人民医院机房施工方案

1、重庆市万州区人民医院用直线加速器治疗机房大体积混凝土施工方案编制单位：万州总建六公司编制时间：二oozg年九月一、编制综合说明根据 6 月 29 日编制的施工组织设计和设计更改通知，我司主管生产的领导、技术负责人及有关技术人员，对该工程作了认真的分析和研讨，该工程主要有以下几个特征和难点，必须在施工中加以克服，精心施工，确保工程任务的圆满完成。1、 该工程主要以大体积混凝土为主要生产对象，且该工程中的混凝土要求具有防辐射、防渗透功能，施工质量要求精确，而连续性强。2、 施工场地较窄，无充分的材料堆放储存场地，机械设备安置困难。3、 主要施工段位于地下以下8m 左右， 材料运输较为困难。4、 施

2、工中会遇雨水和地下水，对施工面的清理会带来一定的难度。针对以上特点，我司精心编制了工程施工大纲，明确施工方针，目标管理及施工工期，精心组织了强有力的项目领导班子，并对主要的工序位置安置专业人员监控，我们将发挥本公司在管理施工技术、装备的优势,按照合同，遵循设计，根据现场特点，精心施工，圆满完成该项施工任务。（一 ）关于工程工期为了确保该工程在60 天完成， 本公司将委派有关工程技术人员，完善施工条件，调集材料，组织施工队伍，按序推进，该工程将进度安排在2004 年 10 月底为竣工目标，在确保工程质量的前提下，按前紧后松的原则，协调好劳动力、材料供应、机械设备和各方关系，确保施工顺利进行。（施

3、工进度表见后页）（二 ）关于工程质量本工程的质量的优劣，砼的浇灌是最为关键的一环工序。对整体工程的质量、进度也具有重要的因素之一。同时对建设单位早期投入使用而生产的经济效应和社会影响，对本公同的形象均具有重要的意义。我司将调动公司内的该工程所需的一切管理力量，对工程进行强化管理和强化服务，在各个重要施工环节设专职专人进行控制，以利为工程质量目标的实现打下基础，确保本工程质量合格，争创优质工程。（三 ）关于项目管理班子为实施本工程施工任务，公司将派具有砼结构施工经验丰富的人员组成项目管理部，同时指定年富力强，并具有中级以上职称的同志担任本工程的技术负责人。在项目经理的领导下，全面履行对业主的承诺

4、和施工承包合同。（四 ）关于施工安全该工程将严格按建筑施工安全检查标准JGJ59-99 和 重庆市建筑工地文明施工标准，开展安全生产和文明施工工作，将该项工作落实到各班组及个人，确保施工安全和文明施工。（五 ）施工大纲该工程施工大纲：内容包括地板砼垫层、地板钢筋制作与绑扎、地板砼浇灌、墙；顶板、支模架的搭设、模板安装、钢筋制安、运输道的搭设、砼的浇灌、填充墙的浇灌，地下墙面施工中的防水、材料运输和安全防护等。以下各章节中进行详细叙述。本施工大纲制依据为：1、砼结构工程及验收规程JGJ18-962、钢筋焊接及验收规程JGJ18-963、建筑地面工程施工及验收规范GB50209-954、建筑施工安

5、全检查评分标准5、施工图及有关文件、设计更改书6、本公司有关施工质量、安全生产技术管理文件7、 建设单位对该工程提出的施工工期、质量、 安全等要求。二、工程概况和特点本工程为万州区人民医院医用直线加速器治疗仪机房，建筑面积272.1m2,位于地下一层，框剪结构，部分填充墙。位于万州区人民医院门诊楼与供应楼之间，基本上无施工场地，水、电路已通至现场。本工程特点：1、该工程位于地下 8.5m,四周相邻建筑多，施工场地狭 窄，建筑材料不能集中堆放，施工设备运输道等场地不够。2、 主机房的梁顶、底板钢筋伸入桩内，预埋钢筋量大难度高，钢筋清理量大。3、 结构主要以现浇砼为主，大体积砼要求连续现浇，不允许

6、留施工缝，底板、房盖墙砼量大，支撑系统荷载大，每平方米约 2.7 吨。4、 建筑物位地面下，地下水较多，防水施工要求严，也是该工程的重要环节之一。5、砼施工量大，且技术要求高，具有抗射线和渗水能力。6、设备安装精确，地沟、管线管道交错，需认真处理。针对以上工程特点，我司将组织精兵强将，精心施工，对每一不同特点，采用专项技术措施和方案，认真处理，确保在合同工期内，保质保量完成本程施工任务。三、施工准备设划（一 ）内业和技术准备工作首先，熟悉好图纸，就工程特点向设计、建设单位和有关部门详细咨询明确，以求充分掌握本工程的使用功能和技术要求，在此基础上编制有针对性的技术措施。向全体施工人员进行工程特点

7、、质量和技术要求、安全和文明施工交底，组织好施工队伍和施工材料，为施工工作的顺利进行作好准备。（二 ）现场准备工作1、施工用电本工程采用TN-S 系统，实行三相五线制，动力线路和照明线路分开设置。实行三级配电，两线保护，总配电箱、分配电箱均用标准铁壳电配箱，总配电箱装设漏电保护器，末级配电箱人设一机一闸一漏电保护器，漏电保护器的额定动作电流与设备匹配。设备外壳和电箱外壳一律作接零保护，总配电箱处和线末端作重复接地。挖孔桩和地下室对照明用电动匀采用变压后小于12V 的低压电源。根据机具配备计划，本工程电动机合计功率EP1=110KW，需要系数K1=0.6,功率因素COS巾=0.75,则总负荷：

8、0.6X 110P=1.1X =96.8KVA0.75导线截面为A 10mm2铜芯线。2、施工现场临时用水经计算，选用巾50给水管即可基本满足施工需要，当施工 用水水压不够时，设立一蓄水池，要一个二级泵向施工区供水。（三）施工管理机构成员图表见下页34管理机构组成人员各作业组资 料林正宣工程项目管理部项目经理孔3鹏技术负责人陈光银四、施工总体方案1、工期该工程工期为40 天，于 2004 年 9 月 5 日至 2004 年 10 月15 日完工，日历天数40 天，施工日程详见施工进度表。2、按工程特点和设计技术要求，确定以下施工顺序1 .底板砼垫层2 .搭设墙和顶板支模架3 .砌填充层，周边作

9、SBS 防水层4 .安装墙体钢筋5 .支墙内模板和顶板地模6 .绑扎顶板钢筋7 .浇顶板砼8 .拆除模板9 .作地面SBS 防水层10 .浇地面30 厚砼3、外墙板内模用组合式钢模、钢管组合架作为支撑架，B轴和2轴的硅墙主要用钢模，并用小12螺栓对拉，顶板竖向支撑采用 240 厚砖墙， 双层模板，第一层为密铺60 厚枋木， 面层 为 8 厚竹胶合板。五、主要施工技术措施和方法（一 ）底板砼的施工余土开挖至设计标高100mm 时，请有关部分验基，认定持力层后，分别开挖凿平后即做砼垫层封闭，地板砼施工采用两个施工段，即A-B 轴为 1 施工段，施工缝设于B-A1/3 处位置，各施工段基底较低的地方

10、设积水井一座，体积不小于500x 500 x 500的立方体，施工中以此处为最后硅的浇筑点，在第一施工段垫层浇完后即可定位分墨，进行钢筋绑扎，支部分侧模，施工缝应垂直于地面设置，并做成凹槽面，以利防水。1-2段的钢筋预留应严格按规范执行。钢筋接头均采用电弧焊接头，钢筋成熟后，为搭设操作架作好支架，搭好的操作架在砼浇筑时，随进度而拆除。各施工段依次进行。（二 ）砌填充墙周边作SBS 防水层在底板浇完后立即作周边填充墙，填充墙不允许留脚手架跳眼，采用双排脚手架或利用支模脚手架，墙面抹灰完成后，注意成品保护，7 日后作 SBS 防水层，提高抹灰层干燥程度。（三 ）主体结构模板支撑1、本工程中主机房由

11、于硅墙板厚在12m,墙体板采用组合钢模板，竖向每隔2 块钢模 （500）用 40-50 宽木枋镶嵌，木枋钻孔穿316对拉螺栓，对拉螺栓的横向间距也为500;木杨与上、下钢模的连接用 小12螺栓。为了防止钢模拼缝漏浆，应选用变形较小的钢模，且所有钢模拼缝中夹海绵等密封材料一层，以防止漏浆。2、顶板竖向支撑用M5 砂浆砌 Mu10 砖墙，厚240。顶板底模采用三层，第一层为60 厚枋木满铺于240 墙上，在60 厚枋木上铺设钢管，厚150，为了防止钢管滑动，钢管下口采用钢筋或扁铁焊接。第二层， 在钢管上满铺60 厚枋木， 第三层为8 厚竹胶合板。3、本工程侧墙拉筋为 310300,可利用它来做墙内

12、各层钢筋和模板的定位筋。施工时，间隔选取1/2 的拉筋(600)做成与墙厚相同的直筋，两端顶紧模板，各层钢筋网按设计位置与拉筋点焊，这样可牢固准确地固定各层钢筋网的位置，且有利于砼保证层厚度准确。部分对拉螺栓与上述对撑铁焊接，以利固定模板。(四 )钢筋绑扎、焊接该工程的所有钢筋搭接均采用电弧焊搭接，钢筋按施工图配置后，顶板钢筋架增设312500的支撑架，作为操作时脚手架搭设支取点，保证施工中钢筋笼不受损害，所有钢筋绑扎完后，由公司质检部分进行内检，合格后报建设单位和监理验收合格后，方可进行下一工序。（支模见附图）（五 ）主体砼用料选择水泥选用利川青江水泥厂 32.5 级普通硅酸盐水泥。该水泥为

13、旋窖生产，为中温水泥，质量较为稳定。定货前应认真检查出厂合格证和试验报告单，并取样送我区技术监督局做试验，要求各项指标均合符现行标准的规定。砂卵石破碎而成的中砂，细度模量 3.0 左右。其中含有一定数量的2mm 以上粗颗粒，可使骨料的粒度分布得到优化。石子卵石破碎而成的碎石，粒径为 5-40，要求级配优良，并先冲洗干净。粗细骨料的表现密度应在2.65以上， 吸水率应分别小于1%和 2.5%。砂、石子必须经检验合格后方准使用，其中砂应做细度模量、含泥量、泥块含量检验，检验结果应合符普通砼用砂质量标准JGJ52-92 的规定。石子应作颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量和压碎指标值检验，检验

14、结果应合符JGJ53-92 的规定。外加剂：选用多功能复合型GNA 高效抗裂防水膨胀剂。其质量应合符GB8076-1997 的规定。（六 ）砼试验从拟实际使用的材料中取样试配。经 2004 年 8 月 2 日试验报告中验证，以上指标均符合设计图要求。1、试验项目a-强度一一合符设计要求。b-密度一一合符设计要求，即大于等于2.4g/cm3。c-坍落度7-9cm。d、初凝时间5.5h以上。（根据GHA综合型高效抗裂防水膨胀剂指标）e-粘聚性、均匀性、保水性一一合格。f单方水泥用量< 400kg/m3。2、密度试验方法本项目主体砼有防辐射的要求，因而对砼的密度提出了非常严格的要求，我司拟从微

15、观和宏观两个方面对砼密度进行严格控制，并以微观为主，宏观为辅。试验方法如下：a、制备4-5组（每组3块）试件，在标养室养护 28天后，采用普通方法测定其宏观密度天平秤量，游标卡尺量边并计算体积。将测出的密度数据记录好，按数理统计方法计算出密度标准值。计算方法是：rk=r 1.645a n 2.3g/cm3（1）rk 硅密度标准值。r密度数据的平均值2 r2i n r2a标准差，按式计算。7 1b、上述检测结果若达不到要求，则应调整石子粒级，进 一步改善颗粒级配，降低水灰比，然后重新进行试验，直至满 足要求为止。当15cm试件达到密度要求后，即可进行微观密度试验，方法如下：用花岗石切割机将15个

16、试件全部切开，并分割成体积8-10cm3的立方块小体，将形体标准、无缺楞掉角的小块全部筛选由来，用天平分别称其重量，然后分别用干（称重法）湿（精密量杯装水或油）两种方法测由每个小块的体积，并计算其密 度。小试件应从大试件的各个部位 （边、角、中）选取，使其具 有代表性，测生的全部数据仍按前述数理统计方法计算其密度 亦准值，要求 rk>2.3g/cm3o3、经反复试验，确认前述6个项目均满足要求后，方可交付施工现场使用。现场正式使用前必须测定冲洗后的砂、石 含水量，并据此对配合比进行适当调整，形成最终的施工配合 比。（七）硅浇筑1、硅浇筑方案a、搅拌机：JZ350双锥式3台，其中2台运行，

17、1台备用。b、浇筑方法各部位硅均采用全面分层法，使硅水平分层，沿高度方向均匀上升，从而确保硅浇筑的密实性。c、墙体硅总量约160m3, 2台搅拌机每小时生产率 8m3/h。水平分层厚度50cm,共8层。每层硅方量约 20m3,每层硅浇筑时间（亦即硅最大间隙时间）：20=2.5<5.5（缓凝后的初凝时间）8d、顶板硅主机室第一层厚度取 50cm,硅方量V=48m3, 3台搅拌机全部投入运行，生产率为 12 m3/ho浇筑第一层硅所需时间：48=4hv5.5（3机运行）12本层硅浇筑过程中，若遇搅拌机故障，则应临时减薄浇筑 厚度，即减小本层硅浇筑量，缩短初期浇筑硅的最隙时间。48第二层，厚度

18、为50cm,硅方量V=48m3,浇筑时间=4h12V 5.5（3机运行）。2、硅施工要点：、搅拌硅前，砂、石子应淋水降温。拌制硅时，应严 格计算，计算用台秤必须经检定合格，并在有效期内方准使 用。第一盘硅因砂浆粘机，配合比不准，应浇筑到次要部位； 第二盘硅由来后，就作开盘鉴定，对其稠度、均匀性、粘聚 性和保水性进行试验评价，确认合符要求后方才正式浇筑。 浇筑过程中，每 2小时作一次坍落度检验，发现偏差，必须 及时调整用水量，防止水灰比超大，影响硅强度和密度性。硅的拌制时间应较普通硅适当延长，取120150s。、硅用人力运输，上料用钢管竹板搭成的人行通道。因硅流动性较大，必须用特制铁桶装运，以防

19、水泥浆流失。 高于2mm以上高墙体部分采用窜桶，入模随浇随移。、硅的振捣全部用 70型高频振捣器。振捣操作指定专 人负责，振捣人员必须预先培训，并经严格考核后选定。硅分层部位是一薄弱环节，因而，每层砼振捣时，必须让振捣棒伸入下层硅内5cm,以利上下层硅接槎良好。、为了防止漏浆而由现蜂窝、麻面现象，所有模板拼缝应采用海绵填缝或贴不干胶布。砼浇筑时，必须指定2 名以上木工对模板、支撑、螺栓、脚手架等进行跟踪观察，发现松动、移位、胀裂等现象，必须立即采取可靠措施进行处理。对可能出现的问题必须预先考虑周全，相应措施也必须预先制定完善，处理所需的材料、机具也必须预先准备好。、浇筑硅前，应会同建设单位向自

20、来水公司和电力公司落实水、电供应事宜，砼浇筑期间，不得出现停电、停水现象。浇筑砼时出现的噪声、污染等问题，应事先向建设方和环保部门申报，取得其同意，并获得指导和帮助。、浇筑硅时，工人和管理人员分成两班，昼夜连续作业。每班必须有至少2 名施工技术人员值班，对砼浇筑的组织、分层、流向、接槎、振捣、温度等进行全方位的监控。、硅浇完，必须进行可靠的遮盖养护，养护时间不得少于 14 昼夜。墙、顶内侧模板可适当推迟拆除，这样可防止砼内部水分蒸发，有利于水泥水化作用的充分进行，拆模后顶板面砼，采用彩条塑料薄膜覆盖上，用草毡铺实，应淋水养护 14 昼夜。、所有硅施工缝必须凿毛，冲洗干净、润湿，浇筑硅时， 先对

21、缝面用20 厚的同配合比的水泥砂浆（含水泥量812%的“u”齐U）铺底，边铺边浇硅。（八 ）确保砼密实性的措施粗骨料选用小粒级碎石，碎石表面较粗糙，其界面性能优良，与水泥浆的粘结强度较高，因而，不易出现界面裂缝。同时，小粒级碎石的比表面积大，因总粘结面积也大，粘结更为可靠，即便出现界面微裂，也是细小而不连续的。其抵抗射线的性能肯定强于大粒级卵石。本工程的砼搅拌时间应较普通砼适当延长，砼出机后，必须对砼的均匀性进行认真检评，确认合格后方才正式浇筑。本工程所选砂、石子颗粒级配好，空隙率低，因而砂浆含量低，相应的水泥用量也较低；用高效缓凝剂改善砼流变性，将使用水量和水胶比降低。水泥用量和水胶比降低后

22、，砼硬化过程中因水泥的化学弹簧缩和砼中游离水分的蒸发而引起的微裂缝和毛细也缝将有所减少，砼的微观性能将得到改善。本工程砼坍落度较大，且凝结时间长，较易振捣密度。砼浇筑时，用大功率的高频振捣器捣实，它一方面可提高捣实效果，另一方面可加快浇捣速度，振捣时间应适宜，振捣操作做 到快插慢拨，以砼不再冒气泡，不再下沉，且均匀泛浆时止。振捣时，还应注意避免漏振、欠振和超振。浇筑中，还应指定木工，随浇筑流向用木棰敲击模板，通过声响检查砼密状况， 发现问题，必须及时复振捣实。（九 ）防止砼收缩裂缝的措施1、 从前述有关内容得知，砼的粗骨料级配优良，且水胶比和水泥用量均较小，石子的骨架作用强，总收缩值将低于一般

23、 砼。2、硅的收缩包含：a、水泥净浆的化学“凝缩” ；b、水分 蒸发，毛细水逸由，产生毛细负压而导致的“干缩”；c、大体积硅由于水化热温升， 降温降段将产生“冷缩”。A（凝缩）+b（干 缩）勺3>< 10-4本工程硅中掺有 8%勺“高效抗裂防水剂 AEA其限制膨胀率与 a+b 值基本相当，因而具有较好的补偿收缩效果。本工程总尺寸较小，仅12 米，而高度却相对较大，为3.9米，均为防止收缩裂缝的有利因素。随着龄期的增长，砼温度逐渐降低而出现“冷缩”，但砼的抗拉强度也逐步提高。所以，一般情况下砼的冷缩变形产生的拉应力将不足以使砼开裂；但当降温速率过快，冷缩变形剧烈，而砼强度增长相对缓慢

24、时，也可能出现意外。为了防止意外，施工中应采取措施控制降温速率(<2/天=,可以考虑的措施为：适当推迟拆模时间； 延长覆盖时间；遇雨天或突然降温时，做好覆盖和保温工作。3、“u”型膨胀硅浇筑后的养护工作非常重要。应在硅浇完后用塑料薄膜或彩条布将外露面覆盖，终凝后开始淋水养护，淋水间隔时间以砼始终保持潮湿状态为准。因是夏天高温季节，并从结构重要性出发，淋水间隔时间以不超过1h 为宜， 后期可适当延长。总淋水养护时间应为14 昼夜。4、本工程砼浇筑正值盛夏，高气温、大风速将使新浇砼的水分急骤蒸发，当水分蒸发超过临界值(0.5g/m 2?h)时，将使水泥浆体积急骤缩减，此时砼无强度，在模板、钢

25、筋等的约束下极易开裂，称之为 “塑性收缩裂缝”。 为了防止砼表面出现早期塑性收缩裂缝，在砼浇完后，必须及时覆盖，并在顶上一块模板上留口，以排出泌水，同时用棉纱将局部严重且难以排除的泌水蘸干。之后，应每隔半小时揭开覆盖物，仔细检查砼面；发现裂缝，可利用塑性裂缝“可逆”这一特点用铁板将裂缝拍实压严，使之弥合，随后重新覆盖好。（ 十 ） 防止砼冷缝、气泡和施工裂缝的措施1、按前述砼浇筑方案，不论是墙体还是顶板，层间砼的最大间歇时间均不超过缓凝后的初凝时间，因此，在浇筑上层砼时，振捣棒可伸入下层硅内5cm共同振实，从而使上下层硅融合均匀。2、本工程所用外加剂不得有引气弊病，施工过程中，对振捣环节应严加

26、监控，适当延长振捣时间，严防漏振和欠振，防止产生气泡。因墙板和顶板同时浇筑，在墙顶交接处，易因墙体砼的沉实和顶板砼受到底模约束无法下沉而出现裂缝。对此，要求墙体砼浇完后停歇60-90 分钟， 让墙体砼充分沉实后再浇顶板砼。（ 十一） 防止砼漏浆的措施本工程的所有模板拼缝，不论是钢模与钢模，还是钢模与木条间，均应夹一层海绵或用不干胶布将缝内侧贴封。因钢筋密集，难以下人操作，在支模的过程中即应进行贴缝工作，即边装模板，边贴封。因模板拼缝密封后，减少了一个排气通道，所以，砼浇筑过程中，应注意加强边角部位的振捣，确保砼拌合物内的全部气泡向上逸出。（ 十二 ） 防止大体积砼温差裂缝的措施本工程墙体厚度达

27、 2.0m,顶板厚度达1.00m,均为大体积砼。为了防止水泥水火化热产生的砼内外温差作用而导致砼表面开裂，必须将温差控制在25以内。（ 十三 ） 防止地下水渗透措施本工程位于地下8.5m,根据施工现场测定情况，地下水较多。图中设计中A0-B 轴的四周外壁为填充墙和砖砌填充层，为确保防止地下水渗透，我司将请示设计后，采用以下措施。1、在该段挡土墙的砼壁上抹1:2 水泥砂浆后，在抹灰面作SBS防水层。2、将砖砌本填充层改为抗裂防水砼，并配设钢筋。3、在底板与填充砼交接处设铁皮和橡胶双层止水带。4、浇砼填充层前用1:1 防水砂浆铺1-2cm。5、C30硅单方水泥用量暂按 400Kg/m3考虑。水泥品

28、种 32.5 级普通硅酸盐水泥。6、温差计算a、硅内部实际最高温升W Q Tmax=(1-e-mt) x §C X YW-单方水泥用量，暂按 400kg/m3考虑。Q-单位水泥发热量为377KJ/kg o (按普通水泥考虑)C硅比热，为.97KJ/kg KoY硅密度，取 2400kg/m3。e常数，2.718。m-一系数，随浇筑温度而定，按进度计划，本工程主体硅 浇筑时间为10月中旬，平均浇筑温度按25 C-35 c考虑，止匕时， m=0.428o§不同厚度、不同龄期时的降温系数。在t=3d , d=2.0m时，§ =0.57。则：400 X 377 Tmax=(

29、1e-428 ) x 0.570.97 x 2400=27 Cb、硅内部最高温度。T 内=T3+4 Tmax=27C +26 C =54 C(当表面覆盖和保温措施好时，水化热不易散失，T内也可能超过54 ，但与此同时，表面温度也势必上升，故砼内外温差值不会有明显变化。）c、硅表面温度T外无论采用何种方法养护，砼表面温度一般大于或等于大气温度，保守起见，取大气温度Tq为硅表面温度。即：T外TqQ 30 c （一天内的平均气温）d、硅内外温差 T 丁二丁内-丁 外二55 C-30 C=25 C（以上计算所用数据系暂定，施工时的实际慰问不同时应另行计算）7、测温方法本工程结构砼具有防射线的要求，不宜

30、留高测温孔，因而给测温工作带来了极大的困难。关于测温工作，本方案提出以下三种方法供有关各方斟酌、选择：a、 采取可靠措施降低砼入模温度，将计算温差控制在20 以内，预留25 -20 =5的余量，作法是将温度计插入将入模的砼内，温度大于20时，采用 2 次搅拌加风散热处理。以应付意外情况造成的不利影响，同时，切实做好覆盖和养护工作。在此前提下，放弃测温工作。b、 如果必须进行测温工作，则只能采用预埋式热电埋温度计测温，由于我司尚不具备这方面的经验，应尽早向有关单位进行咨询和学习，以便尽快掌握这项技术。c、若因条件所限，以上两项措施均不被采纳时，则可于墙顶次要部位留设测温孔，采取一般方法进行测温工

31、作。8、测温操作要点硅浇完后12h（以上上人时）开始进行测温工作，升温阶段2h 测一次，降温阶段每8h 测一次。测温工作应由经过培训、责任心强的专人进行。测温记录应交付技术负责人阅签，并作为对砼施工和质量的控制依据。测量结果应记录完整，经列表整理后绘成 “温度时间曲线”以便直观掌握不同部位不同时间的温度和温差变化情况。本方案在此规定温差值4 T=24 C为警戒线。温差一旦达到 警戒线，则应立即采取措施将砼温差降下来。9、温控措施本工程主体砼在夏季高温季节施工，因而不宜采取表面升温方法；因结构重要性决定，也不宜采取内部埋管降温法。温差应以预控为主，如：准确计算温差值，切实降低砼入模温度等。另外，

32、掺加缓凝型外加剂可以推迟水化热峰值的出现，从而使砼内部最高温度得以下降；不得已时，可采取覆盖草帘的办法，提高砼表面温度，但不得使砼表面温度与大气温度之差超过25 。（ 十四 ） 砼养护砼浇完后，先用塑料薄膜或彩条布将外露的上表面完全覆盖严密， 砼终凝后，开始浇水养护。砼具有 2-3d 龄期时， 将非承重模板拆除，而后仍将结构外表全部遮盖起来，并及时淋水。淋水间隔时间：7天内不超过1h, 7天后不超过4h。总淋水养护时间为14 昼夜。六、质量保证措施1、 本工程按优良标准实行目标管理，为确保这一目标的实现，该工程实行以项目经理为主的，项目班子都参加的经济抵押风险承包机制。2、 本工程建立以项目经

33、理为主体的质量保证体系，项目的各班组、各职能部门对项目经理负责。3、 本工程作业班组和施管人员的劳动报酬全同实行与当月工程项目的工程进度、工程质量、安全生产、文明施工的实施效果挂钩、考核，评分分配的劳动报酬分配制度，实施优质优价， 采取交优良，罚合格， 不合格者坚决返工，强化质量管理，鼓励全体职工创优质产品。4、 对生产作业班组，全面实施承包合同管理。合同中明确所承担的分项工程质量标准为优良，实行优质优价。5、 落实、 完善各级质量管理责任制，并与所有施管人员的劳动报酬挂钩，当月考核兑现。6、 推行全面质量管理活动，现场成立QC 小组， 围绕本工程质量薄弱环节制定对策，展开活动，努力消除质量通

34、病。7、坚持隐蔽工程验收制度，凡隐蔽工程必须经有关部门、人员检查验收合格，并签证认可后，方可作隐蔽施工。8、 认真进行各工种开工前的技术交底工作。技术交底应根据本工程的特点，交明本项目材料、做法的设计要求衣工艺程序、施工要点、质量标准和保证质量的措施、方法。9、 现场设专职质检组，对各分部贫工程进行跟踪检查、控制。做到上道工序不合格，下道工序不接手，严格控制工序质量，把质量隐患消除在施工操作过程中。10、对砂浆和砼的拌制指定专人负责计量配料。对设计要求的各强度等级的砂浆、砼进行试配制度，严格控制外加剂掺量及稠度、坍落度，经试配合格后，方可投入使用。11、材料供应人员必须保证原材料的质量，同时保

35、证机具性能稳定、完好，材料进场前负责取样复检，严禁不合格材料进入施工现场。12、钢筋焊接、砼、砂浆等试件、试块的管理，做到及时取件、养护、送检和报告单统计归档，有关资料的收集、管理工作做到完善、准确、及时、规范、齐全。13、加强成品保护，避免重复修补而降低工程质量。14、浇筑主体砼时，必须制备强度、密度和拆模养护用的三种试件，其中， 强度和密度试件各不少于10 组， 并在不同时间和不同拌制点取样。试件应与结构进行同条件养护。试件的制作应由试验室指定专人负责。七、安全保证措施根据本工程特点，在施工中除执行国家安全操作规程、法规、规范外，还应采取以下措施：（一 ）安全管理措施1、 建立安全保障体系

36、，完善安全生产管理的组织系统，项目部设专职安全员，落实各级、各类人员的安全生产责任制，坚持贯彻安全第一、预防为主，防治结合，重在控制的安全生产方针。2、 全部分项工程开工前，由工程施工项目负责人对全体参加施工作业的人员进行详细的安全技术交底，使全体职工充分掌握安全生产的知识和常识，掌握本工种的安全生产技能。3、凡新工人、临时工、换岗工、民工进入岗位作业前，必须由公司、施工现场及所在班组进行 “三级教育”， 合格后方可上岗操作，特殊工种作业人员必须持证上岗。4、对组织进场的钢管、扣件、跳板、安全网等材料，应进行材质验收，确保其符合要求。5、 现场施工人员、质安员每天督促落实各作业班组的班组安全学

37、习和班前作业区段的安全检查，认真检查作业环境的安全状况，工程项目部每周进行一次安全生产的系统检查、总结工作。在检查中发现问题立即整改，在隐患彻底消除后，方可上岗作业。6、 制定严格的施工现场安全纪律条款，对违章指挥、冒险作业采取强硬的手段，进行必要的处罚，实行劳动报酬与工程进度、质量、安全、文明施工的实施效果进行考核评分，挂钩分配的劳动报酬分配制度，提高职工的安全意识和责任感，确保杜绝重大安全事故的发生。（二）安全技术措施7、 人工挖孔桩开挖前，必须搭设具隔离效果的防雨蓬，整个作业面遮盖封闭，将雨水、地面水引到市政排水沟中，直至地下主体工程完成后拆除。并在坡同侧的架外，设三块竹跳 板高的防护栏

38、板。8、各桩的第一圈硅护壁应高由地面 200 mm,形成挡土、 挡水带、挖掘排水沟网，从外排放众桩井内抽出的地下水。9、提吊土、石用的提长架应搭设牢固、可靠，所用滑轮、索具、吊笼应符合要求，且必须装配好有效的止动装置，安装好后，还应经配套试吊合格后方准正式使用。使用期间应经常检查。10、桩孔内的照明应选用防溅型防爆灯，并使用12V 以下的安全电压，潜水泵作业必须装设漏电保护器。11、 桩内作业人员必须戴安全帽，桩内严禁吸烟。有水时，必须穿长筒胶靴。在操作面以上2m 处的护壁台阶上，可铺设防护网，一旦有土石落入，听到信号后，孔内作业人员可就近躲入网内避险。12、 桩孔周边地面不得乱堆放土、石块，

39、 或乱放其它杂物。土、石堆放点距桩孔周边的距离不得小于1.5m。13、脚手架必须按安全操作规程搭设。14、加强对施工机械电气设备的管理。所有施工机械的防护装置、保护接零、重复接地必须齐全、灵敏、有实行定机、定人、定制度的专人操作、保养、管理。严格落实班前检查、试运转制度，严禁设备带病运行。所有施工机具必须配置与匹配的漏电保护器，电气线路的敷设方式、离地、离建筑物的距离应符合JGJ46-88 的规定， 所有配电箱、开关箱应有箱、有门、有锁，有“有电危险”安全标志和有防雨水的遮盖。八、文明施工措施1、 工地现场机具、材料和临时设施必须按平面图布置，做到道路畅通、材料堆码整齐，机具排列有序。2、 按

40、照施工平面图，修好污水沉淀池和排水沟，做到工地污水经沉淀后，经排水沟有组织的排放至市政下水道。3、 场地内安全标志、标语应齐备到位，准确醒目，机械设备的“安全操作规程牌”应齐备、完善，悬挂到位。4、 精心布置施工顺序和步骤，尽量减少噪声扰民，妥善安排各工种作业时间，噪声作业必须安排在早晨8 时至晚 22 时前结束，夜间安排非噪声作业。大体积墙、顶板砼现浇尽量安排在白天作业，如因工序及设计要求，必须一次到位，在白天应增加机械、人员，万一晚上需连续作业，事先做好向有关部门的、报告、审批手续。5、制订文明施工守则，严禁打架、斗殴、赌博、偷盗等行为发生。6、施工人员穿戴整齐，全部施管人员挂牌上岗。九、消防措施1、 建立、 健全消防组织和检查制度，对各级各类人员制定消防责任制。2、 易燃易爆露天仓库内，应有不小于6m 的平坦空地作消防通道，通道上不得堆放障碍物。3、 有明