一建市政公用工程1

1、1K410000 市政公用工程技术1K411000 城镇道路工程1K411010 城镇道路工程结构与材料1K411011 城镇道路分类与分级 一、城镇道路分类 二、城镇道路分级 我国现行的城市道路工程设计规范CJJ 37-2012在充分考虑道路在城市道路网中的地位、交通功能及对沿线服务功能的基础上，将城镇道路分为快速路、主干路、次干路与支路四个等级。快速路，又称城市快速路，完全为交通功能服务，是解决城市大容量、长距离、快速交通的主要道路。 主干路以交通功能为主，为连接城市各主要分区的干路，是城市道路网的主要骨架。 次干路是城市区域性的交通干道，为区域交通集散服务，兼有服务功能，结合主干路组成干

2、路网。支路为次干路与居住小区、工业区、交通设施等内部道路的连接线路，解决局部地区交通，以服务功能为主。 三、城镇道路路面分类 （一）按结构强度分类（参见表1K411011） (1)高级路面：具有路面强度高、刚度大、稳定性好的特点。它使用年限长，适应繁重交通量且路面平整、车速高、运输成本低，建设投资高，养护费用少，适用于城市快速路、主干路、公交专用道路。 （二）按力学特性分类 (1)柔性路面：荷载作用下产生的弯沉变形较大、抗弯强度小，在反复荷载作用下产生累积变形，它的破坏取决于极限垂直变形和弯拉应变。柔性路面主要代表是各种沥青类路面，包括沥青混凝土（英国标准称压实后的混合料为混凝土）面层、沥青碎

3、石面层、沥青贯入式碎（砾）石面层等。 (2)刚性路面：行车荷载作用下产生板体作用，抗弯拉强度大，弯沉变形很小，呈现出较大的刚性，它的破坏取决于极限弯拉强度。刚性路面主要代表是水泥混凝土路面。1K411012 沥青路面结构组成特点 一、结构组成（一）基本原则 (1)城镇沥青路面道路结构由面层、基层和路基组成， (5)基层的结构类型可分为柔性基层、半刚性基层；在半刚性基层上铺筑面层时，城市主干路、快速路应适当加厚面层或采取其他措施以减轻反射裂缝。 （二）路基与填料 1路基分类 2路基填料高液限黏土、高液限粉土及含有机质细粒土，不适于做路基填料。因条件限制而必须采用上述土做填料时，应掺加石灰或水泥等

4、结合料进行改善。 （三）基层与材料 (1)基层是路面结构中的承重层，主要承受车辆荷载的竖向力，并把面层下传的应力扩散到路基。基层可分为基层和底基层，两类基层结构性能、施工或排水要求不同，厚度也不同。 (2)应根据道路交通等级和路基抗冲刷能力来选择基层材料。湿润和多雨地区，宜采用排水基层。未设垫层且路基填料为细粒土、黏土质砂或级配不良砂（承受特重或重交通），或者为细粒土（承受中等交通）时，应设置底基层。底基层可采用级配粒料、水泥稳定粒料或石灰粉煤灰稳定粒料等。 (3)常用的基层材料： 1)无机结合料稳定粒料 无机结合料稳定粒料基层属于半刚性基层，包括石灰稳定土类基层、石灰粉煤灰稳定砂砾基层、石灰

5、粉煤灰钢渣稳定土类基层、水泥稳定土类基层等，其强度高，整体性好，适用于交通量大、轴载重的道路。 2)嵌锁型和级配型材料级配砂砾及级配砾石基层属于柔性基层，可用作城市次干路及其以下道路基层。 （四）面层与材料 (1)高级沥青路面面层可划分为磨耗层、面层上层、面层下层，或称之为上（表）面层、中面层、下（底）面层。 (2)沥青路面面层类型： 1)热拌沥青混合料面层 热拌沥青混合料(HMA)，包括SMA（沥青玛碲脂碎石混合料）和OGFC（大空隙开级配排水式沥青磨耗层）等嵌挤型热拌沥青混合料，适用于各种等级道路的面层，其种类应按集料公称最大粒径、矿料级配、孔隙率划分。 2)冷拌沥青混合料面层 冷拌沥青混

6、合料适用于支路及其以下道路的面层、支路的表面层，以及各级沥青路面的基层、连接层或整平层；冷拌改性沥青混合料可用于沥青路面的坑槽冷补。 3)温拌沥青混合料面层 温拌沥青混合料是通过在混合料拌制过程中添加合成沸石产生发泡润滑作用、拌合温度120130条件下生产的沥青混合料，与热拌沥青混合料的适用范围相同。 4)沥青贯入式面层 沥青贯入式面层宜用作城市次干路以下道路面层，其主石料层厚度应依据碎石的粒径确定，厚度不宜超过lOOmm。 5)沥青表面处治面层沥青表面处治面层主要起防水层、磨耗层、防滑层或改善碎（砾）石路面的作用， 二、结构层与性能要求 （一）路基 (2)性能主要指标：1)整体稳定性 2)变

7、形量控制 （二）基层 (1)基层是路面结构中的承重层，主要承受车辆荷载的竖向力 (2)性能主要指标： 1)应满足结构强度、扩散荷载的能力以及水稳性和抗冻性的要求。 2)不透水性好。 （三）面层 (2)面层直接同行车和大气相接触，承受行车荷载引起的竖向力、水平力和冲击力的作用，同时又受降水的侵蚀作用和温度变化的影响。 (3)路面使用指标：1)承载能力：即具备相当高的强度和刚度。 2)平整度 3)温度稳定性 4)抗滑能力 5)透水性 6)噪声量近年我国城市开始修筑降噪排水路面，以提高城市道路的使用功能和减少城市交通噪声。降噪排水路面的面层结构组合一般为：上面（磨耗层）层采用OGFC沥青混合料，中面

8、层、下（底）面层等采用密级配沥青混合料。1K411013 水泥混凝土路面构造特点 水泥混凝土路面结构的组成包括路基（见1K411012）、垫层、基层以及面层。 一、构造特点 （一）垫层 在温度和湿度状况不良的环境下，水泥混凝土道路应设置垫层， (2)垫层的宽度应与路基宽度相同，其最小厚度为150mm。 （二）基层(1)水泥混凝土道路基层作用：防止或减轻由于唧泥产生板底脱空和错台等病害； (2)基层材料的选用原则：根据道路交通等级和路基抗冲刷能力来选择基层材料。特重交通宜选用贫混凝土、碾压混凝土或沥青混凝土；重交通道路宜选用水泥稳定粒料或沥青稳定碎石；中、轻交通道路宜选择水泥或石灰粉煤灰稳定粒料

9、或级配粒料。湿润和多雨地区，繁重交通路段宜采用排水基层。 （三）面层 (1)面层混凝土通常分为普通（素）混凝土、钢筋混凝土、连续配筋混凝土、预应力混凝土等。目前我国多采用普通（素）混凝土。 横向接缝可分为横向缩缝、胀缝和横向施工缝。横向施工缝尽可能选在缩缝或胀缝处。快速路、主干路的横向缩缝应加设传力杆；在邻近桥梁或其他固定构筑物处、板厚改变处、小半径平曲线等处，应设置胀缝。(4)对于特重及重交通等级的混凝土路面，横向胀缝、缩缝均设置传力杆。在自由边处，承受繁重交通的胀缝、施工缝，小于90°的面层角隅，下穿市政管线路段，以及雨水口和地下设施的检查井周围，应配筋补强。 (5)抗滑构造：因

10、此可采用刻槽、压槽、拉槽或拉毛等方法形成一定的构造深度。 二、主要原材料选择 (1)重交通以上等级道路、城市快速路、主干路应采用42.5级以上的道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其他道路可采用矿渣水泥，其强度等级不宜低于32.5级。 (3)海砂不得直接用于混凝土面层。淡化海砂不应用于城市快速路、主干路、次干路，可用于支路。 (5)钢筋的品种、规格、成分，应符合设计和现行国家标准规定，具有生产厂的牌号、炉号，检验报告和合格证，并经复试（含见证取样）合格。(6) 胀缝板宜用厚20mm，水稳定性好，具有一定柔性的板材制作，且应经防腐处理。填缝材料宜用树脂类、橡胶类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青

11、类填缝材料，并宜加入耐老化剂。1K411014沥青混合料组成与材料 一、结构组成与分类 （一）材料组成 沥青混合料的结构取决于下列因素：矿物骨架结构、沥青的结构、矿物材料与沥青相互作用的特点、沥青混合料的密实度及其毛细孔隙结构的特点。(3)沥青混合料的力学强度，主要由矿物颗粒之间的内摩阻力和嵌挤力，以及沥青胶结料及其与矿料之间的粘结力所构成。 （二）基本分类 (1)按材料组成及结构分为连续级配、间断级配。(2)按矿料级配组成及空隙率大小分为密级配、半开级配、开级配。密级配开级配半开级配连续级配间断级配间断级配沥青碎石沥青混凝土沥青稳定碎石沥青玛蹄脂碎石排水式沥青磨耗层排水式沥青碎石基层 (3)

12、按公称最大粒径的大小可分为特粗式（公称最大粒径等于或大于37.5mm）、粗粒式（公称最大粒径26.5mm或31.5mm）、中粒式（公称最大粒径16mm或19mm）、细粒式（公称最大粒径9.5mm或13.2mm）、砂粒式（公称最大粒径小于等于4.75mm）。 （三）结构类型 可分为按嵌挤原则构成和按密实级配原则构成的两大结构类型。 (1)按嵌挤原则构成的沥青混合料的结构强度，是以矿物质颗粒之间的嵌挤力和内摩阻力为主、沥青结合料的粘结作用为辅构成的。这类沥青混合料的结构强度受自然因素（温度）的影响较小。 (2)按密实级配原则构成的沥青混合料的结构强度，是以沥青与矿料之间的粘结力为主，矿物质颗粒间的

13、嵌挤力和内摩阻力为辅构成的。这类沥青混合料的结构强度受温度的影响较大。(3)按级配原则构成的沥青混合料，其结构组成通常有下列三种形式： 1)悬浮-密实结构：因此该结构具有较大的黏聚力c，但内摩擦角较小，、高温稳定性较差。通常按最佳级配原理进行设计。AC型沥青混合料是这种结构典型代表。 2)骨架空隙结构：该结构内摩擦角较高，但黏聚力c也较低。沥青碎石混合料(AM)和OGFC排水沥青混合料是这种结构的典型代表。 3)骨架密实结构：该结构不仅内摩擦角较高，黏聚力c也较高，是综合以上两种结构优点的结构。沥青玛蹄脂混合料（简称SMA）是这种结构典型代表。 一、主要材料与性能 （一）沥青 城镇道路面层宜优

14、先采用A级沥青，不宜使用煤沥青。其主要技术性能如下： 1粘结性：沥青材料在外力作用下，沥青粒子产生相互位移的抵抗变形的能力即沥青的粘度。汽车荷载剪应力大的结构层，宜采用稠度大（针人度小）的沥青；对冬季寒冷地区、交通量小的道路宜选用稠度小的沥青。当需要满足高、低温性能要求时，应优先考虑高温性能的要求。 2感温性：感温性是指沥青材料的粘度随温度变化的感应性。表征指标之一是软化点，。对日温差、年温差大的地区宜选用针入度指数大的沥青。高等级道路，夏季高温持续时间长的地区、重载交通、停车站、有信号灯控制的交叉路口、车速较慢的路段或部位需选用软化点高的沥青；反之，则用软化点较小的沥青。 3耐久性：我国相关

15、规范规定，采用薄膜烘箱加热试验，测老化后沥青的质量变化、残留针入度比、残留延度（1 0或5）等来反映其抗老化性。通过水煮法试验，测定沥青和骨料的粘附性，反映其抗水损害能力，等级越高，粘附性越好。 4塑性：沥青材料在外力作用下发生变形而不被破坏的能力，即反映沥青抵抗开裂的能力。一般认为，低温延度越大，抗开裂性能越好。在冬季低温或高、低温差大的地区，要求采用低温延度大的沥青。 5安全性：有关规范规定，通过闪点试验测定沥青加热点闪火的温度一一闪点，确定它的安全使用范围。 （二）粗集料 （三）细集料 (2)热拌密级配沥青混合料中天然砂用量不宜超过集料总量的2 0%，SMA,OGFC不宜使用天然砂。 （

16、四）矿粉 (2)城市快速路、主干路的沥青面层不宜采用粉煤灰作填料。 （五）纤维稳定剂 (2)不宜使用石棉纤维。 (3)纤维稳定剂应在250高温条件下不变质。 三、热拌沥青混合料主要类型 （一）普通沥青混合料（即AC型沥青混合料） 适用于城市次干路、辅路或人行道等场所。 （二）改性沥青(Modified bitumen)混合料 (3)改性沥青(Modified bitumen)混合料面层适用城市主干道和城镇快速路。 （三）沥青玛碲脂碎石混合料（Stone mastic asphalt，简称SMA） (2)SMA是一种间断级配的沥青混合料，5mm以上的粗骨料比例高达70%80%，矿粉的用量达7%1

17、3%（“粉胶比”超出通常值1.2的限制）；沥青用量较多，高达6.5%7%，粘结性要求高，且选用针入度小、软化点高、温度稳定性好的沥青。 (3)SMA是当前国内外使用较多的一种抗变形能力强，耐久性较好的沥青面层混合料；适用于城市主干道和城镇快速路。 （四）改性沥青混合料（或SMA） (3) 适用于交通流量和行驶频度急剧增长，客运车的轴重不断增加，严格实行分车道单向行驶的城镇主干路和城镇快速路。1K411015 沥青路面材料的再生应用 一、再生目的与意义 （一）再生机理 (2)沥青路面材料的再生，关键在于沥青的再生。 二、再生剂技术要求与选择 （一）再生剂作用 （二）技术要求 (1)具有软化与渗透

18、能力，即具备适当的粘度； (2)具有良好的流变性质，复合流动度接近1，显现牛顿液体性质； (3)具有溶解分散沥青质的能力，即应富含芳香酚。 (4)具有较高的表面张力； (5)必须具有良好的耐热化和耐候性（以试验薄膜烘箱试验前后粘度比衡量）。 三、再生材料生产与应用 （一）再生混合料配合比 (2)再生剂选择与用量的确定应考虑旧沥青的粘度、再生沥青的粘度、再生剂的粘度等因素。 (3)再生沥青混合料中旧料含量：如直接用于路面面层，交通量较大，则旧料含量取低值，占30%40%；交通量不大时用高值，旧料含量占5 0%80%。（二）生产工艺(1)采用间歇式拌合机拌制 时，旧料含量一般不超过30%，采用滚筒

19、式拌合机拌制时，旧料含量可达40%80%。 (2)目前再生沥青混合料最佳沥青用量的确定方法采用马歇尔试验方法。 （背）(3)再生沥青混合料性能试验指标有：空隙率、矿料间隙率、饱和度、马歇尔稳定度、流值等。 （背）(4)再生沥青混合料的检测项目有车辙试验动稳定度、残留马歇尔稳定度、冻融劈裂抗拉强度比等，1K411016 不同形式挡土墙的结构特点一、常见挡土墙的结构形式及特点 在城市道路桥梁工程中常见的挡土墙有现浇钢筋混凝土结构挡土墙、装配式钢筋混凝 土结构挡土墙、砌体结构挡土墙和加筋土挡土墙。按照挡土墙结构形式及结构特点，可分 为重力式、衡重式、悬臂式、扶壁式、柱板式、锚杆式、自立式、加筋土等不

20、同挡土墙； 重力式挡土墙依靠墙体的自重抵抗墙后土体的侧向推力（土压力），以维持土体稳定，多用料石或混凝土预制块砌筑，或用混凝土浇筑，是目前城镇道路常用的一种挡土墙形式。衡重式挡土墙的墙背在上下墙间设衡重台，利用衡重台上的填土重量使全墙重心后移增加墙体的稳定性。悬臂式挡土墙由底板及固定在底板上的悬臂式直墙构成，主要依靠底板上的填土重量维持挡土构筑物的稳定。扶壁式挡土墙由底板及固定在底板上的直墙和扶壁构成，主要依靠底板上的填土重量维持挡土构筑物的稳定。 带卸荷板的柱板式挡土墙是借卸荷板上不填土的重力平衡土体侧压力的挡土构筑物。锚杆式挡土墙是利用板肋式、格构式或排桩式墙身结构挡土，依靠固定在岩石或可

21、靠地基上的锚杆维持稳定的挡土建筑物。自立式挡土墙是利用板桩挡土，依靠填土本身、拉杆及固定在可靠地基上的锚锭块维持整体稳定的挡土建筑物。加筋土挡土墙是利用较薄的墙身结构挡土，依靠墙后布置的土工合成材料减少土压力以维持稳定的挡土建筑物。 二、挡土墙结构受力静止土压力（见图1K411016a）：若刚性的挡土墙保持原位静止不动，墙背土层在未受任何干扰时，作用在墙上水平的压应力称为静止土压力。主动土压力（见图1K411016b）：若刚性挡土墙在填土压力作用下，背离填土一侧移动，这时作用在墙上的土压力将由静止压力逐渐减小，当墙后土体达到极限平衡，土体开始剪裂，并产生连续滑动面，使土体下滑。这时土压力减到最

22、小值，称为主动土压力。 被动土压力（见图1K411016c）：若刚性挡土墙在外力作用下，向填土一侧移动，这时作用在墙上的土压力将由静止压力逐渐增大，当墙后土体达到极限平衡，土体开始剪裂，出现连续滑动面，墙后土体向上挤出隆起，这时土压力增到最大值，称为被动土压力。 三种土压力中，主动土压力最小；静止土压力其次；被动土压力最大，位移也最大。1K411020 城镇道路路基施工1K411021城镇道路路基施工技术 一、路基施工特点与程序 （一）施工特点 (2)路基施工以机械作业为主，人工配合为辅；人工配合土方作业时，必须设专人指挥；采用流水或分段平行作业方式。 （三）基本流程 1准备工作 (1)按照交

23、通导行方案设置围挡，导行临时交通。 (2)开工前，施工项目技术负责人应依据获准的施工方案向施工人员进行技术安全交底，强调工程难点、技术要点、安全措施。使作业人员掌握要点，明确责任。 (3)施工控制桩放线测量，建立测量控制网，恢复中线，补钉转角桩、路两侧外边桩等。 (4)施工前，应根据工程地质勘察报告，对路基土进行天然含水量、液限、塑限、标准击实、CBR试验，必要时应做颗粒分析、有机质含量、易溶盐含量、冻胀和膨胀量等试验。 2附属构筑物(1)地下管线、涵洞（管）等构筑物是城镇道路路基工程中必不可少的组成部分。涵洞（管）等构筑物可与路基（土方）同时进行，但新建的地下管线施工必须遵循“先地下，后地上

24、”、“先深后浅”的原则。 二、路基施工要点 （一）填土路基 当原地面标高低于设计路基标高时，需要填筑土方（即填方路基）。 (1)排除原地面积水，清除树根、杂草、淤泥等。应妥善处理坟坑、井穴、树根坑的坑槽，分层填实至原地面高。(2)填方段内应事先找平，当地面坡度陡于1：5时，需修成台阶形式，每层台阶高度不宜大于300mm，宽度不应小于1.0m。(3)根据测量中心线桩和下坡脚桩，分层填土、压实。 (4)碾压前检查铺筑土层的宽度与厚度，合格后即可碾压，碾压“先轻后重”，最后曝压应采用不小于12t级的压路机。 (5)填方高度内的管涵顶面填土500mm以上才能用压路机碾压。 (6)路基填方高度应按设计标

25、高增加预沉量值。填土至最后一层时，应按设计断面、高程控制填土厚度并及时碾压修整。 （二）挖土路基 当路基设计标高低于原地面标高时，需要挖土成型挖方路基。 (1)路基施工前，应将现况地面上积水排除、疏干，将树根坑、粪坑等部位进行技术处理。 (2)根据测量中线和边桩开挖。 (3)挖土时应自上向下分层开挖，严禁掏洞开挖。机械开挖时，必须避开构筑物、管线，在距管道边1m范围内应采用人工开挖；在距直埋缆线2m范围内必须采用人工开挖。挖方段不得超挖，应留有碾压到设计标高的压实量。 (4)压路机不小于12t级，碾压应自路两边向路中心进行，直至表面无明显轮迹为止。 (5)碾压时，应视土的干湿程度而采取洒水或换

26、土、晾晒等措施。 (6)过街雨水支管沟槽及检查井周围应用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实。 （三）石方路基 (2)先修筑试验段，以确定松铺厚度、压实机具组合、压实遍数及沉降差等施工参数。 (3)填石路堤宜选用12t以上的振动压路机、25t以上轮胎压路机或2.5t的夯锤压（夯）实。 三、质量检查与验收（背）检验与验收项目：主控项目为压实度和弯沉值(0.01mm)；一般项目有路基允许偏差和路床、路堤边坡等要求。1K411022 城镇道路路基压实作业要点 城市道路路基厂压实作业要点主要应掌握：依据工程的实际情况合理选用压实机具、压实方法与压实厚度三者的关系，达到所要求的压实密度。 一、路基材料与填筑 （一

27、）材料要求 (2)不应使用淤泥、沼泽土、泥炭土、冻土、盐渍土、腐殖土、有机土及禽生活垃圾的土做路基填料。填土内不得含有草、树根等杂物，粒径超过100mm，的土块应打碎。 （二）填筑 (1)填土应分层进行。下层填土合格后，方可进行上二层填筑。路接填土宽度应比设计宽度宽500mm。(2)对过湿土翻松、晾干，或对过干土均匀加水，使其含水，量接近最佳含水量范围之内。 二、路基压实施工要点 （一）试验段 (1)在正式进行路基压实前，有条件时应做试验段，以便取得路基或基层施工相关的技术参数。 （背）(2)试验目的主要有： 1)确定路基预沉量值。 2)合理选用压实机具；选用机具考虑因素有道路不同等级、工程量

28、大小、施工条件和工期要求等。 3)按压实度要求，确定压实遍数。 4)确定路基宽度内每层虚铺厚度。5)根据土的类型、湿度、设备及场地条件，选择压实方式。 （二）路基下管道回填与压实 (1)当管道位于路基范围内时，其沟槽的同填土压实度应符合给水排水水管道工程施工及验收规范GB502 68-2008的规定且管顶以上500mm范围内不得使用压路机。 (2)当管道结构顶面至路床的覆土厚度不大于500m时，应对管道结构进行加固。 (3)与管道结构顶面至路床的覆土厚度在500800mm时，路基压实时应对管道结构采取保护或加固措施。 （三）路基压实 (1)压实方法（式）：重力压实（静压）和振动压实两种。(2)

29、土质路基压实应遵循的原则：“先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快，轮迹重叠。”压路机最快速度不宜超过4km/h。(3)碾压应从路基边缘向中央进行，压路机轮外缘距路基边应保持安全距离。 (4)碾压不到的部位应采用小型夯压机夯实，防止漏夯，要求夯击面积重叠1/41/3。 三、土质路基压实质量检查 (1)主要检查各层压实度和弯沉值，1K411023 岩土分类与不良土质处理方法 一、工程用土分类 （一）按土的工程分类标准分类 (2)工程用土的类别根据下列土的指标确定： 2)土的塑性指标：液限（ L）、塑限（ P）和塑性指数(IP)。 （二）按照土的坚实系数分类 1一类土，松软土：坚实系数为050.6

30、。 2二类土，普通土：坚实系数为0. 60.8。 3三类土，坚土：坚实系数为0. 81. 0。 4.四类土，砂砾坚土：坚实系数为1.01.5。 5五类土，软石：坚实系数为1.54. 0。 二、土的性能参数 （一）土的工程性质 1土的强度性质 2土体应力应变 （二）路用工程（土）主要性能参数 含水量：土中水的质量与干土粒质量之比，即叫=Ww/Ws，（%）； 塑限p：土由可塑状态转为半固体状态时的界限含水量为塑性下限，称为塑性界限，简称塑限； 塑性指数Ip：土的液限与塑限之差值，Ip= L-P，即土处于塑性状态的含水量变化范围，表征土的塑性大小； 液性指数IL：土的天然含水量与塑限之差值对塑性指数

31、之比值，IL= L-P）L，h可用以判别土的软硬程度；IL<O坚硬、半坚硬状态，OIL<0.5硬塑状态，0.5IL<1.0软塑状态，IL1.0流塑状态。 （三）土体的抗剪强度 土的强度性质通常是指土体的抗剪强度，即土体抵抗剪切破坏的能力。 三、不良土质路基的处理方法 (1)淤泥、淤泥质土及天然强度低、压缩性高、透水性小的黏土统称为软土。，这些土都具有天然含水量较高、孔隙比大、透水性差、压缩性高、强度低等特点。软土地区路基的主要破坏形式是沉降过大引起路基开裂。软土基处理施工方法有数十种，常用的处理方法有表层处理法、换填法、重压法、垂直排水固结法等；具体可采取置换土、抛石挤淤、砂

32、垫层置换、反压护道、砂桩、粉喷桩、塑料排水板及土工织物等处理措施。除选择就地处理方法时应满足安全可靠的要求外，还应综合考虑工程造价、施工技术和工期等因素，选择一种或数种方法综合应用。 (2) 湿陷性黄土路基处理施工除采用防止地表水下渗的措施外，可根据工程具体情况采取换土法、强夯法、挤密法、预浸法、化学加固法等因地制宜进行处理，并采取防冲、截排、防渗等防护措施。加筋土挡土墙是湿陷性黄土地区得到迅速推广的有效防护措施。(3) 膨胀土路基主要应解决的问题是减轻和消除胀缩性对路基的危害。可采取的措施包括：用灰土桩、水泥桩或用其他无机结合料对膨胀土路基进行加固和改良；换填或堆载预压对路基进行加固；同时应

33、对路基的采取防水和保湿措施， (4)冻土分为季节性冻土和多年性冻土两大类。 对于季节性冻土，为了防止路面因路基冻胀而发生变形破坏，在路基施工中应注意以下几点： 1)可增加路基总高度，使其满足最小填土高度要求。2) 选用不发生冻胀的路面结构层材料。 3)对于不满足防冻胀要求的结构，可采用调整结构层的厚度或采用隔温性能好的材料等措施来满足防冻胀要求。多孔矿渣是较好的隔温材料。 4)为防止不均匀冻胀，防冻层厚度（包括路面结构层）应不低于标准规定1K411024 水对城镇道路路基的危害 一、地下水分类与水土作用 （一）地下水分类 (2)从工程地质的角度，根据地下水的埋藏条件义可将地下水分为上层滞水、潜

34、水、承压水(地图1K411024)。 （二）水土作用 (1) 工程实践表明：在对道路路基施工、运行与维护造成危害的诸多因素中，影响最大、最持久的是地下水。 二、地下水和地表水的控制 (一)路基排水 路基排水分为地面和地下两类。一般情况下可以通过设置各种管渠、地下排水构筑物等办法达到迅速排水的目的。在有地下水或地表水水流危害路基边坡稳定时，可设置渗沟或截水沟。边坡较陡或可能受到流水冲刷时，可设置各种类型的护坡、护墙等。 （二）路基隔（截）水 (1)地下水位接近或高于路床标高时，应设置暗沟、渗沟或其他设施，以排除或截断地下水流，降低地下水位。 (2)地下水位或地面积水水位较高，路基处于过湿状态、或

35、强度与稳定性不符合要求的潮湿状态时，可没置隔离层或采取疏干等措施。可采用土工织物、塑料板等材料疏干或超载预压提高承载能力与稳定性。 三、危害控制措施 （一）路基与路面 (1)对于冻深较大的季节性冻土地区，应采取预防冻胀和翻浆的具体措施。 (2如果面层厚度不足，可用水稳定性好的砂砾料或隔温性好的材料设置垫层。 （二）附属构筑物 (1)过街支管与检查井接合部应采取密封措施，防止渗漏水造成路面早期塌陷。 (2)管道与检查井、收水井周围回填压实要达到设计要求和规范相关规定，防止地表水渗入造成道路的破坏。1K411030 城镇道路基层施工1K411031 不同无机结合料稳定基层特性基层的材料与施工质量是

36、影响路面使用性能和使用寿命的最关键因素。 一、无机结合料稳定基层二、常用的基层材料 （一）石灰稳定土类基层(1)石灰稳定土有良好的板体性，但其水稳性、抗冻性以及早期强度不如水泥稳定土。 (2)石灰土已被严格禁止用于高等级路面的基层，只能用作高级路面的底基层。 （二）水泥稳定土基层(1)水泥稳定土有良好的板体性，其水稳性和抗冻性都比石灰稳定土好。水泥稳定土的初期强度高， (2)水泥稳定细粒土（简称水泥土）的干缩系数、干缩应变以及温缩系数都明显大于水泥稳定粒料，水泥土产生的收缩裂缝会比水泥稳定粒料的裂缝严重得多；为此，水泥土只用作高级路面的底基层。 （三）石灰工业废渣稳定土基层 (1)石灰工业废渣

37、稳定土中，应用最多、最广的是石灰粉煤灰类的稳定土（粒料），简称二灰稳定土（粒料），其特性在石灰工业废渣稳定土中具有典型性。 (2)二灰稳定土有良好的力学性能、板体性、水稳性和一定的抗冻性，其抗冻性能比石灰土高很多。 (3)二灰中的粉煤灰用量越多，早期强度越低，3个月龄期的强度增长幅度就越大。 (4)二灰稳定土也具有明显的收缩特性，但小于水泥土和石灰土，也被禁止用于高等级路面的基层，而只能做底基层。二灰稳定粒料可用于高等级路面的基层与底基层。1K411032 城镇道路基层施工技术 一、石灰稳定土基层与水泥稳定土基层 （一）材料与拌合 (2)城区施工应采用厂拌（异地集中拌合）方式，不得使用路拌方式

38、；以保证配合比准确且达到文明施工要求。 (5)宜用强制式拌合机进行拌合，拌合应均匀。 （二）运输与摊铺 （1)拌成的稳定土类混合料应及时运送到铺筑现场。水泥稳定土材料自搅拌至摊铺完成，不应超过3h。 (2)运输中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施。 (3)宜在春末和气温较高季节施工，施工最低气温为5。 (4)厂拌石灰土类混合料摊铺时路床应湿润。 (5)雨期施工应防止石灰、水泥和混合料淋雨；降雨时应停止施工已摊铺的应尽快碾压密实。 (三)压实与养护 (1)压实系数应经试验确定。 (2)摊铺好的石灰稳定土应当天碾压成活，碾压时的含水量宜在最佳含水量的±2%范围内。水泥稳定土宜在水泥初凝前碾压

39、成活。 (3)直线和不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压；设超高的平曲线段，应由内侧向外侧碾压。纵、横接缝（槎）均应设直槎。 (4)纵向接缝宜设在路中线处，横向接缝应尽量减少。 (5)压实成活后应立即洒水（或覆盖）养护，保持湿润，直至上部结构施工为止。 (6)养护期应封闭交通。 二、石灰粉煤灰稳定砂砾（碎石）基层（也可称二灰混合料） （一）材料与拌合 (1)对石灰、粉煤灰等原材料应进行质量检验，符合要求后方可使用。 (2)按规范要求进行混合料配合比设计，使其符合设计与检验标准的要求。 (3)采用厂拌（异地集中拌合）方式，强制式拌合机拌制，配料应准确，拌合应均匀。 (4)拌合时应先将石灰、粉煤

40、灰拌合均匀，再加入砂砾（碎石）和水均匀拌合。 (5)混合料含水量宜略大于最佳含水量。 （二）运输与摊铺 (1)运送混合料应覆盖，防止水分蒸发和遗撒、扬尘。 (2)应在春末和夏季组织施工，施工期的日最低气温应在5以 (3)根据试验确定的松铺系数控制虚铺厚度。 （三）压实与养护 (1)每层最大压实厚度为200mm且不宜小于lOOmm。 (2)碾压时采用先轻型、后重型压路机碾压。 (3)禁止用薄层贴补的方法进行找平。 (4)混合料的养护采用湿养，始终保持表面潮湿，也可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期视季节而定，常温下不宜小于7d。 三、级配砂砾（碎石）、级配砾石（碎砾石）基层 (一）材料与拌

41、合 (2)采用厂拌方式，强制式拌合机拌制，级配符合要求。 （二）运输与摊铺 (1)运输中应采取防止遗撒和防扬尘措施。 (2)宜采用机械摊铺， (3)压实系数均应通过试验段确定，不得多次找补。I （三）压实与养护 (1)碾压前和碾压中应先适量洒水。 (2)控制碾压速度，碾压至轮迹不大于5mm，表面平整、坚实。 (3)可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期为714d。（4）未铺装面层前不得开放交通。 1K411033 土工合成材料的应用 一、土工合成材料 （一）分类 土工合成材料可分为土工织物、土工膜、特种土工合成材料和复合型土工合成材料等类型。 （二）功能与作用 (1)土工合成材料具有加筋、

42、防护、过滤、排水、隔离等功能， 二、工程应用 (一)路堤加筋 (1)路堤加筋的主要目的是提高路堤的稳定性。土工格栅、土工织物、土工网等土工合成材料均可用于路堤加筋，其中土工格栅宜选择强度高、变形小、糙度大的产品。土工合成材料应具有足够的抗拉强度、较高的撕破强度、顶破强度和握持强度等性能。 （二）台背路基填土加筋 (1)采用土工合成材料对台背路基填土加筋的目的是为了减小路基与构造物之间的不均匀沉降。 (3)施工程序：清地表地基压实锚固土工合成材料、摊铺、张紧并定位分层摊铺、压实填料至下一层土工合成材料的铺设标高下一层土工合成材料锚固、摊铺、张紧与定位。 （三）路面裂缝防治 (1)用于裂缝防治的玻

43、纤网和土工织物应分别满足抗拉强度、最大负荷延伸率、网孔尺寸、单位面积质量等技术要求。玻纤网网孔尺寸宜为其上铺筑的沥青面层材料最大粒径的0.51.0倍。土工织物应能耐1 70以上的高温。(3)旧水泥混凝土路面裂缝处理要点是：对旧水泥混凝土路面评定，旧路面清洁和整平，土工合成材料张拉、搭接和固定，洒布粘层油，铺沥青面层。（四）路基防护（五）过滤与排水 三、施工质量检验 （一）基本要求 （二）施工质量资料 (1)施工质量资料包括材料的验收、铺筑试验段、施工过程中的质量管理和检查验收。(2) 由于土工合成材料大多用于隐蔽工程，应加强旁站监理和施工日志记录。1K411040 城镇道路面层施工1K4110

44、41 沥青混合料面层施工技术 一、 施工准备 （一）透层、粘层、封层(1)透层。沥青混合料面层摊铺前应在基层表面喷洒透层油，在透层油完全渗入基层后方可铺筑。根据基层类型选择渗透性好的液体沥青、乳化沥青作透层油。 (2)粘层。为加强路面沥青层之间，沥青层与水泥混凝土路面之间的粘结而洒布的沥青材料薄层。粘层油宜采用快裂或中裂乳化沥青、改性乳化沥青，也可采用快凝或中凝液体石油沥青作粘层油。粘层油宜在摊铺面层当天洒布。 (3)铺筑在面层表面的称为上封层，铺筑在面层下面的称为下封层。封层油宜采用改性沥青或改性乳化沥青，封层集料应质地坚硬、耐磨、洁净且粒径与级配应符合要求。 (4)透层、粘层宜采用沥青洒布

45、车或手动沥青洒布机喷洒，喷洒应呈雾状，洒布均匀用量与渗透深度宜按设计及规范要求并通过试洒确定。封层宜采用层铺法表面处治或稀浆封层法施工。 （二）运输与布料 (1)为防止沥青混合料粘结运料车车厢板，装料前应喷洒一薄层隔离剂或防粘结剂。运输中沥青混合料上宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染。 (2)施工时发现沥青混合料不符合施工温度要求或结团成块、已遭雨淋则不得使用。 (3)应按施工方案安排运输和布料，摊铺机前应有足够的运料车等候；对高等级道路，等候的运料车宜在5辆以上。 (4)运料车应在摊铺机前100300mm外空挡等候， 二、摊铺作业（一）机械施工 (1)热拌沥青混合料应采用机械摊铺。 (2)城市快

46、速路、主干路宜采用两台以上摊铺机联合摊铺，其表面层宜采用多机全幅摊铺，以减少施工接缝。每台摊铺机的摊铺宽度宜小于6m。通常采用2台或多台摊铺机前后错开1020m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有3060mm宽度的搭接，并应避开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开200mm以上。 (3)摊铺前应提前0.5lh预热摊铺机熨平板使其不低于100。 (4)摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺速度宜控制在26m/min的范围内。 (5)摊铺机应采用自动找平方式。下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用平衡梁或滑靴并辅以厚度控制方式。 (6)最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温

47、度等，按规范要求执行。 (7)松铺系数应根据试铺试压确定。 (8)摊铺的混合料不宜用人工反复修整。 （二）人工施工 (1)不具备机械摊铺条件时（如路面狭窄部分，平曲线半径过小的匝道或加宽部分，以及小规模工程），可采用人工摊铺作业。 (2)半幅施工时，路中一侧宜预先设置挡板；摊铺时应扣锹布料，不得扬锹远甩； 三、压实成型与接缝 （一）压实成型(1)根据摊铺完成的沥青混合料温度情况严格控制初压、复压、终压（包括成型）时机。压实层最大厚度不宜大于100mm， (3)碾压温度应根据沥青和沥青混合料种类、压路机、气温、层厚等因素经试压确定。(4)初压应采用钢轮压路机静压12遍。碾压时应将压路机的驱动轮面

48、向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段和坡道上则由低处向高处碾压。复压应紧跟在初压后开始。碾压路段总长度不超过80m。 (5)密级配沥青混合料复压宜优先采用重型轮胎压路机进行碾压，以增加密实性，其总质量不宜小于25t。相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽。当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不小于12t，相邻碾压带宜重叠后轮的1/2轮宽，并不应小于200mm。(6)终压应紧接在复压后进行。宜选用双轮钢筒式压路机，碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。 (7)为防止沥青混合料粘轮，对压路机钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，严禁刷柴油。亦可向碾轮喷淋添加少量表面活性剂的雾状水。 (8)压路机不得在未碾压成型路段上

49、转向、掉头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料及杂物。 （二）接缝 (1)上、下层的纵缝应错开150mm（热接缝）或300400mm（冷接缝）以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位lm以上。应采用3m直尺检查，确保平整度达到要求。(2)采用梯队作业方式摊铺时应选用热接缝，将已铺部分留下100200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后跨缝压实。如半幅施工采用冷接缝时，宜加设挡板或将先铺的沥青混合料刨出毛槎，涂刷粘层油后再铺新料，新料跨缝摊铺与已铺层重叠5 0lOOmm，软化下层后铲走重叠部分，再跨缝压密挤紧。纵缝：刨毛槎刷粘层油铺新料软化下层

50、后铲走跨缝碾压(3)高等级道路的表面层横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层和其他等级的道路的各层可采用斜接缝。平接缝宜采用机械切割或人工刨除层厚不足部分，使工作缝成直角连接。清除切割时留下的泥水；干燥后涂刷粘层油，铺筑新混合料，接槎软化后，先横向碾压，再纵向充分压实，连接平顺。横缝：厚度平整度检查并刨除层厚不足部分清除泥水干燥刷粘层油预热铺料先横向后纵向碾压 四、开放交通 热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然降温至表面温度低于50后，方可开放交通。 【案例1K411041】 由监理工程师审查后下达开工令， 2)沥青路面必须在冬期施工时，应采取提高沥青混合料的施工温度，并应采取快卸、快铺、快平、快压

51、等措施，以保证沥青面层有足够的碾压温度和密实度。1K411042 改性沥青混合料面层施工技术 一、生产和运输 （一）生产 改性沥青混合料的生产除遵照普通沥青混合料生产要求外，尚应注意以下几点： (1)改性沥青混合料正常生产温度应根据改性沥青品种、粘度、气候条件、铺装层的厚度确定， (2)改性沥青混合料宜采用间歇式拌合设备生产。 (4)贮存过程中混合料温降不得大于l O 且具有沥青滴漏功能。改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24h；改性沥青SMA混合料只限当天使用；OGFC混合料宜随拌随用。 二、施工 （一）摊铺 改性沥青混合料的摊铺除满足普通沥青混合料摊铺要求外，还应做到： (1)摊铺在喷洒有粘

52、层油的路面上铺筑改性沥青混合料时，宜使用履带式摊铺机。改性沥青SMA混合料施，工温度应经试验确定，一般情况下，摊铺温度不低于160。 (2)摊铺速度宜放慢至l3m/min。松铺系数应通过试验段取得。 (3)摊铺机应采用自动找平方式，中、下面层宜采用钢丝绳或铝合金导轨引导的高程控制方式，上面层宜采用非接触式平衡梁。 （二）压实与成型 改性沥青混合料除执行普通沥青混合料的压实成型要求外，还应做到： (1)初压开始温度不低于1 5 0，碾压终了的表面温度应不低于90120。 (2)摊铺后应紧跟碾压，保持较短的初压区段，使混合料碾压温度不致降得过低。 (3)宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压，不应采用

53、轮胎压路机碾压。OGFC混合料宜采用12t以下钢筒式压路机碾压。 (4)振动压实应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，即紧跟在摊铺机后面，采取高频率、低振幅的方式慢速碾压。这是保证平整度和密实度的关键。且不得采用轮胎压路机碾压， (5)碾压改性沥青SMA混合料过程中应密切注意压实度变化，防止过度碾压。 (三)接缝 (1)改性沥青混合料路面冷却后很坚硬，冷接缝处理很困难，因此应尽量避免出现冷接缝。(2)摊铺时应保证充分的运料车，以满足摊铺的需要，使纵向接缝成为热接缝。在摊铺特别宽的路面时，可在边部设置挡板。在处理横接缝时，应在当天改性沥青混合料路面施工完成后，在其冷却之前垂直切割端部不平整及厚度不符合要求的部分（先用3m直尺进行检查）并冲净、干燥，第二天，涂刷粘层油，再铺新料。其他接缝做法执行普通沥青混合料路面施工要求。 三、开放交通及其他 (1)需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。 (2)严禁在改性沥青面层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已完成的改性沥青面层上制作水泥砂浆等可能造成污染成品的作业。1K411043水泥混凝土路面施工技术 一、混凝土配合比设计、搅拌和运输 （一）混凝土配合比设计 混凝土的配合比设计在兼顾经济