冲压安全操作规程07196

1、精选文档冲压岗位平安操作规程冲压作业岗位:适合于冲压作业的操作人员。适应设备: 冲压机等。一、 危急、有害因素分析1、冲压机实际为冲压设备,设备电源若未单独开关把握,设备电缆软线未使用橡胶护套线、并中间有接头,设备未设置牢靠接地爱护或剩余电流爱护装置等。2、冲压机平安防护装置、把握装置失效或缺少。3、未按规定穿戴个体防护用品。4、冲压操作过程中若操作失误。二、 主要危急后果机械损害、触电损害、电气火灾事故。三、 预防把握措施1、严格岗位平安操作规程、有序操作。2、工作前操作人员必需合理穿好各种个体防护用品。3、操作人员除了应遵守员工通用平安生产守则外,还应遵守机械加工岗位通用和一般平安操作规程

2、和本岗位平安操作规程。4、配置电源接地爱护和剩余电流爱护装置,确保电源线、加热装置绝缘完好,防止发生电气火灾和触电损害事故。5、平安防护措施有效,牢靠。6、操作者必需生疏本设备的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本学问和操作方法,严禁超负荷使用设备。四、 冲压平安操作规程1) 冲床工必需经过学习,把握冲床的结构、性能,生疏操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。2) 车间上班时应正确穿戴劳保用品。3) 正确使用冲床上平安爱护和把握装置,不得任意拆动。4) 工作前清除工作场地防碍操作的物件。检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必需

3、坚固,不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟,飞轮运转是否平稳,检查离合器、制动器等把握装置的机敏性,确认正常后方可使用,不得带病运转。5) 设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时, 必需关掉电源,挂“禁止操作”警示牌,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不允许开动。6) 必需核定冲载力,严禁超负荷运作。7) 换模式先关闭电源,等冲床运动部分停止运转后,方可开头安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前,应准时修磨刀口。8) 模具时要紧坚固,上、下模对正,保证位置正确,安装调整 完毕后,用手搬转冲床试冲（空车）,确保在模

4、具处于良好状况下工作。9) 模具安装必需坚固牢靠。调整用合高度时接受手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车。10) 开动冲床前,其他人离开冲床工作区,拿走工作台上的杂物,方可启动电源。11) 冲床开动后,由一人进行送料及冲冲操作,其他人不得按动双手把握开关开关,并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。冲压时严禁关闭关闭光电开关,转变光栅位置。12) 一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时,必需有专人指挥并负责操作。两人以上共同操作时,负责操作者,必需留意送料人的动作,严禁一面取件,一面操作。13) 冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持肯定的距离,

5、并时刻留意冲头动作,操作时要思想集中,严禁边谈边做,要相互协作,确保平安操作。14) 冲制短小工件时,应用特地工具,不得用手直接送料或取件。冲制或长体零件时,应设制平安托料架或实行其它平安措施,以免掘伤。15) 工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有特地工具。16) 禁止夹层进料冲压,必需清除前冲次冲件或余料后才可进行其次次进料。17) 必需定时检查模具安装状况,如有松动或滑移应准时调整。18) 发觉冲床有特别声音和机构失灵,应马上关闭电源开关进行检查。19) 拆卸模具时,必需在合模状态下进行。20) 疼惜冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕准时停车,切断电源后,应将模具和冲床擦

6、试洁净,整理就绪。21) 工作结束时,擦拭机。依据生产批量实行合理的套裁方法,先下大料,后下小料,尽量提高材料的利用率。五、 平安操作留意事项(一) 执行工厂平安技术守则和本设备操作规程。1) 上班前检查冲压工作区有无无关工件,杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动,模具松动必需重新组合模具。2) 当发觉特别问题,比如特别声响等。排解故障或修理前必需将总电源关闭。3) 合模时应停机飞轮停止运转时进行,合完模具时手动检查一至二次冲压行程,无误后方可以开机。4) 物品必需严格依据要求摆放,不得任凭摆放。下班时如上下模具有错位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源,关闭供电箱。(二) 工

7、作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关,不得突然起动,并检查下列状况。1) 必需检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次,防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。2) 必需检查离合器、制动器是否机敏好用,脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。3) 必需检查冲头是否能在导轨上自由移动,飞轮是否跳动,飞轮离合器是否牢靠。4) 必需检查防护罩、冲模和压板是否安装坚固,冲床是否有重复连击状况。5) 必需检查推出器的运作是否精确,胚料是否适宜冲压。6) 必需检查电气接地线是否完好、牢靠。(三) 开车前将活销离合器脱开,停车时先将结合脱开,方准开动或停止电机转运。(四) 安装冲

8、模须留意下列几点：1) 上下冲模的接触点必需擦拭洁净,冲模导轴套,不准露出导轴杆,应连在一起,必需将打棒装好。2) 上下冲模,必需平行,上冲头与下模面必需垂直,冲模压板要平整,压板螺丝要在对称方向拧紧。3) 冲模冲力中心必需与冲床压力中心重合,最大冲力不得超过本机的额定压力。4) 不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件,以防压伤手。5) 装卸冲模、润滑机床和检修故障时,必需切断电源,待飞轮停止转动,后方可进行6) 100T以下冲床的模具装好后,在试车时不准用眼在刃口四周观看。(五) 在冲压过程中必需执行下列各条：1) 禁止在滑块运行中和操作按钮后,再去修正冲模胚料位置。2) 禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。3) 禁止在冲床台面放任何东西和垫任何物件。4) 禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。5) 禁止发觉冲床冲击与自动落下有异声时工作。6) 应经常检查模具状况,不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。7) 禁止工件两片或多片重叠强行冲压,每次只允许冲一件,以免造成设备、模具、损坏以及人身事故。8) 禁止用手清扫灰渣,投放零件,送取工件时要用摄子与工具。9) 禁止将手、