安泰二期施工组织设计

1、安泰郦景国际二期 安徽华宇建筑工程有限公司施工组织设计（方案）报审表工程名称：安泰郦景国际二期 编号： 致：皖东建设监理有限公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 施工组织设计 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附： 施工组织设计1份 承包单位（章）_ 项目经理 _ 日 期 _ 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 _ 日 期 _ 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 _ 总监理工程师 _ 日 期 _安泰郦景国际二期工程 (10#、11#、12#楼)施工组织设计编制单位：安徽华宇建筑工程有限公司编制日期： 2016年8月20日会 签 表工程名称安泰郦景

2、国际二期工程编制说明：根据施工图纸、设计变更说明和施工现场实际情况、现行的国家施工规范和相关标准而编制。编制人： 年 月 日审核意见：审核部门公章审核人： 年 月 日施工企业审批意见： 公 章审批人： 年 月 日工程监理审核意见：公 章总监理工程师： 年 月 日施 工 组 织 设 计一.工程概况地理位置：全椒县城南新区大吴路消防大队东侧工程名称：安泰郦景国际二期建设单位：全椒县安泰投资有限公司设计单位：皖东规划建筑勘察设计研究院勘察单位：皖东规划建筑勘察设计研究院监理单位：皖东建设监理有限公司施工总承包单位：安徽华宇建筑工程有限公司安泰郦景国际二期工程，建筑工程等级一级，耐火等级二级，结构形式

3、为框架剪力墙结构，抗震设防裂为6度，设计使用年限为50年，总建筑面积：10077.4；安泰郦景国际10#楼：建筑高度25.50m，地上六层，地下1层，住宅面积：2074；安泰郦景国际11#楼：建筑高度22.70m，地上六层，地下1层，住宅面积：2508.4；安泰郦景国际12#楼：建筑高度32.6m，地上九层，地下1层，住宅面积：2937.7。 2.施工目标工程进度：确保 “ 240天内”全部竣工。工程质量：达到“合格工程”标准安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在1以内。文明施工目标：达到“安全、文明示范工地”标准。3.编制依据安泰郦景国际二期工程施工图纸安泰郦景国际二期工程招标文件及答疑

4、有关规范：建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022013地下工程防水技术规范GB50108-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042015建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001砌体工程施工质量验收规范GB502032011屋面工程质量验收规范GB502072012建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2011建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范GB502422002建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013屋面工程技术规范GB50345-2012建筑地面工程施工及验收规范GB50209-10 建筑

5、工程冬期施工规程JGJ104-2011 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462014）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ802011）建筑机械使用安全技术规范（JGJ332012）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）建筑施工升降机安全技术规程（JGJ215-2010）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）施工企业安全评价标准（JGJ/T77-2011）建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006）企业管理体系文件；公司建筑工程施工工艺标准。注：在合同履行期间，上述标准或规范有修改或重新颁布，我公司将严格遵照执行。4.编制原则1.认真贯彻国家工程建设的法

6、律、法规、规程、方针和政策。2.严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。3.采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。4.优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。5.提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。6.坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，编制安全文明施工和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。7.尽可能利用永久性和组装式施工设施，努力减少施工设施的建造量，科学规划施工平面，减少施工用地。8.优化现场物资存放量 ，

7、合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。9.坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。二.施工重点难点分析及预防措施根据本工程的特点，充分发挥自身系统的优势，组织一支懂技术善管理的项目领导班子和能打硬仗施工队伍，充分并合理的利用施工过程中技术间歇时间，科学合理的组织现场施工。针对本工程施工场地狭小等特点，采用分段施工的施工方法。针对混凝土自防水质量要求高等特点，为避免混凝土裂缝出现，充分发挥“科学技术是第一生产力”的优势，采用优质商品混凝土外的方式，有效地提高混凝土内部的密实度和抗收缩性能。认真做好滁州市住宅工程质量通病防治导则的贯彻落实，对预防墙体装饰面裂缝等通病的出现：特采用如下措施：u在质

8、量控制方面：在墙面、顶棚、地面等装饰工程抹灰施工前，应提前一天浇水使抹灰基层充分湿润，抹灰前再适当洒水保持湿润，然后再进行抹灰施工，在抹灰工程施工完毕后，应派专人负责浇水养护。v在技术方面：在抹灰工程施工前，应将混凝土结构与砌体的接缝处，满挂钢丝网于抹灰层中，以防止裂缝出现。由于混凝土结构面较为光滑，在抹灰工程施工前，应提前采用界面剂，对梁、板、柱等混凝土面进行界面剂处理，以增强抹灰层与基层的粘结力，以杜绝墙面空鼓现象的发生。w在安全管理分方面：应对现场施工机械、用电设备和生活设施进行例行的检查，并对现场工人做好具有针对性的安全技术交底，以保证现场施工顺利进行。三. 施工部署针对本工程施工场地

9、狭小、工期紧、任务重的特点，充分发挥企业系统的优势，组织精兵强将，利用我公司的管理、技术、设备、资金、劳动力等优势，把本工程建设成业主满意的优质工程。根据工程特点和施工管理实际情况，择优组合建成项目管理班子，建立项目经理部，在工程施工中做到统一管理、协调、调度, 管理班子在队伍管理、生产计划安排、质量安全保证体系、成本核算、工程材料供应、现场后勤生活管理等方面采取积极有效的措施，以优质快速的完成该项目为目的。由于本工程施工工期紧迫，积极投入人力物力资源，施工中应充分发挥机械设备的利用率，塔吊考虑在基础施工时开始安装，在外墙面施工完毕后及时拆除。从基础施工开始，安装应配合做好管线预埋和孔洞预留工

10、作，砌体工程施工时，管线预埋应与砌筑施工同步进行，严禁事后剔凿，内、外抹灰完工时，开始穿线和开关插座及各种箱体安装，整个安装工程穿插在土建施工中，尽可能不占用土建施工时间。四.施工前期准备工作1交接准备建设单位应及时就下述内容进行移交：合同要求的施工蓝图；坐标或轴线控制点；水准控制点；地质勘察报告；临时用水和用电的市政接驳点、现场排污点。2技术准备在收到施工图纸后，组织人员熟悉图纸，为图纸会审做好准备。同时确定各分部分项工程的施工方法、材料规格，为翻样、加工、定货创造条件。编制本工程所需的各种计量器具需用计划，并报公司审批。建立计量器具台帐，编制计量器具周期校检计划。试验设备和测量仪器送专业机

11、构进行校准，引测、复核标高、轴线、控制点，进行原材料的试验及试配工作。准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。根据企业管理体系文件，编制项目保证计划。根据施工图纸及合同要求，做好施工组织设计和专项施工方案以及质量保证计划编制。五.主要施工方法、工艺1. 结构工程主要施工方法1.施工测量1）测量仪器DS3水准仪2台（经检测合格，用于高程测量）。J2-JD激光经纬仪2台、垂准仪器2台（经检测合格，用于轴线控制）50m钢尺3把，5m钢卷尺5把（经检测合格，用于建筑物定位高程控制）2）测量准备A）根据建设单位提供的基准点，引测该工程±0.000标高，作好标识并加以保护。B

12、）测量控制网的建立根据建筑红线和建筑物距离关系建立测量控制方格网，由方格网确定出工程轴线控制网，该轴线控制网主要由各轴线组成轴线控制网。基础施工阶段测量控制采用外控法，根据现场实际情况，纵、横向均选取某一条轴线作为施工放线的控制轴线，两端设置控制点，控制点设置在围墙边的基坑边坡上方，并对其加以保护，作为基础施工阶段的测量控制。基础施工完毕后，再将纵、横向各条控制线投测到一层结构面上形成汇交点，作为轴线控制点，控制点建立在200×200预埋铁板上，经闭合测量并进行复核，复核无误后埋设控制点作为垂直测量的依据，在控制点的相应位置，每层留设300´300mm的予留孔洞，作为轴线测

13、设通视用。在埋设控制点是应尽量遵循：u为确保的测量精度，轴线控制点埋设不得少于四个。v控制点之间的距离尽量远一些，以避免误差。w控制点做好后，应用钢筋焊好防护栏杆，加以防护并用红、白油漆标识，在施工时，不允许破坏或移动垂直投测点。3）测量方法A）根据已确定的控制轴线及标高基准点，以及控制网络确定土方开挖的深度及范围，在基坑上设测量标高及轴线控制线，以确定垫层顶标高及范围，垫层施工完毕后，根据控制网络图确定，各轴线位置，投测各轴线后经复查无误后，进行基础施工，并按设计及规范要求埋设沉降观测点。B）基础施工完成后，根据轴线控制以及施工轴线控制网络引测底层轴线，进行主体结构工程施工。4）垂直引测A）

14、楼层轴线引测由于现场施工场地狭小，对建筑物轴线控制采用内控法，配备2台激光铅垂仪和2台J2-JD激光经纬仪。激光铅垂仪架设于投设控制点处，对中整平，开启激光电源，望远镜照准操作层接收孔，调整焦距，使激光束光斑集中于最小最亮点，在分划板上作出标记。根据所测控制点在楼面上作出若干标记，用墨线弹出此条控制线，用钢尺沿控制线量出各墙、柱、梁轴线或边线所在位置，用墨线弹出，并用红油漆作好标识，以备复查。B）楼层标高引测根据±0.000标高，在±0.00位置附近挂钢卷尺，根据所需的标高和钢尺读数画好标高控制线，即高程引测成功。通常用的方法是将作业层相对标高抬高500mm作为楼层控制标高

15、。C）建筑物垂直误差测量：以轴线控制网为测设依据，架设经纬仪对准测量点，瞄准首层轴线控制线，摇动目镜至屋面轴线控制线，然后往下复两遍，偏差控制在3/1000H之内，即满足规范要求。5）沉降观测为保证高层住宅楼的正常使用寿命和建筑物的安全性，在高层建筑物施工过程采用沉降观测加强过程监控，指导合理的施工工序，预防在施工过程中出现不均匀沉降，及时反馈信息为勘察设计施工部门提供详尽的一手资料，避免因沉降原因造成建筑物主体结构的破坏或产生影响结构使用功能的裂缝，造成巨大的经济损失。为保证工程质量确保观测精度，见业主另请由专业资质的监测单位进行，在现场施工过程中，我公司根据图纸设计要求，配合做好跟将观测点

16、的埋设和水准点控制点的布置。A.沉降观测的基本要求A)仪器设备、人员素质的要求根据沉降观测精度要求高的特点，为能精确地反映出建筑物在不断加荷作下的沉降情况，为此要求沉降观测应使用精密水准仪，选用DS3型水准仪，水准尺使用铝合金塔尺的第一段标尺。人员素质的要求，必须接受专业学习及技能培训，熟练掌握仪器的操作规程，熟悉测量理论能针对不同工程特点、具体情况采用不同的观测方法及观测程序，对实施过程中出现的问题能够会分析原因并正确的运用误差理论进行平差计算，做到按时、快速、精确地完成每次观测任务。B)观测时间的要求建筑物的沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，否则沉降观测得不到原始

17、数据，而是整个观测得不到完整的观测意义。其他各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。只有这样，才能得到准确的沉降情况或规律。相邻的两次时间间隔称为一个观测周期，一般建筑物的沉降观测按一定的时间段为一观测周期，即按建筑物的加荷情况每升高一层为一观测周期，无论采取何种方式都必须按施测方案中规定的观测周期准时进行。沉降观测周期为：首次观测为垫层施工完后，结构施工阶段每施工完毕一层观测一次，装饰施工阶段每月观测一次。2.基础工程的土方开挖土方开挖施工准备熟悉水文地质情况，查清各土层厚度，地下有无管线、障碍物等（主要根据本工程的工程地质勘察报告。基础开挖前应熟悉现场周边环境，提前做好

18、卸土点的落实，办理好相关施工手续。该基坑土方开挖，现场配备二台ES200挖掘机和一台小型挖掘机，配备适当数量的自卸翻斗车，挖出的土方按业主指定的地点堆放。基础基础土方开挖前，应对挖土工人和机械操作人员，做好基础开挖的班前教育，使基础开挖的施工顺序等事项真正贯策落实到每个工人的心目中。土方开挖前，定位控制桩、控制线、高程控制点，及开挖的灰线尺寸，必须经过验收合格，并办理书面手续。开挖前应做好工程测量定位放线，放出基坑挖土灰线、上部边坡线和底部边线和水准标志。对灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行基坑开挖2）基础土方开挖施工顺序在基础土方开挖采用二台挖掘机由北往南，由西往东的开挖顺序进行。3

19、）基坑土方开挖考虑本工程建设单位前期已将现场土方整体取土外运及对基坑进行支护，我单位进场后土方开挖量较小，故采用2台挖掘机进行土方开挖。机械挖土为一班8小时作业，每台机械安排三人轮流作业，机械挖土为防止挖掘过程中扰动老土，再进行基坑最后一层土方开挖时，应采用小型挖掘机操作，以有利于控制基础底面的平整度。在基础土方开挖至设计标高上30mm时，采用小型挖掘机开挖，人工配合清槽，其开挖顺序，均按以上部分土方开挖顺序进行，并采用边开挖边清理的方法进行。标高测量跟随挖土全过程；人工挖掘前，测量人员配合测出距槽底300mm水平线，每隔2.5×2.5m打一个小木桩，按轴线或中心线引桩位置，确定坑底

20、标准，据此修整基础底面，最后清除坑底浮土，修底铲平。在基底土方清理的过程中，应将已清理完毕的部分，采用塑料薄膜加以覆盖，以防地基受日光暴晒，影响地基的承载力。土方开挖时，测量员配合施工员全过程控制开挖深度，不得出现超挖现象。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。在基坑开挖过程中，应提前预约建设单位、监理单位、地质勘察部门、设计单位以及质量监督部门，做好基坑验槽的准备工作。在基坑土方开挖过程，应根据土方开挖的进度，及时做好坡顶的上边缘防护，临边防护采用48壁厚3mm的钢管搭设,高度不得少于1.2m,外蒙密目式安全网一层，栏杆应涂刷黄黑间隔的安全色。基坑排水措施沿基坑周边

21、坡脚下设置排水沟，水沟宽度为300mm，水沟最浅处200mm,并按1%留设坡度，各大角设置1000*1000*1500mm的集水坑，沿基坑长边每30m设置集水坑一个。排水沟采用M7.5水泥砂浆砌筑，砖为MU7.5砌块标准砖，沟底为100厚C15混凝土。在基坑开挖过程中，在一段基坑土方开挖基本成型后，集水坑排水沟应立即跟上施工，以有利于雨天施工的基坑积水的排放。各集水坑单独设置50m扬程的潜水泵一台，派专人负责基坑排水工作。雨天施工应安排人员二十四小时轮流值班。为了保证基坑安全，地表水不流入基坑，沿基坑设150×200mm（h×b）混凝土止水坎。在基坑开挖过程中，基础单独设置

22、集水坑，沿基坑坡脚设置排水沟，以有利于雨天施工的基坑积水的排放。3.基础垫层施工1）基础垫层施工标高控制为控制基础垫层的标高，根据控制点，满堂基础控制点间距应不得大于2500mm，用竹块或短钢筋头作为标高控制标志。2）基础垫层混凝土浇筑本工程设计垫层为100mm厚C15混凝土。基础垫层采用一台臂长为45米汽车泵采用分块浇捣。汽车泵涉及不到的位置采用拖泵浇筑。垫层浇筑根据土方开挖情况，随基坑开挖的进度确定，也就是挖土结束经监理、设计院验槽后，立即进行基础垫层施工。基坑垫层施工时，应保证基地表面不得有集水。垫层混凝土浇筑时，应先用振动棒振捣密时后，再用平板振动器托平振实，根据标高控制桩用木砂板搓平

23、压实。4.模板工程施工1. 模板设计1）有地下室的基础外墙和特殊部位的模板设计根据本工程施工图纸，在工程施工前，将另行提前编制详细模板工程专项施工方案，并报监理、业主审批完毕后，方可组织实施。基础混凝土结构自防水是地下结构施工的关键，为彻底根治渗漏质量通病的出现，因此，在基础模板工程施工中，特采用如下措施：施工缝的设置：该基础底板、侧板浇筑除图纸设计外，施工过程中不设垂直施工缝，肋形楼盖应沿着次梁的方向浇灌砼，其施工缝应留置在次梁跨中的 1/3 区段内；如浇灌平板楼盖，施工缝应平行于板的短边；钢筋砼柱、墙的施工缝设在楼层梁下及板面处；地下室底板与外墙板交接处的施工缝应在距离底板面300以上的墙

24、板内设置，接缝处加止水带。后浇带的设置：1、地下室顶板及楼板，板带内的钢筋先做分离处理，浇灌板带砼前将两侧分离钢筋加焊，后浇带处的梁钢筋一般可连通，2、地下室底板：钢筋除按上述1处理外还须将垫层局部加厚并加设防水层（水泥基油或涂料），板中间加止水带或在板底缝口处加膨胀止水条，3、地下室外墙：钢筋除按1处理外还须在墙的外侧加设防水层，且用 M7.5 水泥砂浆砌 120 厚砖墙压紧，墙中间加止水带，板宽300mm，厚4mm。沉降后浇带处的砼一般在结构完成后浇灌，用同等级膨胀砼浇灌。温度后浇带的位置设在后浇带处，施工时，先浇带外两侧补偿收缩砼（掺入UEA10-12%），浇到加强带时，改用膨胀砼（掺入

25、UEA14-15%），该处砼强度等级与两侧砼一致，浇筑时间在两侧砼浇筑完成两个月后浇筑。基础底板周边模板支设采用MU7.5砌块M7.5水泥砂浆砌筑砖胎膜，要求砌体干燥收缩率0.4mm/m，砌体应采用重度不大于9kN/m3的砌块。地下室外墙模板：采用f14对拉止水螺杆固定，对拉螺杆中间加焊75×75厚3mm的止水钢板，根据墙厚螺杆两端加焊3mm厚；30×30钢板挡板外加18厚30×30木垫板，待模板拆除后，再将墙体两边18厚垫板凿除；该空洞用1：2.5防水砂浆封堵密实，以防因对拉螺栓使用不当而引起墙体渗漏。 地下室基础底板模板 地下室外墙模板图 地下室外墙对拉螺杆示

26、意图 地下外墙模板示意图 本工程梁、板、墙、柱模板均采用18mm木质九层胶合板。要求胶合板成型好、表面光滑、纹理清晰，强度好，厚薄均匀，并能多次重复使用的材质。集水井模板设计：集水坑模板采用九夹板、钢管进行支设，并在底部模板面上留设50×50 排气孔，间距500。详见下图。基础底板集水坑模板示意图2）地下室内墙、地上剪力墙和上部结构模板设计地下室内墙、地上剪力墙、框架柱模板设计地下室内墙和上部结构异型柱、框架柱模板均采用覆膜木九层胶合板，内外模之间的拉结均采用f14对拉螺杆固定。 模板示意图住宅工程的异型柱模板支设见下图。异型柱模板支设示意图框架柱模板均采用覆膜木九层胶合板，沿模板短

27、边设置50×100方木，木方与九夹板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固。对于截面小于800mm的柱模板加固采用双向 “十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。如下图所示：800mm以下方柱模板支设示意图对于截面在8001200mm的柱模，每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度。如下图所示： 800-1200mm柱模板支设示意图 核心筒墙体模板设计本工程主楼为超高多住宅，为确保工程质量提高模板的周转率，核心筒墙体模板主要采用轻型钢木模板，它是一种无背楞模板，它采用特制薄壁合金轻型型钢作框架，木胶合板为面板。轻型钢木模板的纵向边肋刚度大，边肋兼有背楞功能。支模时无

28、背楞。同时质量轻，施工方便。(轻型钢木模板示意图如下所示)核心筒内井壁墙体模板采用木模板对拉螺栓。核心筒内模板示意图楼板模板根据业主提供施工图纸，地下室结构梁最大截面梁250×1100；地下室顶板厚度180，其余结构板厚为90120；支撑采用钢管脚手架，纵横间距为8001200mm(根据厚度及高度调整)，步距1500mm，采用可调上下托。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设48钢管主龙骨，50mm×100mm木龙骨，龙骨间距不大于300 mm，然后铺放18厚覆膜多层木模板，覆膜多层木模板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板

29、侧粘海绵胶条再紧靠墙面。楼板模板支设详见下图。板模板支设示意图工程开工后根据施工图纸和现场实际情况，高大模部分采用PKPM施工计算软件计算，确定满堂支承架立杆间距和步距，编制切实可行的模板工程专项施工方案，报总监审批后方可进行施工。梁模板采用18厚九夹板模板拼制，50×100木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距300。当梁高小于、等于700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于700mm时，梁侧模增设对拉螺栓固定。梁模板示意图详见下图。梁模板支设示意图楼梯模板设计及施工楼梯模板采用18

30、mm厚的木夹板及50mm×100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板支设如图所示。板模板支设示意图2模板选型根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型主要如下表所示。工程主要构件典型设计尺寸一览表序号部位模板方案选型 备注模板支撑体系1基础底板采用九夹板底板墙体施工缝以下采用吊模支撑，钢管主龙骨，木方次龙骨，对拉螺栓。2方 柱采用九夹板对拉螺杆及钢管。

31、3核心筒墙体木模板钢管4其它墙体采用九夹板对拉螺栓及钢管。5主 次 梁采用18mm厚九夹板龙骨为50mm×100mm的木龙骨，钢管脚手架+U形托支撑，对拉螺栓。6砼 楼 板采用18mm厚九夹板50mm×100mm木龙骨，48mm×3.5mm钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架+U形托支撑。7剪力墙洞口定型钢木结合模板50mm×100mm木龙骨，钢管支架。8楼 梯木模50mm×100mm木龙骨,支撑为钢管脚手架。9构 造 柱采用18mm厚九夹板主龙骨为钢管，次龙骨50mm×100mm木方，对拉螺栓。3模板工程施工1）模板施工工艺流程 根据图纸设

32、计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板工程施工主要如下图所示。 模板施工工艺流程图2）模板工程施工工艺梁模支设时，应根据楼地面上所弹的梁边线进行支设，梁底标高根据满堂架立杆上所测的标高进行控制。梁搁栅及侧模背肋采用50×100 mm断面的木方加固，木搁栅间距应300 mm，木搁栅搁放于满堂架上，应防止产生悬臂，搁栅连接应放于满堂架水平钢管上。在板模连接处应加设楞木。板模铺设时应平整，板缝严密。当板缝2 mm时，应于板缝上贴胶带进行补缝，板缝较大的应用镶拼板模。横模应放于梁侧模上，且与梁内侧面相平。板模支设后，应进行校核，然后再于其上涂刷脱模剂。梁底模及侧模支设应将其端头伸入墙体内，

33、与柱墙模内表面相平，按图纸要求起拱，当跨度大于6m时按2起拱。梁模接头均粘贴双面胶带，并加设木方压接。梁模支设应经校正后，方可绑扎钢筋。在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土等杂物应清除干净，模板等部位应提前浇水加以润湿，但模板底部不应有积水。梁内垃圾清理示意图 墙、柱模板工程安装，应在墙柱钢筋绑扎完成，并通过验收合格后方可进行。梁、板模板的安装应在钢筋绑扎完成之前。墙模板、梁板模支撑采用f48，壁厚3.5的钢管。板模支设后，应进行校核，然后再于其上涂刷脱模剂。3）模板控制措施模板施工前首先要根据各部位的具体情况进行针对性设计、并验算其刚度、强度和稳定性，使其具备可靠的承受所浇筑混凝土的重量

34、侧压力及施工荷载。模板施工按模板设计对号入座支设，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。梁模板、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构冷线顺直，阴阳角方正。模板拼接缝处、梁和柱接头门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海面条。浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。钢筋绑扎和模板施工穿插进行。所以必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。4）满堂架搭设技术要求a）整体性构造层的设计：当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框

35、格总数的1/3；双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束空间结构；在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。b）剪刀撑的设计沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。c）顶部支撑点的设计最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。d）支撑架搭设的要求严格

36、按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；地基支座的设计要满足承载力的要求。e）施工使用的要求精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。4模板拆除1）拆除顺序模板拆除应遵循先支

37、后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。2）梁、板模板的拆除 梁侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。底模的拆除底模拆除时的混凝土强度要求详见下表。拆模混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板250%2，875%8100%梁875%8100%悬臂构件100%墙、柱模板拆除当墙

38、、柱砼强度达到1.2N/mm2时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。角模的拆除：角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。模板拆除应遵循“先支后拆，后支先拆”的原则，先拆除侧模板部分，后拆除底模

39、部分。拆下的模板、配件等，应按不同部位注明标记堆码整齐，及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。在梁板混凝土浇筑时，应制作同条件养护试块，存放在加锁的钢筋笼内和一齐浇筑的梁板同时养护，待该试块试压结果满足下表要求后，方可进行该部位的模板拆除。3)维护、保养a)隔离剂采用高效隔离剂，涂刷于模表面便于脱模，其为白色粉末状产品，具以下特点。脱模效果好，使拆卸模板操作简易节省工时，浇筑混凝土表面光洁。不含油脂，不污染混凝土。使用方便，涂刷后易粘附于模板表面，成膜时间短，涂刷后很快附着于模板上形成0.1mm厚的隔离薄膜。成膜稳定，不怕日晒雨淋，且中性化学性能，无臭、无味、无毒，不腐蚀模板，劳动操作安全方便

40、。储存运输方便，耐热耐冻性能好。b）模板清洁剂采用模板清洁剂，可迅速清除模板表面的灰浆残渣，保持面板光洁。其具以下特点。可提高混凝土成型质量和模板周转次数。无毒、无臭、无腐蚀、不污染混凝土浇筑面。具有一定耐冻结性能，可用于气温较低时施工。5模板工程安全技术要求组装的模板必须符合施工设计的要求。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢靠。装拆预拼大模板时，垂直吊运就有机两个吊点，水平吊运应采用四个吊点。安装时应边就位边校正和安设连接件，连结牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。墙、柱模板的支撑必须牢

41、固，确保稳定。高度在4m以上的柱模应四面设支撑或缆绳。楼板、梁的支柱应按规定设置纵向水平支撑及剪刀撑。使用电动工具应采用36V以下低压电源，并应安装有可靠的漏电保护装置。模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。浇筑混凝土时，应设专人看护模板，一旦发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施撤离可继续施工。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志。5.钢筋工程施工1) 结构施工工艺流程地下室混凝土结构施工工艺流程钢筋验收底板

42、混凝土浇筑砼浇注底板垫层底板钢筋绑扎柱、剪力墙插筋预留、预埋底板上30cm外墙模板支设墙、柱钢筋绑扎墙、柱模板支设梁、板支撑脚手架搭设梁、板模板支设梁、板钢筋施工模板验收模板验收模板验收钢筋验收模板验收地下室施工流程图地上主体混凝土结构标准层施工工艺流程梁、板砼浇注梁、板钢筋施工梁、板模板支设梁、板支撑脚手架搭设墙、柱模板支设墙、柱钢筋接长、绑扎上层梁板砼浇注、养护可以上人钢筋验收模板验收模板验收钢筋验收钢筋工程施工工艺流程钢筋工程施工工艺流程图2）钢筋进场、检验与标识按照工程进度的需要，成品钢筋分期分批进入施工现场，以满足施工的需要。进货验收：钢筋出厂时，应在每捆（盘）上应挂有个标牌（注明生

43、产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径标记），并附有质量证明书。复试：钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行处观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不能超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立

44、即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，需退回厂家。钢筋的标识：建立合格钢材堆码区，要求分规格堆码，挂标识牌，注明钢材等级、规格、产地、数量等，钢筋必须检验合格后方可进入合格堆场区。标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对二级钢进行刷漆标识，严禁混用。见以下示意图。 钢筋分类标识、堆放示意图3)钢筋翻样、制作及检查钢筋抽样单，由钢筋工长根据结构图，先列出各种形状和规格并加以编号，然

45、后分别计算钢筋下料长度和根数。由钢筋工长进行钢筋翻样，翻样后由技术负责人进行审核。钢筋进场必须具备质保书，由监理配合现场取样员按规定进行见证取样，送实验部门复检，合格后方能使用。依照工程进度，按审核后的钢筋配料单进行配料，并将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，设立成品钢筋堆料区。核钢筋抽样单和料牌，要求必须准确无误，以免返工浪费。钢筋采用现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。钢筋加工流水作业系统图如下图。不合格材料复检钢筋原材料钢筋张拉、切断弯曲流水加工线加工场内绑

46、扎作业现场作业面合格重新加工不合格计算机优化下料合格直螺纹套丝材料供应质检调直钢筋加工流水作业系统图钢筋调直：本基础工程所采用f6.5、f8钢筋为盘圆线材。需现场调直，钢筋调直采用钢筋调直机。钢筋的切断：钢筋在切断之前应在工作台上标出尺寸要求，对钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头予以切除；钢筋的弯曲成型：钢筋在弯曲成型时，根据钢筋直径合理选择弯曲直径，级钢材选直径为4d。基础梁和上部结构墙柱纵向钢筋采用机械连接、绑扎连接间隔布置。3) 钢筋连接钢筋接头要求梁接头采用机械连接和绑扎连接间隔布置，在同一连接区段内受力钢筋接头面积百分率不宜大于25%。当墙、柱主筋1625 mm时，其接头采用机械连接；当钢

47、筋直径16时：采用绑扎搭接接头，柱主筋接头应按25错开。对基础底板直径18mm的钢筋采用机械连接，16时采用绑扎链接。接头错开，并按设计及规范要求加密，当柱主筋伸到顶后，应将其锚固于梁内。楼板钢筋接头采用绑扎搭接连接，搭接长度及位置应符合规范和设计要求。直螺纹钢筋连接主要机具：切割机、JBG-40型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。 直螺纹连接示意图直螺纹施工工艺流程。钢筋直螺纹连接施工流程直螺纹连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩

48、值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次，如图所示。力拒扳手5）钢筋绑扎 A）基础钢筋绑扎基础钢筋施工工艺流程见下图。 基础钢筋绑扎工艺流程图施工工艺基础底板钢筋绑扎前，应先熟悉图纸，掌握钢筋的排列顺序。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单)，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为30，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，摆放底板混凝土保护层用垫块，呈梅花型进行摆放，要求

49、横竖一条线，斜向一条线。钢筋搭接长度及搭接位置符合设计及施工规范要求，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。底板马凳筋设计：底板马凳采用直径12螺纹钢筋制作，保证底板钢筋间距与位置。 基础钢筋绑扎前，应先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与料单料牌必须相符。|钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,确保

50、受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。见下图所示。 底板钢筋网片绑扎示意图B)柱钢筋绑扎钢筋绑扎顺序工艺流程：套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋间距线绑箍筋施工工艺1) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行电渣压力焊连接。2) 采用机械连接连接墙柱主钢筋，小于16以下时采用绑扎连接。3) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如图2.4-4。4) 柱箍筋绑扎柱钢筋定位完毕后，应根据各轴线的位置确定其位置；沿

51、主筋垂直方向箍筋不得少于三道。柱钢筋伸入基础底板的长度应满足施工图集的有关规定。 箍筋间距控制间距标杆按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d，(d为箍筋直径)柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000，以保证主筋保护层厚度准确。箍筋的接头与纵筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与

52、纵向钢筋交叉点间隔扎牢。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。B）墙体钢筋绑扎钢筋绑扎顺序墙钢筋绑扎工艺流程图施工工艺根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50，第二道在柱外，距主筋50；封顶梁时，箍筋满绑。墙主筋定位：应根据各轴线的位置确定墙体位置；并将墙体位置线引向基础底板上层钢筋上做好标记，按标记位置设置水平固定筋并与基础底板上层点焊牢固，墙体竖向钢筋直接插入与水平固定筋绑扎牢固。绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为12001500一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2，一侧各小1；要求梯蹬筋高度一致，如下图所示。墙体钢筋绑扎示意图墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线