第七章生产计划的制定与分析

1、 第七章 生产作业计划管理第一节 生产作业的排序第二节 生产计划的期量标准第三节 生产作业计划的编制第四节 生产能力的核定第五节 综合生产计划的实施 第一节 生产作业的排序1 1、生产作业的排序概念与目标、生产作业的排序概念与目标n生产作业排序生产作业排序： 对若干产品加工的先后次序进行合理安排。对若干产品加工的先后次序进行合理安排。n排序的目标排序的目标n满足交货期的要求，保证按时交货满足交货期的要求，保证按时交货n流程时间最短，从而使得在制品库存最少流程时间最短，从而使得在制品库存最少n设备和劳动力的利用率最高，闲置时间最少设备和劳动力的利用率最高，闲置时间最少 作业排序的基本要素cont

2、inuedn算例q3种部件要进行组装，为了提高生产效率，一般采用平行作业方式完成。 3种部件加工、组装工时定额 单位：小时 q采用不同的加工顺序，任务完工时间各为多少？ 部件部件加工定额工时组装定额工时A155B810C127作业排序的基本要素continuedn解答qA-B-CqB-C-AqC-A-B部件加工A（15）B（8）C（12）合计部件组装A（5）B（10）C（7）耗时15812742部件加工B（8）C（12）A（15）合计部件组装B（10）C（7）A（5）耗时81215540部件加工C（12）A（15）B（8）合计部件组装C（7）A（5）B（10）耗时121581045不同的生产顺

3、序，其生产加工的周期也不同！2、生产作业排序的规则（方式）生产作业排序的规则（方式） （）（）先到先服务规则先到先服务规则 ( FCFS )n根据任务到达的先后次序安排加工顺序，先到先根据任务到达的先后次序安排加工顺序，先到先加工加工。 （）（）最短加工时间规则最短加工时间规则 ( SOT )n根据加工时间由短到长进行排序，优先安排加工根据加工时间由短到长进行排序，优先安排加工时间最短的任务。时间最短的任务。作业排序的基本要素continued（）（）交货期最早规则交货期最早规则 (EDD)n按照交货期从早到晚进行排序，优先安排交货期最早按照交货期从早到晚进行排序，优先安排交货期最早的任务。的

4、任务。（）（）最短松弛时间规则最短松弛时间规则 (STR)n根据松弛时间由短到长进行排序，根据松弛时间由短到长进行排序，优先加工优先加工松弛时间松弛时间最短的任务。最短的任务。n松弛时间：松弛时间：交货时间与该项任务的加工时间之差。 作业排序的基本要素continued3、对四种生产作业排序的效果进行评价对四种生产作业排序的效果进行评价 假设某工作中心需完成5项任务，它们的到达次序依次为A、B、C、D、E，加工时间、交货期和松弛时间如表所示。单位：天单位：天 单位：天单位：天作业排序的基本要素continued 不同规则的排序结果及效果比较表不同规则的排序结果及效果比较表 （1 1） 不同规则

5、的排序结果及效果比较表（2）一般情况下，最短加工时间规则最优。一般情况下，最短加工时间规则最优。4、生产作业优化排序的方法、生产作业优化排序的方法 【如果一台设备面对多个加工对象的情况【如果一台设备面对多个加工对象的情况】（1）最短加工时间规则）最短加工时间规则 ( SOT )n根据最短加工时间规则对加工对象进行排序。根据最短加工时间规则对加工对象进行排序。n利弊：利弊：实现任务总流程时间最短，减少在制品占用量，但实现任务总流程时间最短，减少在制品占用量，但是，可能产生不能按时交货现象。是，可能产生不能按时交货现象。（2）交货期最早规则交货期最早规则 (EDD) 利弊：利弊：提高了按时交货的保

6、证度，但是平均流程时间较长。提高了按时交货的保证度，但是平均流程时间较长。（3） EDD准则约束下的准则约束下的SOT准则准则-优化方案优化方案n 首先保证首先保证EDDEDD准则。即：最大拖延期准则。即：最大拖延期=0=0（工件都能按时交货）（工件都能按时交货）n 其次再使用其次再使用SOTSOT准则，达到所有工件的加工流程时间最短。准则，达到所有工件的加工流程时间最短。n即：在保证按时交货的前提下，使整个加工流程时间最短。即：在保证按时交货的前提下，使整个加工流程时间最短。（5）EDD准则约束下的SOT准则的运作方法在工件的集合在工件的集合i中，如果有工件中，如果有工件J JH H 满满足

7、足条条件：件：如果某工件交货期大于等于工件作业时间之和，即：如果某工件交货期大于等于工件作业时间之和，即： 将该将该工件放在最后加工。工件放在最后加工。如果有两个工件都同时满足如果有两个工件都同时满足 的条件，那么，两个工件的条件，那么，两个工件中，中，若若 时时，则将则将工件工件J Ja a排在排在J Jb b 之之后加工。后加工。以此原以此原则对则对工件的加工工件的加工进进行反行反复复比比较较和排序。和排序。niiHtd1niiitd1batt 例例5个工件在单台设备上加工。资料：个工件在单台设备上加工。资料：利用：利用：EDD准则约束下的准则约束下的SOT准则进行优化排序。准则进行优化排

8、序。解：最大流程时间工件编号工件编号J J1 1 J J2 2 J J3 3 J J4 4 J J5 5加工时间加工时间ti3 7 1 5 4交货期交货期di23 20 8 6 1420maxitF如果按SOT准则排序排序结果排序结果J J3 3 J J1 1 J J5 5 J J4 4 J J2 2加工时间加工时间ti1 3 4 5 7交货期交货期di8 23 14 6 20完工时间完工时间ci1 4 8 13 20拖延期拖延期Di0 0 0 7 0最大拖延期量最大拖延期量 Dmax=7平均流程时间平均流程时间F=(1+4+8+13+20)/5=9.2如果按EDD准则排序排序结果排序结果J

9、J4 4 J J3 3 J J5 5 J J2 2 J J1 1加工时间加工时间ti 5 1 4 7 3交货期交货期di6 8 14 20 23完工时间完工时间ci5 6 10 17 20拖延期拖延期Di0 0 0 0 0最大拖延期量最大拖延期量 Dmax=0平均流程时间平均流程时间F=(5+6+10+17+20)/5=11.6 利用：利用：EDD准则约束下的准则约束下的SOT准则进行优化排序。准则进行优化排序。解：最大流程时间工件编号工件编号J J1 1 J J2 2 J J3 3 J J4 4 J J5 5加工时间加工时间ti3 7 1 5 4交货期交货期di23 20 8 6 1420m

10、axitFn按EDD准则约束下的SOT准则的方法排序在在J J1 1 J J2 2 J J3 3 J J4 4 J J5 5 的工件中：的工件中：交货期大于等于工件作业时间之和，即：交货期大于等于工件作业时间之和，即： 的工件有：的工件有：J J2 2 、J J1 1 并并且且 t2 t1 (73)所以：将所以：将J J2 2 排在最后。排在最后。将将J J3 3 、J J1 1 、 J J5 5 、J J4 4 以此方法反以此方法反复进复进行。行。交货期大于等于工件作业时间之和，即：交货期大于等于工件作业时间之和，即： 的工件有：的工件有：J J5 5 、J J1 1 并并且且 t5 t1

11、(43)所以：将所以：将J J5 5 排在次后。排在次后。依此依此类类推推结结果果为为：niiHtd120niiHtd113排序结果排序结果J J3 3 J J4 4 J J1 1 J J5 5 J J2 2加工时间加工时间ti 1 5 3 4 7交货期交货期di8 6 23 14 20完工时间完工时间ci1 6 9 13 20拖延期拖延期Di0 0 0 0 0最大拖延期量最大拖延期量 Dmax=0平均流程时间平均流程时间F=(1+6+9+13+20)/5=9.8在在EDD准则约束下的准则约束下的SOT准则的优化排序准则的优化排序（）（）两台设备面对多个工件同时加工的情况两台设备面对多个工件同

12、时加工的情况排序的目标：排序的目标： 保证总加工周期最短，缩短生产周期，减少在制品保证总加工周期最短，缩短生产周期，减少在制品的停放时间。的停放时间。优化排序的原则与方法：优化排序的原则与方法：（1 1）列出所有工件在两台设备的作业时间。）列出所有工件在两台设备的作业时间。（2 2）寻找出作业时间最小者值。）寻找出作业时间最小者值。（3 3）若最小值属于第一台设备则将加工对象排在第）若最小值属于第一台设备则将加工对象排在第1 1位；位； 若隶属于第二台设备，则该加工对象排在最后一位。若隶属于第二台设备，则该加工对象排在最后一位。（4 4）排除已安排好的工件，在剩余的工件中重复（）排除已安排好的

13、工件，在剩余的工件中重复（2 2）和（）和（3 3）步骤，）步骤，直至全部工件的顺序均已排列完为止。直至全部工件的顺序均已排列完为止。 例例本周完成本周完成5 5个工件的加工，每个设备的加工时间（见表）。个工件的加工，每个设备的加工时间（见表）。5 5个工个工件的加工方式，先在设备件的加工方式，先在设备1 1加工，然后在设备加工，然后在设备2 2加工。求：总加工周期加工。求：总加工周期最短的作业排序。最短的作业排序。 J4 - J4 - -J1 J4 - - J5 -J1 J4 - J2 - - J5 -J1 J4- J2 - J3- J5-J1 总加工周期最短的作业排序：总加工周期最短的作业

14、排序：J4- J2 - J3- J5-J1 工件编号工件编号J J1 1 J J2 2 J J3 3 J J4 4 J J5 5 设备设备13 7 1 5设备设备22 8 6 4 3工件在两台设备上的加工时间工件在两台设备上的加工时间 第二节 生产计划的期量标准期量标准期量标准 制品在生产计划中所规定的时间和数量的定额标准。制品在生产计划中所规定的时间和数量的定额标准。n“期期”是指时间。是指时间。规定制造一件制品需要多长时间或相隔规定制造一件制品需要多长时间或相隔多多 长时间。长时间。n“量量”是指数量。是指数量。在规定的时间内产出制品的数量或投入在规定的时间内产出制品的数量或投入 库存在制

15、品的数量。库存在制品的数量。 一、批量生产方式的期量标准一、批量生产方式的期量标准n批量生产的特点批量生产的特点： 按一定时间间隔，依次成批地生产多种制品。按一定时间间隔，依次成批地生产多种制品。n制定批量生产计划的主要环节：制定批量生产计划的主要环节： 如何安排生产的轮番作业（轮回作业）如何安排生产的轮番作业（轮回作业）乙乙某时间某时间某数量某数量丙丙某时间某时间某数量某数量甲：甲：某时间某时间某数量某数量批量生产的主要期量指标体系批量生产的主要期量指标体系n 产出量（产品批量）产出量（产品批量）n投入量（在制品量）投入量（在制品量）n 生产间隔期生产间隔期n 生产周期生产周期n 生产提前期

16、生产提前期甲甲乙乙丙丙丙丙乙乙甲甲制品生产周期制品生产周期生产间隔期生产间隔期1、批量、生产间隔期批量、生产间隔期（1）批量批量： 相同在制品一次投入或出产的数量。相同在制品一次投入或出产的数量。（2）生产间隔期）生产间隔期（生产重复期）（生产重复期）： 前后两批相同制品投入或出产的时间间隔。前后两批相同制品投入或出产的时间间隔。甲甲甲甲生产间隔期生产间隔期（3）批量与生产间隔期的关系）批量与生产间隔期的关系 批量批量 生产间隔期生产间隔期 平均日产量平均日产量n批量与生产间隔期成正比。批量与生产间隔期成正比。 计划期工作日数（天）计划期产量（件）平均日产量 天）平均日产量（件批量（件）生产间

17、隔期/ 批量大、生产间隔期长批量大、生产间隔期长有利：有利：n减少设备调整次数与费用。减少设备调整次数与费用。n有利于提高设备利用率。有利于提高设备利用率。n有利于生产控制管理。有利于生产控制管理。n降低产品单位成本。降低产品单位成本。不利：不利：n导致产品生产周期长。导致产品生产周期长。n增加在制品的库存费用。增加在制品的库存费用。n增加存货的保管费用。增加存货的保管费用。n增加生产运作成本。增加生产运作成本。（4）批量、生产间隔期的计算方法批量、生产间隔期的计算方法【确定了批量，生产间隔期也就确定确定了批量，生产间隔期也就确定】经济批量法经济批量法（最小费用法）【是根据生产费用最小原理来确

18、定批量的一种方法】与批量生产有关的费用：与批量生产有关的费用：n年设备调整费用年设备调整费用n年在制品保管费用年在制品保管费用QNA年设备调整费用设备每次调整的平均费用N 年产量（件）Q- 批量（件）CQ2年库存保管费用/2年在制品的平均库存量C-单件产品（零部件）年平均保管费用批量与生产费用之间的关系批量与生产费用之间的关系n年设备调整费用年设备调整费用： 与批量成反比。与批量成反比。n年在制品保管费用年在制品保管费用：与批量成正比。与批量成正比。n年批量总费用年批量总费用= 年设备调整费用年设备调整费用+ +年在制品存储保管费用年在制品存储保管费用经济批量的计算经济批量的计算CNAEOQ2

19、) 经济批量（利用最小二乘法求得利用最小二乘法求得 设备每次调整的平均费用（元）设备每次调整的平均费用（元）N 年产量（件）年产量（件）C 单件产品（零部件）年平均保管费用（元）单件产品（零部件）年平均保管费用（元）例例年计划产量年计划产量 = 1000= 1000（件），每更换一次产品所需的设备调整（件），每更换一次产品所需的设备调整费用费用=25=25（元（元/ /次），单件产品的年保管费用次），单件产品的年保管费用C=20=20（元（元/ /件）。件）。求：求：生产计划的最佳期量？生产计划的最佳期量？批）件经济批量（/(502025100022)CNAEOQ（天）年平均产量经济批量批次（

20、天）生产平均间隔期18100050360360360“期期”：18天天“量量”：生产计划的最佳：生产计划的最佳“批量批量”50（件（件/批）批）最小批量法 使选定的批量能保证设备调整所耽误的台时数与纯加工的台时使选定的批量能保证设备调整所耽误的台时数与纯加工的台时数之比不超过某一个允许值。数之比不超过某一个允许值。允许调整时间损失系数件）钟单件工序加工时间（分设备调整时间（分钟）最小批量（件）KtTQtKTQadad/minmin经验值）(15.003.0K 1、生产提前期、生产提前期 【要保证产成品按时完成，零部件就必须提前生产出来。】（）（）生产提前期生产提前期 一批在制品一批在制品( (

21、毛坯、零部件毛坯、零部件) )在各工艺阶段投入或产出日期与产成品产出在各工艺阶段投入或产出日期与产成品产出日期相差的天数。日期相差的天数。（）生产提前期分类：（）生产提前期分类：n投入提前期：投入提前期： 制品在某一工艺阶段投入日期与产成品出产日期的差异时间。制品在某一工艺阶段投入日期与产成品出产日期的差异时间。n出产提前期：出产提前期： 制品在某一工艺阶段产出日期与产成品出产日期的差异时间。制品在某一工艺阶段产出日期与产成品出产日期的差异时间。生产提前期生产提前期计算生产提前期示意图计算生产提前期示意图天天天天天天天天天天（20天）天）在交货的前在交货的前20天就必须对毛坯进行准备。即在第天

22、就必须对毛坯进行准备。即在第10日开始准备工作。日开始准备工作。产品要求本月产品要求本月30日日交货交货2、产品的生产周期从原材料投入生产起到成品验收入库为止的整个生产过程从原材料投入生产起到成品验收入库为止的整个生产过程所经历的全部日历时间。所经历的全部日历时间。某产品整个生产周期某产品整个生产周期产品生产周期产品生产周期 =各个阶段的工艺生产周期各个阶段的工艺生产周期+各个阶段的保险期各个阶段的保险期批量批量生产周期生产周期的主要构成的主要构成 工序生产周期工序生产周期一批制品在某一工序上加工完成的时间。一批制品在某一工序上加工完成的时间。道工序的工作地数第工时定额完成系数天）工作日长度（

23、小时设备调整的时间（分）制品批量定额（分）道工序的单件工序时间第）道工序的生产周期（天一批制品在第iSKFTnitiTKSFTntTiteadiitieadii/60 工艺阶段的生产周期工艺阶段的生产周期一批制品在完成某一工艺阶段的生产周期一批制品在完成某一工艺阶段的生产周期。工艺阶段工艺阶段的生产周期的生产周期各个工序的各个工序的生产加工时间生产加工时间工序间的工序间的运行协同时间运行协同时间检验时间检验时间运输时间运输时间等待时间等待时间规定的停歇时间规定的停歇时间工艺阶段的生产周期工艺阶段的生产周期时间工作地各个工序的协同间平均每道工序的间断时批量工序的单件工时零件在第工周期一批制品（零

24、件）的加平行系数段的工序数一批制品在某一工艺阶道工序的生产周期一批制品在第的生产周期一批制品某一工艺阶段raimiiPiOrapmiiOttnittnKmiTTttmKTT111) 1( 确定生产提前期的经济意义：确定生产提前期的经济意义：n根据订单的产品数量和交货时间，确定部件、零件、毛坯的投根据订单的产品数量和交货时间，确定部件、零件、毛坯的投入、产出时间与数量，保证按时交货。入、产出时间与数量，保证按时交货。n指明各个工序和工作地生产的起止时间，确保生产的连续性。指明各个工序和工作地生产的起止时间，确保生产的连续性。n保证原材料、毛坯、零件供应时间和数量上的经济性。保证原材料、毛坯、零件

25、供应时间和数量上的经济性。二二、流水线生产方式的期量标准流水线生产方式的期量标准 (大量生产类型大量生产类型)（一）流水线生产的特点（一）流水线生产的特点：（1 1）工作地专业化程度高，每一个工作地只固定完成几道工序。）工作地专业化程度高，每一个工作地只固定完成几道工序。（2 2）各工作地按照工艺顺序排列，工件在生产线上单向流动。）各工作地按照工艺顺序排列，工件在生产线上单向流动。（3 3）按节拍进行生产。）按节拍进行生产。（二）（二）流水线生产的期量标准指标体系流水线生产的期量标准指标体系n 生产节拍生产节拍n 流水线生产量、看管期流水线生产量、看管期n 在制品占用量定额在制品占用量定额流水

26、线生产标准作业计划指示图表流水线生产标准作业计划指示图表 确定在制品占用量的定额n在制品 从原材料投入到产成品入库的生产过程中尚未完工的所有从原材料投入到产成品入库的生产过程中尚未完工的所有零件、部件、半成品的总称。零件、部件、半成品的总称。n在制品占用量定额 在一定的生产技术组织条件下，在一定的生产技术组织条件下，为保证生产过程的连续性为保证生产过程的连续性必须保持一定数量在制品的标准。必须保持一定数量在制品的标准。 制定在制品定额的意义：保证生产 经济合理在制品占用量的构成图在制品占用量的构成图1、流水线内部在制品占用量定额的制定流水线内部在制品占用量定额的制定 （1）工艺在制品占用量工艺

27、在制品占用量 Z1工艺在制品工艺在制品正在流水线上各工作地进行加工、装配或正在流水线上各工作地进行加工、装配或检验的在制品。检验的在制品。工艺在制品占用量定额的计算公式：工艺在制品占用量定额的计算公式：Si: 第第i道工序的工作地数（个）道工序的工作地数（个）gi: 第第i道工序每个工作地同时加工的零件数（件个）道工序每个工作地同时加工的零件数（件个）m: 流水线的工序数流水线的工序数）（imiigsz11（2）周转在制品占用量周转在制品占用量 Z Z2 2n周转在制品周转在制品由于流水线的上下相邻工序生产速率不等或工由于流水线的上下相邻工序生产速率不等或工作起止时间不同，为了使每个工作地能够

28、连续完成作起止时间不同，为了使每个工作地能够连续完成看管期内的产量而在工序间存放的在制品看管期内的产量而在工序间存放的在制品。n目的：目的： 保证工序之间生产的连续性与均衡性，不发生生产的保证工序之间生产的连续性与均衡性，不发生生产的中断（中断（“无米下锅无米下锅”）的现象。）的现象。 周转在制品占用量定额的计算方法： 根据两道工序生产率之差的变化情况，将看管期内根据两道工序生产率之差的变化情况，将看管期内 的时间分成几个时间段。的时间分成几个时间段。 计算每个时间段周转在制品占用量的最大值。计算每个时间段周转在制品占用量的最大值。T0： 前、后工序共同前、后工序共同工作工作时间段的长度（分钟

29、）时间段的长度（分钟）S1、S2： 前、后工序的工作地数前、后工序的工作地数t1、t2： 前、后工序产品的工时定额（分钟前、后工序产品的工时定额（分钟/ /件）件）后工序产出量的差额在同一工作时间内前、220110tSTtSTzT以图中的第以图中的第4 4、5 5道工序为例说明道工序为例说明看管期分为看管期分为080、80100和和100120分钟三个时间段分钟三个时间段若若ZT0， 说明：增加的周转在制品量应该放置于说明：增加的周转在制品量应该放置于始端。始端。若若ZT 0，说明：增加的周转在制品量应该放置于，说明：增加的周转在制品量应该放置于末端。末端。若若ZT0，说明：两工序节奏相等，不

30、需要周转在制品。，说明：两工序节奏相等，不需要周转在制品。根据计算出的根据计算出的ZT绘制周转在制品占用量图。绘制周转在制品占用量图。 (如图所示如图所示) 汇总各工序之间看管期期初周转在制品占用量。汇总各工序之间看管期期初周转在制品占用量。将其作为流水线内部周转在制品占用量定额。将其作为流水线内部周转在制品占用量定额。6-5 工序45周转在成品占用量定额图-5-1-5 （）（） 运输过程的在制品占用量运输过程的在制品占用量Z3 流水线内处于运输过程中或放置在运输工具上的在制品。对间断流水线对间断流水线：运输过程在制品量运输过程在制品量=周转在制品占用量周转在制品占用量 Z3 = Z2对连续流

31、水线对连续流水线：运输过程的在制品占用量定额：运输过程的在制品占用量定额： Z3 = ( 流水线工序数流水线工序数 - 1 )运输批量运输批量 (4) 保险在制品占用量保险在制品占用量Z4 为了保证在流水线某一环节出现问题时，生产仍能为了保证在流水线某一环节出现问题时，生产仍能正常进行而建立的在制品量。正常进行而建立的在制品量。 一般只需在设备易发生故障、废品发生可能性较大、负荷率较高的工序上设置。保险在制品占用量定额计算公式保险在制品占用量定额计算公式：件）单件工时定额（分钟分钟）短时间消除工序故障所需的最/(4z 2、制定流水线之间在制品占用量的定额、制定流水线之间在制品占用量的定额 （1

32、）流水线之间周转在制品最大占用量计算公式）流水线之间周转在制品最大占用量计算公式下道上道rTrTZ5T: 流水线之间的工作延续时间流水线之间的工作延续时间 (分钟）分钟）R上上、r下下: 上道和下道流水线的生产节拍上道和下道流水线的生产节拍 （分钟（分钟/件）件） (2) 流水线之间运输在制品占用量定额（流水线之间运输在制品占用量定额（Z6) Z6 = ( 流水线个数流水线个数 - 1 )运输平均批量运输平均批量（3）流水线之间保险在制品占用量定额）流水线之间保险在制品占用量定额 (Z7)件）定额（分钟下道流水线单件的工时分钟）故障所需的最短时间消除流水线之间的作业/(7z 第三节 生产作业计

33、划的编制作业计划 具体、详细地规定各车间、工段、班组、以至每个工具体、详细地规定各车间、工段、班组、以至每个工作地在某个时间内作地在某个时间内( (月、旬、周、轮班、小时月、旬、周、轮班、小时) )的生产任的生产任务。务。一、制定生产作业计划的流程一、制定生产作业计划的流程编制生产工艺的流程图。编制生产工艺的流程图。确定各个工艺生产阶段的加工时间和在制品量（工艺、周转、运输在制品量）。确定各个工艺生产阶段的加工时间和在制品量（工艺、周转、运输在制品量）。以交货期和交货量为标准，以交货期和交货量为标准，按按反工艺顺序反工艺顺序确定各个工艺阶段确定各个工艺阶段生产地的期量标准。生产地的期量标准。绘

34、制产品生产周期图表。绘制产品生产周期图表。编制生产作业计划编制生产作业计划 1 1、批量作业计划的编制方法、批量作业计划的编制方法-在制品定额法在制品定额法编制思想编制思想：（使各个车间在生产时间、数量上进行衔接与平衡）（使各个车间在生产时间、数量上进行衔接与平衡）生产特点：生产特点：工作地（车间）工作地（车间）产量相对固定、生产运行稳定。产量相对固定、生产运行稳定。方法：方法：按反工艺顺序按反工艺顺序“以产出量确定投入量以产出量确定投入量”的原则编制计划。的原则编制计划。目的：目的：保证各工作地之间时间的衔接与产量的平衡。保证各工作地之间时间的衔接与产量的平衡。 某汽车厂各车间投入量和产出量

35、计算一览表某汽车厂各车间投入量和产出量计算一览表 使用反向排程法：用提前期方法安排生产地的计划生产时间。交货期产出期零件产出期毛坯产出期产品投入期零件投入期毛坯投入期生产提前期生产提前期计算生产提前期示意图计算生产提前期示意图天天天天天天天天天天（20天）天）在交货的前在交货的前20天就必须对毛坯进行准备。即在第天就必须对毛坯进行准备。即在第10日开始准备工作。日开始准备工作。产品要求本月产品要求本月30日日交货交货毛坯加工车间毛坯加工车间零件加工车间零件加工车间部件加工车间部件加工车间半成品加工车间半成品加工车间产成品组装车间产成品组装车间品种：品种：.品种：品种：.品种：品种：.品种：品种

36、：.品种：品种：.时间时间数量数量时间时间数量数量时间时间数量数量时间时间数量数量时间时间数量数量投投入入期期产产出出期期投投入入量量产产出出量量投投入入期期产产出出期期投投入入量量产产出出量量投投入入期期产产出出期期投投入入量量产产出出量量投投入入期期产产出出期期投投入入量量产产出出量量投投入入期期产产出出期期投投入入量量产产出出量量某产品作业计划表某产品作业计划表按反工艺顺序确定各个工序的生产投入与产出期按客户需求量和生产能力确定制品的产量2、批量生产作业计划的编制方法-累计编号法累计编号法 根据成品投入或产出的先后顺序，为每一件产品根据成品投入或产出的先后顺序，为每一件产品编上一个累计号

37、。这样，不但知道成品投入或产出目编上一个累计号。这样，不但知道成品投入或产出目前数量，也知道了产品投入或产出的累计数量。前数量，也知道了产品投入或产出的累计数量。 计算各车间期末和期初累计的产出量和投入量。计算各车间期末和期初累计的产出量和投入量。根据期末和期初累计值，推算出各车间当前应生产的产出量与投入量。根据期末和期初累计值，推算出各车间当前应生产的产出量与投入量。根据各车间应当生产的产出量与投入量，根据各车间应当生产的产出量与投入量，确定各车间具体的产出量与投入量。确定各车间具体的产出量与投入量。根据批量的标准，将各车间产出与投入的生产量累计成批量。根据批量的标准，将各车间产出与投入的生

38、产量累计成批量。编制生产作业计划表。编制生产作业计划表。编制步骤：编制步骤：计算累计生产量和当前生产量的方法计算累计生产量和当前生产量的方法确定产品在各车间计划月份产出和投入应该达到的累计号数（累计值）确定产品在各车间计划月份产出和投入应该达到的累计号数（累计值）（库存值）二、生产作业计划的编制方法1、流水线生产作业计划编制方法（作业图法）（作业图法）思想思想：根据期量标准，直接将生产任务分配给每个工：根据期量标准，直接将生产任务分配给每个工 作地（车间、班组、工作地）。作地（车间、班组、工作地）。期量标准期量标准：n流水线生产产品节拍（生产的能力）流水线生产产品节拍（生产的能力）n产品运输节

39、奏产品运输节奏n工时定额标准工时定额标准n计划的生产量与生产时间计划的生产量与生产时间n劳动的组织方式劳动的组织方式流水线生产标准作业计划指示图表流水线生产标准作业计划指示图表三、作业计划图表的种类三、作业计划图表的种类n生产周期计划表生产周期计划表n生产周期进度表生产周期进度表n各种产品投入各种产品投入- -产出综合进度计划表产出综合进度计划表原材料毛坯加工车间零件加工车间部件组装车间半成品组装车间产成品组装车间品种：品种：.品种：品种：.品种：品种：.品种：品种：.品种：品种：.时间时间数量数量时间时间数量数量时间时间数量数量时间时间数量数量时间时间数量数量起起止止起起止止起起止止起起止止

40、起起止止备注：生产时间备注：生产时间=工艺加工时间工艺加工时间+运输时间运输时间+等待时间等待时间+保险时间保险时间某产品作业计划表时间时间：.工艺阶段工艺阶段（单一产品）（单一产品）数量数量阶段生产周期阶段生产周期 （ 天）天） 生产进度安排生产进度安排0 30 60 90 120 150铸造铸造A 30毛坯库毛坯库B 5零件加工零件加工甲甲乙乙CC1C2 30（20）（10）零件库零件库D 5零部件组装零部件组装E 40成品组装成品组装F 20成品库成品库G 5合计合计135 产品生产运作周期产品生产运作周期 某产品生产作业进度表某产品生产作业进度表 各种产品投入各种产品投入-产出综合进度

41、安排计划表产出综合进度安排计划表毛坯准备毛坯准备零部件加工零部件加工产品装配产品装配 第四节第四节 生产能力的核定生产能力的核定生产能力生产能力 【一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。】 n 需要哪一种生产能力需要哪一种生产能力？n 需要多大生产能力？需要多大生产能力？n 什么时候需要这种生产能力？什么时候需要这种生产能力？一、评估机器设备的生产能力1、如果生产单一品种的产品，机器设备的生产能力以、如果生产单一品种的产品，机器设备的生产能力以具体产品的产量具体产品的产量作为计量单位。作为计量单位。具体产品具体产品生产能力的单位：生产能力的单位：n时间定额（台时时间定额（台时/ /件）件）

42、n产量定额（件产量定额（件/ /台）台）台时）额（件设备单位时间的产量定件）额（台时单位产品的设备台时定台）设备组内的设备数量（时间（小时）计划期单台设备的有效（件）某一设备组的生产能力/PtSFMPSFMtSFMeee具体产品具体产品的生产能力计算公式：2、如果是多品种的生产，并且多品种产品的结构、工艺构如果是多品种的生产，并且多品种产品的结构、工艺构成成相似性强相似性强，以，以“代表产品”的产量作为产能单位，计算作为产能单位，计算机器设备的生产能力。机器设备的生产能力。n代表产品： 代表企业专业方向、单位产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可换算成为代表产品。 oiittk

43、 Kii产品的换算系数产品的换算系数 tii产品的台时定额产品的台时定额 to代表产品的台时定额代表产品的台时定额例设车间生产ABCD四种结构与工艺相似的产品，根据产量大小，选定C产品为代表产品。生产单位代表产品在铣床上的台时消耗为10小时；设铣床组共有12台铣床，每台铣床的全年有效工作时间为4500小时，则铣床组的生产能力（以代表产品的产量表示）为： 量（件）为代表产品的产（件）件）（台时（台）（小时）54005400/10124500tSFMe产品名称生产计划（件）单位产品台时定额（台时/件）各产品换算系数换算成为代表产品c的产量（件）以代表产品c表示的生产能力（件）能力富裕（+）或不足（

44、-）=实际产品单位台时定额/代表产品单位台时定额= A2000250.51000 5400 +400B1200400.8960C16005011600D1200601.21440合计5000将具体产品产量换算成为代表产品的产量将具体产品产量换算成为代表产品的产量 如果生产多品种，但各种产品的结构、工艺和生产量差别较大，以“假定产品假定产品”的产量作为设备生产的能力。假定产品假定产品： 【由各个产品按其产量比重构成的一种假定产品。】 例：例：ABCABC三种产品，它们结构、工艺差别较大，其产量三种产品，它们结构、工艺差别较大，其产量A=600A=600，B=300B=300，C=100C=100

45、即三种产品的产量与总产量的比重为：即三种产品的产量与总产量的比重为：0.60.6、0.30.3、0.10.1，则一个假定产品中含，则一个假定产品中含0.60.6个个A A产品，产品，0.30.3个个B B产品，产品，0.10.1个个C C产品。产品。产品名称计划产量（件）各产品产量比重单位产品车床台时定额（台时/件）单位假定产品在车床上台时定额（台时/件）以假定产品表示的设备生产能力（件）换算为具体产品的生产能力（件）= = A2500.25205 1100275B2000.20255220C4000.40104440D1500.15406165合计10001.002011002054400

46、以假定产品为计量单位计算车床组生产的能力例车床组5台车床，生产ABCD四种结构、工艺不相同的产品，每台车床全年有效工作时间为4400小时，各种产品计划的年产量、单位产品的车床台时定额（见表）。求：车床组的生产能力。11001000,说明产能满足生产的需求。二、评估人员的生产能力 当企业的生产能力取决于劳动力时，其生产能力计算：当企业的生产能力取决于劳动力时，其生产能力计算：件）小时单位产品的工时定额（作业组的工人数（人）人）工作时间（小时计划期每个工人的有效）作业组的生产能力（件/tNFMtNFMee三、流水线型企业产能计算的程序三、流水线型企业产能计算的程序计算单台设备能力计算单台设备能力计

47、算各工序阶段生产在制品的能力计算各工序阶段生产在制品的能力n确定车间的生产能力确定车间的生产能力n通过平衡，求出全厂的生产能力通过平衡，求出全厂的生产能力1、单台流水线的生产能力的计算（1）单台设备的生产能力计算公式）单台设备的生产能力计算公式 M单单单台设备生产能力（件）单台设备生产能力（件） Fe单台设备计划期有效工作时间单台设备计划期有效工作时间(小时小时) ti单件产品在该设备上加工的时间定额单件产品在该设备上加工的时间定额(小时小时/ /件件)ietFM单（2 2）当工序由S台设备承担时，工序生产能力=M单Sn在一般情况下，设备组成的流水生产线，各工序能力不相等，生产线能力只能由最小

48、工序最小工序能力确定(水桶原理）。 M M单个单个min min S S设备台数设备台数 = = 某工序的设备能力某工序的设备能力生产能力生产能力设备设备01234设备生产能力设备生产能力2、车间流水线生产能力的确定（1）零件加工车间零件加工车间：车间有若干条零件生产线，那么，该车间的生产能力应该取决于生产能力最小的那条生产线的能力为标准。生产能力最小的那条生产线的能力为标准。M Mminmin单个流水线单个流水线 S S生产线数生产线数 = =加工车间生产线能力生产线能力 （加工车间职能：保证零件的生产）（2 2）部件制造车间：部件制造车间：如果既有零件加工流水生产线，又有部件装配流水线，它

49、的生产能力应该由装配流水线的能力为标准。n（部件车间职能：保证零件的装配）n即使有个别的零件加工能力低于装配流水线能力，也应按照“保证装配” 原则确定；零件数量不足可以通过其他途径补充（外购）。四、成批量加工型企业产能计算四、成批量加工型企业产能计算1、批量生产中的单台设备产能计算、批量生产中的单台设备产能计算n因为在批量生产中，某个零部件是由若干个工序共同完成，n所以在某个工序中的生产能力只能采用设备提供的有效加工时间来作为其产能单位，称为机时机时。机时机时： 某台设备加工某一零部件提供的有效生产时间。某台设备加工某一零部件提供的有效生产时间。车削刨磨钻铣零件零件 机时机时的的计算公式 Fe

50、FoaFo（1b）Foc Fe -机时机时 Fo年制度工作时间 a设备制度工作时间的实际利用率 b设备计划修理停工率 c设备计划修理、停工时间 2、批量生产中的班组产能的计算、批量生产中的班组产能的计算n班组生产的特点：每个班组加工的零件工艺部位相同，但使用设备的能力不同。每个班组加工的零件工艺部位相同，但使用设备的能力不同。n班组的职能：对某种零件某一个工艺部位的加工。n班组生产能力由机时机时作为其生产单位。车削刨磨钻铣零件零件（1）如果班组内全部设备的零件加工技术参数差异不大（如：成组性质的零件），则全部设备的时间（机时）之和就是班组的生产能力。（2）如果设备技术参数相差很大，必须分别统计

51、、计算不同参数设备的机时。 ninSSSS121.ninSSSS121.nSSS.21nSSS.213 3、批量生产中的车间产能的确定批量生产中的车间产能的确定-产量产量n车间的生产职能：主要是以产品产出或零部件组装为对象的生产，所以，应以产量计算其产能。n机时与产量之间的换算：机时与产量之间的换算：产能（产能（M Mi i) = ) = 机时机时(小时)单位时间的产量单位时间的产量（件/小时）ninMMMM121.nMMM.21 4、成批型工厂产能的单位、成批型工厂产能的单位-产量产量（1）参照主要生产车间的能力来确定，不足的车间，可以用调整措施解决。（饲料加工企业以粉碎机的能力确定工厂产能

52、）（饲料加工企业以粉碎机的能力确定工厂产能）（2）以最小设备组生产能力或者最小车间生产能力来确定，即遵循 “水桶原理”。（达到均衡生产，但设备闲置高、利用率低）（达到均衡生产，但设备闲置高、利用率低）（3）以关键设备能力来确定。其设备价值高，企业不可能有备用的，也难以找到外协者。（食品加工由于食品易腐烂，保质期短，以加工和包装能力确定工厂的产能）（食品加工由于食品易腐烂，保质期短，以加工和包装能力确定工厂的产能）车间产能状况图车间产能状况图 第五节 生产计划的制定与实施 【主要根据生产任务和产能来制定生产计划。】一、生产计划的制定一、生产计划的制定n衡量生产任务是否与实际生产能力相匹配。衡量生

53、产任务是否与实际生产能力相匹配。n如果不匹配，就必须调整生产任务。如果不匹配，就必须调整生产任务。n根据生产任务与生产能力制定生产计划。根据生产任务与生产能力制定生产计划。二、生产计划编制的方式二、生产计划编制的方式设计设计 采购采购 制造制造 装装 配配 发运发运、完全按生产能力编制生产计划、完全按生产能力编制生产计划ETOMTOATOMTS 设计设计 采购采购 制造制造 装配装配 发运发运 生产能力生产能力、按以生产能力为主库、按以生产能力为主库存能力辅编制生产计划存能力辅编制生产计划ETOMTOATOMTS 设计设计 采购采购 制造制造 装配装配 发运发运 生产能力生产能力库存库存（销售

54、量（销售量交货期交货期）生产能力生产能力ETOMTOATOMTS设计设计 采购采购 制造制造 装配装配 发运发运生产能力生产能力库存库存生产能力生产能力库存库存（ 销售量、交货期销售量、交货期） 生产能力生产能力、按以生产能力与库存能力并举编制生产计划、按以生产能力与库存能力并举编制生产计划ETOMTOATOMTS 设计设计 采购采购 制造制造 装配装配 发运发运生产能力生产能力库存库存生产能力生产能力库存库存生产能力生产能力库存库存（ 销售量、交货期）销售量、交货期） 生产能力生产能力、按库存为主生产能力辅编制生产计划、按库存为主生产能力辅编制生产计划产品产品A产品工时定额产品工时定额1.5

55、 小时小时/件件B产品工时定额产品工时定额1.7小时小时/件件企业每个月可用最大产能的机时数企业每个月可用最大产能的机时数1880小时小时/月月 月份月份123456A750600800850900700B350400500450300500例：某公司生产例：某公司生产A、B产品，产品， A产品的平均库存费用元产品的平均库存费用元/（件（件月），月），B产产品的平均库存费用元品的平均库存费用元/（件（件月），个月的需求预测量见表。月），个月的需求预测量见表。加工地负荷加工地负荷1月月2月月3月月4月月5月月6月月总数总数A7506008008509007004600B3504005004503

56、005002500生产生产A需要时需要时间间(小时小时) (A1.5)112590012001275135010506900生产生产B需要时需要时间间(小时小时) (B1.7)5956808507655108504250总生产需要的总生产需要的工时工时(小时小时)17201580205020401860190011150 假如：假如：加工地最大的产能机时数加工地最大的产能机时数1880小时小时/月月 企业平均需要的生产能力企业平均需要的生产能力11150小时小时6月月1858（小时（小时/月）月）加工地的工作负荷表加工地的工作负荷表加工均衡加工均衡生产计划生产计划1月月2月月3月月4月月5月月

57、6月月总数总数分配时间分配时间185818581858185818581858生产生产B的数量的数量3504005004503005002500生产生产B的需要的需要时间时间595680850765510850提供生产提供生产A产产品的剩余时间品的剩余时间126311781008109313481008提供提供A的实际的实际生产能力（量）生产能力（量）842785672728898672A产品需求量产品需求量7506008008509007004600A需求量与需求量与A生生产能力的差异产能力的差异00-128-122-2-28-280措施措施1、压缩、压缩3、4、6月月A产品生产的产量计划。

58、产品生产的产量计划。2、对、对A产品不足的部分进行采购或外包。产品不足的部分进行采购或外包。因为因为B产品库存费用是产品库存费用是A产品库存费用的产品库存费用的2倍，所以优先加工倍，所以优先加工B产品。产品。 产品主生产计划表产品主生产计划表时间时间1月月2月月3月月4月月5月月6月月总数总数B产品的数量产品的数量3504005004503005002500A产品的数量产品的数量7506006727288986724320工时定额工时定额A产品工时定额产品工时定额1.5 小时小时/件件 B产品工时定额产品工时定额1.7小时小时/件件生产能力生产能力加工地可用最大工时数加工地可用最大工时数=18

59、80小时小时/月月备注：备注： A产品的数量需要量与实际生产量相差产品的数量需要量与实际生产量相差280件件生产主管：生产主管： 单位：件单位：件 产品名称：产品名称： A月份 2 3 4总计数量12812230280交货具体时间和地点：条款说明：交货期、产品质量要求A产品外包计划表产品外包计划表三、三、生产计划表的种类生产计划表的种类n生产计划平衡表生产计划平衡表n生产计划进度表生产计划进度表n主生产计划进度表主生产计划进度表（MPS)MPS)n 各车间投入量与产出量计算一览表各车间投入量与产出量计算一览表 （1）生产计划平衡表名称 计划量 实际量差异（+、）原因措施产品、品种、类型、规格.

60、产量工时定额计划需求量设备产能（机时、产量）人员材料供给品种、类型、规格、数量. 产品的质量标准资金产值 总产值 产品产值 净产值时间：时间：起起止止生产批号 产品名称 数量 金额 制造单位制造日程 预出产日期需要工时估计成本 附加值 备注 起 止 原料 物料 工资 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 配合单位工时 预计生产目标 估计毛利 备注：准备组 产值 附加值 质检组 总工时 制造费用 包装组 每工时产值 估计毛利 （2）月份生产计划表）月份生产计划表（）综合生产进度表（）主生产计划进度表（）主生产计划进度表（MPS)（2424型自行车为主要产品）型自行车为主要产品）四、综合生产计