金属焊接质量检验管理办法.docx

1、金属焊接质量检验管理办法1.1一般规定1.1.1焊工本人应在焊接前、焊接过程中和焊接结束后严格实行自检。1.1.2焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段，均应检验项目和程序进行。对重要部件的焊接或安排焊接全过程的旁站监督。1.1.2.1焊接前检查应符合下列规定：a. 缝表面的清理应符合本标准的规定；b. 口加工应符合工艺指导书的要求；c. 口尺寸应符合本标准的规定；d. 接预热应符合本标准的规定。1.1.2.2焊接过程中的检查应符合下列规定：a. 层间温度应符合工艺指导书的要求；b. 焊接工艺参数应符合工艺指导书的要求；c. 前的表露缺陷应消除。1.1.2.3焊接结束后的检查

2、应符合本标准的要求。1.1.3接修复后的检验，除有专门规定，均应按本标准规定执行。1.1.4观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。1.1.5容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材，焊接热处理后必须进行无损检验。a. 厚度20mm的汽、水管道采用超声波探伤时，还应另做不小于20%探伤量的射线探伤。b. 厚度20mm.且小于70mm的管子和焊件，射线探伤或超声波探伤可任选其中一种。c. 厚度70mm的管子，在焊到20mm左右时做100%的射线探伤，焊接完成后做100%的超声波探伤。d. 需进行无损检验的角焊缝可采用磁粉检验或渗透检验。1.6.4对同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检验时，

3、均应合格。1.6.5无损检验的结果若有不合格时,应按如下规定处理:a. 对管子和管道焊接接头应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊口数加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头评为不合格；b. 容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加检验长度，增加的检验长度应该为该焊缝长度的10%且不小于250mm；若仍不合格，则该焊缝应100%检验。1.6.6对修复后的焊接接头，应100%进行无损检验。1.6.7焊接接头的无损检验标准1.6.7.1钢制承压管道检验标准：a. DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程b. DL/T820-2002管道焊接接

4、头超声波检验技术规程1.6.7.2钢结构检验标准:GB3323和GB11345-1989B级。1.6.7.3压力容器检验标准：JB47301.6.7.4采用磁粉和渗透方法检验时，检验标准为JB47301.6.7.5各类焊缝的质量级别规定见下表。焊接接检验方济IIIIII锅炉范围内锅炉范围外射线检验IIIIIIIII超声波检验IIIII磁粉检验'IIIII渗透检验aIIIIIa检验结果不得有任何裂纹、成排气孔、分层和长度大于1.5nmi的线性缺陷显示（长度与宽度之比大于3的缺陷显示按线性缺陷处理）.1.7不合格焊口的处理.1.7.1应查明造成不合格焊口的原因。对于重大的不合格焊口事件应进

5、行事故原因分析，同时提出返修措施。返修后还应按原检验方法重新进行检验。1.7.2表面缺陷应采取机械方法消除。1.7.3需要补焊消除的缺陷应该按照补焊修复规定进行缺陷的消除。1.7.4焊接热处理温度或热处理时间不够而导致硬度值超标的焊口，应重新进行热处理；焊接热处理温度超标而导致焊接接头部位材料过热的焊口，除非可以实施正火热处理工艺，应该割掉该焊口及过热区域的材料，重新焊接。1.1.6接头的硬度检验应在焊接热处理后进行。1.1.7焊接接头分类检查的方法、范围及数量按表4进行。表4焊接接头分类检查的项目范围及数量焊接接头类别范围检验方法及比例外观射线超声硬度a光谱b自检专检r工作压力不小于9.81

6、MPa的锅炉的受热面管子100100100510外径大于159nnn或壁厚大于20mm,工作压力大于9.81MPa的锅炉本体范围内的管子及管道100100100100100外径大于159mm,工作温度高于450°C的蒸汽管道100100100100100工作压力大于8MPa的汽、水、油、气管道100100100100100工作温度高于300°C且不高于450°C的汽水管道及管件1005050100100工作压力为(0.lsi.6)MPa的压力容器1005050100100II工作压力小于9.81MPa的锅炉的受热面管子10025255工作温度高于150°

7、C且不高于300°C的蒸汽管道及管件100255100工作压力为(4s8)MPa的汽、水、油、气管道100255100工作压力大于1.6MPa且小于4MPa的汽、水、油、气管道100255承受静载荷的钢结构"10025III工作压力为(0.lsi.6)MPa的汽、水、油、气管道100251烟、风、煤、粉、灰等管道及附件"10025非承压结构及密封结构10010一般支撑结构(设备支撑、梯子、平台、拉杆等)10010外径小于76nmi的锅炉水压范围外的疏水、放水、排污、取样管子100100a经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头，及

8、A类钢焊接接头可免去硬度检验。b马氏体钢焊接接头能够提供可靠的、可追溯的焊缝用材记录时，可免做光谱检验。c超临界机组锅炉的I类焊接接头100%无损检测，其中不少于50%的射线检验。d钢结构的无损探伤方法及比例按设计要求进行。e烟、风、煤、粉、灰管道应做100%的渗油检查，或气密性试验。f凝汽器管板密封应做100%渗透检验。1.2焊接接头外观检验1.2.1焊缝边缘应圆滑过渡到母材，外形尺寸应符合表5要求，焊缝高度不允许低于母材表面。表5焊缝外形允许尺寸单位：mm接头型式位I11III对接接头焊缝余高平焊0s20s30s4其他位置>3>4W5焊缝余高差平焊W2W2W3其他位置W2<

9、;3<4焊缝宽度比坡口增宽<4W4W5角接接头贴角焊焊脚5±(2s3)8±(2s4)8+(3s5)焊脚尺寸<2W2W3坡口角焊焊脚8W205±1.58±28+2.58>208±25±2.58±3焊脚尺寸差8W20<2W2W38>20<3<3<4注1：焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。注2：搭接角焊缝的焊脚与较薄侧部件厚度相同。注3：6为较薄部件的板厚。1.2.2焊缝表露缺陷应符合表6规定。表6缝表露缺陷允许范围焊接接头赢、缺陷名称质景:要求I

10、IIIII裂纹、未熔合不允许根部未焊透不允许深度*10%焊缝厚度，且1.5mm,总长度小焊缝全长的10%o氯弧焊打底焊缝不允许深度生15%焊缝厚度，且*2mm,总长度弟焊缝全长的15%气孔、夹渣不允许咬边不要求修磨的焊缝深度左0.5mm；焊缝两侧总长度：管件左焊缝全长的10%,且才40mm；板件*焊缝全长的10%深度V0.5mm；焊缝两侧总长度：管件*焊缝全长的20%；板件焊缝全长的15%深度才0.5mm；焊缝两侧总长度：管件*焊缝全长的20%；板件焊缝全长的20%要求修磨的焊缝不允许概况凸出板件和直径108mm的管件：A3mm管件直径108的时以通球为准，要求是：管外径32mm时，为管内径的

11、85%管外径32mm时，为管内径的75%内凹W1.5mm2mm2.5mm1.2.3焊接角变形应符合下列规定:a板件：焊接角变形左3。；b管径100mm:偏差值1/100；c.管径100mm：偏差值*3/200。1.2.4管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定：a. 锅炉受热面管子：W10%5,且Wlmm；b. 其它管道：W10%5,且W4nini。1.3焊缝金属光谱分析1.1.1耐热钢部件焊后应对焊缝金属按照火力发电厂金属光谱分析导则，进行光谱分析复查，规定如下：a. 锅炉受热面管子不少于10%,若发现材质不符，则应对该项目焊缝金属进行100%光谱复查；b. 其他管子及管道100%o3.3.2

12、对高合金钢焊口进行光谱分析后应磨去弧光灼烧点。3.3.3经光谱分析确认材质不符的焊缝应进行返工。1.4焊接接头硬度检验1.4.1可取样的焊接接头硬度检验应采取台式硬度仪。按照GB/T231.1的规定执行。1.4.2焊接接头现场硬度检验应采用里氏硬度计，按照GB/T17394的规定执行。1.4.3当焊接热处理自动记录图显示异常时，应对该记录图所涉及的焊接接头进行硬度检查。1.4.4同种钢焊接接头热处理后焊缝的硬度，一般不得超过母材布氏硬度HB加100,且不得超过下列规定：a.合金总含量3%：HB合270；b. 合金总含量3%10%：HBW300；c. 合金总含量10%：HBW350。1.4.5异种钢焊接接头焊缝硬度检验应符合DL/T752-2001火力发电厂异种钢焊接技术规程的规定。1.4.6耐热合金钢焊缝硬度不低于母材硬度。1.5焊接接头金相检验1.5.1现场焊接接头金相检验的试样制备、复膜要求等应按照DL/T884-2004火电厂金相检验与评定技术导则的规定执行。光学金相照片，一般放大倍数为200400倍。视频金相照片应比照光学照片的放大倍数。1.5.2焊缝金相组织合格标准：a. 没有裂纹