初级轧钢工理论试题(04)

1、填空题* an1.钢是含碳量为的铁碳合金。* an2.钢的批号是一个检验单位，分批的目的是为了检验o* an3.按端面形状可分为简单端面型钢和o* an4.改变钢锭钢坯几何形状的轧钢。* an5.粗轧机最大道次压下量取决于:设备能力、电机能力。* an6.轧辗辗身直径的选择主要考虑允许的咬入角和o* an7.在轧制过程中，轧件打滑的实质是轧件出口速度小于轧辗圆周的速度，这时整个变形区无o* an8.最小阻力定律是当发生塑性变形时，向着离物体边界的方向流动。* an9.对钢加热的目的是为了提高钢的塑性，减少钢的,消除应力。* an10.中型材的型钢矫直机一般有压力矫直机和矫直机两种形* an11

2、.轧件和上下辗接触面之间的空间叫o* an12.钢中有非金属物掉入，轧制后易产生缺陷。* an13.轧辗的咬入条件为：* an14.压下量、咬入角、轧辗工作辗径间关系为o* an15.轧辗辗缝的调整是为了保证。* an16.影响轧辗咬入轧件的两个因素是咬入角和o* an17.钢在塑性变形时，金属沿着,这就叫最小阻力定律。* an18.金属塑性变形的两个基本规律是和最小阻力定律。* an19.轧辗的凸度是指辗身的中部与边部的之差。* an20.塑性的主要衡量指标有断面收缩率。* bn21.金属抵抗本身变形的力叫o* bn22.在轧辗上用来加工轧件的环形沟槽叫。* bn23.变形区内单位面积上的轧

3、制压力称为o* bn24.是决定轧机产量高低的主要因素。* bn25.安全臼的材质一般采用硬而脆的o* bn26.钢锭（坯）加热不均，阴阳面温度差大于C时，不允许轧制。* bn27.传动装置的作用是o* bn28.生铁是含碳量大于的铁碳合金。* bn29.轧件和上下辗接触面之间的空间叫* bn30.压下量是指轧件轧前与轧后的差。* bn31.延伸率是衡量金属朔性加工性能的指标，它是量与标距的比值。* bn32.力是轧件对轧件的正压力和摩榛力在铅垂方向投影的代数和。* bn33.工作辗在轧制中由于力的作用发生径向弯曲该弯曲量称为度。* bn34.原料选择时要应用定律。* bn35.成材率是指板量

4、与原料投入量的比值，用百分比来表示。* bn36.生铁是含碳量大于2%的铁碳合金。工业用生铁的含碳量为。* bn37.45钢表示优质碳结构钢含碳量的平均值为0.45%,65钢表示优质碳结构钢含碳量的平均值为o* bn38.在元素符号后面相应地用数字2、3、4、，数字标明，例如60Si2Mn表示钢中的含硅量大于1.5%,而小于o* bn39.固态金属有三种基本组织结构，即固溶体，化合物和。* bn40.宽展可分为自由宽展，限制宽展和。* cn41.高级优质钢在钢号的末尾加“高"字或字母表示。* cn42.轧机轧辗调整装置常见有径向调整和网种。* cn43.轧机出口方向装有卫板，具作用是

5、使轧件轧出以后，在垂直平面内,并避免缠辗。* cn44.对于轧钢工人要求上岗时“两穿一戴”。即穿好工作服，劳保鞋，戴好o* cn45.依靠旋转的轧辗与轧件之间的,轧辗将轧件拽入轧辗孔型之间的过程，称入咬入。* cn46.轧钢生产主要原材料及动力消耗主要有金属、电力、水、油、耐火材料、燃料、等。* cn47.轧钢产品按其外形形状可分为器材、板材。* cn48.轧机小时产量计算公式为A=(3600/T)Gbk,其中T、Gb、k分别表示轧制节奏、成材率、轧机利用系数。* cn49.轧制过程中轧件产生弯曲一般是造成的。* cn50.钢板轧机是以命名的。* cn51.是控制轧制的机理。* cn53.轧辗

6、是由、辗颈和辗头三部分组成。* cn54.轧辗按辗面硬度可分软辗、半硬辗、及特硬辗四类。* cn55.实行负偏差轧制的主要目的是节约钢材和o* cn56.轧机有径向调整和网种调整装置。* cn57.轧辗应符合温度、硬度、耐冲击、及一定的耐热性等技术要求。* cn58.现场质量管理，任务是质量缺陷预防、质量保持、质量改进、0* cn59.轧制过程中轧件产生弯曲一般是造成的* cn60.在轧钢工艺中，铁碳相图是确定加热、开轧和终轧温度的参考依据，同样在制定工艺时，铁碳相图也是基本的参考依据。* :1、0、025-2%2、机械性能、3、异型端面型钢、4、压力加工过、5、咬入条件、6、轧辗强度、7、宽

7、展、8、最短距离、9、变形抗力、10、辗式、11、轧制变形区、12、分层、13、f<tga、14、Ah=D(1-coSa)、15、所需的孔型高度、16、摩擦系数、17、阻力最小的方向流动、18、体积不变定律、19、半径、20、延伸率、21、变形抗力、22、轧槽、23、单位压力、24、轧制节奏、25、铸铁、26、50C、27、将电动机的动力传递给轧辗、28、2%、29、轧制变形区、30、厚度、31、伸长、32、轧制、33、挠度、34、体积不变、35、合格、36、24、5%、37、0、65%、38、2、5%、39、机械混合物、40、强迫宽展、41、A、42、轴向调整、43、保持平直方向、44

8、、安全帽、45、摩擦力、46、轧辗、47、型材、48、钢坯重量、49、因变形不均、50、轧辗名义直径、51、晶粒细化、52、轧辗辗身长度、53、辗身、54、硬面辗、55、降低成本、56、轴向调整、57、韧性、58、质量评定、59、因变形不均、60、热处理。*选择题* an1.表示带钢轧机规格的数据是（）。（A）轧辗的实际直径（B）轧辗的长度（C）轧辗的辗身长度（D）轧辗名义直径* an2.钢成分中的主要化学元素有（）。（A）铁、碳、钮、硅、硫和磷等（B）碳、钮、硅、硫和磷等（C）铁、钮、硅、硫和磷等（D）铁、碳、钮和硅等* an3.热轧的含义是（）。（A）在再结晶温度以下进行的轧制（B）在再结

9、晶温度以上进行的轧制（C）在高于室温的温度下所进行的轧制（D）在再结晶温度以下室温以上所进行的轧制* an4.轧制钢板时，钢板头部容易出现一边的延伸大于另三边，此缺陷称为（）。（A）波浪（B）瓢曲（C）扭转（D）镰刀弯* an5.钢中产生白点缺陷的内在原因是钢中含（）。（A）氮（B）氢（C）氧（D）夹杂物* an6.钢材出轧机后往上翘，此种轧机是采取（）。（A）上压力轧制（B）下压力轧制（C）等压力轧制（D）连续轧制* an7.奥氏体钢的晶格类型为（）。（A）面心立方晶格（B）体心立方晶格（C）密排六方晶格（D）立方品格* an8.形状特殊的孔型或轧件在轧制过程中迫使金属有较大的宽展，这种宽展

10、为（）。（A）自由宽展（B）限制宽展（C）强迫宽展（D）无宽展* an9.轧机的安全装置有（）。（A）压下螺丝（B）轴向调整（C）转动装置（D）安全臼* an10.提高轧机刚度白有效途径是（）。（A）长辗身（B）增加配合面（C）开口式轧机（D）短辗身* an11.一轧件轧制前的长度为2000mm轧制后的轧件长度是5000mm轧件延伸量为（）。（A）2000（B）2500（C）3000（D）3500* an12.轧辗表面粗糙，轧件轧后宽展量（）。（A）小（B）不变（C）增大（D）不确定* an13.当压下量一定时，轧辗直径增加，轧制压力（）。（A）增大（B）不变（C）减小（D）不确定* an14

11、.开口式轧机与闭口式轧机相比，缺点是（）较低。（A）强度和刚度（B）强度和弹跳（C）刚度和弹跳（D）弹跳* an15.摩擦系数小，有较高的精度及寿命的轴承是（）。（A）滑动轴承（B）非金属轴承（C）胶木瓦轴承（D）滚动轴承* an16.摩擦角（）咬入角时，轧件才能被轧辗咬入。（A）大于（B）小于（C）等于（D）小于等于* an17.实际工作时间占计划工作时间的百分比叫轧机的（）。（A）有效作业率（B）作业率（C）日历作业率（D）实际作业率* an18.索氏体是（）的混合物。（A）铁素体和渗碳体（B）铁素体和珠光体（C）奥氏体和渗碳体（D）奥氏体和铁素体* an19.造成麻点的原因是（）。（A）

12、冷却不均匀（B）杂质较多（C）加热温度过高（D）变形量过大* an20.工作辗转速（）有利于改善咬入条件。（A）高（B）低（C）一样（D）不明显* an21.轧制变形区内金属的纵向、横向流动将遵守（）定律。（A）体积不变定律（B）最小阻力定律（C）剪应力定律（D）秒流量一致* an22.钢成分中的主要化学元素有（）。（A）铁、碳、钮、硅、硫和磷等（B）碳、钮、硅、硫和磷等（C）铁、钮、硅、硫和磷等（D）铁、碳、硅、硫和磷等* an23.热轧的含义是（）。（A）在再结晶温度以下进行轧制（B）在再结晶温度以上进行轧制（C）在高于室温的温度下进行的轧制（D）在室温下进行的轧制* an24.关于轧制节

13、奏，说法正确的是（）。（A）缩短轧制节奏可以提高轧机小时产量（B）交叉轧制时间越长，轧制节奏越长（C）纯轧时间和间歇时间越长，扎制节奏越短（D）纯轧时间越长，轧制节奏越短* an25.对于限制宽展，宽展系数（）1。（A）大于（B）小于（C）等于（D）不小于* an26.轧制钢板时钢板头部容易出现一边的延伸大于另一边，此缺陷称为（）。（A）波浪（B）瓢曲（C）镰刀弯（D）以上都不是* an27.在负偏差轧制中，辗跳值（）。（A）要大（B）要小（C）可不考虑（D）需考虑* an28.在相同的轧制条件下，轧辗的直径越细，轧制压力越（）。（A）小（B）大（C）一样大（D）不确定* an29.负差轧制是

14、为了提高（）。（A）成材率（B）合格率（C）定尺率（D）以上都不是* bn30.钢中存在的（）是产生白点的主要原因。（A）氧气（B）氢气（C）二氧化碳（D）氮气* bn31.在弹性限度以内，变形与外力的大小成（）。（A）不成比例（B）正比（C）反比（D）以上都不是* bn32.若上下轧辗辗径相差较大，则轧制过程中易使该道次轧件产生（）。（A）刮框（B）缠辗（C）弯头（D）以上都不是* bn33.（）有方向性。（A）偏差（B）公差（C）公差带（D）以上都不是* bn34.工作轧辗直径大，轧机的咬入能力就（）。（A）大（B）小（C）不变（D）很难说* bn35.钢的表面温度是1050C,钢呈现的颜

15、色是（）。（A）橘红色（B）暗红色（C）白色（D）淡黄色* bn36.Q235C属于（）。（A）低碳钢（B）中碳钢（C）高碳钢（D）合金钢* bn37.低碳钢，随含碳量的增加，钢的塑性（）。（A）一样（B）差（C）好（D）不确定* bn38.轧件进入轧机前后的宽度分别为B及b,则（b-B）表示（）。（A）压下量（B）宽展量（C）延伸量（D）前滑值* an39.晶粒越细，钢的机械性能（）。（A）越好（B）越差（C）无影响（D）无变化* bn40.含碳量平均值为0.08%的沸腾钢应写为（）。（A）08沸或08F（B）08铝或08F（C）08或08F（D）以上都不对* bn41."65MH

16、'或“65钻”表示含碳量平均值为0.65%含钮量为（的镇定钢。(A)0.9-1.2%(B)0.6-1.5%(C)0.61.2%(D)以上都不对* bn42.下面导致轧件离开轧辗后两面摆动的原因，正确的是()。(A)导板松动(B)压下量太大(C)上道次轧件太厚(D)以上都不是* bn43.钢材抵抗冲击力而不被破坏的能力叫()。(A)冲击值(B)冲击力(C)冲击韧性(D)脆性* bn44.Q235属于()。(A)低碳钢(B)中碳钢(C)高碳钢(D)合金钢* bn45.轧钢机组中一般()磨损更换最快。(A)轧辗(B)分动齿轮箱(C)梅花套(D)联轴器* bn46.前道轧件断面过大，使孔型过分

17、充满，则会使该道次轧件产生()。(A)折叠(B)压痕(C)耳子(D)轧扭* bn47.若上下轧辗辗径相差较大，则轧制过程中易使该道次轧件产生()。(A)轧扭(B)缠辗(C)弯头(D)耳子* bn48.轧件的实际尺寸与公称尺寸间所允许的上下误差范围叫尺寸公差,即()之差。(A)最大尺寸与最小尺寸(B)大尺寸与小尺寸(C)公称尺寸与最小尺寸(D)以上都不是* bn49.热轧钢机的原料为()。(A)钢锭(B)连铸坯(C)A、B都是(D)A、B都不是* bn50.钢坯的出炉与轧制节奏相比应保持()。(A)超前(B)一致(C)落后(D)以上都不是* bn51.轧钢孔型系统中，孔型的磨损一般随轧制温度的降

18、低而()。(A)加居ij(B)改善(C)不变(D)先坏后好* bn52.安全电压额定值的等级有()级。(A)2(B)3(C)4(D)5* bn53.6b表示()。(A)屈服强度(B)抗拉强度(C)弹性极限(D)疲劳强度* cn54.已知小200X4机组最后一轧制速度为2.0m/s,小18的罗纹钢筋成品长度为42m则最后一道次轧制时间为()so(A)9(B)21(C)7(D)12* cn55.75mm方坯的横截面积为()mrri(A)150(B)5625(C)750(D)3000* cn56.直径小16的热轧圆钢横截面积为()mm(A)16兀(B)8九(C)32兀(D)64几* cn57.某车间

19、的电机转速780rpm,即每秒钟电机高速轴转动()转(A)13(B)78(C)780(D)1560* cn58.加热炉燃料有多种，现在中厚板厂轧钢车间加热炉用的是()。(A)煤气(B)煤(C)重油(D)其他* cn59.金属材料在断裂前发生塑性变形的能力为()。(A)弹性(B)塑性(C)冲击韧性(D)各向异性* cn60.轧辗表面网纹是由于()造成的。(A)材质不良(B)热应力(C)外力(D)都不是* cn61.炉号甲碳含量0.12%,乙碳含量0.16%,其它成分和工艺条件相同，()的轧制力大。(A)甲(B)乙(C)都不是* cn62.()能够用来衡量工序质量指标(如厚度值)的稳定性。(A)均

20、值(B)标准差(C)数学期望* cn63.控制轧制工艺要求控制()。(A)终轧温度(B)轧制温度区间(C)初始温度* cn64.道次压下率小于10%时，易使产品组织产生()，这是对性能不利的因素。（A）带状组织（B）混品（C）混合* cn65.辗温过高，急冷后轧制易发生（）。（A）轧辗网纹现象（B）轧辗掉皮现象（C）断辗事故* cn66.轧制是宽展小延伸大，说明轧件变形遵循（）。（A）能量守衡定律（B）阻力最小定律* cn67.限制初轧初始道次压下量的因素主要是（）。（A）轧制力（B）咬入能力（C）压下量* cn68.换辗方便但刚度较差的机架形式是（）。（A）开式机架（B）闭式机架（C）半闭式

21、机架* cn69.为了降低轧钢过程中冷却水的消耗，通常采用（）较理想。（A）自来水管供水（B）循环冷却水（C）水箱储水* cn70.若上下轧辗辗径相差较大，则轧制过程中易使该道次轧件产生（）（A）刮框（B）缠辗（C）弯头（D）耳子* cn71.企业管理的中心环节是（）。（A）经济效益（B）全面质量管理（C）职工福利（D）干群关系* cn72.负差轧制是为了提高（）。（A）成材率（B）合格率（C）定尺率* cn73.钢中存在的（）是产生白点的主要原因。（A）氧气（B）氢气（C）二氧化碳* cn74.在弹性限度以内，变形与外力的大小成（）。（A）不成比例（B）正比（C）反比* cn75.若上下轧辗

22、辗径相差较大，则轧制过程中易使该道次轧件产生（）。（A）刮框（B）缠辗（C）弯头* cn76.（）有方向性。（A）偏差（B）公差* cn77.（）易造成轧辗表面网纹。（A）长时间火钢又处理不当（B）轧辗材质不良* cn78.初轧机要有较强能力，工作辗直径要（）。（A）小（B）大（C）不变* cn79.低碳钢，随含碳量的增加，钢的塑性（）。（A）一样（B）差（C）好（D）不确定* cn80.轧件进入轧机前后的宽度分别为B及b,则（b-B）表示（）。（A）压下量（B）宽展量（C）延伸量（D）前滑值* cn81.晶粒越细，钢的机械性能（）。（A）越好（B）越差（C）无影响（D）不确定* cn82.轧

23、机的安全装置有（）。（A）压下螺丝（B）轴向调整（C）安全臼*cn83.提高轧机刚度的有效途径是（）。（A）长辗身（B）短辗身（C）增加配合面*cn84.一轧件轧制前的长度为2000mm轧制后轧件长度是5000mm轧件的延伸量为（）mm（A）2000（B）2500（C）3000* cn85.压下量越大，对轧件咬入（）。（A）有利（B）不利（C）无影响* cn86.轧辗表面粗糙，轧件轧后宽展量（）（A）减小（B）不变（C）增大* cn87.当压下量一定时，轧辗直径增加，轧制压力（）。（A）增大（B）不变（C）减小* cn88.开口式轧机与闭口式轧机相比，缺点是（）较低。（A）强度和刚度（B）强度

24、和弹跳（C）刚度和弹跳* cn89.普碳钢与低碳钢相比，其塑性（）。（A）差（B）好（C）一样* cn90.低碳钢的宽展系数比普碳钢的（）。（A）小（B）一样（C）大*cn91.轧件所受的轧制压力增加，轧辗的弹跳值（）（A）不变（B）减小（C）增大* cn92.轧机的轴向调整机构主要用来使轧辗沿（）方向移动，常用的如侧压板。（A）轴线（B）径线（C）法线* cn93.造成炉底结渣的主要原因是（）（A）供风量不足（B）供风量过大（C）降低炉底寿命* cn94.回收废热预热助燃空气的主要意义是（）（A）节省燃料（B）提高炉膛温度（C）降低烧损* cn95.炉膛温度（）炉气温度（A）大于（B）等于（

25、C）小于* cn96.煤气管道着火时，应（）（A）直接关闭阀门（B）当管径在100mmz下时，直接关闭阀门（C）当管径在100mnmZ上时，直接关闭阀门* cn97.在相同条件下，轧件的化学成分不同，轧制压力（）。（A）相同（B）可能相同（C）不同* cn98.摩擦角（）咬入角时，轧件才能被轧辗咬入。（A）大于（B）小于（C）等于* cn99.摩擦系数小，有较高的精度及寿命的轴承是（）（A）滑动轴承（B）非金属轴承衬（C）滚动轴承* cn100.换辗方便但刚度较差的机架形式是（）（A）开式机架（B）闭式机架（C）半闭式机架* :1、C、2、A、3、B、4、D5、B、6、B、7、A、8、C、9、

26、D10、D11、G12、C、13、A、14、A、15、D16、A、17、A、18、A、19、A、20、B、21、D22、A、23、B、24、A、25、B、26、B27、B、28、A29、A、30、B31、B、32、G33、A、34、A35、C、36、B37、B、38、B39、A、40、A41、A42、A43、C44、A45、C46、C47、C48、A49、C50、B、51、A52、D53、B54、B、55、B56、D57、A58、A59、B60、B、61、B、62、B、63、B、64、B65、C66、B67、B、68、A69、B、70、C71、B、72、A73、B、74、B75、C76、A77

27、、A78、A79、B、80、B、81、A82、C83、B84、C85、B86、C87、A88、A89、B90、C91、C92、A93、B94、A95、C96、B、97、C98、A99、C100、A。*判断题* an1.金属损失包括烧损、切损、清理损失、轧废。* an2.轧件在平辗上轧制，产生的宽度属强迫宽展。* an3.当金属处于在三个方向受压力的状态中变形时，其塑性明显增大。* an4.当压下量一定时，增加轧辗直径，轧件的咬入角增大。* an5.钢的含碳量增加，钢的塑性变差。* an6.轧机利用系数的大小不影响轧机产量。* an7.金属的化学成分越复杂，塑性越高。* an8.钢的临界点是指钢

28、在加热或冷却时发生相变的温度。* an9.轧钢机的小时产量是衡量轧机技术经济效果的重要指标之一。* an10.轧机的利用系数为实际轧制节奏与理论轧制节奏之比。* an11.退火的主要目的之一是为了提高塑性，降低硬度，利于再加工。* an12.加工硬化是指加工后使金属的塑性降低，强度和硬度增高的现象。* an13.摩擦系数是摩擦力与压力的比值。* an14.轧制压力是指轧件变形时金属作用于轧辗上的压力。* an15.内力是金属内部产生的与外力相抗衡的力。* an16.当压下量一定时，轧辗直径愈大，轧件愈容易咬入。* an17.轧件的压下量与原始高度之比叫压下率。* an18.轧件轧制前、后的长度

29、之比叫延伸系数。* an19.强度是指材料抵抗外力破坏的能力。* an20.金属延伸率越大，塑性越好。* an21.开轧温度就是加热温度。* bn22.轧辗转速越快越好咬入* bn23.生铁可以进行塑性加工。* bn24.调整工控制的尺寸即为交货尺寸。* bn25.辗缝值应大于辗跳值。* bn26.上压力轧制时，轧件轧出后向下弯曲。* bn27.变形抗力差的钢种，其塑性一定差。* bn28.压下量和压下率是一个概念。* bn29.冷却不当是造成断辗事故的原因之一。* bn30.所有钢种的产品都可以实行“负偏差轧制”。* bn31.入口横梁要比辗道或升降台辗子低。* bn32.成材率越高，则轧机

30、小时产量就越高。* bn33.根据需方要求，连铸坯长度可按定尺和非定尺交货。* bn34.轧辗压力的单位是牛顿。* bn35.轧制节奏是指轧制一根钢所用的总时间* bn36.控制轧制工艺属于高温形变正火范围。* bn37.本质细晶粒钢在加热过程中晶粒粗化速度慢。* bn38.细晶粒热轧产品的强度高，冲击韧性也好。* bn39.轧机刚度大，产品厚度精度就易保证。* bn40.企业标准不如国标严，达到国家标准要求就是高质量。* bn41.轧辗直径对轧制力的影响是轧辗直径增大，轧制力不变。* bn42.轧件宽度对轧制力的影响是轧件宽度越宽，轧制力也越大。* bn43.压下率增大，轧制力不变。* bn

31、44.轧制温度对轧制力影响是在600C1300c时，随温度升高，轧制力下降。* bn45.轧制速度对轧制力的影响是，热轧时随轧制速度增加，轧制力不变。* bn46.导卫板在横梁上的位置必须与孔型的轧制线保持水平。* bn47.黑色金属指的是金属表面是黑色的金属。* bn48.退火后的钢硬度更高，塑性提高。* bn49.卡钳是一种不能直接读出测量数值的间接量具。* bn50.低合金钢的加热温度一般比含碳量相当的低碳钢加热温度高。* bn51.轧制过程中，轧件的温降是电机负荷增加的主要原因之一。* cn52.轧件咬入与轧制速度无关。* cn53.轧件的压下量通常只受轧机强度，咬入条件限制。* cn

32、54.产品表面质量要求越高，成品轧辗耐磨性要求也越高。* cn55.轧件通过轧辗时，由于轧辗及轧机的弹性变形，导致辗缝值增大，这种现象称为“轧机弹跳”。* cn56.金属的塑性随温度的升高而降低。* cn57.轧制过程中，轧件的变形可分为高向压下，纵向延伸，横向宽展三部分。* cn58.进口导板与轧辗的位置关系时进口导板不得与轧辗发生碰撞。* cn59.粗、中轧采用微张力轧制的目的是帮助轧件变形。* cn60.未变形的金属内部没有内应力。* cn61.开轧温度就是加热温度。* cn62.轧辗转速越快越好咬入* cn63.生铁可以进行塑性加工。* cn64.调整工控制的尺寸即为交货尺寸。* cn

33、65.辗缝值应大于辗跳值。* cn66.上压力轧制时，轧件轧出后向下弯曲。* cn67.变形抗力差的钢种，其塑性一定差。* cn68.* cn69.冷却不当是造成断辗事故的原因之一。* cn70.所有钢种的产品都可以实行“负偏差轧制”。* cn71.入口横梁要比辗道或升降台辗子低。* cn72.成材率越高，则轧机小时产量就越高。* cn73.根据需方要求，连铸坯长度可按定尺和非定尺交货。* cn74.轧辗压力的单位是牛顿。* cn75.轧制节奏是指轧制一根钢所用的总时间* cn76.控制轧制工艺属于高温形变正火范围。* cn77.本质细晶粒钢在加热过程中晶粒粗化速度慢。* cn78.细晶粒热轧

34、产品的强度高，冲击韧性也好。* cn79.轧机刚度大，产品厚度精度就易保证。* cn80.企业标准不如国标严，达到国家标准要求就是高质量。* bn81.开轧温度就是加热温度。* bn82.轧辗转速越快越好咬入* bn83.生铁可以进行塑性加工。* bn84.调整工控制的尺寸即为交货尺寸。* bn85.辗缝值应大于辗跳值。* bn86.为了防止锁口处出耳子，锁口在孔型上要交替分布。* bn87.孔型侧壁斜度越大，重车率越小。* bn88.上压力轧制时，轧件轧出后向下弯曲。* bn89.变形抗力差的钢种，其塑性一定差。* bn90.压下量和压下率是一个概念。* bn91.冷却不当是造成断辗事故的原

35、因之一。* bn92.所有钢种的产品都可以实行“负偏差轧制”。* bn93.入口横梁要比辗道或升降台辗子低。* bn94.宽展可以为负值。* bn95.根据需方要求，连铸坯长度可按定尺和非定尺交货。* bn96.轧辗压力的单位是牛顿。* bn97.轧制节奏是指轧制一根钢所用的总时间。* bn98.随着轧辗直径的增加，咬入角增大。* bn99.强度是指钢材抵抗外力破坏的能力。* bn100.成材率越高，则轧机小时产量就越高。* :1、，、2、X、3、，、4、X、5、，、6、X、7、X、8、，、9，、10、X、11、，、X、19、，、/27、X、12、，、13、X、14、V、15、，、16,、17

36、、X、1820、，、21、X、22、X、23、X、24、X、25、，、26、35、X、36、，、43、X、44、，、51、，、52、X、59、X、60、X、67、X、68、X、75、X、76、，、83、X、84、X、91、，、92、X、99、，、100、X*37、，、38、，、45、X、46、，、53、X、54、，、61、X、62、X、69、，、70、X、71、，、77、，、78、，、85、，、86、，、93、，、94、，、39、X、40、X、47、X、48、X、55、，、56、X、63、X、64、X、72、，、79、X、80、X、87、X、88、，、95、，、96、X、41、X、42、，、4

37、9、V、50、，、57、V、58、，、65、V、66、V、73、V、74、X、81、X、82、X、89、X、90、X、97、X、98、X、28、X29、，、30、X、31、，、32、，、33、V、34、乂简答题* an1.什么叫技术条件？* ：（1）当用户提出现行标准中没有规定的特殊技术要求时，经供需双方共同协商而达成的协议叫技术协议。（2）生产厂应按协议的要求进行生产和交货。* an2.轧辗轴承损坏的原因有哪些？# :（1）轧制负荷过大，（2）轧辗冷却不良，（3）轴承润滑不良，（4）轴承材质不良，（5）轴承密封差。# an3.不同的轧制节奏主要取决于何种因素？# :（1）轧制方式不同，轧制节

38、奏不同，（2）而轧制方式主要取决于轧机类型方式及其布置形式，并与原料和产品规格、轧制速度、轧钢设备的机械自动化程度等因素有关。# bn4.制定轧钢生产工艺过程的依据是什？# :（1）产品的技术条件，（2）钢种的加工工艺性能（3）生产规模大小，（4）产品成本，（5）劳动条件# bn5.轧制过程中金属变形时遵循什麽规律？# :（1）轧制过程中，金属变形时遵循剪应力定律。（2）金属纵向、高向、横向的流动又符合最小阻力定律。（3）轧制前后的塑性变形轧件遵循体积不变定律。# bn6.造成轧辗磨损不匀的原因是什么？# :主要原因是：绝对压下量、轧辗直径、轧件宽度、轧件厚度、轧制温度、摩擦系数、化学成份、轧

39、制速度# bn7.金属分为几大类？# :金属共分为黑色金属、有色金属、稀有金属和贵金属。# bn8.什么叫导板？其作用是什么？# :（1）直立地放在孔型两侧的导卫装置叫做导板，（2）其作用是保证在进钢或出钢时，轧件在水平面内不致左右偏斜或歪扭。# cn9.分析影响轧件咬入的因素有那些？# ：（1）咬入角和摩擦系数是影响轧件咬入的两大因素，（2）凡是决定咬入角及摩擦系数大小的因素均对轧件咬入有影响。# cn10、轧钢生产的技术经济指标有哪些内容？# :（1）包括综合技术经济指标，各项材料消耗指标，车间劳动定员及车间费用消耗等，（2）其中，产品的产量、质量、成材率、作业率，各项材料及劳动力消耗等指

40、标是分析研究的主要内容。* an11.在轧制过程中，辗身的冷却有什么重要作用？* :辗身的冷却最常见的是用水冷却。（1）冷却水的作用一方面是把辗身的热量带走，保持轧辗在低温下工作，以便提高轧辗耐磨性；（2）另一方面在轧件与轧辗之间冷却水也起一定的润滑作用，在两者之间形成隔热作用的蒸汽膜，对减少轧辗受热与提高其耐磨性也起有利作用。* an12.为什么会断辗？* :（1）轧辗冷却不当，（2）轧辗安装不正确，造成工作时受力不均匀，（3）由于轧件缠辗、喂错孔，轧制变形量过大；或轧制温度过低；（4）轧辗内在质量不好，原始应力未消除或存在铸造缩孔。* an13.什么叫宽展？* :轧制时轧件的高度减小，被压

41、下的金属除在长度方向上延伸外，还有一部分金属沿横向流动，使轧件的宽度发生变化，这种横向变形称为宽展。* an14.减少氧化铁皮的生成措施主要有哪些？#:（1）按工艺要求严格控制加热温度均热温度不易过高；（2）按正压控制炉压，尽量减弱炉气的氧化性，增强还原性气氛；（3）在工艺允许的条件下，尽量缩短加热时间，采用快速加热；（4）在后道工序发生故障时，应及时采取措施，防止氧化、脱碳、过热、过烧缺陷的产生# an15.为什么会造成粘钢？# :一般情况下，产生粘钢的原因有三个：（1）加热温度过高使钢表面熔化，而后又降低；（2）在一定的推钢压力条件下，高温长时间加热；（3）氧化铁皮熔化后粘接# an16.

42、钢坯热送热装有什么好处？# :热钢坯本身已经含有大量的热能，如果从常温加热，就要消耗23倍的热量，所以热装钢坯是一项节约能源的重要措施。同时，热装钢坯省去了一段加热时间，可以大大提高炉子的生产能力。# an17.简要说明负偏差轧制应注意的问题？# :为了实现负偏差轧制，应注意以下问题：（1）孔型、辗型和工具设计要正确；（2）车削轧辗要精确，所使用的车床与量具具有较高的精度；（3）辗跳值要小。辗跳值为轧辗的弹性弯曲和轧辗及机架各部件弹性变形的总和。它对轧制钢材时的尺寸波动影响较大，当轧制极细小的轧件时，其影响就更大。因此，一般都采用高刚度轧机来保证产品尺寸精度。如短应力线轧机、预就力轧机及多辗轧机等。（4）提高工具及孔型的耐磨性。孔型磨损后某些尺寸可以用调整轧辗取得补偿；但有些事则不能，这样就不能较好地满足负偏差轧制的要求。# an18.怎样分析断辗原因？# :（1）从轧辗材质或制造质量去分析，即轧辗内在原因。（2）从工艺条件和使用情况去分析，即外部原因。如轧辗冷却不好，轧件温度过低，轧制压力大，轴承温度过高等都可能引起断辗。# an19.简述控制轧制的优点？# :控制轧制具有常规轧制方法不具备的突出优点：（1）控制轧制生产的钢材其强度和韧性等综合指标，不仅比常规的热钢材好，而且比某些