真空电镀UV底漆的工艺流程

1、真空电镀UV底漆的工艺流程总8页本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21 year.March发布时间:2021-3-6 14:01:50总。叫 6 O Uo UC。豊i 涂装方式机械喷涂和手工喷涂勺2s涂料性状序号项H标准1涂料外观无杂质的透明胶液 2颜色7号厂铁/钻比色 <23 粘度 I涂 4#杯S/20°C ) 13±3 4圖化速度m/min 63KW中压隶灯1支.灯距25cm? 5固含量 >95 6贮存稳定性80°Cx72hr通过3.涂膜性能序号工程标准1漆膜外观平整W

2、洸滑.无针眼.缩孔2光泽度60 3腐無酸<H> >1H傷鮭勧>2H 4 c 性(mm)<5 5弯曲附着力划格法-级 <1 6耐热性PC基材:120°C烘烤2hr无变化: °dp G ABS基材：80°C烘烤2hr无变化4、施工考前须知 UV漆应避光封存于阴凉£枯燥.远离火源处贮存期为六个月30°C以 下，超期后经检验合格可继续使用&UV漆可直接使用，使用时不得混入水油等任何溶剂，禁止柱UV涂料中掺Ml入稀释剂® 应防止皮肤直接接触UV漆,操作时应戴上防护眼镜和薄膜手套,假设UV漆 溅上皮肤，

3、应立即用肥皂水洗净。生产过程中，要经常观察紫外灯的工作状态,必须保证每盏灯正常工作您UV漆使用前用400目滤布过滤。前处理T除油T除尘T喷涂UV底漆刁流平T紫外线固化T镀膜工序T喷涂UV 面漆T流平T紫夕卜光固化今包装2施工条件: . 8 除尘：用庄缩空气将工件吹干净镇场地使用前用湿拖布拖净除尘，保证整个 工作场地无尘粒。喷漆；选用雾化好的喷枪.厚薄均匀喷涂*注意不要少喷、漏喷.以免出现 润湿乔良的缩孔和涂膜太薄的桔皮现象协固化：将工件送至園化机进行固化7生产过程中；要经常观察紫外灯工作状 态八必须保证每盏灯正常工作送至镀膜T在镀膜之前的运送过程中必须保证不得有尘粒、水雾等杂质沾 上录确保工作

4、外表干净些 喷涂UV面漆解然后固化检测合格后包装。真空电镀原理真空电镀原理一般而言事镀膜在真空镀膜机内以真空度15 X10 -4 Torr程度进行lTorr = 1公水银柱高的压力,.大气压为760Tor*其镀膜膜厚约为-微米丁 .；如果镀膜 在特定厚度以下时即太薄?面油对底油将会产生侵蚀J引起化学变化如 外表雾化等,如镀膜过厚时，会产生白化的状态关宇镀膜的形成，肓先利用强大电流将镀膜 源铮丝加 热，然后把挂在鹤丝上的铝片或铝线熔解铝材从而蒸发§飞散到各方面并附 着于被镀件上# 熔解的铝为铝原子,以不定形或液体状态存在并附着于被镀件上,经冷却结晶 后从而变为镇薄膜6MDIVA因此设定

5、鹤丝为定数时，由真空度至蒸发铝的飞散方向鹄丝的温度，铮丝到被镀 件的距离等；依其镀膜条件镀膜的性能也除着改变而发生变化一如前述镀 膜在10 -4Tor左君下进行，如真空度过低时，其蒸发中的铝遇到残留的气体或者碰着鸽 &被加热时产生的气体，发生冲突而冷却形成的铝粒非常小的铝粒子集合体会附着于 被镀膜件上。此时所形成的镀膜因微细铝粒中可能仍含有残留气体而令其失去光泽，也会大 大降低镀膜与厳油的密着性.如真空度高,而且鹄丝的温度亦高时，蒸发铝的运动能量也因 此会提高,被镀膜件外表所附着的会是纯铝併没有残留气体丿而且密度非常高A镀膜性能 因此而組到1=1提升包括密着性等B.涂料及雾他依各种镀膜

6、条件形成不同的镀膜苏如前述，在现场作业最容易产生的问题是雾 化现魚M现象是有机高分子C涂膜和金属铝膜的膨胀系数差异而发翌 虽然可能 '* . V . * Z '" V* 护 辭漏皋lit所导致，但一般而言厂如果使用涂料的方法正确雾化现象应该不会发生的。 但是被镀膜件的素材日新月异包括再生料，也可能会引起雾化。 容易引起雾化现象的原因有下述各点：<i>底油枯燥缺乏会侵蚀面油<2>素材的残留应力注要是突起局部<3 A离型剂的影响<4>可塑剂的影响<5>镀膜过薄的场合<6>而油枯燥条件不适当<7氧化重合

7、型空气流通不充分等<8>湿度太高时<9>稀暮剂含水量过高结论：要得到良好的镀膜结果要正确遵守涂料的使用条件，同时亦防止使用 粗糙的成形品塑料的頑留应力内部应力?：在真空电镀用合成树脂Gabs、，ps、PP. PC等以各种形态成型会引起程度不同的变形,其变形会对密着有不良影响卵 并且会导致起龟裂.这种龟裂仅在热的可塑性之塑料才会引起，其原因可能为 成型时的内部应力.虽在同一种素材亦依成型的条件，及成型的方法不同存亦 同样发生,主要发生在突起部份眾这种现象可利用较弱的溶剂调整涂料使用;，虽可解决部份问题,.但降低素材热 变形温度人保温使缓和应力人比拟有把握解决龟裂的现象雯塑

8、料成型品在其射出过程中需要使用离型剂尹此种离型剂导致涂料发生不沾. 矢光敢 密着沐良、雾化等现象"对涂装给予不良的影响。此由塑料中所带的静电气在电镀时会离型剂有很强的界面活性剂性质如肥皂、硅类 乙烷洗淨后，状况会改善，但是以锭状混入离型剂， 包含，所以在外表的离型剂，虽能除总 但无法除去在里面的字在涂装时.溶 解到外表上并混合在涂料中令离型剂再次发生间接的不良影响因此要电镀 的成型品应防止使用离型剂6 大家都知道，塑料有良好的绝缘特性,发生失光£欠光泽的现象这种失光的电镀面并非全面性，而仅有局部会 发生，这是由于静电气会从空气中吸着尘埃，这些尘埃用压缩空气,也无法吹 走。电

9、镀时无法发现失光的现象，但涂装外表漆时，其局部却明显出现出来' 这是附着于底漆的尘埃上电镀?其局部由面漆侵蚀，才会明显表现出来。结论为成型后经过长时期保存的工件,最会产生此现象故这类工件是无法推 荐。又底油如经烘干，马上就电镀,也比拟不会发生毛病。由面油对底油的侵蚀电镀膜有很多微细的针孔,.面油中的溶剂由针孔侵透至下层底油，侵蚀底油。 因此虽然底油使用务法正确扎如果与面油的配合木妥沪当然也会引起问题卓 面油的侵蚀由外现出在斑点中心有微小央起为其特点* 由发生面油侵蚀的主要原因宥,CI底漆枯燥不够 2 >.由离型剂引起d 3 >电镀膜过薄时。底油鸟面油的配合不良。C 5 由可

10、塑剂的影响任以上陈述了一些问题点，如果是单独出现还好解决但现实是以复数的理由构 成涂膜的毛病:解决问题，还虽一定的现场经验。复合镀铝膜白点现象可以这 样描述,.复合后的产品表观上看有明显的白色斑点，这种白色斑点可随机分 布，大小不均龜分两种情况* 一种是下机时有，但熟化后根本消失；另一种 魚 神嘛有八熟化后時箱知 后一种是影响辱窗初血r选类斑点最 容易出现在满白底或浅底色的印刷的效果上其实血垓说只要出现此类白点， 一般是满版的丧备原因除外只不过白色和淡底色遮盖力差容易看出来而 b> .旌旨点朋憶爾歯a蜂，圭要疟方面枚繳純1癞锻斛滅粒 度分布太宽.一般白墨的粒度影响较大粘合剂中乙酯是油墨的

11、良溶剂律对不 同粒度胡油墨颗粒浸润结果不同通过烘箱烘韦后的色度变化会注生差异.看 起来就产生咱点仃；一般此种情况下,下机时明显熟化后白点现象会减 . . . ° 轻j也许会消失*2粘合剂外表张力高°在镀铝膜上浸润铺展效果差。这是旨前镀铝膜“白点现象" 的一个主要原因.粘合剂的涂布效果不好'印刷层覆盖以后会使不同部位上. 色泽发生变化，产生前面同样的效果,有时会产生很大的斑点。liT3 设备工艺原因这种原因一方面是工人没有意识到镀铝膜复合的特殊性镀 铝膜复合有它独特的地方*另一方面设备烘干、涂布卡系统本身的问题无法保. 征粘合剂的充分均匀涂布或无法保征乙酯的

12、充分挥煎 还有其它方面的原因，如满底印刷网线辐网纹过猱降低了油墨遮盖力等劈采取如下她可消除白彘也不同批次的油型增加粒度检测捋标，露格撞制，允基諭底抽墨品种粒度及粒 度分布在蘇范由外的不采用$选择保真的稳定的供舖.q丢釆用镀铝瞬专用粘合剂镀铝膜复合专用粘音剂的外表张力较低夕在镀铝层 外表的鷹布铺雇救果明显优于麵果璽粘畲赴采|的流平，有较理憩的涂布状瓠 单从粘合剂涂布狀态上讲，采弟镀铝胶可消除 了白点现象产生的.可能仓3胶液的粘度与网线辄线数有一定的匹配美為&超出匹配区间太大会破坏胶的 涂布狀酿 造成泊点府的产生和更厝重的其它方面的影响罠但在镀铝膜上似乎 主要述聂咱点啲产生更令人关注

13、74; 4采用镀铝饌涂胶方式占通常采用的涂布工艺是审刷膜：油墨面，W，这里 采用特殊涤布方務 防止了乙酯对油譽层的潼透不均的问题.同时徐布的粘舍 剂能纔苑分均匀地am爾层表,这样可以很好地消除白点°.但这种工艺有 賓很大的局限性，首先.只限于他PET的复議 而其它镀铝膜在燐箱中受热的 形响在张为的作用下，会拉伸变形*其次腼牲定的剥离强氐 氐软包装企业必须坚持徐布輻的定期清洗制度握正确的涂布醍清洗方猱 在生产講白底或授嵐色珈刷膜时察要注意蘭馬 曽先整生产前将刮弘 涂布 热展平辐林感聪 &应瞬WM络 底枯燥，那么复會膜在进入熟化室后残留的大蜃濬剂襦快速地释放出来，在 镀铝膜阻隔下

14、，罐必形成汽泡甚至会出现下机时没有白点，而熟僮后出现白 虜的珈韓镀铝的阻隔性比拟好,_.L a如在复合臆中粘合朱彻真空电镀工艺浅议真空电镀的做法现在是一种比較流行的做法，做出来的浄品金属感强，堯度高.而相对其.巳了.o$*r.*他的镀膜法来说g本钱较低,，对环境的污染小，现在为各疔业广泛采用，-般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆“再做电镀然后再上臥 由于素材是 塑料件，在桂塑时会残留空气泡声有机气体,而在放置时会吸入空气中的水分，另轴 由 111壬塑料外表不够平整,直接电镀的工件外表不光冰：光泽低金属感塞 笄且会出现气泡，水泡等不良状况喷上一层底漆以后，会形成一个先滑平整的外表，井且杜绝了

15、塑料 *!.丿“ b 仏八 ,.1 7飞 F= e F 4 ：存在的气泡水泡的产生*使得电镀的效果得以展现. 八9 $. 煮空电镀是熔工件装入电镀室内耶然后将室内空气抽走,迖到一定的真璧度后八将室 ' e :内的鹤线通电加热.当到达一進的温度后養鹄终上所放置的金属藝融化丈进而气化J然后 随着室内工件的转动均匀的沉积在工件表而，形成金属膜. 一般常见的电镀用金厲有/ Z . 铝.银.铜等等F但由于熔点 工艺控制等方面的原因，镀铝成为最流衣的做法.镀膜定成后，.由于金属膜tt较容易氧化而导致光泽降低易划伤會何题的产生比所以柱 锻膜层上而再喷上一层而漆来完成对镀膜的保扒并且在面漆中可添加染料

16、来到达装怖性 的效果早期的真空电镀底漆咲热塑性的涂料 在只有在r些小工厂为了考虑本钱的前提还有少:为主亨值一般需要长达2-3个小时的烘烤而使得产能丈木的降低所以在gv涂料开发 出来后头这种涂料被迅速的淘汰耳现量的使用.而现在真空电镀的主流是U V涂料-具有施工方便.生产效率高，能耗低污染小等各种优势.补全一下: 真空电镀工艺 根据真空电镀气相金属产生和沉积的方式，塑料真空电镀的方法主要分为热蒸 发镀膜法(Thermal Evaporation Deposition)和磁控溅射镀膜法(Sputtering)两 种工艺。图1为这两种根本工艺的示意图*彷?蒸发镀溅射镀f 9 真空蒸发镀膜法就是在&q

17、uot;0-2“ 103 Pa( 10-410-5Torr)的真空中以电阻加热镀膜 材料.使官在极短的时间内蒸发蒸发了的镀膜材料分子沅积在基材表冇上形 成镀膜层真空镀膜室是使镀膜材料蒸发的蒸发源，还有支承基材的工作架或f 卷绕製宣都是真空蒸发镀膜设备的主要局部理镀膜室的真空度暑镀膜材料的蒸 发熟练地，蒸发跑离和蒸发源的间距$以及基材外表状态和温度都是影响镀膜 ; * . 巧 > % .J质量的因素。磁揑溅射法又称高速低温溅射法。目前磁控溅射法已在电学膜， 光孝膜和塑料金属化等领域得到广泛的应用°磁控溅射法是在xl0-lPa(10-3Torr) 塞右的真空中充入惰性气体，并在塑料

18、基材(阳极)和金属靶材?阴极)老间 加上高压真流电？由于辉光放电产生的电子激发惰性气体，产生等离子体。等 离子体将金属靶材的原子轰出沉积在塑料基材上耳磁控溅射法与蒸发法相 比.具有镀膜层与基材层的结合力强，镀膜层致密均匀等优点。真空蒸发镀 膜法需要使金属或金属化合物蒸发气化d而加热温度又不能太高厂胥那么气相蒸 镀金属会烧坏被塑料基材，因此*真空蒸镀法一般仅适用于铝等熔爲较低的金: 属源，是昌前应用较为广泛的真空镀膜工艺W相反喷溅镀膜法利用高圧电场 激发产生等离子体镀膜物质，适用于几乎所有高熔点金属，合金及金属化合物 镀膜源物质,如铅，钮,钩.钛，银.金等0而且它是一种强制性的沉积过 程，采用该

19、法获得的镀膜层与基材附着力远高于真空蒸发镀法，镀膜层具有致 密$均匀等优点,加工本钱也相对较高6目前在塑料包装薄膜真空镀铝加工上 P 曾遍、和L； I镀鹰工苏/真空蒸发镀膜法和磁控喷溅镀膜法的工艺厂性能特点比拟列于下表6K e 夕 « 八 . . < 真空电镀方式 T e 蒸发镀膜 X磁控喷溅镀膜石厂 V 外表处理过程材料镀膜可镀基材附着力优、缺点、镀前处理离子穿透深离子中性激发电热中性粒子可选用难选用基材上底涂层$真空脱 I?气只在外表附着基材上底涂层，真空脱 吒有一定深度的穿透14 100%<% 尸<10%<90%金属蒸气压特别低的金属,化合物等材料金属.