零部件加工工艺性简介

1、机加工工艺性工件便于在机床或夹具上装夹图例说明改进前改进后将圆弧面改成平面，便于装夹和钻孔改进后的圆柱面，易于定位夹紧改进后增加工艺凸台易定位夹紧增加夹紧边缘或夹紧孔改进后不仅使三端面处于同一平面上，而且还设计了两个工艺凸台，其直径分别小于被加工孔，孔钻通时，凸台脱落减少装夹次数图例图例说明避免倾斜的加工面改进前改进后和孔，可减少装夹次数并利于加工改为通孔可减少装夹次数，保证孔的同轴度要求改进前需两次装夹h.磨削，改进后只需一次装夹即可磨削完成原设计需从两端进行加工，改进后只改进后无台阶顺次缩小孔径在一次装夹中同时或依次加工全部同轴孔需一次装夹Z2减少刀具的调整与走刀次数图例图例说明改进前改进

2、后被加工表面（1、2面）尽量设计在同一平面上，可以一次走刀加工，缩短调整时间，保证加工面的相对位置精度锥度相同只需作一次调整底部为圆弧形，只能单件垂直进刀加工，改成平面，可多件同时加工采用标准刀具减少刀具种类图例图例说明改进前改进后_.,Jfc"-mb3轴的退刀梢或键梢的形状与宽度磨削或精车时，轴上的过渡圆角应尽量一致改进前减少切削加工难度图例改进后说明避免把加工平面布置在低凹处避免在加工平面中间设计凸台合理应用组合结构，用外表面加工取代内端面加工避免平底孔的加研磨孔易贯通外表面沟梢加工比内沟梢加工方容易保证加工精度内大外小的同轴孔不易加工改进后可采用前后双导向支承加花键孔宜贯通，易

3、加工花键孔宜连接,易加工花键孔不宜过长，易加工花键孔端部倒棱应超过底圆面改进前，加工花键孔很困难；改进后，用管材和拉削后的中间体组合而成复杂型面改为组合件，加工方便细小轴端的加工比较困难，材料损耗大，改为装配式后，省料便于加工在箱体内的轴承，应改为箱内装配为箱外装配，避免箱体内表面的加工合理应用组合结构，改进后糟底与底面的平行度要求易保证减少加工量的图例说明将整个支承面改成台阶支承面,减少了加工面积铸出凸台，以减少切去金属的体积将中间部位多粗车一些，以减少精车的长度减少大面积的铳、刨磨削加工面若轴上仅一部分直径有较高的精度要求，应将轴设计成阶梯壮，以减少磨削加工量将孔的钩平面改为端面车削，可减

4、少加工表面接触面改为环形带后，减少加工面加工时便于进刀、退刀和测量的图例图例说明改进前改进后保证砂轮自由退出和加工的空间加工螺纹时，应留有退刀梢或开通，不通的螺孔应具有退刀梢或螺纹尾扣段，最好改成开通磨削时各表面间的过渡部位，应设计出越程梢，应改进后便于加工和测量加工多联齿轮时，应留有空刀退刀梢长度L应大于铳刀的半径D/2刨削时，在平面的前端必须留有让刀部位在套筒上插削键梢时，应在键梢前端设置一孔或车出空刀环梢，以利让刀留有较大的空间，以保证钻削顺利将加工精度要求高的孔设计成开通的，便于加工与测量保证零件在加工时的刚度的图例改进前改进后说明改进后的结构可提高加工时的刚度对较大面积的薄壁、悬臂零

5、件应合理增设加强肋，提高工件刚度标准中心孔的符号规程要求符号标准示例解释在完工的零件上要求保留中心孔要求作出B型中心孔D=2.5mm,D1=8mft完工的零件上要求保留!111VJI_lB_在完工的零件上可以保留中心孔用A型中心孔D=4mm,D1=8.5mmE完工的零件上是否保留r11中心孔都可以在完工的零件上不允许保留中心孔用A型中心孔D=2mm,D1=4.25m喳完工的零件上不允许保留t匕(-X长一/L.?1注：D-圆柱部分孔直径；D1-锥孔大径表面粗糙度的选用表面粗糙度Ra/pm表面状况适用范围100刀痕明显粗加工后的表面。一般很少采用，多用于精加工前的预加工25可见刀痕粗加工表面中比较

6、精确的一级12.5可见加工刀痕半精加工表面6.3微见加工刀痕半精加工表面3.2不见加工刀痕接近于精加工表面1.6可辨加工痕迹的方向要求保证定心及配合特性的表面铸造斜度Ti斜度a:h角度使用范围1:51130'h<25mn9寸的铸钢和铸铁件1:10530'h=(25500)mmW的铸钢1:203和铸铁件1:501h>500mm寸的铸钢和铸铁件1:10030'非铁合金铸件注：当设计不同壁厚的铸件时，在转折点处的斜度最大还可增大到3045（见表中下图）法兰过度铸造斜度厂1111111_ka1015>1520>2025>2530>3035&g

7、t;3540>4045>4550>5055>5560>6065>6570>7075一T/k3456789101112131415</|h15202530354045505560657075R555881010101015151515注：适应于减速器机体、机盖、联接管、气缸以及其他各种联接法兰等铸件的过渡部分尺寸。第三章、螺纹连接的防松方法螺纹连接一般都有自锁性，在受静载荷和工作温度化不大时，不会自行松脱。但在冲击、振动或变载荷作用下，以及工作温度变化很大时，螺纹连接就有可能回松。为了保证连接可靠，必须采用防松方法。常用螺纹防松方法见表。常用螺纹防

8、松方法防松方法说明双螺母防松依靠两螺母间产生的摩擦力来防松。这种方法会增加被连接件的重量和占用空间，在高速和振动时使用不够可靠弹簧垫圈防松依垫圈的弹力使螺母稍许偏斜，增加了螺纹之间的摩擦力，并且垫圈的尖角切入螺母的支承面，阻止螺母放松开口销与带梢螺母防松在螺栓上钻孔，穿入开口销，把螺母直接锁紧在螺栓上，这种方法防松可靠。多用于受冲击，振动的地方圆螺母与止动垫圈防松应用于圆螺母的防松。垫圈内插入螺杆梢中，圆螺母拧紧后，再把一个外翅弯到圆螺母的一个梢中。这种方式多用于滚动轴承结构中六角螺母与带耳止动垫圈防松先将垫圈一耳边向下弯折，使之与被连接件的一边贴紧，当拧紧螺母后，再将垫圈的另一耳边向上弯曲与螺母的边缘贴紧而起到防松作用串联钢丝防松这种方法是用钢丝连续穿过一组螺钉头部的小孔（或螺母），利用拉紧