中成宾馆空调、消防施工方案

1、第一章 机电安装工程概述一、 编制依据l 工程招标文件l 工程设计图纸l 我国现行的规程、规范、工艺、标准及图集l 我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定l 投标人在类似工程中的施工经验二 、通风空调工程1、 空调系统本工程空调系统由地下一层冷冻机房内3台制冷量为1466KW的离心式冷水机组制备的7/12冷冻水作为冷源，由室外锅炉房提供60/50空调热水作为热源，空调冷冻水及冷却水均采用软化水，空调热水在锅炉房内软化后送入楼内。本工程客房及办公区部分采用风机盘管加新风系统，宴会厅、多功能厅、大堂及球类、健身房采用全空气一次回风系统，游泳馆采用全空气直流系统，配备能量回收装置。变配电

2、值班室、消防控制中心、电梯机房采用分体式空调器。空调冷冻水系统采用屋顶膨胀水箱定压。由水箱水位信号阀控制补水泵启闭，向系统补水。空调（新风）机组新风入口处设电动保温阀与风机联动，回水管处设电动两通阀，由室内温控器控制阀门启闭；风机盘管处设电动两通阀，由室内温控器控制阀门启闭并配备可手动调节的三速开关，各分路回水管设平衡阀。空调水管D200mm采用无缝钢管，D<200mm采用焊接钢管，其中DN32采用螺纹连接，DN>32采用焊接钢管连接，空调冷凝水管采用UPVC塑料管粘接。空调风管采用镀锌钢板，法兰连接。2、 通风系统本工程中水机房、变配电室、游泳池等设备机房设机械送排风系统，排风量

3、按12次/h计，送风量按80%的排风量计算，地下车库设机械送排风系统，排风量按6次/h计，送风量按5次/h计，淋浴室、卫生间均设置机械排风系统，排风量按10次/h计，厨房设机械排风系统。通风风管采用镀锌钢板，厨房排风采用普通钢板，法兰连接。厨房排风管除锈后内外刷耐热漆两道。3、 消防排烟系统本工程防烟楼梯间、消防电梯合用前室、楼梯间前室均设置正压送风系统，防烟楼梯间每隔两层设置一自垂百叶正压送风口，合用前室每层均设自垂百叶正压送风口。地下车库均设置机械排烟，并设置消防补风。穿越空调机房、防火墙及垂直风管与水平风管相交处设700C防火阀，排烟风机前设2800C排烟防火阀，其信号接至消防控制室。消

4、防排烟管道均采用普通钢板，除锈后内外刷耐火漆两道。加压送风管采用镀锌钢板。三、消防工程1、自动喷水灭火系统本工程自动喷水灭火系统由屋顶消防水箱、室外消防水池、2台自动喷洒加压泵（一备一用）、4套湿式报警阀、信号阀、水流指示器、喷淋头及2套地下式水泵结合器组成。自动喷洒加压泵设在地下一层消防泵房内，自动喷洒加压泵可在发生火灾时，随着喷头的动作，报警阀组的压力开关发出信号后，自动启动向管网供水，也可以在消防中心和泵房内控制启停。l 消火栓系统本工程消火栓系统由屋顶消防水箱、室外消防水池、2台消火栓加压泵（一备一用）、消火栓管网、消火栓、及3套地下式水泵结合器组成。消火栓加压泵设在地下一层消防泵房内

5、，消防加压泵可由消火栓箱内的消防启动按钮直接启动，也可由消防中心控制启动或消防泵房内就地启动。消火栓管网系统上、下成环。本建筑各层各部位均设消火栓保护，每个消火栓箱内配备2个手提式干粉灭火器。l 施工组织机构一、 施工组织机构设置 依据现代项目管理模式，组建工程项目部，配备专业技术人员，委派高素质、精干，并具备有类似工程或大型工程施工管理经验的优秀人员参加管理。机电安装项目管理构架表项目经理 石永章 主任工程师 石永章材料员杨卫虹安全员胡建忠质检员毛家明水专业工长罗永成风专业工长 陈炳 冲施工班组二、岗位职能1、项目经理：负责本工程所承担安装工程的全面管理工作。与甲方、设计、监理单位及总承包单

6、位建立良好的工作配合关系，组织、协调机电各专业之间的工作配合，充分发挥项目部的领导管理作用。对工程的质量、安全、工期、服务负全面领导责任。2、主任工程师：负责本工程的技术管理工作。审批各项施工方案。协调、解决各专业的技术问题。对工程质量、方案、技术资料负直接领导责任。3、专业施工员：负责专业的施工管理工作。编制施工方案及技术交底，解决本工程的技术问题和与其它专业的配合问题；组织好本专业的安全生产，保证质量，技术资料齐全。4、质量检查员：负责本工程质量管理工作。依据国家施工规范和设计图纸对施工质量进行检查。及时纠正并要求整改质量问题，有权对较大质量问题责任人进行处罚。配合管理对工程进行检查，认真

7、签认技术资料。5、资料员：负责本工程技术资料的管理工作。负责收集技术资料、整理归档，工程竣工时按有关要求提供完善、真实的技术资料。6、安全员：负责本工程机电安装工程安全、保卫、消防、文明施工的管理工作。7、设备材料员：负责现场的材料管理工作。l 项目管理目标一、安全目标：切实贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，确保本工程安全生产，无重大人身伤亡、设备损坏，火灾事故及刑事犯罪案件的发生。二、质量目标：工程质量优良。三、工期目标：招标文件要求工期定额执行1998年北京市建筑安装工程工期定额，定额工期为330天，我司要求工期193天。四、文明施工，环保目标：按规范化、标准化进行现场管理，树立环

8、保意识，创文明施工样板、示范工程。l 施工准备工作一、人力资源的组织准备1、建立工程项目的管理组织机构科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证。2、选择各专业技术工人队伍，组织劳动力进场1）选择参加过同类型或大型工程建设的技术工人队伍参加本工程的施工。2）对班组长和技术工人采取考核上岗方式，考核分实际操作和专业考试两部分。电焊工、气焊工等特种技术工人，须持劳动部门颁发的有效证件上岗。3）根据工期进度安排，编制各专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。3、做好劳动力的进场教育工作参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容

9、包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。二、物资准备1、组织好材料、设备、机具资源做好施工设备、材料供货和配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此我们将制定施工机具及检测设备计划和设备及材料进场计划。2、办理设备、材料订购手续及采购1）严格按照设计图纸的要求选定设备、主材及其它材料。2）凡业主（建设单位）订货的货物，我方积极配合业主技术人员对技术参数、供货时间进行核定并进行接货、检验和保管。3）设备、材料订货前，严格按照程序向业主监理单位提供技术资料及供货依据，其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告，在出厂验收时应有

10、采购方的技术人员参加。4）本工程直接采购产品的检验及控制管理，将有关资料报请业主或业主委托的监理进行审查。三、现场临时设施1、现场照明措施1）办公场所宜选用220V照明器，施工作业场所应使用安全电压照明器：A、施工的场所的照明，电源电压应不大于36V。B、在潮湿和易触电场所的照明，电源电压应不大于24V。C、在特别潮湿的场所，导电良好的地面等，照明的电源电压应不大于12V。2）使用行灯应符合下列要求A、电源电压不超过36V。B、灯体与手柄应坚固，绝缘良好并耐热耐潮湿。C、灯头与灯体结合牢固、灯头无开关。D、灯泡外部有金属保护网。E、金属网、反光罩、悬吊挂钩固定在灯具的绝缘部位上。2、施工用水措

11、施1）在现场设置的用水点取水。2）严禁乱开启现场内、外市政管线。3）生活用水注意卫生。4）注意办公及生活区环境保护，设置生活废水、生产用水排放到指定地点，禁止乱泼乱倒。5）试验用水如管道灌洗试压等废水应排放至指定污水沟或水井，严禁自流。3、施工用电措施1）安装、维修、拆除临时用电必须由电工完成，严禁违章指挥，违章作业。2）施工现场内配电线路应采用埋地或架空敷设，沿地面敷设时应采取防护措施，并应避免机械损伤和介质腐蚀。3）露天设置配电箱及用电设备必须加装防雨罩。落地安装的应用绝缘物架起。4）严格遵守施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的有关规定。四、技术准备工作1、根据本工程特点，认真组

12、织好图纸自审、会审，充分了解设计意图，并结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。根据方案要求和有关技术、质量要求，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备。2、施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工作业前熟悉所安装系统的功能、特点工艺做法、规范要求，做到心中有数。3、通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经有关部门批准后由物资供应部门筹备。4、按图纸及国家标准确定采购标准、运作程序，确保加工订货质量及到货日期。5、根据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等详细施工管理措施。第五章

13、 施工计划一、 劳动力计划劳动力计划表工种人数管工65人焊工15人通风工45人起重工6人二、施工进度计划保证措施1、制定详细的进度计划：依据工程的实际情况安排工程进度。2、发挥我企业实力雄厚，综合能力强的优势。1）充分发挥我企业人才优势，选拔和调集具有同类型或大型施工经验的素质高、技术好、业务精、能力强的骨干力量组建项目管理班子。2）选择素质好、技术能力强的施工班底参加工程施工，并坚持考核上岗制度。3）配备充足的施工机具。4）有计划地保质保量地进行材料的订货、供应、检验和储运工作。5）设置适于本工程的项目管理机构及岗位，并建立健全各项制度，奖罚分明。6）实行工程总控体系模式，对工程科学划分施工

14、流水段，进行合理的工序搭接，对工程工期进行整体和细部的控制。7）综合安排，调配人力，物力，协同作战，确保每道工序如期完成；8）与建设单位、设计单位、监理单位及总承包单位建立良好的工作关系创造良好的外部条件和施工氛围。3、落实施工各阶段的主要工作1）施工准备阶段：A：编制各项计划、施工方案；进行图纸会审，解决技术问题，确定施工工艺。制定各项工作制度、程序。B：施工用水、用电设备齐全。C：施工机具，材料进场。2）配合结构施工阶段：发挥班组机动灵活的特点，依工程实际部位进度情况，随时插入配合施工，并及时完成报验工作。3）机电安装阶段： 发挥团体作战，统一协调的能力，进行各工种全面安装工作。管理人员在

15、每一道工序作业之前做好一切准备工作，按时保质完成每一道工序的施工。 4）试运行阶段： 发挥各专业良好配合的精神，统一指挥，完善各系统的功能，从而保证整体工程正常运行。 5）竣工、验收阶段： 及时提交竣工资料，积极配合政府有关部门、建设单位、监理单位，积极配合对整体工程进行验收，按时交付业主使用。三、施工机具计划：依据各专业的施工要求，施工顺序，准备足够且处于良好状态的施工机具进场；并在施工中依据现场实际情况进行合理调配以满足施工之要求。施工机具计划表序号机具名称单位数量备注1电 焊 机台152砂 轮 锯台53电 锤把84手 电 钻把105台 钻台36手 拉 葫 芦个87套 丝 机台28电动打压

16、泵台29空气压缩机台110拆 弯 机台111咬 口 机台212气 焊 工 具套813压 槽 机台114开 孔 器台2l 主要施工工艺及技术规程一 、通风空调工程施工工艺及技术规程1、通风系统1）通风工程安装工艺流程设备材料准备现场条件准备施工预算编制开工准备施工图翻制大样劳动力安排设备安装现场施工准备风管加工施工阶段阀部件安装一般系统安装调试阶段竣工阶段 2）施工准备工作A、施工管理人员做好图纸汇审并作好汇审记录，图纸中出现的问题由施工员与设计协商解决，及时办理洽商。B、技术负责人、施工员负责编制本工程的施工方案，施工员编制分部工程施工方案和分项工程技术交底，并负责控制施工质量。C、由本专业人

17、员与土建人员配合进行留洞。3）风管加工预制A、 材质要求: 所使用板材、型钢等主要材料应具有出厂材质证明。镀锌钢板风管制作，钢板厚度如下：圆形风管直径或矩形风管大边长(mm)圆形风管钢板厚度(mm)圆形风管法兰规格(mm)矩形风管矩形风管法兰规格（mm）中、低压系统高压系统<3200.5L25×30.50.75L25×3>3204500.6L25×30.60.75L25×3>4506300.75L25×30.60.75L25×3>63010000.75L30×40.751.0L30×3>

18、;100012501.0L30×41.01.0L30×3>125020001.2L40×41.01.2L40×4B、风管制作应严格按照大样图、系统图的要求，并有施工员书面的技术质量及施工工艺交底，风管规格、尺寸防腐等合设计要求。C、风管制作要求遵循通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002的有关规定。D、镀锌风管制作工艺流程 清洁板料 展开下料 压咬口、折方合口成型领料 法兰下料 打眼冲孔 焊接 防腐处理打密封胶 洁净处理 检验 运至现场 检验 密封 待安装4）风管部件支、吊架安装A、镀锌风管支、吊、托架间距应符合下列规定：a、水平安装

19、：不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m。大于等于400mm者，间距不超过3m。b、 垂直安装：间距不超过4m，但每根立管的固定件不应少于2个。B、 风管支、吊、托架制作与安装按国标有关要求。C、支、吊、托架不得设置在风口，阀门、检查门及自控机构处。D、所有通风系统的直径或大边尺寸大于等于630mm防火阀均需单独设置支、吊架，以防止火灾时阀门变形影响性能。5）风管及部件安装A、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。B、防火阀设置单独吊架，并避开检视门、测试孔等部位。C、法兰接口的垫料：垫料与法兰齐平，不得凸入管内。D、风管与风机之间宜采用柔性接头。其长度为2

20、00mm。E、镀锌风管法兰连时，接口应平行、严密，螺栓紧固且螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。F、风管在穿越墙体、楼板时，四周缝隙用防火柔性材料密实填充。 G、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。H、安装调节阀、蝶阀等调节配件时，必须注意将操作手柄设置在便于操作的部位。I、防火阀的安装位置与设计图纸相符。气流方向应与阀体上标志的箭头一致。J、防火阀的安装：a、防火阀及其感温、感烟控制元件的设置，按国家建筑设计防火规范执行。b、防火阀的感温器应朝向该系统的迎风面，防火阀的熔断器应取出，待安装完成并且调试结束后，再行装入。l 风口安装的最大允许偏差风管、风口安装

21、的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差mm检 验 方 法1水平度每 米3拉线、液体连通器和尺量检查风总偏差202管垂直度每 米2吊线和尺量检查总偏差203风水 平 度3拉线、液体连通器和尺量检查口垂 直 度2吊线和尺量检查6）风管保温本工程空调送回风管（包括阀门）采用带铝箔隔潮层的超细玻璃棉板保温，保温层厚度空调房间30mm，非空调房间40mm，厨房排烟罩风管采用带密纹玻璃布的超细玻璃棉板保温，保温层厚度30mm，保温板接缝处用胶带密封。消防排烟风管、厨房排风管除锈后内外涂刷耐热漆两道。吊顶内排烟管道采用30mm铝箔岩棉板保温。 2、空调水系统1）材料、部件要求A、 各 种 管 材、型 钢 、

22、 各 种 阀 部 件 在进 场 后 认 真 检 查 ， 必 须 符 合 国 家 或 部 颁 标 准 ，管材、型钢应有出厂材质证明，阀部件应有产品合格证。 B、所有钢管在使用前应做外观检查，不得有凹陷、裂纹、缩孔、夹渣、磨损、锈蚀等现象，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。C、钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。2） 套 管 安 装管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足必要的保温层厚度。安装在楼板内的套管，其顶

23、部应高出地面2050mm，底部应与饰面相平，套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的管道，套管与管道之间用油麻填实。3） 型 钢 支、吊 架 安 装水管支吊架做法按91SB2图集执行。支吊架安装最大间距表 (单位米)：公称直径DN 50DN 6580DN 100DN 125DN 150DN 200DN 250非保温管道5.06.06.57.57.59.09.5保温管道3.54.05.05.56.57.58.5DN<40的管道支吊架间距不应大于3米4） 管 道 安 装 施 工 方 法 A、管 材 及 管 道 连 接 方 式空调水管D200mm采用无缝钢管，D<2

24、00mm采用焊接钢管，其中DN32采用螺纹连接，DN>32采用焊接连接，空调冷凝水管采用UPVC塑料管粘接。B、 管 道 焊 接 工 艺 ： 管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方，焊缝的修补次数不得超过两次，否则应割去换管重焊。 管道焊接位置应符合下列要求：直管段两环缝的间距不小于100mm；焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管道外径；环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。a 、对焊工的要求：由于采暖管道是承压管道，凡参见此项工作的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。b、 焊接方法：钢管焊接采用手工电弧焊，焊接前应先清除接口处的锈迹、污垢及油脂，割口断面应与管中心线垂直，当管壁厚大

25、于4mm时，需开坡口，并清除渣屑、氧化铁，并用锉刀打磨直至露出金属光泽。壁厚为5-8mm时，坡口角度为60-70，钝边为1-1.5mm，间隙为1.5-2.5mm；壁厚为8-12mm时，坡口角度为60-65，钝边为1-1.5mm，间隙为2-3mm。焊道应有加强高度和遮盖面宽度，并应符合有关规定。焊口表面应无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。不同管井焊接，缩口的管头不应有皱折、裂纹、壁厚不均匀等现象，管口应平直，不应凹凸不平。 c、焊前准备工作：管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内）的油、锈垢等污物清理干净。 检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。 电焊条使用前要按焊

26、条说明书要求烘干。 d、点焊所使用的焊条要和正式焊接时选用的一样，电流可提高10，一定要焊透。 e、施焊现场，要有防雨、防风、防寒措施，管子焊接时一端必须堵死，以防穿堂风引起焊接缺陷。f、对接管道坡口型式及间隙坡口角度(度)间隙（mm）钝边（mm）点焊长度（mm）600±21.5-41-210-25g、 焊接工艺参数管径(mm)焊接层次焊条直径焊接电流（A）焊条角度38-5712.5一层7080应随焊接空间位置不断变化22.5二层657515913.2一层11012023.2二层90100 h 、管径大于219mm，管壁大于6mm时，每层焊缝的厚度应是焊条直径的0.81.2倍，每层厚

27、度不宜大于4mm。i、管子对口的中心线偏差的允许限度：管子直径小于100mm时，管子对口的中心线偏差不得大于1mm；管子直径大于100mm时，管子对口的中心线偏差不得大于2mm。 j 、 管道对接时错口不大于1mm，错口总长度不超过周长的1/10，并保证同心度。点焊焊点的数量要根据管径大小考虑，焊点不应过大，也不宜过厚，点焊点应和坡口圆滑过渡，不应出现尖角沟槽，以免影响焊接质量，整个焊口完成后，焊道应平整圆滑，焊缝的加强高度及焊缝加强宽度应保持一致，并符合设计图纸要求。lk、焊缝加强面高度和宽度壁 厚 （mm）3456710V型坡口焊缝加强高h（mm）1±12±1焊缝宽度b

28、（mm）盖过每边坡口约12mm l、 法兰双面焊接要求：法兰与管道焊接时，应将法兰内外焊接。注意：法兰内侧的焊接不得凸出法兰密封面。C、螺纹连接工艺：丝扣连接时要求丝扣光滑、规整、断丝或缺丝不大于全数10%，上好零件后的丝扣外露2-3扣，清除铅油、麻头，所有管口要加好临时丝堵。D、管道用法兰连接工艺：法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，给排水管道法兰衬垫采用橡胶垫，法兰衬垫不得小于管直径，其外圆到法兰螺栓孔。E、管道安装a、 管道安装应按设计要求坡度进行安装。b、 施工中，先做立管，再做干管，最后做支路，严禁倒坡，水平管道变径时，采用偏心变径,坐标及标高应满足设计要求。管道最高点设置自动

29、排气阀，最低点设置泄水装置。c、 需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。F、部件安装l 种阀门在安装前应经试压不漏后方可安装。l 管道零件、管道压力表安装参照国标图集。l 重要的阀部件在安装前，进行预组装，以确保安装精度。5）管道试压A、管道系统试验前应具备以下条件：a、 管道系统施工安装符合设计要求和规范的要求。b、 支、吊架安装完毕。c、 焊接工作结束，并经检验合格，焊缝等应检查的部位未经刷漆、保温。d、 管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。e、 试验用的压力表经校验合格，并做好标识，精度不低于1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52

30、倍，试验压力表不少于2块。B、试压前，应将不能参加试压的设备、仪表及安全阀等管道附件加以隔离。暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。冷冻水系统的试验压力为1.5倍工作压力。分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60分钟内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10分钟，压降不大于0.02MPa为合格。水压试验时放净空气，充满水后进行加

31、压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行隐蔽工作。C、试压泵一般设在首层或室外管道入口处。D、试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门 。l 开水源阀门往系统内充水，水满后将阀门关闭。l 压完毕拆除试压泵和水源，泄净管道系统内的水。l 压过程中如遇泄漏，不得带压修理，焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后应重新试压。6）管道系统冲洗A、管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的

32、冲洗。B、冲洗前，应将管道上安装的滤网、温度计等拆除，待冲洗合格后再装上。C、冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。7）防腐与保温A、 无缝钢管、焊接钢管、管件、支吊架、水箱等表面除铁锈、焊渣、毛刺、油污等，第一道防锈底漆在安装前刷好，安装并试压合格后再刷第二道防锈底漆。B、 空调冷热水管保温做=25/30mm厚橡塑隔热管壳保温，专用粘合剂粘合。3、空调设备安装1）设备开箱点件设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同各方代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀及进水问题，检查设备零部件是否符合装箱单，并做好三方签认记录。主要检

33、查项目有：A、外观检查；B、出厂合格证；C、设备性能说明；D、零部件的数量。2）设备运输设备水平运输时采用卷扬机牵引。垂直运输选用吊车或设置抱杆。3）设备安装 A、设备安装严格遵守产品说明书的要求。B、落地安装的各种设备基座用规定标号混凝土浇注，预留孔、 预埋件事先与土建配合施工。 C、体积大的设备应在其机房外墙未起之前先运至于机房内就位。 D、管道设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中各种管道口应加封，以防止杂物进入系统。 E、新风箱底部放置橡胶减振垫。 F、水泵采用柔性连接安装方式。 G、机组放置在平整的基础上，基础高于机房地平面（一般高出150mm）。 H、机组下部的冷凝水排放管应有水封，与

34、外管路连接应正确。 I、风机盘管安装a、风机盘管机组连接管的端头不能作搬运手柄用，机组在安装时要防止杂物进入风机叶轮和电动机内，在运行前凝结水盘和冷凝水管内的杂物必须清除。b、风机盘管机组安装必须保持水平，以确保凝结水朝排水方向流动。c、当风机盘管安装在楼板下时，吊架采用膨胀螺栓现场安装，必须保证机组的稳固和安全。d、风机盘管机组启动前的准备工作：电源线、水管、风管连接完成，凝结水盘出水口接至冷凝水管，电动机、风机叶轮转动自如，当以上各项工作完成以后方可启动机组。l 冷水机组安装：a、 冷水机组就位前，应对混凝土基础的强度、表面平整度、位置、尺寸、标高、预留孔洞、预埋件等进行检查，符合设计要求

35、方可就位。b、 机组吊装就位后，设备中心应与基础轴线重合，机体安装横平竖直、牢固。设备底座垫硬橡胶板在基础上，硬橡胶板按地脚位置分布安放，其厚度位10mm。c、 机组就位找平找正，其纵横向水平度偏差不应超过1，两台机组应在同一基准标高线上，允许偏差不超过±10mm。4）单机试车： A、设备单机试运转；所有的盘管风机、空调器及通风机安装完毕后，要逐台做单机试运转，检查有无扫膛、不转、声音异常等不良现象。 B、应检查空调器的过滤器和换热器的清洁状况及时做清理。 C、由技术人员对通风机（包括空调风机）的转速及电机温升进行检查（测定）并做好记录。4、系统调试l 调试流程如下： 编制调试方案准

36、备工作 资料整理调试报告 综合测定 测定调整 风量测试调整运转及调试前检查2）通风系统运转前的检查 A、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。 B、检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。 C、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。 D、检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。E、检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。3）通风系统综合试运转及调测：A、通风工程按合同所规定的范围全部完成后，要进行系统风量的测定与调整，所有合同中要求承包商担负的调测工作都必须按有关规定认真执行。B、空调系统综

37、合试运转调测工作应在风机正常运转、通风管网中所有缺陷：如风道不严密、风阀启闭不灵活或损坏等消除后进行。C、通风系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10。风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5。 D、风口风量测试采取匀速移动测量法或定点测量法进行测试，若风口风量偏流较大应适当减缓匀速移动速度或增加测点数量。E、测量风道风量时，测定断面原则上应选择在气流均匀而稳定的直管段上，离开产生涡流的局部构件有一段距离。即按气流方向，在局部阻力之后大于或等于4倍管径（或矩形风管的大边尺寸），在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（或矩形风管的大边尺寸）的直

38、管段上。当条件受到限制时，距离可适当缩短，但应适当增加测点数量。F、在矩形风管内测量平均速度时，应将风管截面划分为若干个相等的小截面。并使各小截面尽可能接近于正方形。其面积不得大于0.25m2（即每个小截面的边长为200250mm、最好小于220mm）。测点位于各个小截面的中心处，测孔开设在风管的大边或小边，应视现场情况，以方便操作为原则。G、在圆形风管内测量平均速度时，应根据管径的大小。将截面分成若干个面积相等的同心圆环测量四个点。而且这四个点必须位于互相垂直的两个直径上。所划分的圆环数目。l 系统调试应采取流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法进行调试。在调试过程中，操作人员应及时

39、做好原始记录，调试合格后按要求填写管网风量平衡记录表及各房间风量测量数据表。 二、消防工程施工工艺及技术规程1、自动喷洒与消火栓系统1）作业条件A、主体结构已验收，现场已清理干净。B、管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。C、设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。D、安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。E、检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。F、喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。2）安装工艺流程：干管安装节流装置安装管道冲洗报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安

40、装喷洒头支管安装(系统综合试压)及冲洗管道试压水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装喷洒分层干支管、消火栓及支管安装立管安装报警阀安装安装准备系统通水试调3）安装准备A、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。B、核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。C、检查预埋件和预留洞是否正确。D、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。E、要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。4）关键工序节点做法:A、安装准备，每一步设备及管网安装前均应做

41、充分准备a、 施工技术人员应及时落实下道工序进行所需施工条件，如管网安装所需的各种基准线，预留孔洞及位置，设备安装的基础，高处作业脚手架搭设，试压前的水源、排水设施、吊顶喷头追位前的龙骨辅设情况等。b、 管道定位应严格以设计图纸为依据，同时参照各专业综合图纸及施工人员意见确定管道位置，应以减少管路打架、便于后面工序操作为原则，但凡与设计不一致的地方应及时办理洽商手续，在设计不做要求的地方，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离，距墙、梁、柱等应保持不小于半个管径的距离。位置确定后，可将管路走向用墨线弹在顶板上或在关键处作记号挂线安装。 c、 在每一步管网安装前应结合现场情况进行批量预制及预

42、组装，包括支吊架的制作，预制好的丝扣连接管道应按顺序摆放整齐，避免混乱中损坏丝扣，支架制作后应刷二遍防锈漆，凉干后使用。 d、 管道调直：管道安装前应先进行调直，丝接或法兰连接的管道应分段预组装调直，管道调直可采用敲打、顶压等方法。镀锌管不可加热调直，管道调直不可损坏管材、管件、表面镀锌层。e、套管安装：套管一般配合预留孔洞时进行安装，根据管道尺寸及建筑物厚度确定套管规格、长度，通常与墙体平齐，高出楼地面50mm，套管与管道间隙用不燃烧材料填塞密实，建筑物有防水要求的应做防水套管，其作法应严格按施工图册要求执行。B、管网安装 管网安装应严格按照施工图纸及说明、设计交底、变更通知和国家有关施工验

43、收的规范及北京市有关专业规程、规定进行，如遇特殊问题应及时与设计、甲方、监理办理工程洽商，严禁擅自更改设计或进行违章指挥及操作。l 管道清理：管网安装前应清除内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。l 法兰连接：管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心，其表面应相互平行，对接紧密。衬垫材质应符合设计及规范要求，紧固法兰时应先紧最不利点，然后依次对称紧固。螺母应在同侧并有外露螺栓且不大于半个螺栓直径长度。法兰接口应尽量安装在易拆装位置。l 丝扣连接：管道丝扣连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，但不应超过三扣，丝扣填料不应挤入管内，露在外面的部分应清理干净，

44、被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分应做防腐处理。l 焊接：管道与管道焊接时，当壁厚大于4.5mm时，应按规定铲坡口，对口时内壁应齐平，错边量壁厚的20且2mm，管道与法兰焊接时应插入法兰内，用角尺找平、找正后方可焊接。法兰盘如两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面，焊口不应有明显结瘤夹渣和气孔，焊波应均匀。焊口表面应刷两道防锈漆。l 立管安装：立管安装应设承重支架，每层设固定支架，支架距地1.5-1.8m，立管安装可采用倒链吊装或从下向上逐段安装，立管安装应确保垂直度符合要求，其偏差2mm/m且10mm。l 水平干支管安装：干管安装前一般应先按放线安装卡架，大管道可采用倒链吊装，连接后，在适当

45、位置增加固定支架，支管应从干管预留口接出，如采用干管上开孔方式连接，也可先将直段支管吊装好，等具备条件后，再与干管连接。水平管道安装应确保其水平横纵弯曲度符合要求，坡度应在0.002与0.005之间。 当管径100mm时，其横纵弯曲应0.5mm/m且13mm。 当管径100mm时，其横纵弯曲应1mm/m且25mm。l 卡架安装：应根据管网性能、现场特点及设计规范要求确定卡架的形式及安装间距，卡架安装应平正、牢固，卡环与管道应接触紧密，卡架不得卡在焊口及管件上，卡架与末端喷头的距离宜在300mm与750mm之间。l 喷洒管道固定支架应符合设计要求。吊架与喷头的距离应大于300mm，对于圆钢吊架可

46、小到70mm，距末端喷头距离不大于750mm；吊架应设在相临喷头间的管段上，当相临喷头间距不大于3.6m，可设一个，小于1.8m允许隔段设置。所有支吊架的位置应正确，埋设平整、牢固、排列整齐、支架与管道接触严密，固定应牢靠。l 为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时可不加防晃固定支架。立管要求设两个方向的防晃固定支架。C、主要设备安装设备的选型及规格应严格按照设计要求确定，产品质量证明文件应齐全有效，对于进场后有试验要求的应按规范执行。设备安装前应仔细核实安装位置是否与设计图纸相符，

47、是否满足规范要求。安装方法应严格按产品说明书及施工图册有关内容执行，有设备基础的在安装前应进行检查验收。a、 水泵安装：水泵安装前应对基础进行检查验收、放线，然后设备就位，水泵定位、找平、找正、进行稳固，整体安装的泵应在泵的进出口法兰面和其它水平面上进行测量，纵向水平度偏差0.1/1000，横向水平度偏差0.2/1000，水泵稳固后进行配管安装，水泵设备不得承受管道的重量，配管法兰与水泵法兰应相符。在水泵的吸水口上不应采用蝶阀，两台及以上水泵平行安装其配管及阀等设备安装位置应一致。b、 水泵结合器安装：水泵结合器的型号及规格应按设计要求确定，其组装应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空管

48、、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水进入管网系统，安装方法应严格按施工图册要求进行，其安全阀应按系统工作压力定压。c、 水流指示器安装：水流指示器一般安装在每层或区域喷洒管道的水平分支干管上，水平立装，安装位置前后应有5倍管径长度的直管段，管道水流方向应与指示箭头方向一致。d、 湿式报警阀组安装：报警阀安装位置应依据施工图纸，如设计未做要求，一般应安装在明显易于操作的地方，距地1.2m，两侧空间0.5m，正面空间1.2m。安装时应先装水源控制阀，然后安装报警阀及辅助管道，安装方法应按施工图册及使用说明书进行。报警阀工作环境不应低于5，地面必须设排水设施。 e、 阀门安装：阀门安装前

49、应做耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10且不少于1个，如有漏裂不合格再抽查20，仍有不合格则逐个试验，对于在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验，试验压力应为阀门出厂规定的压力，阀门位置进出口方向应正确，便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。D、未端设备支管追位安装a、喷头支管追位：喷头支管追位应与吊顶装修或墙面装修同步进行，追位前应清楚了解喷头形式，暗装或明装是内丝或外丝，有无装饰盘及装饰盘尺寸等，根据这些因素再结合吊顶下皮坐标或墙面装修厚度及喷头设计位置来确定追位支管的甩口坐标。追位支管应固定牢靠，甩口应封堵，将来试压完毕由装修

50、单位按甩口位置预留吊顶孔板洞或墙面预留口，追位支管甩口应平正，确保喷头安装端正。b、消火栓支管追位：消火栓支管追位前应了解栓阀形式及尺寸，消火栓箱明装或暗装，以栓阀中心距地1.1m为依据确定支管甩口标高，结合预留箱体位置，确定其平面坐标（预留位置应与设计图纸吻合），甩口应平正，确保栓阀安装端正，当两个栓口对称安装时，其坐标应一致，误差mm，追位后的支管其外露螺纹应保护好，防止碰坏，管口应封闭，避免掉进污物，追位完成后，应将箱体稳固好。5）系统试压冲洗A、水压试验：管道安装完毕应进行水压试验，可分区域进行，试压前应仔细检查试压管道的封闭和收口情况，试压管道的顶端应设跑风，底端应设泄水装置且地面有排水设施。周围的成品应做适当防护，通水时仔细巡察，打开跑风排出空气，直至满水后关闭跑风缓慢加压。如遇跑水或严重漏水情况，应立即泄水修复，加压至试验压力后，停止加压，检查渗漏情况，在渗漏处做出记号，泄水后统一修复，直至不渗不漏稳压验收，水压试验时环境温度不应低于