锅炉内检记录

1、精选优质文档-倾情为你奉上记录编号： 锅炉内部检验记录（电站锅炉 有过热器的A级蒸汽锅炉）使用单位： 锅炉型号： 使用登记证编号： 单位内编号： 设备代码： 检验日期： 年 月 日至 年 月 日陕西省锅炉压力容器检验所专心-专注-专业检验检测安全措施和环境条件确认记录记录编号：安全措施和环境条件确认内容确认结果高空坠落1、作业前检查验收架子是否符合规范；2使用前对安全带进行检查情况；3. 在作业基准面2米以上登高作业时，是否戴安全带符合不符合无此项窒息1. 受检设备通风、照明是否良好；2进入设备内部检测是否确认其含氧量在18%21%的安全范围内；3进入设备内部检测时，外面是否有人监护。符合不符

2、合无此项触电1.无关电源是否切断，且设置明显的安全标志；2检验照明用电不超过24V，引入现场的临时使用电缆应当绝缘良好，接地可靠；3电源断开后，在进行下一步作业试验前，作业人员必须用工具或仪表确认线路的失电情况。符合不符合无此项意外辐射1.如果现场需无损射线检测时，是否有隔离出的满足要求的透照区；2.是否设置警示标志，并有专人监控。符合不符合无此项火灾爆炸1动火之前是否按规定办理动火手续；2动火现场是否配置消防器材；3动火之前是否清除了可燃物；4检测现场禁止携带火种；5检测现场禁止穿着带铁掌的鞋。6. 进行有火灾危险的作业时，办理相关手续后，方可进行作业。符合不符合无此项中毒1进入设备内部之前

3、是否进行有毒有害气体浓度测定，且测定结果符合相关规定；2在检验现场必须按劳动保护的要求着装，检验人员应穿戴工作服、工作鞋、安全帽、防尘、防毒面具等；3进入设备内部前应检测或确认其含氧量在18%21%的安全范围内，还应当配备通风、安全救护等设施。符合不符合无此项确认人确认日期 年 月 日参加检验人员本记录填写要求：1.凡有“”内容，在所选项相应的“”中划。2.审查（检验）情况栏：应按审查（检验）项目要求，填写实际审查（检验）内容内容，有数据要求的填写实测数据。3. 没有或未进行的检查项目在审查（检验）结果栏打“”；无问题或合格的检查项目在审查（检验）结果栏打“”，有问题或不合格的检查项目在审查（

4、检验）结果栏打“×”，并在审查意见中说明。有数据要求的在审查情况栏内填写数据。检验日期 年 月 日 至 年 月 日电站锅炉定期检验检验检测现场安全教育记录记录编号： 项目名称安全教育时间项目负责人项目编号安全教育地点安全管理员本项目可能存在的危害事件本所采取的风险控制措施 高空坠落1要求人员必须从通道、梯子到达作业面；2从事高处作业时应办理高处作业许可证；3作业前检查验收架子是否符合规范；4发现饮酒、或身体状态不佳的人员禁止其进行高处作业；5加强巡检、整改发现问题及时整改，或停止作业；6使用前对安全带进行检查，不合格及时更换；7在作业基准面2米以上登高作业时，必须戴安全带。 窒息1检

5、验前对受限空间实施通风、照明；2进入受限空间作业之前要进行有毒有害气体浓度测定；3进入受限空间前应检测或确认其含氧量在18%21%的安全范围内；4进入受限空间作业时，外面必须有人监护。 触电1切断的有关电源，设置明显的安全标志；2检验照明用电不超过24V，引入现场的临时使用电缆应当绝缘良好，接地可靠；3电源断开后，在进行下一步作业试验前，作业人员必须用工具或仪表确认线路的失电情况。 意外辐射1如果现场需无损射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；2全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；3检验时，使用单位管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。 爆炸1检验前对检验

6、人员进行安全培训；2动火之前按规定办理动火票；3动火现场派现场监护人，并配置消防器材；4动火前应安全措施不落实不能动火；5动火之前清除可燃物；6检测现场禁止携带火种；7检测现场禁止穿着带铁掌的鞋。 火灾1采用防爆、防火花型设备、器具；2禁止在厂区内吸烟、携带打火机；禁止在生产区内打手机；3进行有火灾危险的作业时，办理相关手续后，方可进行作业；4机动车辆进入厂区时，办理相关手续，且满足厂内最高行驶速度要求。 中毒1进入受限空间作业之前要进行有毒有害气体浓度测定；2在检验现场必须按劳动保护的要求着装，检验人员应穿戴工作服、工作鞋、安全帽、防毒面具等；3进入受限空间前应检测或确认其含氧量在18%21

7、%的安全范围内，还应当配备通风、安全救护等设施；4检验期间检查，每间隔8小时，应在被检设备适当部位测定毒性气体含量和含氧量。本项目附加的安全管理要求及安全措施：项目负责人（安全负责人）： 日期 年 月 日本人经安全教育培训已知晓本项目检验检测过程可能存在的危害事件、危害因素、风险控制措施及紧急应变预案，熟悉本项目安全管理要求以及安全措施。本人承诺遵守安全管理制度及要求。检验检测人员： 日期： 年 月 日注：1、本项目可能存在的危害事件中选“”为可能存在的，选“×”为不存在的；2、 本记录单在检验检测实施前填写，并随检验检测记录及原始记录一道递交校核、审批及归档；3、 本所采取的风险控

8、制措施等栏目填不下可附后。锅炉内部检验结论记录记录编号：锅炉型号设备代码产品编号单位内编号制造单位安装单位产权单位使用单位设备使用地点使用单位机构代码邮政编码使用登记证编号投入使用日期年 月累计运行小时h上次检验日期年 月性能参数额定蒸发量t/h再热蒸汽流量t/h锅筒工作压力MPa锅筒工作温度过热器出口压力MPa过热器出口温度再热器出口压力MPa再热器出口温度再热器进口压力MPa再热器进口温度给水压力MPa给水温度检验依据TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程、TSG G7002-2015锅炉定期检验规则缺陷及其处理检验发现的缺陷位置、性质、程度及处理意见(必要时附图或者附页)见锅炉

9、内部检验结论综述页。检验结论 (符合要求基本符合要求不符合要求) 允许监控使用参数压力MPa温度介质其他下次检验日期：20 年 月 日说明本次发现的问题已经 确认， 对部分问题已整改，对尚未处理的问题和隐患需按照 提出的计划和措施加强监控，及时处理。 参加检验人员：检验： 年 月 日 校核： 年 月 日锅炉检验方位说明（锅炉本体）记录编号： 此处参考设计、制造文件绘制锅炉简图（侧视/俯视）。应标明与后续记录中一致的甲/乙（A/B）侧、炉前、炉后方向；可将测厚截面相对于焊缝距离等信息（如距焊缝中心250mm）在此做统一说明；可将弯头测厚、外弧面MT检测比例及部位等信息（如起弯0°90&

10、#176;/60°/45°外弧面50%/XXXmm）在此做统一说明；检验： 年 月 日 校核： 年 月 日锅炉检验方位说明（范围内管道）记录编号： 此处参考设计、安装及使用单位提供的文件绘制锅炉范围内管道轴侧单线图；应标明与后续记录中一致的甲/乙（A/B）侧或机侧/炉侧方向；可将测厚截面相对于焊缝距离（如距焊缝中心250mm）、圆度检测截面角度等信息在此做统一说明；可将弯头测厚、外弧面MT检测比例及部位等信息（如起弯0°90°/60°/45°外弧面50%/XXXmm）在此做统一说明；可将弯头数、焊口数及检验检测比例统计基准(旁路、母管

11、)等信息在此做统一说明。检验： 年 月 日 校核： 年 月 日注：检验范围包括完整的锅炉范围内管道时，可选用本页、可续页。锅炉内部检验结论综述记录编号： 一、概述：陕西省锅炉压力容器检验所于20 年 月至 月，依据中华人民共和国特种设备安全法、特种设备安全监察条例、锅炉安全技术监察规程（TSG G0001-2012）、锅炉定期检验规则（TSG G7002-2015），并参考电力工业锅炉压力容器监察规程（DL612-1996）电站锅炉压力容器检验规程（DL647-2004）火力发电厂金属技术监督规程（DL/T438-2009） 、 、 、 、的相关规定和要求，对 锅炉进行内部检验。二、检验方法及

12、发现的问题：本次采用资料查阅、宏观检验、超声波测厚、硬度测定、胀粗测量、垢样分析、内窥镜检验、表面无损检测、超声波无损检测、金相检验等方法，对该锅炉的省煤器系统、锅筒/汽水分离器系统、水冷壁系统、过热器系统、再热器系统、减温器系统、锅炉范围内管道、锅炉主要连接管道、 、 、 、阀门阀体、炉墙及保温、膨胀指示装置及主要承重部件、燃烧及吹灰设备等进行检验检测。其中内部检验发现的主要问题和缺陷如下：省煤器系统：（可续页）检验： 年 月 日 校核： 年 月 日锅炉内部检验结论综述（续页）记录编号： 检验： 年 月 日 校核： 年 月 日锅炉技术资料查阅记录（1）记录编号：序号资 料 名 称查阅结果一、

13、锅炉出厂资料（本资料在锅炉首次检验时审查，非首次检验时备查）：首检非首检1锅炉图样（总图、主要受压部件图、热膨胀系统图、汽水系统图）2受压元件的强度计算书或者计算结果汇总表3安全阀排放量的计算书或者计算结果汇总表4锅炉产品质量证明书，包括产品合格证（含锅炉产品数据表）、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明5锅炉设计说明书、安装说明书和使用说明书6受压元件与设计文件不符的变更资料7制造监督检验证书或进口特种设备安全性能监督检验证书8热力计算书或者热力计算结果汇总表9过热器、再热器壁温计算书或者计算结果汇总表10烟风阻力计算书或者计算结果汇总表11锅炉水循环(包括汽水阻力)计算书或者计算结果汇

14、总表12各项安全保护装置整定值二、锅炉安装技术资料（本资料在锅炉首次检验时审查，非首次检验时备查）：首检非首检1锅炉安装竣工图2主要设备缺陷及其修改记录和处理意见3主要设计缺陷及其变更记录和处理意见4安装施工遗留问题及其处理意见5锅炉安装质量证明，包括安装竣工报告、金属材料的材质证明书（含复验报告）、焊接质量证明和水压试验报告6锅炉安装监督检验证书注：未涉及或不适用（含非首检且无变化）的检查项目在检查结果栏打“”；符合要求的检查项目在检查结果栏打“”；有问题的检查项目在检查结果栏打“×”，并在审查意见中说明。检验： 年 月 日 校核： 年 月 日锅炉技术资料查阅记录（2）记录编号：序

15、号资 料 名 称查阅结果三、锅炉使用技术资料、改造和重大修理资料（本资料在锅炉首次检验时审查，对于非首次检验，重点审查新增和有变更的部分）：首检非首检1使用登记证2锅炉历次检验资料，包括检验报告中提出的缺陷、问题和处理整改措施的落实情况的资料（应当齐全、有效）3锅炉使用管理相关记录，包括运行记录、故障和事故记录、水位计冲洗记录、膨胀量检查记录、节能检查记录等4锅炉金属监督技术资料（年度总结、本年度计划、上次检修技术总结，近期报表、专项检测、试验报告等，应当符合管理规定要求）5锅炉热工监督技术资料（上年度总结、本年度计划、上次检修技术总结，抽查近期报表，应当符合管理规定要求）6锅炉化学监督技术资

16、料（上年度总结、本年度计划，上次检修技术总结，近期报表、专项检查、试验报告等，应当符合管理规定要求）7锅炉历次检修资料，审查检修技术总结，抽查检修记录、质量验收资料等（应当齐全、有效）8锅炉改造和重大修理竣工图、施工质量证明文件9锅炉改造和重大修理监督检验证书10锅炉产品定型能效测试报告、定期能效测试报告11过热器或再热器氧化皮剥落堆积检查记录或报告12已安装蠕变测点的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的蠕变测量记录或报告13运行10万h以上的采用中频加热工艺制造并且工作温度大于或者等于450弯管的圆度测量记录或报告14其他技术资料记事：注：未涉及或不适用（含非首检且无变化）的检查项目在检查结果栏打“”

17、；符合要求的检查项目在检查结果栏打“”；有问题的检查项目在检查结果栏打“×”，并在审查意见中说明。检验： 年 月 日 校核： 年 月 日省煤器系统检验记录记录编号：部件名称规格mm材质部件名称规格mm 材质检验项目检验结果或情况说明记录页数宏观检验未见异常存在缺陷本次检验未进行厚度测量最小需要壁厚最小需要壁厚其它注1本次检验未进行无此项胀粗测量符合要求不符合要求其它注2本次检验未进行无此项内窥镜检验未见异常存在缺陷 本次检验未进行 无此项磁粉检测未发现可记录相关磁痕显示存在可记录相关磁痕显示存在超标缺陷本次检验未进行无此项渗透检测未发现可记录开口缺陷显示存在可记录开口缺陷显示存在超标

18、缺陷本次检验未进行无此项超声检测未发现可记录缺陷存在可记录缺陷存在超标缺陷本次检验未进行无此项射线检测未发现可记录缺陷存在可记录缺陷存在超标缺陷本次检验未进行无此项硬度测定未见异常硬度值异常其它注2本次检验未进行无此项金相检验未见异常组织异常其它注2本次检验未进行无此项强度校核满足要求不满足要求无此项其它检验腐蚀产物分析 垢样分析 割管力学性能 割管金相检验圆度测量 无此项情况说明：检验 年 月 日 校核 年 月 日注1：厚度测量仅对提供强度计算书或汇总表的数据进行判定，对不能提供强度计算书或汇总表的部件测厚数据必要时应进行强度校核。注2：需要勾选具体其他检验项目或在情况说明栏备注，检规未明确

19、合格指标依据的项目数据仅作为关联检验项目的参考。锅筒/汽水分离器系统检验记录记录编号：部件名称规格mm材质部件名称规格mm 材质检验项目检验结果或情况说明记录页数宏观检验未见异常存在缺陷本次检验未进行厚度测量最小需要壁厚最小需要壁厚其它注1本次检验未进行无此项胀粗测量符合要求不符合要求其它注2本次检验未进行无此项内窥镜检验未见异常存在缺陷 本次检验未进行 无此项磁粉检测未发现可记录相关磁痕显示存在可记录相关磁痕显示存在超标缺陷本次检验未进行无此项渗透检测未发现可记录开口缺陷显示存在可记录开口缺陷显示存在超标缺陷本次检验未进行无此项超声检测未发现可记录缺陷存在可记录缺陷存在超标缺陷本次检验未进行

20、无此项射线检测未发现可记录缺陷存在可记录缺陷存在超标缺陷本次检验未进行无此项硬度测定未见异常硬度值异常其它注2本次检验未进行无此项金相检验未见异常组织异常其它注2本次检验未进行无此项强度校核满足要求不满足要求无此项其它检验腐蚀产物分析 垢样分析 割管力学性能 割管金相检验圆度测量 无此项情况说明：检验 年 月 日 校核 年 月 日注1：厚度测量仅对提供强度计算书或汇总表的数据进行判定，对不能提供强度计算书或汇总表的部件测厚数据必要时应进行强度校核。注2：需要勾选具体其他检验项目或在情况说明栏备注，检规未明确合格指标依据的项目数据仅作为关联检验项目的参考。水冷系统检验记录记录编号：部件名称规格m

21、m材质部件名称规格mm 材质检验项目检验结果或情况说明记录页数宏观检验未见异常存在缺陷本次检验未进行厚度测量最小需要壁厚最小需要壁厚其它注1本次检验未进行无此项胀粗测量符合要求不符合要求其它注2本次检验未进行无此项内窥镜检验未见异常存在缺陷 本次检验未进行 无此项磁粉检测未发现可记录相关磁痕显示存在可记录相关磁痕显示存在超标缺陷本次检验未进行无此项渗透检测未发现可记录开口缺陷显示存在可记录开口缺陷显示存在超标缺陷本次检验未进行无此项超声检测未发现可记录缺陷存在可记录缺陷存在超标缺陷本次检验未进行无此项射线检测未发现可记录缺陷存在可记录缺陷存在超标缺陷本次检验未进行无此项硬度测定未见异常硬度值异

22、常其它注2本次检验未进行无此项金相检验未见异常组织异常其它注2本次检验未进行无此项强度校核满足要求不满足要求无此项其它检验腐蚀产物分析 垢样分析 割管力学性能 割管金相检验圆度测量 无此项情况说明：检验 年 月 日 校核 年 月 日注1：厚度测量仅对提供强度计算书或汇总表的数据进行判定，对不能提供强度计算书或汇总表的部件测厚数据必要时应进行强度校核。注2：需要勾选具体其他检验项目或在情况说明栏备注，检规未明确合格指标依据的项目数据仅作为关联检验项目的参考。 过热器系统检验记录记录编号：部件名称规格mm材质部件名称规格mm 材质检验项目检验结果或情况说明记录页数宏观检验未见异常存在缺陷本次检验未

23、进行厚度测量最小需要壁厚最小需要壁厚其它注1本次检验未进行无此项胀粗测量符合要求不符合要求其它注2本次检验未进行无此项内窥镜检验未见异常存在缺陷 本次检验未进行 无此项磁粉检测未发现可记录相关磁痕显示存在可记录相关磁痕显示存在超标缺陷本次检验未进行无此项渗透检测未发现可记录开口缺陷显示存在可记录开口缺陷显示存在超标缺陷本次检验未进行无此项超声检测未发现可记录缺陷存在可记录缺陷存在超标缺陷本次检验未进行无此项射线检测未发现可记录缺陷存在可记录缺陷存在超标缺陷本次检验未进行无此项硬度测定未见异常硬度值异常其它注2本次检验未进行无此项金相检验未见异常组织异常其它注2本次检验未进行无此项强度校核满足要

24、求不满足要求无此项其它检验腐蚀产物分析 垢样分析 割管力学性能 割管金相检验圆度测量 无此项情况说明：检验 年 月 日 校核 年 月 日注1：厚度测量仅对提供强度计算书或汇总表的数据进行判定，对不能提供强度计算书或汇总表的部件测厚数据必要时应进行强度校核。注2：需要勾选具体其他检验项目或在情况说明栏备注，检规未明确合格指标依据的项目数据仅作为关联检验项目的参考。 再热器系统检验记录记录编号：部件名称规格mm材质部件名称规格mm 材质检验项目检验结果或情况说明记录页数宏观检验未见异常存在缺陷本次检验未进行厚度测量最小需要壁厚最小需要壁厚其它注1本次检验未进行无此项胀粗测量符合要求不符合要求其它注

25、2本次检验未进行无此项内窥镜检验未见异常存在缺陷 本次检验未进行 无此项磁粉检测未发现可记录相关磁痕显示存在可记录相关磁痕显示存在超标缺陷本次检验未进行无此项渗透检测未发现可记录开口缺陷显示存在可记录开口缺陷显示存在超标缺陷本次检验未进行无此项超声检测未发现可记录缺陷存在可记录缺陷存在超标缺陷本次检验未进行无此项射线检测未发现可记录缺陷存在可记录缺陷存在超标缺陷本次检验未进行无此项硬度测定未见异常硬度值异常其它注2本次检验未进行无此项金相检验未见异常组织异常其它注2本次检验未进行无此项强度校核满足要求不满足要求无此项其它检验腐蚀产物分析 垢样分析 割管力学性能 割管金相检验圆度测量 无此项情况

26、说明：检验 年 月 日 校核 年 月 日注1：厚度测量仅对提供强度计算书或汇总表的数据进行判定，对不能提供强度计算书或汇总表的部件测厚数据必要时应进行强度校核。注2：需要勾选具体其他检验项目或在情况说明栏备注，检规未明确合格指标依据的项目数据仅作为关联检验项目的参考。 减温器系统检验记录记录编号：部件名称规格mm材质部件名称规格mm 材质检验项目检验结果或情况说明记录页数宏观检验未见异常存在缺陷本次检验未进行厚度测量最小需要壁厚最小需要壁厚其它注1本次检验未进行无此项胀粗测量符合要求不符合要求其它注2本次检验未进行无此项内窥镜检验未见异常存在缺陷 本次检验未进行 无此项磁粉检测未发现可记录相关

27、磁痕显示存在可记录相关磁痕显示存在超标缺陷本次检验未进行无此项渗透检测未发现可记录开口缺陷显示存在可记录开口缺陷显示存在超标缺陷本次检验未进行无此项超声检测未发现可记录缺陷存在可记录缺陷存在超标缺陷本次检验未进行无此项射线检测未发现可记录缺陷存在可记录缺陷存在超标缺陷本次检验未进行无此项硬度测定未见异常硬度值异常其它注2本次检验未进行无此项金相检验未见异常组织异常其它注2本次检验未进行无此项强度校核满足要求不满足要求无此项其它检验腐蚀产物分析 垢样分析 割管力学性能 割管金相检验圆度测量 无此项情况说明：检验 年 月 日 校核 年 月 日注1：厚度测量仅对提供强度计算书或汇总表的数据进行判定，

28、对不能提供强度计算书或汇总表的部件测厚数据必要时应进行强度校核。注2：需要勾选具体其他检验项目或在情况说明栏备注，检规未明确合格指标依据的项目数据仅作为关联检验项目的参考。 管道（系统）检验记录记录编号：部件名称规格mm材质部件名称规格mm 材质检验项目检验结果或情况说明记录页数宏观检验未见异常存在缺陷本次检验未进行厚度测量最小需要壁厚最小需要壁厚其它注1本次检验未进行无此项胀粗测量符合要求不符合要求其它注2本次检验未进行无此项内窥镜检验未见异常存在缺陷 本次检验未进行 无此项磁粉检测未发现可记录相关磁痕显示存在可记录相关磁痕显示存在超标缺陷本次检验未进行无此项渗透检测未发现可记录开口缺陷显示

29、存在可记录开口缺陷显示存在超标缺陷本次检验未进行无此项超声检测未发现可记录缺陷存在可记录缺陷存在超标缺陷本次检验未进行无此项射线检测未发现可记录缺陷存在可记录缺陷存在超标缺陷本次检验未进行无此项硬度测定未见异常硬度值异常其它注2本次检验未进行无此项金相检验未见异常组织异常其它注2本次检验未进行无此项强度校核满足要求不满足要求无此项其它检验腐蚀产物分析 垢样分析 割管力学性能 割管金相检验圆度测量 无此项情况说明：检验 年 月 日 校核 年 月 日注1：厚度测量仅对提供强度计算书或汇总表的数据进行判定，对不能提供强度计算书或汇总表的部件测厚数据必要时应进行强度校核。注2：需要勾选具体其他检验项目

30、或在情况说明栏备注，检规未明确合格指标依据的项目数据仅作为关联检验项目的参考。注3：损伤机理、检验项目及结果相近的锅炉范围内管道、主要连接管道可合并填写此页。阀门阀体/成型件检验记录记录编号：部件名称规格mm材质部件名称规格mm 材质检验项目检验结果或情况说明记录页数宏观检验未见异常存在缺陷本次检验未进行厚度测量最小需要壁厚最小需要壁厚其它注1本次检验未进行无此项内窥镜检验未见异常存在缺陷 本次检验未进行 无此项磁粉检测未发现可记录相关磁痕显示存在可记录相关磁痕显示存在超标缺陷本次检验未进行无此项渗透检测未发现可记录开口缺陷显示存在可记录开口缺陷显示存在超标缺陷本次检验未进行无此项超声检测未发

31、现可记录缺陷存在可记录缺陷存在超标缺陷本次检验未进行无此项射线检测未发现可记录缺陷存在可记录缺陷存在超标缺陷本次检验未进行无此项硬度测定未见异常硬度值异常其它注2本次检验未进行无此项金相检验未见异常组织异常其它注2本次检验未进行无此项其它检验腐蚀产物分析 垢样分析 割管力学性能 割管金相检验圆度测量 无此项情况说明：检验 年 月 日 校核 年 月 日注1：厚度测量仅对提供强度计算书或汇总表的数据进行判定，对不能提供强度计算书或汇总表的部件测厚数据必要时应进行强度校核。注2：需要勾选具体其他检验项目或在情况说明栏备注，检规未明确合格指标依据的项目数据仅作为关联检验项目的参考。炉墙保温/膨胀指示/

32、承重部件/燃烧/吹灰系统检验记录记录编号：检验范围：炉墙及保温 膨胀及指示装置 主要承重部件 燃烧装置 吹灰装置检验项目及情况检验项目检验结果或情况说明记录页数炉墙及保温未见异常 存在缺陷 本次未进行 膨胀及指示装置未见异常 存在缺陷 本次未进行 主要承重部件未见异常 存在缺陷 本次未进行 燃烧装置未见异常 存在缺陷 本次未进行 吹灰装置未见异常 存在缺陷 本次未进行 大板梁挠度测量符合要求不符合要求本次未进行磁粉检测未发现可记录相关磁痕显示存在可记录相关磁痕显示存在超标缺陷 无此项渗透检测未发现可记录开口缺陷显示存在可记录开口缺陷显示 存在超标缺陷 无此项超声波检测未发现可记录缺陷 存在可记

33、录缺陷 存在超标缺陷 无此项其它检验无此项情况说明：检验 年 月 日 校核 年 月 日省煤器系统宏观检验专项记录记录编号：检验项目及检验内容检验结果集箱抽查进口集箱内部，是否有异物，内壁是否有明显腐蚀抽查集箱短管接头角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷抽查集箱支座，是否完好并且与集箱接触良好；预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确抽查吊耳与集箱连接焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷抽查烟道内集箱的防磨装置，是否完好，集箱是否有明显磨损管子抽查管排平整度以及间距，管排间距是否均匀，是否有烟气走廊、异物、管子明显出列以及明显灰焦堆积抽查管子和弯头以及吹灰器、阻流板、固定装置区域管子，是否有明显磨损

34、抽查支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等是否有脱落、明显磨损；防磨瓦是否转向，与管子相连接的焊缝是否开裂、脱焊抽查低温省煤器管，是否有低温腐蚀抽查膜式省煤器鳍片焊缝，两端是否有裂纹抽查省煤器悬吊管，是否有明显磨损，焊缝表面是否有裂纹或者其他超标缺陷情况说明：注：未涉及或不适用的检验项目在检验结果栏打“”；符合要求的检验项目在检验结果栏打“”；有问题的检验项目在检验结果栏打“×”，并在检验意见中说明。检验 年 月 日 校核 年 月 日锅筒系统宏观检验专项记录记录编号：检验项目及检验内容检验结果外部抽查表面可见部位，是否有明显腐蚀、结垢、裂纹等缺陷抽查安全阀管座、加强型管接头以及角焊缝，是否有

35、裂纹或者其他超标缺陷抽查锅筒与吊挂装置，是否接触良好；吊杆装置是否牢固，受力是否均匀支座是否有明显变形，预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确内部抽查表面可见部位，是否有明显腐蚀、结垢、裂纹等缺陷抽查内部装置，是否完好；抽查汽水分离装置、给水装置和蒸汽清洗装置，是否有脱落、开焊现象抽查下降管孔、给水管套管以及管孔、加药管孔、再循环管孔、汽水引入引出管孔、安全阀管孔等，是否有明显腐蚀、冲刷、裂纹等缺陷抽查水位计的汽水连通管、压力表连通管、水汽取样管、加药管、连续排污管等是否完好，管孔是否有堵塞抽查内部预埋件的焊缝表面，是否有裂纹检查人孔密封面，是否有划痕和拉伤痕迹检查人孔铰链座连接焊缝表面，是否有裂

36、纹情况说明：注：未涉及或不适用的检验项目在检验结果栏打“”；符合要求的检验项目在检验结果栏打“”；有问题的检验项目在检验结果栏打“×”，并在检验意见中说明。检验 年 月 日 校核 年 月 日汽水分离系统宏观检验专项记录记录编号：检验范围：外置式分离器 汽水(启动)分离器 贮水罐(箱)检验项目及检验内容检验结果抽查筒体表面，是否有明显腐蚀、裂纹抽查汽水切向引入区域筒体壁厚，是否有冲刷减薄抽查封头焊缝、引入和引出管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷抽查筒体与吊挂装置，是否接触良好，吊杆装置是否牢固，受力是否均匀支座是否完好，是否有明显变形，预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确运行5万

37、h后抽查外置式分离器内部装置，是否有脱落、缺失运行5万h后抽查汽水(启动)分离器内部装置，是否有脱落、缺失情况说明：注：未涉及或不适用的检验项目在检验结果栏打“”；符合要求的检验项目在检验结果栏打“”；有问题的检验项目在检验结果栏打“×”，并在检验意见中说明。检验 年 月 日 校核 年 月 日水冷系统宏观检验专项记录（1）记录编号：检验项目及检验内容检验结果集箱抽查集箱外表面，是否有明显腐蚀抽查管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷抽查水冷壁进口集箱内部，是否有异物堆积、明显腐蚀，排污(放水)管孔是否堵塞，水冷壁进口节流圈是否有脱落、堵塞、明显磨损对于内部有挡板的水冷壁进口集箱，

38、抽查内部挡板是否开裂、倒塌检查环形集箱人孔和人孔盖密封面，是否有径向划痕抽查集箱与支座，是否接触良好，支座是否完好、是否有明显变形；预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确抽查吊耳与集箱连接焊缝，是否有裂纹或者其他缺陷情况说明：注：未涉及或不适用的检验项目在检验结果栏打“”；符合要求的检验项目在检验结果栏打“”；有问题的检验项目在检验结果栏打“×”，并在检验意见中说明。检验 年 月 日 校核 年 月 日水冷系统宏观检验专项记录（2）记录编号：检验项目及检验内容检验结果管子（含CFB锅炉水冷分离器、翼形水冷壁）抽查燃烧器周围以及热负荷较高区域水冷壁管，是否有明显结焦、高温腐蚀、过热、变形、磨

39、损、鼓包，鳍片是否有烧损、开裂，鳍片与水冷壁管的连接焊缝是否有开裂、超标咬边、漏焊抽查折焰角区域水冷壁管，是否有明显过热、变形、胀粗、磨损抽查水平烟道，是否有明显积灰抽查顶棚水冷壁管，是否有明显过热、胀粗、变形抽查包墙水冷壁管，是否有明显过热、胀粗、变形；抽查包墙水冷壁与包墙过热器交接位置的鳍片，是否有开裂抽查凝渣管，是否有明显过热、胀粗、变形、鼓包、磨损、裂纹检查冷灰斗区域的水冷壁管，是否有碰伤、砸扁、明显磨损等缺陷抽查水封槽上方水冷壁管，是否有明显腐蚀、裂纹，鳍片是否开裂抽查膜式水冷壁吹灰器孔、人孔、打焦孔以及观火孔周围的水冷壁管，是否有明显磨损、鼓包、变形、拉裂，鳍片是否有烧损、开裂抽查

40、膜式水冷壁，是否有严重变形、开裂，鳍片与水冷壁管的连接焊缝（重点检查直流锅炉分段引出引入管处嵌装的短鳍片与水冷壁管的连接焊缝）是否有开裂、超标咬边、漏焊抽查起定位、夹持作用的水冷壁管，是否有明显磨损，与膜式水冷壁连接处的鳍片是否有裂纹抽查水冷壁固定件，是否有明显变形和损坏脱落；抽查水冷壁管与固定件的连接焊缝，是否有裂纹、超标咬边检查炉膛四角、折焰角和燃烧器周围等区域膜式水冷壁的膨胀情况，是否卡涩抽查液态排渣炉或者其他有卫燃带锅炉的卫燃带以及销钉，是否有损坏，出渣口是否有析铁，出渣口耐火层和炉底耐火层是否有损坏抽查沸腾炉埋管，是否有碰伤、砸扁、明显磨损和腐蚀抽查循环流化床锅炉进料口、返料口、出灰

41、口、布风板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷却器水管，是否有明显磨损、腐蚀抽查卫燃带上方水冷壁管及其对接焊缝、测温热电偶附近以及靠近水平烟道的水冷壁管等，是否有明显磨损情况说明：注：未涉及或不适用的检验项目在检验结果栏打“”；符合要求的检验项目在检验结果栏打“”；有问题的检验项目在检验结果栏打“×”，并在检验意见中说明。检验 年 月 日 校核 年 月 日 过热器系统宏观检验专项记录记录编号：检验项目及检验内容检验结果集箱抽查集箱表面，是否有严重氧化、明显腐蚀和变形抽查集箱环焊缝、封头与集箱筒体对接焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷抽查吊耳、支座与集箱连接焊缝和管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷抽查集箱与支吊装置，是否接触良好；吊杆装置是否牢固；支座是否完好，是否有明显变形；预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确抽查安全阀管座角焊缝以及排气、疏水、取样、充氮等管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷管子抽查管排间距，是否均匀，是否有明显变形、移位、碰磨、积灰和烟气走廊；对于烟气走廊区域的管子，检查是否有明显磨损抽查过热器和再热器管，是否有明显磨损、腐蚀、胀粗、鼓包、氧化、变形、碰磨、机械损伤、结焦、裂纹抽查穿墙(顶棚、CFB锅