各种质量通病及整改措施

1、一、地下室防水工程通病(一)：混凝土施工缝渗漏水1、预防措施(1)施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇灌，不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于200毫米。墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来。本工程设计采用设置钢板止水带的工艺处理地下室外墙的施工缝，为保证止水带的效果，必须将钢板止水带中部预制"V'形。(2)认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。在施工缝处

2、先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇灌上层混凝土。加强施工缝处的混凝土振捣，保证振捣密实。(3)施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。2、治理方法(1)根据施工缝渗漏情况和水压大小，采取促凝胶浆或氟凝灌浆堵漏。(2)对不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，刷洗干净后，用水泥素灰打底，抹1:2.5水泥砂浆找平压实。3、碎孔眼渗漏(1)直接快速堵漏法：水压不大，漏水孔眼较小时采用具体作法：在混凝土上以漏点为圆心，剔成直径10-30mm7®20-50mm的圆孔，孔壁必须垂直基面，然后用水将圆孔冲洗干净，随即用快硬水泥砂浆，(水泥：促凝剂=1:0.6),捻成

3、与孔直径接近的圆锥体，待胶浆开始凝固时，迅速用姆指将胶浆用力堵塞入孔内，并向孔壁四周挤压密实，使胶浆与孔壁紧密结合，持续挤压1min即可，检查无渗漏后，再做防水面层。(2)下管堵漏法：水压较大，且渗漏水孔洞较大时采用具体作法：根据渗漏水处混凝土的具体情况，决定剔凿孔洞的大小和深度。可在孔底铺碎石一层，上面盖一层油毡或铁片，并用一胶管穿透油毡至碎石层内，然后用快硬水泥胶浆将孔洞四周填实、封严，表面低于基面10-20mm经检查无漏后，拔出胶管，用快硬水泥胶浆将孔洞堵塞。如系地面孔洞漏水，在漏水处四周砌挡水墙，将漏水引出墙面。(3)水楔堵漏法：当水压很大，漏水孔不大时采用用水泥胶浆一直径适当的铁管，

4、稳牢于漏水处，已剔好的孔洞内，铁管外端应比基面低2-3mm管口四周用素灰和砂浆抹好，待有强度后，将浸泡过沥青的木楔打入铁管内，并填入干硬性砂浆表面再抹素灰及砂浆各一道，经24h后，再做防水面层。二、混凝土工程(1)碎麻面现象：碎表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时碎表面被粘损。2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时碎表面粘结模板。3、模板接缝拼装不严密，灌注碎时缝隙漏浆。4、碎振捣不密实，碎中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注碎前，用清水充分

5、湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。碎必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层碎均匀振捣至气泡排除为止。处理方法：麻面主要影响碎外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1：2水泥砂浆抹刷。(2)蜂窝现象：碎局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：1、碎配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。2、碎搅拌时间短，没有拌合均匀，碎和易性差，振捣不密实。3、未按操作规程灌注碎，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成碎离析。4、碎一次

6、下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣碎时模板移位，造成严重漏浆。预防措施：碎配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。碎拌合均匀，颜色一致，具延续搅拌最短时间符合规定。碎自由倾落高度一般不得超过2m如超过，要采取用筒、溜槽等措施下料。碎的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实碎拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料碎拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层硅结合良好，振捣棒

7、插入下层碎5cm。碎振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：碎不再显著下沉，不再出现气泡。灌注碎时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在碎初凝前修整完好。治理方法：碎有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石碎捣实，加强养护。(3)孔洞现象：碎结构内有空隙，局部没有碎。原因分析：1、在钢筋密集处或预埋件处，碎灌注不畅通，不能充满模板间隙。2、未按顺序振捣碎，产生漏振。3、碎离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。4、碎工

8、程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。5、碎中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入碎中。6、不按规定下料，吊斗直接将碎卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。预防措施：1、在钢筋密集处，可采用细石碎灌注，使碎充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与硅表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与硅表面成一定角度，约40。45。b.振捣器插点均

9、匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。4、控制好下料。要保证碎灌注时不产生离析，碎自由倾落高度不超过2m,大于2m时要用溜槽、用筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入碎中；发现碎中有杂物，及时清除干净。6、加强施工技术管理和质量检查工作。对碎孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。(4)露筋现象：钢筋碎结构内的主筋、副筋或箍筋等露在碎表面。原因分析：1、碎灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。2、钢筋碎结

10、构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，碎水泥浆不能充满钢筋周围。3、因配合比不当碎产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。4、碎振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。5、碎保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，碎表面失水过多，或拆模过早等，拆模时碎缺棱掉角。预防措施：1、灌注碎前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2、为保证碎保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3、钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石碎灌注。4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

11、在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层碎要振捣密实。灌注碎前用清水将木模板充分湿润,并认真堵好缝隙。5、碎自由顺落高度超过2m时，要用用筒或溜槽等进行下料。6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。治理方法：将外露钢筋上的碎残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱碎剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石碎捣实，认真养护。(5)缺棱掉角现象：碎局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析：1、木模板在灌注碎前未湿润或湿润不够，灌注后碎养护不好，棱角处碎的水分被模板大量吸

12、收，致使碎水化不好，强度降低。2、常温施工时，过早拆除承重模板。3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。4、冬季施工时，碎局部受冻。预防措施：木模板在灌注碎前充分湿润，碎灌注后认真浇水养护。拆除钢筋碎结构承重模板时，碎具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的碎阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季碎灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。治理方法：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补齐

13、正。可将不实的硅和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原碎高一级的细石碎补好，认真养护(6)施工缝夹渣现象：施工缝处碎结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。原因分析：1、在灌注碎前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够。2、灌注大体积硅结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在碎表面,未认真检查清理,再次灌注碎时混入碎内,在施工缝处造成杂物夹层预防措施：1、在施工缝处继续灌注碎时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在碎抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。2、在已硬化的硅表面上继续灌注碎前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱碎层，并充分湿润

14、和冲洗干净，残留在碎表面的水予清除。3、在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与碎相同的减石子砂浆一层。4、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压风吹。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子碎砂浆，再灌注碎。治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软碎清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石碎或碎减石子砂浆，捣实并认真养护。三、模板工程通病(一)：标高偏差1、预防措施(1)每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。(2)

15、模板顶部设标高标记，严格按标记施工。(3)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。通病(二)：接缝不严1、预防措施(1)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。(2)木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。(3)模板变形特别是边框，要及时修整平直。(4)模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。(5)梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密，发生错位要校正好。通病(三)：深梁模板缺陷梁下口炸模，上口偏歪；梁中部下挠。1、预防措施(1)根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力，根据梁的高度适当加设横档，一般离梁底30-40cm处加12mm寸拉

16、螺栓，沿梁长方向相隔不大于1m(2)夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。(3)梁底模板按规定起拱。通病(四)：柱模板缺陷。炸模、偏斜、柱身扭曲。1、预防措施(1)成排柱子，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中，支模前必须先校正钢筋位置。(2)根据柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔500-1000mn加设牢固的柱箍，防止炸模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭设牢；柱距较大时,各柱单独拉四周斜撑，保证柱子位置准确。(3)较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒。当混凝土浇灌到临时洞口时，应封闭牢固，本工程的结构层高较大，剪力墙与柱施工时更应注意此问题。四、钢筋工程通病

17、(一)：成型钢筋变形1)预防措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。2)治理方法将变形的钢筋抬在成型案上矫正；如变形过大，应检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并根据具体情况处理。通病(二)：钢筋绑扎与安装质量不良。通病具体表现和防治措施如下：(1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。(2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。(3)钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各

18、钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。(4)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。(5)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。(6)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。(7)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。通病(三)：钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷。通病具体表现和防治措施如下：(1)轴线偏移防止措施：矫正钢筋端部；正确安装夹具和钢筋；避免过大的挤压力(2)弯折防止措施：矫正钢筋端部；注意安装与扶持上钢筋

19、；避免焊后过快卸夹具(3)焊包薄而大防止措施：减低顶压速度；减小焊接电流；减少焊接时间(4)咬边防止措施：减小焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起点，确保上钢筋挤压到位(5)未焊合防止措施：增大焊接电流；避免焊接时间过短；检修夹具，确保上钢筋下送自如(6)焊包不匀防止措施：钢筋端面力求平整；填装焊剂尽量均匀；延长焊接时间，适当增加熔化量(7)气孔防止措施：按规定要求烘熔焊剂；清除钢筋焊接部位的铁锈；确保被焊处在焊剂中的埋入深度(8)烧伤防止措施：钢筋导电部位除净铁锈；尽量夹紧钢筋(9)焊包下淌防止措施：钢筋导电部位除净铁锈；避免焊后过快回收焊剂通病(四)：钢筋对焊异常现象、焊接缺陷。通病具体表现和防治措施如下：(1)烧化过分剧裂，并产生强烈的爆炸声防止措施：降低变压器级数；减慢烧化速