天然气管道保护措施施工方案

1、*500KV变电站工程站外道路跨越*天然气管道保护措施施工方案*电力公司*供电公司2016年 11月4日目录一、编制依据········································

2、···1 二、工程概况············································1三、工期要求

3、83;··········································2四、施工配置······&#

4、183;····································2五、施工方案············&

5、#183;······························3六、施工方法及工艺·················

6、83;·····················4（一）工艺流程···························&

7、#183;···········4（二）基坑开挖·····································

8、;·5（三）侧墙墙身施工··································5（四）盖板施工············

9、;···························8七、安全保证措施·····················&#

10、183;··················8（一）天然气管道事故应急预案························8（二）安全教育措施···&

11、#183;·······························9（三）消防治安措施················

12、83;·················11八、质量保证措施·······························

13、;·········12九、工期保证措施·······································&

14、#183;12十、环境保护措施········································13施 工 方 案一、编制依据(一)、公路桥涵施工技术规范，编号：JTJ041-2000。

15、（二）、公路路基施工技术规范，编号：JTG F10-2006。（三）、天然气管道线外保护一般构造图。二、工程概况 *互通式立体交叉位于* ，中心桩号为K102+346.848，为主线上跨单喇叭型式，匝道设计车速均采用40KM/h（劝返车道采用20km/h），本互通交叉桩号K102+346.848，本互通直接与*线连接。通过省道*辐射*县城、*及临县北部其他乡镇，满足居民出行需求。本互通交通量较小为服务性互通。本互通立交范围内共设桥梁2座、涵洞7道、通道2道，共占地268.4亩。本项目所穿越天然气管道为*输气管道，管道规格为1016×14.6mm，输气设计压力10Mpa, 匝道与陕京三

16、线共交叉2处，均处于田地中，其中A匝道处管道埋深为2.0m，光缆埋深为2.7m，Q匝道处管道埋深为2.1m，光缆埋深为2.6m，光缆与管道均同沟敷设，管道防腐层均为三层PE普通级，管道壁厚14.6mm。*互通匝道与天然气管道交叉采用6m宽、0.3m厚钢筋混凝土盖板箱涵，两处交叉点盖板涵相连，总涵长为193米，盖板采用现浇，混凝土强度为C30，两处匝道与天然气管道交叉角度均为80°。*互通匝道与天然气管道的平面关系如下图所示：三、工期要求涵洞工期安排： 2016年11月10日2016年12月10日 四、施工配置。（一）、施工人员配置根据工期要求、施工特点及工程量大小，本涵计划按排2个涵

17、洞队、一个混凝土搅拌队，任务划分见表2。任务划分表表2施工队伍工作内容劳务人员涵洞队一队左区96米保护涵40二队右区97米保护涵402#砼搅拌站砼生产及运输25（二）、主要机具配置主要机具设备表表3施工队伍机具各称规格型号单位数量备注吊车QY-25台1自卸汽车东风台3钢筋弯曲机WJ-40台1钢筋切断机QJ40-1台1钢筋调直机GT4-144台1电焊机UN-75台1砼搅拌队搅拌机JS1500套2砼运输车8m3台8涵洞二队钢筋弯曲机WJ-40台1钢筋切断机QJ40-1台1钢筋调直机GT4-144台1电焊机UN-75台1备用发电机60k台1五、施工方案（一）、*互通匝道与天然气管道交叉采用6m宽钢筋

18、混凝土盖板箱涵，总涵长为193米，盖板采用现浇，混凝土强度为C30，（二）、基坑开挖采用跳段开挖（开挖顺序见保护涵开挖顺序图），在基坑开挖前，先申请天然气管道管理公司配合测量出管道中心线，每次开挖12-15米，必须开挖、墙身盖板施工、盖板填土完成后才能开挖下一节。 （三）、管道两侧各5米之内采用人工开挖，禁止使用机械开挖。开挖完成管道暴露后管道下方采用钢管支架支垫，支架采用井字支架，每隔两米一道。（四）、侧墙每次施工只能施工到盖板底面标高位置，待12米墙身施工完成后，再现浇盖板。（施工顺序见墙身盖板施工顺序图）。六、施工方法及工艺(一)工序流程： 天然气管道公司配合确定管道位置 测量放线一基础

19、开挖一基底检查(基底承载力触探)一墙身浇筑一盖板现浇一盖板顶面填土(二)基坑开挖 1、开挖前根据批准后的图纸及方案放出开挖边线，为保护管道不受损害，管道中心左右各5m范围内采用人工开挖。结合输气单位提供的管道及光缆埋深，采用轻挖慢挖的方式。基础开挖深度在lm以上时，根据土质确定基坑边坡的坡率，防止基坑塌方，箱涵墙基础必须低于管道底部500mm.2、基坑开挖应保持良好的排水，若基坑内有渗水现象，开挖集水坑，再用水泵抽出。3、因本涵跨越天然气管道，为保证管道及光缆安全，基坑开挖采用分段开挖方案逐步实施，以免管道及光缆因挠曲产生破坏，开挖段内需大开挖，把管道完全暴露，并用3.5mm厚聚乙烯泠缠胶带将

20、管道全部包裹。4、基坑修整完毕后及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，在最短的时间内浇筑基础砼，不能让基坑暴露或浸水过久，以免影响地基承载力。(三)侧墙身施工1、钢筋的制安（1）钢筋加工制作前，要将进场的钢筋看该批钢筋是否有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋表面是否有标志。并按现行的国家标准的规定按批号及直径分批抽样作为力学性能试验，合格方可使用。钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。（2）钢筋表面应洁净，

21、粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（3）钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。（4）钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列。 钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位如在受压区，柱筋搭接应在柱高1/32/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。钢筋水平搭接处，不宜位于构件最大弯距处，受拉钢筋的搭接长度L，符合下表规定，受压筋取受拉筋的0.7L。各受力钢筋的绑扎接头位置应错开。钢筋保护层的厚度为50mm，板底筋用同标号砼预制垫块支垫，墙侧面用带扎丝绑扎

22、同标号砼预制垫块支垫，板上层钢筋与墙筋相交时，必须与墙筋扎牵。2、模板的制安模板内砂浆等杂物要清除干净，不准采用废机油代替脱模剂。模板间固定采用钢管支撑，模板间接缝要平整、严密、不漏浆。浇筑砼前必须对模内几何尺寸、支撑的稳定情况进行检查。经监理工程师检查认可后方能进行砼的施工。3、砼的浇筑（1）砼按每层30cm厚，自下而上水平分层浇筑应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。 （2）砼由高处落下的高度超过2m时，采用导管或溜槽。导管或溜槽保持干净，在使用过程中避免发生离析现象。 （3）振捣应在浇筑点和新浇筑砼面上进行，振捣器插入砼或拔出时速度要漫，以免产生空洞。 （4）振捣器要垂直地插入砼内，并要插至前

23、一层砼上，以保证新浇砼与先浇砼结台良好，插入深度一般为50l00mm。（5）插入式振捣器移动距不得超过有效振动半径的l.5倍，不能在模板内利用振捣器，使砼长距离流动或运送砼，以免引起砼离忻。（6）砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、泛浆，表面平坦。（7）盖板涵洞身每隔6m设沉降缝一道，洞身端部根据实际情况可适当调整沉降缝长度，沉降缝贯穿整个断面，缝宽2cm，用沥青麻絮填塞。 4、模板的拆除 （1）非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不至于因拆模而受损时方可拆除，应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。（2）模扳的拆除应在得到监理的同意后方能进行。 （3）模板拆除应按设计

24、的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。 5、混凝土的养生 （1）一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。 （2）混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。（四）盖板的施工钢筋砼盖板采用现场浇筑。盖板底部采用垫土后铺设防水塑料薄膜。插入式振动棒振捣施工。完全达到设计强度并按规定要求进行了填土后才允许过车。钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工

25、现场进行，钢筋的搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。绑扎时应注意保护层厚度，保证保护层厚度的方法是在钢筋与模板间放置所需厚度的垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整或者更换钢筋；受力筋间距偏差控制在±5mm以内。绑扎还应注意将吊环与主筋绑扎牢固，以保证起吊和安装安全。绑扎完成并自检合格后报监理工程师检验，检验合格后安装模板、浇筑混凝土。七、安全保证措施（一）天然气管道事故应急预案1、应急预案小组项目经理：总工程师：质检部：*2、应急预案发生事故时立刻上报驻地监理、指挥部、供气单位。迅速切断气源，封锁事故现场和危险区域

26、，迅速撤离、疏散现场人员，设置警示标志，同时设法保护相邻装置、设备，关停一切火源、电源，防止静电火花，将易燃易爆物品搬离危险区域，防止事态扩大和引发次生灾害；设置警戒线和划定安全区域，对事故现场和周边地区进行可燃气体分析、有毒气体分析、大气环境监测和气象预报，必要时向周边居民发出警报；及时制定事故应急救援方案（灭火、堵漏等），并组织实施；现场救援人员要做好人身安全防护，避免烧伤、中毒等伤害。 （二）安全保证 认真贯彻国家安全生产法，严格遵守公路施工安全技术规范的各项要求，加强全体职工的安全生产教育。有针对性的学习安全生产事故的预防和排除方法，牢固树立“安全高于一切，责任重于泰山”的安全责任意识

27、。 1、进行安全教育与训练 认真贯彻执行公司已通过的ISO9000标准系列质量认证的安全控制程序，使安全管理程序化、规范化、制度化。加强安全生产的再教育，进一步提高全员的安全生产意识。增强全员主人翁的责任感，牢同树立安全第一的思想。 针对本工程的特点，进行岗前培训，对职工进行安全基本知识和技能教育，遵章守纪和标准化作业的教育，并认真学习“公路施工技术安全规则”，以及公司编写的“施工安全标准”，经考试合格持证上岗。 2、做好事前预防工作 针对各分项工程的特点，制定作业规范指导书并对易发事故的工作做好充分的预防工作，减少由于员工的失误而发生的安全事故。 3、做好事中检查工作 项目部将定期与不定期的

28、对现场进行安全大检查，及时查找安全隐患，预防安全事故的发生。安全检查深入到各班组及各项工序中，作到彻底、不漏一处。对安全检查后的整改做到“三定”和“不推不拖”，即定人(具体整改责任人)、定措施(解决改正的具体措旌)、定时间(限定消除危险因素的整改时间)；不推责任、不拖延整改时间，以尽量快的速度，把危险因素消除。 4、做好事后处理工作 发生事故后，以严肃、科学的态度去认识事故；实事求足的按照规定要求报告，不隐瞒、不虚报、不避重就轻；及叫抢救负伤人员、保护好现场；分析事故，弄清发生过程，找出原因；召开事故分析会，制定预防类似事故重复发生的措施：并组织彻底的整改。未造成损失的事故同样认真对待、调查、

29、分析、处理妥当。 开展安全标准工地建设，施工现场做到布局合理，施工规范，防范严密。工地做到管线齐全，灯明路平，标志醒目，防护设施齐全，在施工现场悬挂有关施工安全标语，设立醒目警示牌。施工时，设专人现场调度，确定合理的车辆机械行走线路，并设立明显安全标志。 5、配齐工作人员安全保护装置。根据季节变化，夏季作好防暑降温工作，配齐防暑劳保用品。 （三）消防治安措施 做好消防治安工作，积极与公安部门联系，做好法制宣传教育工作，坚持“预防为主，消防为辅”，搞好路安共建，保护既有设施和施工设备物资的安全，确保施工顺利进行，采取以下具体措施：（1）设一名专职安全人员，协同搞好治安联防。同时各级组织均成立清安

30、消防领导小组和义务消防队，做好治安、消防防范工作。（2）广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。对施工现场的贵重物资，重要器材和大型设备，要加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。（3）、经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全大检查，堵查漏洞，发现隐患限期整改。（4）、严格执行消防法有关要求，在库房及临时房屋集中的地方，配备各种消防器并定期检查。加强对职工的防火教育，建立严格的防火管理制度在施上现场设立防火警示牌，并设专人巡逻监督。大风季节施工时，要加强火源管理，未经批准不随意用火，用火时要设专人管理，并在火源四周设置安全防线加强对机动车辆及电源的管理，必要时加戴防火罩和采取其它防火措施加强对易燃材料的保管。八、质量保证措施（一）、建立健全质量管理体系，加强工程施工过程中的“三检”工作，即：自检、互检、交接检。（二）、严把“五关”，即：材料进场关，材料验收关，材料领用核销关，材料使用关和施工现场看守关；进入现场的物资要坚持“四验”制度，即：验数量，验规格，验品种，验质量。（三）、实行分级技术交底制使每个施工技术人员做到心中有数。 (四)、项目