亚铝熔铸车间施工

1、筑神-中国建筑资料下载中心XX熔铸车间钢结构施工方案1.工程概况本工程为单层钢结构门式钢架厂房，跨度为100m，两个坡屋面，21、18、21、20、20m等五跨，其柱距为6500、7000m不等，纵向长360m，其柱距为8m，共48轴；屋面和墙面采用820型彩板。檐口标高14.000m，屋脊标高16.500m；刚架梁、柱、吊车梁及柱梁端头板和加劲肋用Q235BF；屋面檩条、墙梁采用Q235A冷弯薄壁钢，墙梁拉条，系杆、檩条、柱间支撑、隅撑采用Q235A。构件现场连接采用10.9级扭剪型高强螺栓，高强螺栓结合面不涂漆，采用Sa2.5级喷砂表面处理，磨擦面抗滑移系数为0.45。2.施工流程2.1钢

2、结构及彩钢板加工制作按施工进度对钢结构构件和彩钢板分两区进行加工制作，按规定分开堆放。2.2基础验收2.2.1地脚螺栓验收2.2.2混凝土强度验收75%2.2.3基础标高基准点验收2.柱子吊装吊点、卡具设置吊装机械选择机械能力验算调节螺母安装经纬仪校正，水准仪抄平柱脚紧固柱间各种支撑安装3柱子安装2.屋架地面拼装梁吊装钢架间檩条、支撑、隅撑、拉条安装初始钢门架铅垂度、对角线检验吊点、卡具设置机械选择机械能力验算高强螺栓连接4屋架安装2.5屋面板安装外墙板铺设内墙板铺设屋面底板铺设屋面顶板铺设各种扣件安装3.施工方法3.1钢结构制作顺序铆工号料自动切割机切割组立机组立埋弧焊机焊接矫直机矫正铆工对

3、活手工焊焊接校直质检员检查喷漆检查合格后出厂3.2钢结构构件制作方法3.2.1铆工下料之前应根据图纸情况进行放样。下料时应根据板材情况及图纸尺寸进行套裁，最大限度的节省材料。3.2.2自动切割时应根据板厚调整嘴头大小,火焰情况及嘴头与板之间的距离.气割的允许偏差应符合G3.50205-2001表7.2.2的规定。3.2.3组立之前先检查所组立构件的板材尺寸是否正确,然后进行组立.连接制作组装的H型钢的允许偏差应符合G3.50205-2001表7.2.2的规定。3.2.4自动焊接根据构件用料的规格、型号、选择正确的焊丝、焊剂进行焊接，焊接过程中避免夹杂和孔洞，如有漏焊利用手工进行补焊。根据设计要

4、求端板、翼缘板及腹板拼接焊缝质量为二级，焊缝隙按20%的比例进行探伤，其它焊缝隙为三级。3.2.5 H型钢制孔：本设计按C级螺栓孔进行控制，为保证制孔精度，采用平面数控钻床进行钻孔，制孔后用磨光机清除孔边毛刺,并不得损伤母材.螺栓孔距的偏差超过时,应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。加工完毕的尺寸偏差应符合下表规定：C级螺栓孔径的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）直径+1圆孔2垂直度0.03t且不大于2.03.2.6矫直机矫直时应根据构件尺寸调整滚轮的大小。3.2.7铆工根据图纸进行各种劲板和端板的组对，组对过程中，两人拉尺互相校对尺寸，确认无误方可进行组对。3.2.8焊工进行手工焊

5、接时应根据焊接工艺要求正确的选择电流、焊条、严格控制焊缝高度，避免夹杂咬边等现象的出现。3.2.9由于焊接产生变形，要进行加热矫正，加热温度不应超过900，矫正后自然冷却。3.2.10端板焊接时采用自制卡具，将端板卡住之后进行焊接。3.2.11檩托板对活时采用统一长度尺杆以保证檩距统一。3.2.12根据图纸要求喷漆，喷漆时保证构件表面清洁、无水渍；涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品无说明书要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%。除锈后用两遍红丹打底，由防火专业施工单位涂刷防火涂料，防火等级按照0.5小时。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h内应保护免受

6、雨淋。3.3基础验收3.3.1用经纬仪、水准仪、钢尺实测，地脚螺栓中心位置偏移允许5.0mm，基础顶面标高允许偏差35mm，地脚螺栓允许偏差见质量检验计划。3.3.2基础混凝土强度达到75%后才能安装钢架。由土建单位在基础面上弹出轴线和标高线。我方复验。3.3.3在进行钢结构施工前必须与土建施工队伍办理工序交接，并如实做好工序交接记录，各项偏差应符合G3.50205-2001中的规定，并经监理工程师及建设单位代表签字后进行钢结构工程的施工。3.4钢结构安装3.4.1钢梁的拼装组装：在安装钢梁以前首先在地面进行钢架的地面预拼装，将各段梁进行编号，顺着轴线的方向进行顺序排放，在进行各段梁的预拼装，

7、在构件的下翼缘板下用木方垫好找平；两构件的端头板对接好后进行高强螺栓连接；在螺栓连接前摩擦接触面要进行除锈，并使用临时螺栓作为连接螺栓，位置校正后进行高强螺栓的连接。螺栓紧固分为初拧和终拧两个步骤；初拧应使接触面达到接触密实、无缝隙，初拧力矩为终拧的一半；然后进行终拧，尽量使各螺栓受力均匀。紧固顺序由中心向外侧进行，螺栓要求对称连、方向一致，以便于安装。螺栓孔不得用火焰切割扩孔，要用铰刀或锉刀修整。不得在雨中安装螺栓。当每榀钢梁拼装完毕后要对构件的整体尺寸进行复验。3.4.2檩条系统的安装应在钢架安装完两榀后进行，随着钢架安装逐步跟进。檩条安装时能够螺栓连接的要用螺栓连接，不能螺栓连接的要焊接

8、，焊缝高度应符合本工程图纸首页的施工说明。在有柱间支撑的单元安装完所有檩条后，二次拧紧柱间支撑。3.4.3彩板安装屋面底板按分区半坡施工，半坡施工完后在另半坡施工时将内屋脊随板同时安装，从屋脊开始铺，从一轴向另一轴进行；内外墙板、顶板同时安装，保证施工整体进度，外墙板施工中应采取线坠的方式随安随吊线，保证外墙板安装垂直，墙板和屋面板内的玻璃丝棉铺设应严密，铝箔面均冲向室内，分两次铺设。边角处玻璃丝棉铺设应饱满不得出现冷桥。在屋面施工过程中使用拉铆钉的位置均应用硅酮胶点一下。施工时随时将施工垃圾清理干净，避免彩钢板透锈。4.质量保证措施4.1编制质量检验计划，严格按质量控制点进行质量控制。强化过

9、程控制，使施工全过程处于受控状态。4.2质量检验对于施工质量的检验实行“三检一评”的管理制度。4.2.1在工序的实施过程中由质量工程师对工艺纪律进行监督控制。施工单位必须向质量工程师提供相应的质量保证资料。4.2.2工序操作中由施工班组进行自检，质检员负责收集自检记录。4.2.3质检员收到自检记录后对工序进行专业性质量检验申请。由质量工程师对分项工程进行质量评定。4.2.4对于质量评定不合格的工序，质量工程师下达整改通知单，施工单位应在规定的期限内完成整改工作。4.2.5对所有出现质量问题的工序，质量工程师有权实施质量责任追究。处罚应执行公司的有关规定。4.2.6分部工程完成后，质量工程师负责

10、组织该分部工程的所有检评资料和现场的迎检工作，迎接有关质量监督部门进行分部工程的质量评定。4.2.7单位工程完成之后，项目部组织单位工程交工技术资料的整理工作，并办理交工手续。4.3.质量检验计划分项工程检验项目质量标准检验方法检查数量执行规范钢结构焊接焊接材料进场第4.3.1条质量合格证明文件及检测全数GB50205-2001焊接材料复验第4.3.2条检查复验报告全数GB50205-2001材料匹配第5.2.1条检查质量证明书及烘培记录全数GB50205-2001焊工证书第5.2.2条检查合格证范围有效期全数GB50205-2001焊接工艺评定第5.2.3条检查焊接工艺评定报告全数GB502

11、05-2001内部缺陷第5.2.4条检查超声波探伤报告全数GB50205-2001组合焊缝尺寸第5.2.5条用焊缝量规抽查测量资料全查焊缝10%GB50205-2001焊缝表面缺陷第5.2.6条观察检查或使用焊缝量规,尺10%且不小于三件GB50205-2001连接普通紧固件成品进场第4.4.1条质量合格证明文件及检测全数GB50205-2001螺栓实物复验第6.2.1条检查螺栓复验报告每规格抽8个GB50205-2001匹配及间距第6.2.2条观察和尺量检查1%不少于三个GB50205-2001高强螺栓连接成品进场第4.4.1条质量合格证明文件及检测全数GB50205-2001扭矩系数或预拉

12、力复验第6.3.1条检查复验报告全数GB50205-2001抗滑移系数复验第6.3.1条检查抗滑移系数试验报告2000t一批GB50205-2001终拧扭矩第6.3.2条第6.3.3条见GB50205-2001附录抽查10%,不少于10个GB50205-2001钢结构零部件加工材料进场第4.2.1条质量合格证明文件及检测报告全数检查GB50205-2001钢材复验第4.2.2条检查复验报告全数检查GB50205-2001切面质量第7.2.1条观察或用放大镜百分尺检查全数检查GB50205-2001矫正和成型第7.3.1条第7.3.2条检查制作工艺报告及施工记录全数检查GB50205-2001边

13、缘加工第7.4.1条检查制作工艺报告及施工记录全数检查GB50205-2001制孔第7.6.1条游标卡尺或孔径量规10%,不少于3个GB50205-2001单层钢结构安装吊车梁(桁架)第8.3.1条用水准仪和钢尺检查全数检查GB50205-2001端部铣平精度第8.4.1条用钢尺角尺塞尺等10%,不少于10个GB50205-2001外形尺寸第8.5.1条钢尺全数检查GB50205-2001多层叠螺栓孔第9.2.1条试孔器预拼装单元全数检查GB50205-2001基础验收第10.2.1条第10.2.2条第10.2.3条第10.2.4条经纬仪水准仪全站仪水平尺钢尺实测抽查10%,不少于3个GB50

14、205-2001构件验收第10.3.1条拉线钢尺现场实测或观察抽查10%,不少于3个GB50205-2001顶紧接触面第10.3.2条钢尺及0.3mm0.8mm厚塞尺现场实测抽查10%,不少于3个GB50205-2001垂直度和侧弯曲第10.3.3条吊线拉线经纬仪钢尺现场实测抽查10%,不少于3个GB50205-2001主体结构尺寸第10.3.4条经纬仪全站仪测量全数检查GB50205-2001檩条安装精度第10.3.9条见GB50205-2001附录E表E.0.3抽查10%,不少于3个GB50205-2001钢结构涂装产品进场第4.9.1条合格证明文件检测报告全数检查GB50205-2001

15、表面处理第14.2.1条用铲刀检查和对照观察检查抽查10%,不少于3个GB50205-2001涂层厚度第14.2.2条干漆膜测厚仪检查抽查10%,不少于3个GB50205-2001钢结构压型金属板压型金属板进场第4.8.1条第4.8.2条质量合格证明文件及检测报告全数检查GB50205-2001基板裂纹第13.2.1条观察和用10倍放大镜检查抽查5%,不少于10个GB50205-2001涂层缺陷第13.2.2条观察检查抽查5%,不少于10个GB50205-2001现场安装第13.3.1条观察检查及尺量全数检查GB50205-2001搭接第13.3.2条观察检查及钢尺检查抽查10%,不少于10米

16、GB50205-2001端部锚固第13.3.3条观察检查及钢尺检查抽查10%,不少于10米GB50205-20014.4焊接H型钢允许偏差序号检验项目检验项目检验标准(mm)检验方法负责人备注1截面高度HH<500±2.0用钢尺质检员2500H1000±3.0用钢尺质检员3H1000±4.0用钢尺质检员4截面宽度b±3.0用钢尺质检员5腹板中心偏移2.0用钢尺质检员6翼缘板垂直度b/100且不应大于3.0用钢尺质检员7弯曲矢高L/1000且不应大于10用钢尺质检员8扭曲H/250且不应大于5.0用钢尺质检员9腹板局面平面度ft143.0用钢尺质检员

17、10t142.0用钢尺质检员4.5焊接连接制作组装允许偏差序号检验项目检验标准(mm)检验方法负责人备注1对口错边T/10且不大于3.0用钢尺质检员2间隙a±1.0用钢尺质检员3搭接长度±5.0用钢尺质检员4缝隙1.5用钢尺质检员4.6气割允许偏差项目允许偏差(mm)零件宽度长度±3.0切割面平面度0.05t且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度0.1注:t为切割面厚度4.7钢结构安装允许偏差序号检验项目检验标准(mm)检验方法负责人备注1柱脚底中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查质检员2柱基准点标高有吊车梁柱+3.0用水准仪检查质检员3无吊车梁柱+5

18、.0-8.0用水准仪检查质检员4单层柱垂直度H10m10.0用经纬仪或拉线和钢尺检查质检员5H10mH/1000256侧向弯曲矢高H/1200且不应大于15.0用拉线和钢尺检查质检员7梁的跨中垂直度H/500用吊线和钢尺检查质检员8侧向弯曲矢高L/1500且不应大于10.0用拉线和钢尺检查质检员9垂直上拱高10.0用拉线和钢尺检查质检员10墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10.0用钢尺检查质检员11垂直度H/1000且不大于10.0用经纬仪或拉线和钢尺检查质检员12弯曲矢高H/1000用不大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查质检员13檩条墙梁间距±5.0用钢尺检查质检员14檩条的弯曲矢

19、高L/750且不应大于12.0用拉线和钢尺检查质检员15墙梁的弯曲矢高L/750且不应大于10.0用拉线和钢尺检查质检员4.8压型金属板安装允许偏差检验项目检验标准(mm)检验方法负责人屋面檐口与屋脊的平行度12.0拉线、吊线钢尺检查员压型金属板波纹对屋脊的垂直度L/800且不大于25.0拉线、吊线钢尺检查员檐口相邻两块金属板端部错位6.0拉线、吊线钢尺检查员压型金属板卷边板件最大波浪高4.0拉线、吊线钢尺检查员墙面墙板波纹线的垂直度L/800且不大于25.0拉线、吊线钢尺检查员墙壁板角的垂直度L/800且不大于25.0拉线、吊线钢尺检查员相邻两块压型板的下端错位6.0拉线、吊线钢尺检查员5.安全消防技术措施5.1组织机构设置项目经理部安全防火领导小组组长：项目经理是项目第一安全防火责任人。工长：是日常安全防火的直接指挥者，对贯彻落实安全措施和保证安全施工负直接责任。安全员：纠正违章施工，进行安全活动和常规安