快速换辊系统操作步序及功能说明

1、快速换辐系统操作步序及功能说明本系统的主要作用就是快速将旧辐系拉出，将新辐系推入。本系统采用液压驱动工作辐换辐缸，支承辐换辐缸，上下支承辐轴向挡板缸，上下工作辐轴向挡板缸，旋转轨道工作缸，左右侧横移缸，按照一定的换辐步序达到快速换辐的目的。本系统分为自动换辐，手动换辐和换辐检修三种工作方式。当选择自动换辐方式时，系统将按换辐步序由安装在换辐装置上的各种接近开关和检测仪表来控制换辐装置的运行，以达到快速换辐的目的。当选择手动换辐方式系统将人工正确的操作步骤下完成换辐。在手动换辐方式下，工人通过机旁换辐操作台上的各种操作装置来控制换辐的进行。这时可以人工进行换辐工作中的任何一步，但是这一步的前提条

2、件必须满足。另外在手动换辐方式中，换辐装置上的各种接近开关和检测仪表依然起作用。当工人操作出现错误或操作时间过长造成运动机件有可能损坏时，这些保护元件就起保护作用，强迫停止换辐的进行。当选择换辐检修方式时，换辐装置上的各种保护元件均不起作用，这时换辐装置将通过人工在操作台上操作进行各种运行，这时换辐过程中的各步均可以单独操作，但必须特别注意，在换辐检修方式下，因各种保护元件均不起作用，操作工必须非常小心的操作以免发生危险。整个换辐工作可以分为四大步骤：一、换工作辐前的准备。二、换工作辐步序。三、换支承辐前的准备。四、支承辐换辐步序。整个快速换辐系统就是通过以上四大步骤来完成换工作辐和支承辐工作

3、的。下面就按换工作辐和换支承辐这两部分分别说明一下本系统的操作步骤及功能说明。一换工作辗前的准备1、 备好换辐用的吊具。2、 横移小车（一）中心（空车）对准轧机窗口，人工检查横移车（一）上轨道与轧机换辐固定轨道接齐，间隙5mm。（注：前次换辐完成后，一般应将一部横移车对中）3、 准备换入的新工作辐时，吊至轧机窗口横移小车（二）的正确位置上，上、下工作辐轴线方向错开150mm，上、下工作辐的扁头由人工拨正到铅垂位置。4、 完成上述三步工作后由换辐操作台上发出换辐请求信号，该信号由PLC2传至PLC1中，PLC1接到此信号后，通知5号操作台关闭轧辐冷却水（由人工观察是否关闭），轧机前后工作辐道、推

4、床停止工作，液压AGC转换成“关”状态。轧机主传动在爬行速度下运行，转到准确停车位。即接轴径向准确定位，轧机停转，把主操作台转换开关转换到换辐状态。PLC1向PLC2发出允许换辐信号，PLC2接到允许换辐信号后，开始进入换辐操作。当选择换工作辐时，将开始下面的换工作辐步序。（注：在下面各步中，均把自动与手动两种运行方式的操作与功能表达出来）5、当收到换辐允许信号，在换辐操作台上才T开钥匙开关，把方式选择转换开关选择到换辐状态，再根据换辐的要求，选择换工作辐或换支承辐两种方式之一。然后选择手动或自动换辐方式，当选择手动方式后，即可人工操作进行换辐。当选择自动方式后，先按自动起动按钮，然后按照换辐

5、步序进行换辐操作。6、在选择完换辐方式后，由换辐操作台上进彳T压下操作，将压下螺丝提升到D点（新辐最大开口度位置），由主令控制器L5控制，发讯停止压下电机。完成上述工作后，即开始进入换辐的正式步序。二、换工作辗步序1、 下工作辐压紧缸卸压。由操作台转换开关SA9控制完成本步工作，完成后电接点压力表P5发讯（指示灯HL9亮）2、 手工拆除上、下工作辐轴承座润滑软管（快速接头）3、 换辐抬升缸抬升至换工作辐极限位置。由操作台转换开关SA11控制本步开始，极限开关L32和L33发讯（指示灯HL13亮），4、 工作辐换辐缸活塞杆空载向机架运行，到位后拉出钩后退脱钩。自动运行时，由L32和L33发讯运行

6、本步，工作辐拉出钩以150mm/s速度运行，至L46发讯，减速为50mm/s速度运行，至L49发讯停止运行。然后以50mm/s速度反向运行约1秒后停止运行。手动运行时，由操作台转换开关SA6选择快速前进，至L46发讯，改选择慢速前进，至L49发讯，停止运行。然后再选择慢速后退，运行约1秒后停止注：当L46发讯，若不选择慢速则停止运行起保护作用，此时选择慢速将继续运行。在后序的若干步中还存在类似问题，应加以注意。5、 标高调整阶梯垫退至空挡。自动运行时，2.4步结束信号控制本步的开始，当L34发讯后结束（指示灯HL12亮）。手动运行时，由转换开关SA10操作。6、 下工作辐落到换辐轨道上，下工作

7、辐凸肩与拉出钩相接。自动运行时2.5步结束信号控制本步开始，当L28和L30发讯后结束（指示灯HL14亮）。手动运行时，由转换开关SA11操作。7、 导板下降到机架辐辐面。自动运行时，2.6步结束信号控制本步开始，当L39、L40、L41、L42发讯后结束（指示灯HL2亮）。手动运行时，由转换开关SA7操作。8、 下工作辐轴向挡板打开。自动运行时，2.7步结束信号控制本步开始，当L17和L19发讯结束（指示灯HL17亮）。手动运行时，由转换开关SA13操作。9、 下接轴平衡缸锁定。自动运行时，2.8结束信号控制本步开始（指示灯HL23亮）。手动运行时，由转换开关SA15操作。10、工作辐换辐缸

8、活塞杆将下工作辐慢速拉出150mm。自动运行时，2.9步信号控制本步开始，拉出钩以50mm/s速度运行，至L47发讯停止运行。手动运行时，由转换开关SA6选择慢速后退，运行至L47发讯停止运行。11、手动操作起动压下电机，使压下螺丝下降到B点，由主令控制器L5控制发讯。无论自动或手动运行，2.10步结束后，在换辐操作台上由人工操作完成本步工作。12、上工作辐系落到下工作辐轴承座的四个定位销上。自动运行时，2.11步结束信号控制本步开始，L64发讯后结束（指示灯HL5亮）。手动运行时，由转换开关SA8操作。13、抱紧缸抱紧上下接轴套筒。自动运行时，2.12步结束信号控制本步开始，L24和L26发

9、讯后结束（指示灯HL25亮）。手动运行时，由转换开关SA16操作。14、上工作辐轴向锁紧挡板打开。自动运行时，2.13步结束信号控制本步开始，L13和L15发讯后结束（指示灯HL15亮）。手动运行时，由转换开关SA12操作。15、上接轴平衡缸锁定。自动运行时，2.14步结束信号控制本步开始（指示灯HL20亮）。手动运行时，由转换开关SA14操作。16、工作辐换辐缸活塞杆将旧工作辐对从机架中拉出，运行到位后拉出钩回退脱钩。自动运行时，由2.15步信号控制本步开始，拉出钩以150mm/s拉出，至L44起作用，减速至50mm/s运行约300mm停止，然后以50mm/s速度反向运行1秒停止。手动运行时

10、，由转换开关SA6选择快速退出。至L44起作用，选择慢速退出运行约300mm停止，然后再选择慢速前进运行约1秒后停止。17、横移动作，使新工作辐中心对准机架窗口。自动运行时，2.16步结束信号控制本步开始，横移缸（一）以50mm/s慢速缩回，2秒后，以80mm/s快速缩回，L55发讯减速以50mm/s慢速运彳T,至L54发讯停止。与上述同时，横移缸（二）以50mm/s慢速伸出，2秒后以80mm/s速度快速伸出，L59发讯，减速以50mm/s慢速运彳T,至L58发讯停止。手动运行时，由转换开关SA4选择慢速缩回，2秒后选择快速缩回，L55发讯后选择快速缩回，至L54发讯停止。18、将新工作辐推入

11、轧机。自动运行时，2.17步结束信号控制本步开始，拉出钩以150mm/s速度运行，至L45发讯，减速到50mm/s至L48发讯停止。手动运行时，由转换开关SA6选择快速前进至L45发讯；选择慢速前进至L48发讯停止。19、上工作辐轴向锁紧挡板关闭。自动运行时，2.18步结束信号控制本步开始，L12和L14发讯结束（指示灯HL16亮）。手动运行时，由转换开关SA12操作。20、接轴抱紧装置打开。自动运行时，2.19步结束信号控制本步开始，L25和L27发讯结束（指示灯HL26亮）。手动运行时，由转换开关SA16操作。21、上接轴平衡辐转成平衡状态。自动运行时，2.20步结束信号控制本步开始（指示

12、灯HL19亮），同时控制2.17步的结束。手动运行时，由转换开关SA14操作。22、上工作辐压紧缸，将工作辐压紧到工作辐面。自动运行时，2.21步结束信号控制本步开始，电接点压力表P4发讯完成（指示灯HL4亮）。手动运行时，由转换开关SA8操作。23、下工作辐推入机架到位。自动运行时，2.22结束信号控制本步开始，拉出钩以50mm/s速度运行到L49发讯停止后再以50mm/s速度反向运行约1秒停止。手动运行时，由转换开关SA6选择慢速前进到L49发讯停止，再选择慢速后退运行约1秒停止。24、下工作辐轴向锁紧挡板关闭。自动运行时，2.23步结束信号控制本步开始，L16和L18发讯结束（指示灯HL

13、18亮）。手动运行时，由转换开关SA13操作。25、下接轴平衡缸转为平衡状态。自动运行时，2.24步结束信号控制本步开始（指示灯HL22亮），同时结束2.11步，电接点压力表P10上限发讯。手动运行时，由转换开关SA15操作。26、起动压下电机使压下螺丝抬升到D点，主令控制器L5控制发讯。27、提升导卫板至紧贴工作辐护板。（本步在2.192.26步之间进行）自动运行时，2.26步结束信号控制本步开始（指示灯HL1亮）。手动运行时，由转换开关SA7控制。28、下辐系抬升至最tWj点。自动运行时，2.27步结束信号控制本步开始，L29和L31发讯结束（指示灯HL13亮）。手动运行时，由转换开关SA

14、11操作。29、移动阶梯垫至设定位置。自动运行时，2.28步结束信号控制本步开始，L36发讯结束（指示灯HL11亮）。手动运行时，由转换开关SA10操作。30、工作辐换辐缸回退到位。自动运行时，2.29步结束信号控制本步开始，拉出钩以150mm/s速度运行至L44发讯，减速为50mm/s运行至L43发讯停止。手动运行时，由转换开关SA6选择快速后退运行至L44发讯，改为选择慢速后退运行至L43发讯停止。31、抬升液压缸降至最低点。自动运行时，2.30步结束信号控制本步开始，L28和L30发讯结束（指示灯HL14亮）。手动运行时，由转换开关SA11操作。32、从2.282.31步之间，手工连接工

15、作辐润滑软管。（快速接头）33、换工作辐步序至此全部完成。若不换支承辐则把各带有平衡状态的转换开关均转到平衡状态。同时人工检查各卡紧挡板是否全部卡紧。然后把方式选择转换到工作状态，检查各平衡系统是否正常。（即：换辐操作台上与平衡相关的红色指示灯全部变亮）最后检查所有转换开关的操作手柄是否转到正确的位置。关闭钥匙开关并按下换辐完成按钮由PLC2向PLC1发出换辐结束信号，PLC1控制主操作台转换开关由换辐状态转为轧钢状态，打开轧辐冷却水阀，可进行轧钢。当完成工作辐换辐后，若要继续进行换支承辐的工作，则需按下述步骤进行。三、换支承辗前的准备1、 执行1.1步，备好换辐用吊具。2、 执行1.2步，横

16、移小车（一）中心（空车）对准轧机窗口，人工调整横移小车（一）上轨道与轧机换辐固定轨道接齐，间隙<5mm。3、 将支承辐支架吊在横移小车（二）上，并检查位置准确。4、 执行1.4至1.6步，进入换辐操作步骤。这时选择换支承辐，将按换支承辐步序进行换辐。四、换支承辗步序1、 执行换工作辐步序2.1至2.17步，将旧工作辐对移到窗口外侧，在将换支承辐支架中心对准窗口。2、 工作辐拉出钩将支承辐支架推入轧机窗口。自动运行时，由4.1步结束信号控制本步开始，拉出钩以150mm/s速度运行，至L46发讯，减速至50mm/s速度运彳T,至L49发讯停止。然后再以50mm/s速度反向运行约1秒停止。手动

17、运行时，由转换开关SA6选择快速前进，至L46发讯，改为选择慢速前进，至L49发讯停止，再改选择慢速后退，运行约1秒后停止。3、 执行2.28步（换辐抬升缸将下支承辐和换辐支架抬升至最tWj点）。4、 执行2.30步（工作辐拉出钩回退到位）。5、 执行2.31步（换辐抬升缸将下支承辐降至最低点）。6、 将处于机列中心的横移小车（二）移至右侧。自动运行时，由4.5步结束信号控制本步开始，横移缸（二）以50mm/s慢速缩回，2秒后以80mm/s快速缩回，至L60发讯，减速为50mm/s慢速运彳T,至L61发讯停止。手动运行时，由转换开关SA4选择慢速缩回，运行2秒后，改为选择快速缩回，至L60发讯

18、，再改选择慢速缩回，至L61发讯停止。此时，处于机列中心横移小车（二）移至右侧。横移缸（一）、（二）处于锁紧状态。7、 旋转轨道打开。自动运行时，由4.6步结束信号控制本步开始，L62发讯结束（指示灯HL27亮）。手动运行时，由转换开关SA17操作。此时，旋转轨道打开，空出换支承辐的移动空间。8、 支承辐换辐缸T型钩运行至换辐位置。自动运行时，4.7步结束信号控制本步开始，T型钩以100mm/s速度运行，至L51发讯，减速至50mm/s运行，至L53发讯停止。然后反向运行20mm勺1秒停止。手动运行时，由转换开关SA18选择快速前进，至L51发讯，改为选择慢速前进，至L53发讯停止。再改选择慢

19、速后退，运行20mm勺1秒停止。要求T型钩要准确停车。9、 下支承辐抬升至最高位，T型钩与T型槽相接。自动运行时，4.8步结束信号控制本步开始，至L29和L30发讯结束（指示灯HL13亮）。手动运行时，由转换开关SA11操作。10、上支承辐落座在支承辐支架上。自动运行时，4.9步结束信号控制本步开始，至L6发讯结束（指示灯HL30亮）。手动运行时，由转换开关SA19操作。11、上、下支承辐轴向锁紧挡板打开。自动运行时，4.10步结束信号控制本步开始，至L9、L11、L21和L23发讯结束（指示灯HL35亮）。手动运行时，由转换开关SA21及SA22操作。12、从4.4步至4.8步之间用手工拆除

20、支承辐轴承上的接管。13、将上下支承辐移出机架窗口。自动运行时，4.11步结束信号控制本步开始，T型钩以100mm/s速度运行，至L52发讯，减速为50mm/s运行，至L50发讯停止。手动运行时，由转换开关SA18选择快速后退，至L52发讯，改为选择慢速后退，至L50发讯停止。14、将旧支承辐及支架一一吊开，再将待换新支承辐，先下辐，支架，上辐一一吊入原旧辐位置，保证上下辐及支架对准。15、从4.13步至4.15步之间，可以手工对阶梯垫进行调整及清扫和局部润滑工作，向空着的横移车吊放新工作辐对。16、将新支承辐推入轧机。自动运行时，由转换开关SA6选择快速前进，开始运行（此时可将SA6转回空位

21、），至L51发讯，减速为50mm/s运行，至L53发讯停止。然后再反向运行20mm勺1秒后停止。手动运行时，由转换开关SA6选择快速前进，至L51发讯，改为选择慢速前进，至L53发讯停止。再改选择慢速后退，运行20mmi勺1秒后停止。17、上下支承辐挡板全部锁紧。自动运行时，4.16步结束信号控制本步开始，至L8、L10和L12、L14发讯结束（指示灯HL34及HL36亮）。手动运行时，由转换开关SA21及SA22分别操作。18、将上支承辐提升至换辐位置。自动运行时，4.17步结束信号控制本步开始，至L7发讯结束（指示灯HL29亮）。手动运行时，由转换开关SA19操作。19、下支承辐落至最低位

22、。自动运行时，4.18步结束信号控制本步开始，至L28和L30发讯结束（指示灯HL14亮）。手动运行时，由转换开关SA11操作。20、支承辐换辐缸T型钩回退至最小位置。自动运行时，4.19步结束信号控制本步开始，T型钩以100mm/s速度运行，至L52发讯，减速为50mm/s运行，至L50发讯停止。手动运行时，由转换开关SA18选择快速后退，至L52发讯，改为选择慢速后退，至L50发讯停止。21、旋转轨道转为闭合状态。自动运行时，4.20步结束信号控制本步开始，至L63发讯结束（指示灯HL28亮）。手动运行时，由转换开关SA17操作。22、横移小车（二）轨道对准机架窗口。自动运行时，4.21步

23、结束信号控制本步开始，横移缸（）以50mm/s慢速伸出，约2秒后以80mm/s快速伸出，至L59发讯，减速为50mm/s运行，至L60发讯停止。手动运行时，由转换开关SA4选择慢速伸出，运行约2秒后，改为选择快速伸出，至L59发讯，再改选择慢速伸出，至L60发讯停止。23、将下支承辐抬升至最高位。自动运行时，4.22步结束信号控制本步开始，至L29和L31发讯结束（指示灯HL13亮）。手动运行时，由转换开关SA11操作。24、执行2.6步（工作辐换辐缸推拉钩运行至换辐位置）。25、下支承辐降至最低位，使拉出钩与换支承辐支架钩部相接。自动运行时，4.24步结束信号控制本步开始，至L28和L30发

24、讯结束（指示灯HL14亮）。手动运行时，由转换开关SA11操作。26、从4.20步至4.27步之间用手工接好上、下支承辐轴承座上的软管接头。27、将支承辐支架拉出窗口。自动运行时，4.27步结束信号控制本步开始，工作辐换辐缸以150mm/s速度运行至L44减速为50mm/s运行至L43发讯停止后反向以50mm/s运行约1秒停止。手动运行时，由转换开关SA6选择快速退出运行至L44发讯，选择慢速退出至L43发讯停止，再选择慢速前进运行约1秒停止。28、将新工作辐对准机架窗口。自动运行时，4.27步结束信号控制本步开始，横移缸（二）以50mm/s运行至L61发讯停止。与上述步骤同时，横移缸（一）以

25、50mm/s速度运行2秒后，以80mm/s速度运行至L56发讯减速为50mm/s速度运行至L57发讯停止。手动运行时，由转换开关SA4选择慢速前进运行2秒后选择快速运行至L60（L56）发讯，减速为50mm/s运行至L61（L57）发讯停止。将载有新工作辐对的横移小车（一）对准机架窗口，吊走位于横移小车（二）上的支承辐架，支承辐换辐工作至此全部完成。29、完成换支承辐工作后再执行换工作辐的2.18至2.35步,全部的换辐工作就此完毕。五、换辗操作台各种操作开关及指示灯显示说明1、操作按钮说明：名称内容名称内容1SB1换辐急停SB5自动换辐启动SB2钥匙开关SB6备用1SB3试灯SB7换辐完成S

26、B4换辑请求2、转换开关操作说明:名称内容名称内容SA1检修状态换辐状态工作状态SA2手动换辐自动换辐SA3换工作辐换支承辐SA4备用SA5备用SA6推拉缸快进慢进慢退快退SA7导板上升（平衡）下降SA8上工作辐压紧缸平衡伸出缩回放油SA9卜-工作辐压紧缸平衡伸出缩回放油SA10阶梯垫前进后退SA11换辐抬升缸抬升下降SA12上工作辐卡紧挡板卡紧松开SA13卜-工作辐卡紧挡板卡紧松开SA14上接轴平衡缸上升平衡下降SA15下接轴平衡缸上升平衡下降SA16上接轴抱紧缸抱紧松开SA17旋转轨道打开复位SA18换支承辐T型钩快进慢进慢退快退SA19上支承辐平衡缸上升（平衡）下降SA20卜支承辐平衡缸上升（平衡）下降SA21上支承辐挡板卡紧松开SA22卜支承辐挡板卡紧松开SA23工作辐压紧缸著能器组补油停补SA24上接轴平衡缸著能器组补油停补SA25下接轴平衡缸著能器组补油停补SA26备用SA2