汽车制造成本核算

1、汽车制造成本核算汽车冲压件成本核算方法：1.生产成本包括原材料，辅助材料，车间工人工资福利，燃动力（电费水费和煤等），制造费用（机物料消耗，修理费，劳动保护费，车间设备固定资产的折旧等）根据生产的产品所消耗上述各项的总费用平均计算.2,冲压模具成本占的比例很大，再就是材料费用了，人工能源等很少的比例了.把所有费用分摊到单个工件上的数目就是单件的成本了.3.主要是材料费用和能源费用模具磨损设备磨损人员的工资很少基本上一件也过不了2角根据铁或钢材的市场原材料价格怎么用公式来算冲压出来的零件成本？1,铁及钢材均是以重量单位计算，如果冲压的零配件较大块的话，可以用重量计算材料成本，如果零配件较小（如垫

2、片等），可以用材质来换算，比如，一公斤钢材可冲压多少零配件（含边角料），就可以计算出每个零配件的材料成本塑胶件：成品耗用重量算成品重量（gw）*（材料罩（NTD/kg）/1000*率（%）*耗用数量=料!耗用量料H重量（gw）*（1-回收率）*材料罩（NTD/kg）/1000*损耗率*（1/穴数尸裂造费用料H重量（gw）*（1-回收率）*材料罩（NTD/kg）/1000*损耗率*（1/穴数尸降低冲压件生产成本的方法增产可降低单件产品成本中的固定费用，相对地减少消耗，通过节约可以直接降低消耗，两者都是降低成本的重要途径。冲压件的成本包括材料费、加工费、模具费等项因此，降低成本，就是要降低上述各项

3、费用，降低成本有以下各种措施：1 .降低小批量生产中的冲压件成本由图5a）可知，试制或小批量生产时，降低成本的有效途径是降低固定费用，这样能取得较好的经济效益，其中降低模具费用，是降低成本的有力措施。如冲压件质量要求较高，须采用正规模具，一般情况下，应尽可能分散工序，选用结构简单，制造方便、价格低廉的简易模具。如：薄板模、组合冲模、聚氨脂橡皮模、锌合金模低熔点合金模等2 .工艺合理化冲压生产中，合理的工艺是降低成本的可靠保证。新产品投产前应通过试生产，对工艺可行性进行验证，然后再正式投入生产。当产量改变，发现模具早期损坏或事故频繁，以及更改产品设计而改换模具、或更换设备等生产条件变化时，都要对

4、产品工艺进行认真的讨论和研究。在制定工件的冲压工艺时，处理工序的分散与集中是比较复杂的问题。它取决于工件的批量、结构形状、质量要求、工艺特点等。对于板料冲压件，通常是大批量生产情况下，应当尽量采取工序集中的方案，采用复合或级进模进行冲压，这样既提高生产率，又能做到安全生产。但小批量生产时，则以采用单工序模，用工序分散的冲压方式为宜。实践经验表明，对于复合模，集中到一副模具上的工序数量不宜太多，一般为23个工序，最多四个工序，对于级进模，集中的工序数可以多些，因为其模具结构的布局范围自由度比前者大得多。3 .多件同时冲压产量较大时，采用多件同时冲压，可使模具费、材料费和加工费降低，对成形工艺来说

5、也有利于材料应力、应变对称均匀，如图8所示。4 .冲压过程的高速自动化自动化生产对安全和降低成本都有利。是冲压加工的发展方向，今后不仅大批量生产中应采用自动化，在小批量生产中也倾向采用自动化。5 .提高材料利用率降低材料费，特别是材料价格较高时，必须认真地考虑此问题。降低材料费主要可从材料的经济利用入手。方法已在前述排样设计中进行了研究。6 .节约模具费用模具费用在冲压件的制造成本中占有相当比重。图229表示冲压件的加工费用（加工费和模具折旧费）与产量之间的关系大量生产时的情况，具加工费比少量生产要低，而模具折旧费更低。采用自动化大量生产时，虽然模具折旧费有所增加，但因加工费更少，所以冲压件加

6、工的费用为最小值。A点处是少量生产的情况。加工费和模具折旧费都比大量生产时要高得多，所以累计的制件加工费用非常高，尤其是模具折旧费，随着产量的减少增大较快。以上分析表明，少量生产时，要降低冲压件加工的费用，必须减少模具费。近年来，对各种简易模具进行了研究，结果表明，由于其结构简单，制造迅速，价廉，适用于小批量生产，能节约模具费，降低冲压件制造成本在大批大量生产中，应尽量采用高效率、长寿命的级进冲压的硬质合金冲模。硬质合金冲模的刃磨寿命和总寿命比钢模具长得多。据统计资料其刃磨寿命为钢模具的1030倍，总寿命为20-40倍，但模具制造费用只为钢模具的24倍。一、成本核算模式1 .制造成本核算模式成

7、本核算方法口品种法口分批法分步法在产品按定额成本计价法选择此种核算方法的理由（考虑、依据）：采用此种方法主要是由于我公司各项成本定额比较准确、稳定，而且各月末在产品数量变化不是很大。生产成本要素核算方式直接材料：采取定额核算；材料成本差异采用月末一次结转。燃料动力：归集及分配方式按定额工时直接人工：归集及分配方式按定额工时制造费用：归集及分配方式按定额工时核算模式描述（文字加流程并评估对本单位成本利润影响）：St印I投入材料成本核算：根据当月的材料出库单按照当月发装机型分类汇总当月发装机型的材料耗用成本，并与定额成本进行核对，当实际材料耗用成本与定额成本差异率达到2%Z上时，对差异情况进行分析

8、，落实责任，严格管理。StepH完工入库材料成本核算：完工入库材料成本采用月初在制材料成本+当月投入材料成本-月末在制材料成本倒挤方式计算，其中月初、月末在制的材料成本采用定额材料成本进行核算。Stepm直接人工成本核算：按照工时定额将直接人工成本在各完工产品间进行分配。StepIV燃料动力、制造费用成本核算：按照工时定额将燃料动力、制造费用在各完工产品间进行分配。工资明细表财务部01消耗明细分配材料成本差异喻出材料成本差异分配凭证0-结转凭证工资分配凭证工资分配明细表06归集直接人工完工产品、在产品计算表制造费用结转凭证制造费用结J转明细表归集、疆制造一费用动力车间费用分配凭证动力车间费用分

9、配明细表归集、分配燃动费It机崂A总装完工成本计算表、产量明细表成本核算流程，维弓PJSCWB1001流程负责人.编制审核标准化审定批准L第1页，共1页1.流程图阶段材料核算阶段工资核算阶段费用核算阶段I燃动费核算阶段I完工核算阶段输入材料消耗汇输出总表制造费用明细帐动力消耗汇总表及发票完工产品成本计算表输出材料消耗凭证时间至次月4日前完成2.流程说明:2 .销售成本结转核算模式转方法：移动加权平均法先进先出法口月末一次加权平均法口个别计价法其他（文字说明：标准成本法）选择此种核算方法的理由（考虑、依据）：为了简化核算，提高成本核算效率对于外购的时代整车采用加权平均法；对于工厂自制的时代整车采购标准成本法，月末根据标准成本与实际成本的差额进行调整。核算模式描述（文字加流程并评估对本单位成本利润影响）：StepI按照产品品种根据【（期初余额成本+本期入库成本）/当期销量】计算当月销售出库成本。StepII按照产品品种根据销售出库成本+