一号锅炉风机安装作业指导书

1、河北建投邢台热电联产工程（2×350MW)河北建投邢台热电联产工程（2×350MW) 工程山东电力建设第三工程公司邢台项目部编号CN076-T310-HBA-G001-BEZ-5420013-01 #1锅炉风机安装 共35页  作 业 指 导 书   编制 年 月 日 审核 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 批准 年 月 日 修改内容修改人审核、批准1  2  3  4  目 录1 编制依据12 概述1

2、3 主要工程量24 作业条件25 作业方案3 5.1引风机施工工序流程图3 5.2送风机施工工序流程图3 5.3一次风机施工工序流程图4 5.4密封风机、火检冷却风机施工工序流程图46施工工序卡4 6.1引风机施工工序卡4 6.2送风机施工工序卡8 6.3一次风机施工工序卡13 6.4密封风机、火检冷却风机施工工序卡177创优质量保证措施19 7.1质量目标：19 7.2质量保证措施：198 QA检查单209安全文明施工措施：20 9.1安全措施20 9.2文明施工措施20 9.3施工安全风险控制措施2310绿色施工控制措施2711风机安装工程强制性条文2812反馈单301 编制依据1.1 电

3、力建设工程施工技术管理制度1.2电力建设施工质量验收及评价规程（第二部分：锅炉机组）DL/T5210.2-20091.3电力建设施工技术规范（锅炉机组篇）DL5190.2-2012 1.4电力建设安全工作规程(第一部分：火力发电) DL5009.1-20141.5电力建设施工质量验收及评价规程（第七部分：焊接）DL/T5210.7-20101.6工程建设标准强制性条文 （电力工程部分2011版）1.7 河北省电力勘测设计研究院锅炉房辅助设备安装图纸、北京电力设备总厂密封风机图纸、豪顿华提供的风机图纸及说明书1.8 施工组织总设计1.9锅炉专业施工组织设计1.10公司HSE管理体系文件A版2 概

4、述河北建投邢台热电联产工程设有2台350MW国产燃煤超临界汽轮发电机组，#1炉是由东方锅炉厂生产制造，燃煤、超临界、自然循环、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、全钢构架、固态排渣、煤粉炉，半露天布置，运转层以下封闭。每台锅炉配备两台送风机、两台引风机、两台一次风机、两台密封风机、两台火检冷却风机。送风机、引风机及一次风机是由豪顿华工程有限公司设计、制造。送风机为ANN-2060/1000N型动叶可调轴流式风机，2台风机并联运行，风机室外露天水平对称布置，垂直进风，水平出风，油站和电机水平对称布置。一次风机为L3N 1737.12.85 DBL6T型双支撑离心式风机，每台风机安装一套变频装置，2台

5、风机并联运行，调节方式为变频加电动入口导叶调节，风机室外露天水平对称布置，进风角度135°，水平出风出口（角度为0°，左右旋各一台），风机对称布置。引风机为ALT-2375/1250R型动叶可调轴流式风机，2台风机并联运行，风机室外露天水平对称布置，垂直进风，水平出风，油站和电机水平对称布置。密封风机由北京电力设备总厂配供，两台风机一台运行，一台备用，水平进风，垂直出风，对称布置。风机采用单独进风，单独出风的型式，两台风机出口不设置换向挡板，分别设置关断门，每台密封风机出口设置一台逆止门。火检冷却风机是由北京东方经纬控制技术有限公司供货的L4D53型离心式风机。 引风机布置

6、在电除尘的后侧引风机室内，横向对称布置于以锅炉中心线为中心的两侧，送风机、一次风机分别布置在锅炉0米K6-K7柱之间以于锅炉中心线为中心的两侧，密封风机对称布置在引风机房扩压器附近以锅炉中心线为中心的两侧。火检风机布置于锅炉12.6m运转层平台上。3 主要工程量序号名 称数量单位备 注1送风机2台/炉2引风机2台/炉3一次风机2台/炉4密封风机2台/炉5火检冷却风机2台/炉4 作业条件主要设备交货条件各公司提供的风机设备根据施工情况提前到货。机具、工具及测量仪器到位。备注预备安装条件场地、力能：1.现场场地平整，满足设备存放及设备检修要求；2.配置380V、220V电源；3.集中供气，气源充足

7、。特种作业人员需持证上岗且为经验人员，设备起吊时指挥信号要明确环境：组合场地平整，道路通畅，光线充足，警戒绳等安全措施到位，基础位置、几何尺寸、质量符合要求。对其他工种的要求：所有参加安装作业的人员均须通过三级安全教育，持证上岗，动火作业人员持有动火作业票， 各配合工种需符合本专业作业条件。工期2016年1月20日至2016年7月31日 人力技术员1人、专职安全员1人，施工负责人1名，操作工2人，安装工25人，架子工5人，电焊工 3人，起重工 3人。特殊工种必须持证上岗机械50t汽车吊1台，50t低架车1辆，电焊机4台，磨光机4台。 工器具钢卷尺（100m、20m、2m、5

8、m）各2把，100N弹簧拉力计2支；框式水平仪各2把；水准仪1台；链条葫芦（5t、3t、2t）各10只，10t链条葫芦5只；千斤顶（5t、16t）各4台；塞尺（500mm、200mm、100mm）各两件；百分表2块；钢板尺（0.5m、1m、2m）各2把；力矩扳手1套；线坠、游标卡尺、外径千分尺；水平尺、刮刀、油石、锉刀、撬棍、手锤、大锤等。计量器具必须检验合格使用材料记号笔、石笔、粉线、纱纸、汽油、棉纱、石棉布、塑料布、水平绳、软爬梯、警戒绳等。 5 作业方案5.1引风机施工工序流程图主轴承安装中间轴安装设备检查运输基础划线扩压器安装油站安装电机安装进气箱安装二次灌浆5.2送风机施工

9、工序流程图设备清点检查进气箱安装设备基础划线，刨麻面中间轴安装电机安装轴承组安装轴系初步找正扩散器安装叶轮本体安装液压调节装置安装地脚螺栓二次灌浆轴系二次找正围带安装液压油管路安装液压油站安装其他安装进出口膨胀节安装 5.3一次风机施工工序流程图轴承座安装轴承座检修基础检查划线设备检查叶轮及外壳体安装调节门及进气箱安装机壳及进风口安装电机安装二次灌浆5.4密封风机、火检冷却风机施工工序流程图机体及底座安装基础划线设备检查二次灌浆出风口及消音器安装进风口及消音器安装6施工工序卡6.1引风机施工工序卡基础划线工序卡 编号：001 1.概述：仔细检查基础表面，根据土建提供的基准点用卷尺测量，并与图纸

10、设计进行核对2.操作方法：严格遵守验标和规范及相关安全规程序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求基础划线1.基础几何尺寸检查。2.中心位置偏差检查。3.基础纵横中心线偏差检查。4.中心线距离偏差检查。5.地脚螺栓孔偏差检查。6.标高偏差检查。1.基础几何尺寸偏差±20mm。2.中心位置偏差20mm。3.基础纵横中心线偏差±20mm。4.中心线距离偏差±3mm。5.地脚螺栓孔偏差±10mm。6.标高偏差±10mm。设备检查工序卡 编号：0021.概述：对设备外观进行检查，数量尺寸进行检查核对2.操作方法： 严格遵守验标和规范及相关安全规

11、程序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求设备检查1.风机主轴加工面检查。2.风机叶片检查。3.风机叶柄检查。4.风机外壳检查。5入口调节挡板门检查。1.主轴加工面应光滑无裂纹。2.叶轮叶片表面应光洁平滑，无气孔疏松、砂眼和裂纹等缺陷。3.叶柄不应有尖角处和裂纹等缺陷，叶片出口边缘不得有缺口及凹痕。4机壳内部衬板牢固、平整、不松动。主轴承安装工序卡 编号：0031.概述：根据图纸及厂家技术要求，对风机进行的安装。2.操作方法：严格遵守验标和规范及相关安全规程序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求主轴承安装1.将机壳装配（包括后导叶组件与叶轮外壳组件）好后吊入预定位置，穿好地脚

12、螺栓后用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平度。同时，保持机壳轴线与风机出口管道一致。2粗找正后，对后导叶组件和叶轮外壳组件的基础进行二次灌浆。水泥达到规定硬度后，复查找正情况；确认符合要求后紧固地脚螺栓达到所需力矩。3将后导叶上半部与下半部连接螺栓穿好，并保证外壳与芯筒定位销准确到位。1.垫铁放置稳固，厚块放下层，薄块放上层，最薄块放中间，垫铁块数一般不多于4块，垫铁应放置在设备主受力台板、机框力筋处或地脚螺栓两侧。2.主轴水平度偏差0.10mm/m。3.轴中心标高偏差10mm。4.主轴纵横主中心偏差10mm。中间轴安装工序卡 编号：0041.概述：根据图纸及厂家技术要求，对风机进行的安装。

13、2.操作方法：严格遵守验标和规范及相关安全规程序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求中间轴安装1.将进气箱临时放置在基础上，然后将中间轴穿过进气箱进行安装。2.根据联轴器的装配标记，将半联轴器与主轴进行装配安装。3吊装中间轴，其拧紧力矩应达到设计要求。吊装前在电机端准备一个门形架，其转轴与叶轮端联好后，另一端用滑轮吊在门形架中，调好高度，尽早与电机端联轴器联好。4在吊装过程中当叶轮端联好后，另一端偏移距离不得超过5mm。否则将对膜片联轴器的弹性性能造成不良影响。1.要求轴向跳动0.05mm。电机安装工序卡 编号：0051.概述：根据图纸及厂家技术要求，对风机进行的安装。2.操作方法：

14、严格遵守验标和规范及相关安全规程序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求电机安装1.将电机地脚螺栓放置在地脚螺栓孔内，将电机吊至基础上。2安装电机端联轴器将电机组粗定位于预定位置。3.将电机侧半联轴器装在电机主轴上。4.在联轴器取上下左右4点,用百分表读出径向轴向每个位置读数并作好记录。5调整电机保证左右相加和上下相加读数基本一样。 6确定百分表所在端为固定基准端,根据左右读数调整电机左右位置,达到左右尺寸在允许误差范围内7. 调整好左右尺寸后,根据上下读数,确定用调整垫来保证上下误差范围之内。1.地脚螺栓垂直度偏差1100地脚螺栓长度。2.电机上半联轴器安装时加热温度不得超过150，

15、避免局部加热。3.地脚螺栓进行一次灌浆时，应有专人进行监护，以防地脚螺栓偏斜。进气箱安装工序卡 编号：0061.概述：根据图纸及厂家技术要求，对风机进行的安装。2.操作方法：严格遵守验标和规范及相关安全规程序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求进气箱安装1.通过调整进气箱底部垫铁来找正进气箱。2.进气箱找正完毕，对地脚螺栓进行一次灌浆。3.进气箱找正完后安装中间轴保护罩。1.进气箱与主轴之间的间隙应2mm，且均匀。扩压器安装工序卡 编号：0071.概述：根据图纸及厂家技术要求，对风机进行的安装。2.操作方法：严格遵守验标和规范及相关安全规程序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量

16、要求扩压器安装1.调整扩压器底部垫铁来找正扩压器。2.扩压器找正完毕，对地脚螺栓进行一次灌浆。3.灌浆完毕并达到规定强度后安装机壳与扩压器之间的围带。1.扩压器与机壳间的间隙应分布均匀为20mm。油站安装工序卡 编号：0081.概述：根据图纸及厂家技术要求，对风机进行的安装。2.操作方法：严格遵守验标和规范及相关安全规程序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求油站安装1.将油箱吊装就位进行安装。2.进行油管安装,管道下料不得用气割,油管路安装前进行酸洗。3.油管路吹扫与冲洗,将联接各设备进出口拆开分段及时进行吹扫。4进行冷却水管路的安装，合理布置管道。管道布置美观、工艺良好。5.油管路

17、吹扫结束后,恢复管路连接并把主轴承进、回油管用胶管短接,进行油循环并滤油。1.油管路试装无误后拆下，用15%浓度的盐酸溶液浸泡24小时，取出后用水冲洗干净，并淋油保护。2.焊接采用氩弧焊打底工艺。3.密封用垫片不得深入管内部。4.管子吹扫要彻底。5.对油站冷却水系统进行水压试验，试验压力设计压力的1.25倍。6. 进、回油管向油站侧有5%左右的坡度。二次灌浆工序卡 编号：0091.概述：根据图纸及厂家技术要求，对风机进行的安装。2.操作方法：严格遵守验标和规范及相关安全规程序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求二次灌浆1.整个设备安装完毕，对设备进行二次灌浆。1.二次灌浆前应清除掉基

18、础上的垃圾及油污，垫铁间应进行点焊。6.2送风机施工工序卡设备清点检查工序卡 编号：0011.概述：对设备外观进行检查，数量尺寸进行检查核对。2.操作方法： 严格遵守验标和规范及相关安全规程序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求设备清点检查1.会同生产厂家、分包商及物资部门开箱检查设备型号、技术规范是否与制造厂、设计院提供的型号相符；2.检查设备数量是否与装箱清单及图纸相符；3.检查到货设备外观质量有无缺陷；4.对检查出的问题填写缺陷报告单。1.认真查阅图纸，掌握图纸的技术要求；2.主轴加工面光滑无裂纹，轴颈的圆柱度偏差不大0.02mm；3.叶片表面光洁平滑，无气孔疏松和裂纹等缺陷，

19、叶片出口边缘无缺口及凹痕；4.叶柄无尖角处和裂纹等陷；5.外壳无变形，焊缝无裂纹和漏焊；6.承压设备水压试验合格、密封实验严密不漏；7.风门、调节挡板、静叶调节机构调节灵活、可靠，指示正确。基础划线工序卡 编号：002 1.概述：仔细检查基础表面，根据土建提供的基准点用卷尺测量，并与图纸设计进行核对。2.操作方法：严格遵守验标和规范及相关安全规程序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求设备基础划线，刨麻面、垫铁配制1.基础几何尺寸检查。2.中心位置偏差检查。3.基础纵横中心线偏差检查。4.中心线距离偏差检查。5.地脚螺栓孔偏差检查。6.标高偏差检查。7.根据载荷及设备的载荷布局进行垫铁

20、布置，尽量靠近螺栓放置，放置垫铁处的砼面必须凿平，为保证垫铁的平整度，在垫铁下面涂上红丹粉，研磨后用水平尺进行检查。1.基础几何尺寸偏差±20mm。2.中心位置偏差20mm。3.基础纵横中心线偏差±20mm。4.中心线距离偏差±3mm。5.地脚螺栓孔偏差±10mm。6.标高偏差±10mm。7.垫铁放置位置在设备主受力台板、机框立筋处或地脚螺栓两侧；每组垫铁块数4块，麻面尺寸比垫铁尺寸大出（长，宽）20mm，以利垫铁调整。垫铁超出机框20mm，垫铁间距300mm，承重负荷大的部位垫铁间距200mm；垫铁与麻面接触须在75%以上并保持水平度。8.垫

21、铁间接触严实，用0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁塞试方向长度的20。设备安装工序卡 编号：0031.概述：根据图纸及厂家技术要求，对风机进行的安装。2.操作方法：严格遵守验标和规范及相关安全规程序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求2.1进气箱下部及轴承组的安装1.将地脚螺栓放置在地脚螺栓孔内，在基础上布置好垫铁，将进气箱下部放置在基础垫铁上；2.按照图纸，调整进气箱下部的标高和中心线，调整垫铁对机体进行初步找正；3.轴承组件的安装：安装前要首先连接好轴承箱油管路及轴承温度计和温度控制器、速度传感器导线，吊起轴承组缓慢吊入进气箱内的轴承座支座上，将随机供应且有标记的垫铁，对号安装在相

22、应的支座上，用定位销及螺栓将轴承座及支座固定，并将油管及所有控制导线通过安装孔引至外部；4.以主轴中心为基准，调整进气箱及主轴的标高、中心线及轴水平；5.找正完毕，将进气箱地脚螺栓进行一次灌浆，待强度达70%后，对进气箱和轴承组进行二次找正。1.地脚螺栓进行一次灌浆时，应在螺栓与机孔之间塞入容易清理的油毡纸或纸壳以防地脚螺栓偏斜，并有专人进行监护；2.轴水平度偏差0.10mm/m；3.轴中心标高偏差10mm；4.主轴纵横中心偏差10mm。2.2进气箱上部和集流器安装1.进气箱上半部和集流器法兰应清理干净，并加密封绳；2.小心将进气箱上半部安放于下半部上，注意不要撞击热工导线，紧固法兰面螺栓；3

23、.将集流器和进气箱法兰用螺栓连接并紧固；4.在集流器上安装导销部和主体风筒；法兰面要严密不漏。2.3叶轮安装1.将专用起吊环装在轮毂上，把轮毂吊至主轴的同一高度，使轮毂中心对准轴中心，将轮毂与轴的连接键装好并在轴上擦上防咬混合剂，把轮毂均匀加热到50-70。将轮毂套在轴上并与轴肩靠紧，安装防松装置及轮毂上的调节盘；2.叶片安装：先清理轮毂上的凹槽，将聚四氟乙烯密封环放入槽中，环在槽中能自由活动，开口在叶轮出口侧，根据安装标记对号安装叶片，按规定力矩拧紧；3.调整外壳与叶轮之间的间隙；4.将主风筒和集流器用螺栓连接。1.所有轮毂部内的零件已在制造厂内做互相搭配的标记，注意对号安装；2.装配轮毂时

24、，把轮毂均匀加热到50-70，避免局部过热；3.聚四氟乙烯密封环的开口在叶轮出口侧；4.叶片在轮毂上的安装位置是经计算机程序分布的，严格按照分布顺序对照叶片与叶片轴标记进行安装；5.叶顶间隙（mm）：最小2.4，最大3.9，平均间隙3.2。2.4扩散器安装1.将扩散器放在底座上，将滑动支座安装在扩散器支腿下部；2.调整滑动支座的垫铁，使扩散器与主风筒法兰对正，再将扩散器沿底座向外拉出0.9m，以便安装液压调节机构；3.扩散器找正完毕，对地脚螺栓进行一次灌浆，待一次灌浆强度达70%后，进行二次找正。1.一次灌浆时，应在地脚螺栓与扩散器孔之间塞入容易清理的油毡纸或纸壳以防地脚螺栓偏斜并有专人进行监

25、护。2.5液压调节装置安装1.用螺钉把油缸固定到支承轴部上；2.把支撑盖固定到轮毂盖上，然后转动轮毂使支承盖上的装螺钉的孔和液压缸上装螺钉的孔对准，并拧紧螺钉；3.用百分表通过移动定位法兰，反复找正液压调节缸中心，液压缸找正的跳动偏差小于0.05mm；4.仔细地把调节阀按压入调节阀箱内，检查弹簧安装位置应正确，装入铜密封垫，但装前必须将密封垫加热，然后用螺钉装好旋转油密封，并用百分表进行找正；5.安装扩散器内筒与轮毂部之间的密封盘，调整好间隙后，将密封盘固定；6.调节驱动装置安装：把液压拉叉装在旋转油密封上，拉叉的另一端装在调节驱动装置中的曲柄上；7.将扩散器与主风筒连接，加好密封石棉绳。1.

26、液压缸找正的跳动偏差小于0.05mm；2.弹簧安装位置应正确；3.安装前必须将密封垫加热；4.旋转油密封和调节阀法兰上所作的标记必须相互对准，仔细的拧紧螺钉，并用塞尺在旋转油密封和调节阀法兰接触面上检查螺钉是否拧得均匀，其间隙偏差不得超过0.1mm；5.旋转油密封找正跳动偏差不大于0.05mm；6.密封盘的径向间隙为1.5±0.2mm，其偏差不应超过0.4mm。2.6电机安装1.将电机地脚螺栓放置在地脚螺栓孔内，将电机吊至基础上；2.将联轴器装在电机和风机主轴上，加热温度不得超过150，避免局部加热；3.通过调整电机，对风机联轴器进行找正；4.对电机地脚螺栓进行一次灌浆，待一次灌浆强

27、度达70%后，进行二次找正。1.地脚螺栓垂直度偏差1100地脚螺栓长度；2.联轴器安装时加热温度不得超过150，避免局部加热；3.地脚螺栓进行一次灌浆时，应在螺栓与电机孔之间塞入容易清理的油毡纸或纸壳以防地脚螺栓偏斜并有专人进行监护；4.调整电机与风机联轴器径向、轴向偏差小于0.05mm。2.7油站及管路安装1.将油站安放于基础上，打上膨胀螺栓，紧固螺栓；2.安装油管，应先对油管进行酸洗，取出后用水冲洗干净，用压缩空气吹干并淋油保护并临时封堵，以防脏物进入管道；3.连接油管路和冷却水管路。1.对油站冷却器进行水压试验，试验压力为介质最高工作压力的1.25倍；2.管路内壁清洗干净，连接严密不漏，

28、坡度、坡向正确；2.8所有设备二次找正1.所有螺栓必须在灌浆前按照要求紧固完；2.所有部件找正误差符合说明书要求；3.重新检查叶片和风壳间隙并记录。1.各相关尺寸满足设计要求、设备说明书要求.2.9二次灌浆1.二次灌浆前应清除掉基础上的垃圾及油污，螺栓孔内的油毡纸或纸壳，垫铁间应进行点焊。点焊时电机处要有接地，保证焊接电流不得通过电机轴承。1.整个设备安装验收完毕，对设备进行二次灌浆； 6.3一次风机施工工序卡基础划线工序卡 编号：001 1.概述：仔细检查基础表面，根据土建提供的基准点用卷尺测量，并与图纸设计进行核对。2.操作方法：严格遵守验标和规范及相关安全规程序号及步骤名称主要作业方法和

29、操作要求工艺质量要求基础划线1.基础几何尺寸检查。2.中心位置偏差检查。3.基础纵横中心线偏差检查。4.中心线距离偏差检查。5.地脚螺栓孔偏差检查。6.标高偏差检查。1.基础几何尺寸偏差±20mm。2.中心位置偏差20mm。3.基础纵横中心线偏差±20mm。4.中心线距离偏差±3mm。5.地脚螺栓孔偏差±10mm。6.标高偏差±10mm。设备检查工序卡 编号：0021.概述：对设备外观进行检查，数量尺寸进行检查核对。2.操作方法： 严格遵守验标和规范及相关安全规程序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求设备检查1.风机主轴加工面检查。2

30、.风机叶片检查。3.风机叶柄检查。4.风机外壳检查。5入口调节挡板门检查。1.主轴加工面应光滑无裂纹。2.叶轮叶片表面应光洁平滑，无气孔、砂眼和裂纹等缺陷。3.叶柄不应有尖角处和裂纹等缺陷，叶片出口边缘不得有缺口及凹痕。4机壳内部衬板牢固、平整、不松动。主轴承安装工序卡 编号：0031.概述：根据图纸及厂家技术要求，对风机进行的安装。2.操作方法：严格遵守验标和规范及相关安全规程序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求主轴承安装1.将轴承座地脚螺栓放置地脚螺栓孔内，在轴承座基础上放置垫铁，将推力侧轴承座与承力侧轴承座吊至基础上。2.拆掉主轴承座上盖，然后进行主轴的安装。3.主轴安装完毕

31、，对轴承座地脚螺栓进行二次灌浆。4安装完后用精密水平仪检测轴的水平偏差。1.垫铁放置稳固，厚块放下层，薄块放上层，最薄块放中间。垫铁块数一般不多于4块，垫铁应放置在设备主受力台板、机框立筋处或地脚螺栓两侧。2.主轴水平度偏差0.10mm/m。3.中心标高偏差10mm。4.主轴纵横主中心偏差10mm。主轴承检修工序卡 编号：0041.概述：根据图纸及厂家技术要求，对风机进行的安装。2.操作方法：严格遵守验标和规范及相关安全规程序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求主轴承检修1.拆掉主轴承座上部，对主轴承座进行检修。2.用压铅丝的办法测量主轴承的侧间隙和顶间隙，做好记录。侧间隙和顶间隙如

32、不符合要求应进行处理。3.对主轴承座的推力间隙和膨胀间隙进行测量，做好记录。如不符合要求应进行调整。1.主轴承座检修完毕，对主轴承箱及轴承涂油保护。2.主轴承座侧间隙为0.080.15mm,顶间隙为0.050.10mm。3.推力间隙为0.3mm0.4mm,膨胀间隙为2.53.5mm。4主轴承座安装前应对其冷却水室做水压试验，实验压力为冷却水工作压力的1.25倍。机壳及进风口安装工序卡 编号：0051.概述：根据图纸及厂家技术要求，对风机进行的安装。2.操作方法：严格遵守验标和规范及相关安全规程序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求机壳及进风口安装1.主轴安装完毕后进行机壳的安装。2.

33、待机壳安装找正完毕后，进行进风口的安装。1.法兰间应加带白铅油的石棉绳。调节门及进气箱安装工序卡 编号：0061.概述：根据图纸及厂家技术要求，对风机进行的安装。2.操作方法：严格遵守验标和规范及相关安全规程序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求调节门及进气箱安装1.将调节门安装在承力轴承座外壳体上。2.通过调整进气箱底部垫铁来安装、调整进气箱。3.进气箱安装完毕，对地脚螺栓进行二次灌浆。1.法兰间应加带白铅油的石棉绳。2.调节挡板门轴头上应有与叶片一致的标记。叶轮及壳体安装工序卡 编号：0071.概述：根据图纸及厂家技术要求，对风机进行的安装。2.操作方法：严格遵守验标和规范及相关

34、安全规程序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求叶轮机壳体安装1.将主轴及叶轮放在调整好的轴承座上。2.安装叶轮外壳体。3圆周8等分点，用百分表检测叶轮的轴向和径向晃动。1.叶轮进风口与叶轮轴向间隙5mm,圆周间隙应均匀，偏差在1mm。2.叶轮的轴向、径向晃动2mm。电机安装工序卡 编号：0081.概述：根据图纸及厂家技术要求，对风机进行的安装。2.操作方法：严格遵守验标和规范及相关安全规程序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求电机安装1.在联轴器取上下左右4点,用百分比读出每个位置的读数并作好记录。2调整电机保证左右相加和上下相加读数基本一样 。 3确定百分表所在端为固定基

35、准端,根据左右读数调整减速机左右位置,达到左右尺寸在允许误差范围内。4. 调整好左右尺寸后,再根据上下读数,用调整垫来保证上下误差范围内。1.联轴器加热时不得超过150ºC。2.调整电机跟叶轮同轴度在0.05mm以下。二次灌浆工序卡 编号：0091.概述：根据图纸及厂家技术要求，对风机进行的安装。2.操作方法：严格遵守验标和规范及相关安全规程序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求二次灌浆1.整个设备安装找正完毕，对设备进行二次灌浆。1.二次灌浆前应清除掉基础上的垃圾及油污，垫铁间应进行点焊。6.4密封风机、火检冷却风机施工工序卡基础划线工序卡 编号：001 1.概述：仔细检

36、查基础表面，根据土建提供的基准点用卷尺测量，并与图纸设计进行核对。2.操作方法：严格遵守验标和规范及相关安全规程序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求基础划线1.基础几何尺寸检查。2.中心位置偏差检查。3.基础纵横中心线偏差检查。4.中心线距离偏差检查。5.地脚螺栓孔偏差检查。6.标高偏差检查。1.基础几何尺寸偏差±20mm。2.中心位置偏差20mm。3.基础纵横中心线偏差±20mm。4.中心线距离偏差±3mm。5.地脚螺栓孔偏差±10mm。6.标高偏差±10mm。设备检查工序卡 编号：0021.概述：对设备外观进行检查，数量尺寸进行

37、检查核对。2.操作方法： 严格遵守验标和规范及相关安全规程序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求设备检查1.整体检查。2.叶片检查。3.叶柄。4.外壳。1.各连接部分应牢固可靠。2.叶片表面应光洁平滑，无气孔疏松和裂纹等缺陷，叶片出口边缘不得有缺口及凹痕。3. 叶柄不应有尖角处和裂纹等缺陷。4. 外壳无变形，焊缝无裂纹和漏焊。机体及底座安装工序卡 编号：0031.概述：根据图纸及厂家技术要求，对风机进行的安装。2.操作方法：严格遵守验标和规范及相关安全规程序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求机体及底座安装1.底座地脚螺栓放置地脚螺栓孔内，在轴承座基础上放置垫铁。2.通过调

38、整垫铁对底座进行找正。3.底座安装完毕，对底座地脚螺栓进行一次灌浆。1.垫铁放置稳固，厚块放下层，薄块放上层，最薄块放中间。垫铁块数一般不多于4块，垫铁应放置在设备主受力台板、底板立筋处或地脚螺栓两侧。2.底座水平度偏差0.10mm/m。3.中心标高偏差10mm。4.底座纵横主中心偏差5mm。进出风口及消音器安装工序卡 编号：0041.概述：根据图纸及厂家技术要求，对风机进行的安装。2.操作方法：严格遵守验标和规范及相关安全规程序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求进出风口及消音器安装1.将进口消音器及空气过滤器依次连接在进风口座上。2.将出风口等设备依次连接在叶轮外壳上。1.法兰间

39、应加带白铅油的石棉绳二次灌浆工序卡 编号：0041.概述：根据图纸及厂家技术要求，对风机进行的安装。2.操作方法：严格遵守验标和规范及相关安全规程序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求二次灌浆1.整个设备安装找正完毕，对设备进行二次灌浆。1.二次灌浆前应清除掉基础上的垃圾及油污，垫铁间应进行点焊。7创优质量保证措施7.1质量目标：确保单位工程合格率达100；分部、分项工程、检验批合格率达100；施工过程中杜绝重大事故；7.2质量保证措施：7.2.1设备到达现场后，及时联系开箱、全面检查并做好验收记录，若发现有损坏或者质量缺陷，及时通知有关单位共同检查，确认质量问题，联系制造厂研究处理

40、；7.2.2对安装人员进行培训，熟悉设计院图纸、作业指导书及相关规范、规程，并有专职技术员指导；7.2.3设备吊装过程中施工人员、操作工及起重工如需临时更换需进行重新交底，否则不得进入施工现场；起重指挥、机械操作人员等特种作业必须持证上岗。7.2.4吊装过程中，必须采取有效措施保障设备不发生变形。 7.2.5临时加固件必须牢固可靠，禁止与集箱或管排焊接。7.2.6设备安装完成后，应及时进行找正验收。8 QA检查单检查项目描述检查者检查结果日期/签名FEAO设备开箱验收基础划线及地脚螺栓安装风机主机安装风机进气箱安装风机扩压器安装风机冷却风机安装风机电机安装风机油站油系统安装风机膨胀节及围带安装

41、风机滤油风机调试F：工作负责人；E：单项工程师；A：专业工程师；O ：业主代表9安全文明施工措施：9.1安全措施9.1.1通用安全技术措施9.1.1.1 严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等进入施工现场。9.1.1.2严禁酒后进入施工现场。9.1.1.3严禁在施工现场打闹、随地大小便等不文明行为。9.1.1.4严禁野蛮施工行为。9.1.1.5开工前，所有参加施工人员必须进行安全交底，要求施工人员遵守有关规章制度，认真执行安全施工岗位责任制，严禁违章作业，做到有章必循，违章必究。开工前须办理起重作业许可。9.1.1.6 夜间工作必须有充足照明。9.1.1.7脚手架搭设必须符合有关规定，牢固可靠，并经安监人

42、员检查合格后方可使用，脚手板不可单块单独使用，必须绑扎牢固。9.1.1.8氧气瓶与乙炔瓶放置安全距离不得小于8m。9.1.1.9高空作业使用的工器具必须系好安全绳，工具和螺栓必须放到工具包内。9.1.1.10磨光机、无齿锯和火焊操作人员必须戴保护眼镜，严禁手拿机械转动部位。9.1.1.11重点防火部位配备消防设施：灭火器、消防沙等9.1.1.12周一安全活动应规范，开工前要“三交、三查”9.1.1.13设备吊装过程中施工人员、操作工及起重工如需临时更换需进行重新交底，否则不得进入施工现场；起重指挥、机械操作人员等特种作业必须持证上岗。9.1.1.14设备吊装前将锅炉上所有不使用的电源全部切断，

43、防止漏电打火对钢丝绳造成损坏。9.1.2 焊接时的安全措施9.1.2.1进行焊接、切割工作时，必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危险及安全隐患的情况时，必须采取防范措施。9.1.2.2不宜在大风及大雾天气进行露天焊接或切割作业。如确实需要时，应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。9.1.3 安全用电9.1.3.1严禁非电工人员拆、装施工用电设施，所有配电盘必须安装漏电保护器。施工用电采用三相五线制，采用三级配电二级保护。固定式电源线采用直埋、架空等方法对电缆进行保护。架空的电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上，不得架设在脚手架上。施工现场要严格按照“一机一闸一保护”进行三级

44、配电箱设置。9.1.3.2电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带负荷拉、合闸。9.1.3.3严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入电源插座内使用。9.1.3.4夜间施工应有足够的照明。9.1.3.5 电动葫芦是电动机械，在正值吊装设备时，在一个电源盘上的其他电源应停止使用。9.1.4 特殊安全技术措施9.1.4.1 施工人员严格按照电力建设安全工作规程内容施工。板梁吊装前进行安全、技术交底，并在安全、技术交底纪录上签字，不签字不准参加施工。9.1.4.2吊车站位点必须经过压实后方可作为起吊站位。9.1.4.3在开始起吊负荷时，应先用微动信号指挥，待负荷离开地面100mm200mm停止升钩检

45、查车辆制动安全装置，检查无误后停留几分钟后，再用正常速度指挥，在负荷最后降落就位时，也应使用微动信号指挥。9.1.4.4设备抬吊时，必须办理安全施工作业票。并采取相应加固措施维持吊点不变，出现两车起吊速度不同步的情况下，应按照指挥要求将两侧平衡后，再继续起升。9.1.4.5当工作地点风力较大或达到5级以上时，不得进行起吊工作，工作遇有大雾、沙尘暴等恶劣气候或夜间照明不足时，不得进行吊装工作。9.1.4.6起吊物一定要绑扎牢固，钢丝绳必须保证6倍以上安全系数，卡环、手拉葫芦不得超负荷使用，吊装机械的制动安全装置保证灵敏可靠。9.1.4.7起吊时，施工人员严禁在起吊物下逗留或工作。9.1.4.8起

46、重工与操作工协调工作，应以对讲机指挥为准，指挥信号明确无误。9.1.4.9所有施工的工器具必须经检验合格后方可使用，并且钢丝绳绝对不允许出现断股等现象。9.1.5冬季施工措施9.1.5.1冬季施工前，施工人员应在安全员的组织下，准备充足的防寒服、棉安全帽等御寒用品，以防冬季施工时发生人员冻伤事故。9.1.5.2对消防器具应进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施。9.1.5.3在低温下高处作业及使用手锤及大锤时,需佩带防寒用品,以防手脚冻僵发生危险。9.1.5.4在安装开始之前应对所有的安装人员做好交底工作，将冬季施工措施真正落实到位。9.1.5.5设备堆放场地平整压实，要求地面无结冰、无积

47、雪。施工现场道路以及脚手架、走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。9.1.5.6遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候条件时，不得进行项目工作。9.1.5.7运输设备及材料的汽车、拖拉机等轮胎式机械在冰雪路面上行驶时，应装防滑链。9.1.5.8对取暧设施应进行全面检查，并加强用火管理，施工现场严禁明火取暧。9.1.5.9由于冬季用电负荷增大，电工应对有关线路进行全面检查，并清除周围的易燃物，以防发生电起火现象。9.1.5.10施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中，大风雪后应对供电线路进行检查，防止断电造成触电事故。9.1.5.11电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专

48、人负责管理，防止漏电、触电；电源箱、电焊机冬期应有防护措施，以防雨雪直接淋上发生事故。9.1.5.12各种电动工具、焊机及焊线等使用前必须进行检查，发现缺陷或隐患及时修理或更换，否则不得使用，以防发生事故。9.1.6应急与响应预案9.1.6.1目的做好施工现场人身伤害事故的应急响应工作，最大限度地预防和减少人身伤害及可能产生的事故后果。9.1.6.2适用范围适应于邢台项目部在生产区域中发生的和生产有关的伤亡事故，如机械与工器具伤害、触电、高空坠落、物体打击、烧伤、灼烫、车辆伤害、中毒等人身伤害事故的应急响应。9.1.6.3组织机构及成员：组长：李雷成员：屈留生（150

49、66065997）、王绪升、张明岳吕广明尚元王旭光杨勇孙青晓李正雷孙逢解9.2文明施工措施9.2.1超前策划，坚持合理的施工程序，组织有序的均衡施工。9.2.2现场材料堆放整齐有序，不妨碍交通和施工，标志清晰齐全。9.2.3现场电源线、电焊皮线等应走向整齐简洁合理，严禁乱拉乱扯。9.2.4每次下班时检查工器具，停电后方可离开。9.2.5 保持现场卫生，做到随干随清，谁干谁清，工完料尽场地清。 9.2.6施工操作符合安全规程和工艺规程的要求，不蛮干、无三违；正确使用并保管好工器具，保护施工成果，不损坏、不乱打洞和乱动用电火焊。9.2.7脚手架的搭设整齐、牢固且符合安规要求，架板、围栏齐全。 9.2.8所有孔洞、盖板、围栏及平台、楼梯临边栏杆齐全。9.3施工安全风险控制措