泡粒混凝土屋面保温工法

1、泡粒混凝土保温层施工工法编写单位：江苏省建工集团公司 1 前言随着国民生产总值日益提高，国内高层建筑不断涌现，也出现了多次高层火灾的案例，对人民的生命财产造成重大损失，引起相关部门、社会各界的广泛关注，建筑材料的防火性能成为建筑设计单位、消防审查单位的重点要求。因此大批新型保温材料出现，相比传统的屋面保温材料，兼顾防火、保温、施工方便等特点。根据多个项目的使用情况，介绍一种新型屋面保温材料泡粒混凝土。泡粒混凝土是以聚苯乙烯发泡颗粒、水、水泥、发泡剂为主要成分，按一定比例制备的有机和无机双发泡体复合型材料，具备无缝整浇、保温隔声、防火环保、抗压抗裂、抗冻耐久等优势，适用于墙体、楼面、屋面保温，屋

2、面找坡，楼地面找平，道路、广场、景观、楼板等轻质定型垫层构造。深受业界用户的关注和欢迎，在施工中也越来越多的开始接触。为了大家更好的了解该产品，做到技术先进、经济合理、安全适用、便于施工和管理、确保质量，现我们总结施工实践经验。在此，我们编制此工法，希望它能够为以后施工类似工程提供指导作用。2 特点关于传统屋面保温找坡材料（以下简称传统方式），与泡粒混凝土（以下简称本“工法” ）相比，二者既有相同点也有不同之处。该工法具有以下特点：1保温节能效果好。大量无机和有机泡粒共同作用，具备优良、稳定、长效的保温隔热和隔声降噪性能，导热系数优于大部分无机保温材料。导热系数可以达到0.055，虽然高于苯板

3、（0.0380.041之间），但优于绝大多数其它材料的导热系数。2阻燃性能好。有机泡粒均匀分散包裹在发泡水泥之中，整体不燃烧，燃烧性能为A2级，能够消除建筑保温构造的火灾、毒害等安全隐患。3施工速度快，便于管理。传统方式大多在施工区域内现场搅拌，施工工期较长，需多层多次施工，不利于施工管理。而本“工法”，仅需在施工场地内设置搅拌站，使用软甭管泵送至施工区域，施工效率可达15m3/(台时)，单泵垂直输送高度可达100m。且设备组装速度快，施工工艺流程简单，作业工人劳动强度低，既节约了人工，又减少了材料的浪费。且能讲保温、找坡、找平层一次施工完成。4抗压强度好。抗压强度0.4Mpa,满足大多数屋面

4、、楼地面的抗压强度要求。具备较低的收缩率和较高的应力吸收能力，不空鼓、不塌陷，无须设置分格缝。 5抗冻性能好。大量有机泡粒既能降低吸水率，又能吸收、消化冻胀应力，大幅提高抗冻性。而且，水泥骨架体系使其可与建筑主体寿命期一致，无须更新改造投资。可在严寒地区冻融循环30次以上，寒冷地区冻融循环15次以上。6本“工法”内容完整，有一套完整的操作工艺，使用安全可靠。3 适用范围适用于民用建筑、一般工业建筑以及既有建筑节能改造的屋面保温工程（平屋面、坡度不大于30°的坡屋面），起保温、隔声或基层找平、找坡、暗敷管线等作用的楼地面填充工程。4 工艺原理本工法工艺采用泡粒混凝土、空气层模板、排气管

5、等主要材料，减少屋面热交换作用的构造层，形成屋面隔汽、排汽构造层，可兼做屋面找坡层。其中起到保温隔热作用的为泡粒混凝土与空气层模板。见图4-1。图4-1 聚苯颗粒发泡混凝土应用构造从图4-1看出，本工法由排汽管、聚苯颗粒发泡混凝土、空气层模板组成屋面保温体系，作用于找坡层上，也可兼做找坡层。空气层模板由聚苯乙烯或聚丙烯等材料预制，用于浇注形成空气层构造的模板，兼作屋面隔汽、排汽构造层。见图4-2。图4-2 空气层模板根据试验检测，80mm厚泡粒混凝土（含空气层模板）的热阻值为1.62(m2K)/W，具体工程设计时可参考选用，并对屋面保温层厚度进行计算。按照传热系数设计要求，本工法屋面保温层厚度

6、可参照表4-1取值。5 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图场地准备机具准备设标志线材料准备浆料制备铺设模板吊装泵管、模板浇注、抹平安装排气管现场验收5.2施工操作方法5.2.1 施工准备（1）所有设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底。（2）施工方案已编制完成并获得批准。（3）施工运输和消防道路畅通，施工用照明、水源、电源已具备连续正常施工的条件。（4）组织职工进行技术、安全交底。技术交底包括：施工方案内容；图纸要求、规范、标准和相关规定及操作中应注意的关键问题。安全交底包括：机具的安全使用及存放保养；根据施工现场环境条件和工程大小，在开工前进行专门安全生产技术交底。（5）加工场

7、地每套搅拌站所需水、电搭接完毕。其中，水质应符合混凝土用水标准，水量不低于每台搅拌站2吨/小时；配电量根据搅拌站要求，每台搅拌站1525kW/h。（6）屋面结构层及各种预设、预埋设施安装完毕并验收合格。基层表面清理干净，应平整，无松动、空鼓等现象。各标高控制点、控制线经测定、预设，并验收合格。 （7）施工宜在5以上，不得低于0，并应避免在雨天施工。5.2.2 材料质量控制（1）水泥应采用强度等级为32.5级及以上等级的通用硅酸盐水泥，符合通用硅酸盐水泥GB 175的技术要求。（2）聚苯乙烯发泡颗粒应选用堆积密度4.0kg/m3，粒径为25mm的新制或粉碎料。（3）空气层模板在工厂预制完成运至现

8、场使用，壁厚3mm左右，拱高4050mm，底板与顶板高差510mm。不得使用已经破损的空气层模板。详见表5-1。空气层模板性能指标 表5-15.2.3 材料运输与保管（1）材料按不同品种、标号、规格和等级分别堆放，贮存和运输中应注意勿使包装破损，放置于通风、干燥处，避免阳光直射，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触。堆放时应衬垫平坦的木板与地面隔离。（2）聚苯乙烯发泡颗粒、空气层模板等可燃材料应覆盖防火苫布，严禁接近火源和热源。（3）外加剂用密封桶包装，在阴凉处存放且严禁接近火源和热源。5.2.4 泡粒混凝土加工方法（1）按照所用搅拌站的操作手册，根据项目泡沫混凝土型号要求，首先确定上料器转速，

9、再确定水泵、发泡机档位。（2）检查上料器、搅拌机、发泡机、上水泵、输送泵工况，启动上水泵、搅拌机，润滑搅拌机、输送泵及管道，确认运转正常。（3）启动水泥上料器、苯粒上料器至入料口见料时停机。（4）依次启动上水泵、苯粒上料器、水泥上料器、搅拌机、发泡机。（5）检验湿密度和浆料稠度，调整上水泵、发泡机至符合要求后方可进入连续生产。（6）泡粒混凝土浆料的生产过程中应经常抽检湿表观密度，若有偏差即时调整搅拌站，保持湿密度和浆料稠度稳定在合理水平。（7）加工组长和工程队长以外任何人不得调整水泥上料器、苯粒上料器、搅拌机转速和发泡机、上水泵控制器。5.2.5 屋面板制作工艺（1）在浇注浆料前铺设空气层模板

10、，应满铺、平整、对齐，顶板和底板搭接不少于两半球，必须高低两种型号托板组合铺设。不得使用破损模板，任何人也不得踩踏空气层模板。见图5-1图5-1 铺设空气层模板（2）质检员在检查空气层模板铺设质量完全合格后方可浇注浆料。浇注的浆料必须覆盖在空气层模板之上，不得出现浆料窜入空气层模板之下和空气层模板漂浮等问题。（3）浇注高度要严格参照标志线。浇注达到标定高度后用刮板抹平，表面平整度应控制在5mm之内。（4）浇注浆料出料口距离浇注点不应超过1米，以免损伤泡沫。（5）厚度超过120mm的区域应采取分次浇注方法，底层一次浇注不应低于80mm，下次浇注时前次浇注层须硬化至可上人程度。见图5-2。（6）接

11、茬处应采用斜坡处理，斜坡长度应不小于浇注厚度的2倍。（7）排气管可借用烟道、气道，在空气层模板之下用排气管与其直接连接、预设。独立排气管应在硬化上人后钻孔安放，钻孔须达到底层空气层模板之下，下部管口设置在浇注层上部50mm左右，保持管道与排潮层、浇注层的通畅。5.2.6 细部做法（1）女儿墙处细部做法（2）檐沟处细部做法（3）女儿墙落水口（4）一般屋面内排水水落口（5）排汽管（6）屋面人孔5.2.7 成品保护（1）施工完毕及时按设计要求采取标志、看护等保护措施，在强度为达到上人程度前不得上人，以免破损造成后患。（2）在交工前，现场应有专人负责看管、协调交叉工序，不得使用手推车行驶，使用铁锹等工

12、具时应避免铲破保温层，如有破损要及时修补。6 机具设备施工区域内，机具配置较简单，主要按照表6.1 配备即可。 设备机具表 表6.1序号机具名称规格数量用途1泡粒混凝土搅拌站1制取、泵送浆料2输送管2寸200输送浆料3蓄水袋5T2储存拌合水4配剂桶2配制外加剂5清洗机1清洗搅拌站6灭火器27防火苫布2易燃物防火8防雨棚布2水泥、设备防护9工装、安全帽劳动保护10抽样模具100*100*1009制作试件11其它工具若干辅助工具序号机具名称规格数量用途7 劳动组织本“工法”劳动组织管理按照施工工序划分流水作业段，针对工程特点，在现场由现场工程师、质检员、施工员和施工班组等组成。人员设置情况见表7-

13、1。 劳动组织情况表 表7-1序号工种人数岗位职责l现场工程师1人1、组织指导现场施工2、编制施工方案、制定安全技术措施3、搜集整理有关资料2质检员1人1、检查设备运行状况施工2、检查屋面标高、控制线等3、检查施工质量、进行施工质量评定3施工员1人1、场内运输、组装设备、敷设甭管2、设定施工顺序等4施工班组8人1、操作搅拌站设备2、搅拌站拌料3、敷设甭管4、施工、养护8 质量要求本“工法”采用国家标准屋面工程质量验收规范GB50207-2002，需重点检查以下部分：（1）主要材料具备合格证书。 （2）泡粒混凝土的品种、规格符合技术要求。 （3）钻样抽查干体积密度和密度均匀度、泡粒均匀度。（4）

14、检查表面平整度。（5）检查排气管安装数量、质量、高度。（6）检查预留泡粒混凝土试块，每种型号的泡粒混凝土检测一批干体积密度、导热系数、抗压强度。泡粒混凝土的尺寸偏差和外观质量，应满足表8-1要求。 泡粒混凝土的尺寸偏差和外观质量 表8-1泡粒混凝土施工完成见图8-1图8-1 泡粒混凝土施工完成 9 安全措施安全管理是施工管理中的重要内容，应不断强化以安全施工管理责任制，建立健全各项安全措施措施，强化安全施工监督工作，认真执行各项安全工作规程，最终安全地完成各项生产任务。本工法施工的安全环保管理主要有以下几个方面：9.1建立安全施工保证体系（1）建立安全施工保证体系，以施工部门安全生产第一责任者

15、为核心，技术人员、安全员、现场负责人及施工班组为群体，职责分明、分级控制、分级把关的安全责任制，要求全员做好各项安全工作。对于施工中的每项工作，参与施工的任何人员都应时刻考虑安全问题，并严格按照规程制度办事，相互协调配合以形成一个体系。（2）在整个施工中，检查和监督施工过程中的安全措施和文明施工的落实情况。对影响安全质量的行为和威胁人身、设备安全的事故隐患，进行及时控制。同时做好各项安全宣传工作，把安全管理的工作真正深入到现场中去。9.2建立安全监察体系安全监察体系要求建立以施工班组安全员、队伍负责人以及总承包部安全员为主体的三级安全网络，对施工进行全过程安全监督。9.3制定安全技术措施在每个

16、施工工序开始前，应进行安全技术交底，且应交底到施工班组成员。在编制安全施工技术措施前，应明确指出施工过程中的主要危险点、注意事项以及有关技术数据或标准，并应注意考虑以下情况：（1）针对施工所选用的工器具可能给施工人员带来的不安全因素，从技术措施上加以控制。（2）针对施工场地及周围环境可能会给人员或材料、设备带来的危险，从技术措施上加以控制。例如夏季施工应做好通风防暑降温工作，雨季施工做好防滑、防汛工作；施工进行氧乙炔、电焊等动火作业时，施工班组须经安全部门批准，施工中由施工技术员和安全员组织和监督实施。9.4现场施工人员在施工中必须坚持“三做到，四注意”。 （1）“三做到”1）做到施工准备工作

17、周到，劳动保护用具按规定穿戴整齐。2）做到施工操作时思想集中，认真负责，坚守岗位。3）做到施工机具有专人负责保养、保管，并保持机具性能良好。（2）“四注意”1）进入施工现场必须戴好安全帽。2）施工现场行走中必须注意脚下、头上、四周的机械和车辆。3）高空作业必须系好安全带。4）多人共同协作时，应相互注意安全。10 环保措施10.1贯彻施工方案中的成品保护措施，建立严格和的值班制度。10.2材料的废桶和包装及使用坏旧工具，要求有专人回收处理，并做好出入记录，防止第三方污染。10.3生产过程严格控制各道工序，减少对环境的污染。水泥等易产生杨晨的材料覆盖密目网。10.4严禁未受培训操作人员随意操作设备

18、。11 效益分析11.1经济效益分析与传统做法相比较，本“工法”与其它几种燃烧等级为A级的屋面保温体系相比，总体经济效益好。11.1.1 本“工法”:材料费550元/m³，人工机械费180元/m³，总记730元/m³。11.1.2 酚醛泡沫保温板：材料费900元/m³，人工机械费60元/m³；其它费用：找坡使用发泡混凝土410元/m³，人工机械费140元/m³；总计1510元/m³。11.1.3玻化微珠无机保温浆料相比：材料费450元/m³，人工机械费350元/m³，总计800元/m³。11.1.4岩棉板：材料费220元/m³，人工机械费60元/m³；其它费用；找坡使用发泡混凝土410元/m³，人工机械费140元/m³；总计830元/m³。综上，分别将其它