1×45th锅炉及公用系统分系统调试措施

1、集中供热项目1*45t/h锅炉及公用系统分系统调试措施（除氧给水系统）目录1、编制目的32、编制依据33、调试质量目标34、系统及主要设备技术规范35、调试范围46、试运前应具备的条件47调试工作程序88、调试步骤59、组织分工1010、调整试运注意事项71、编制目的1.1为了指导规范除氧给水系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。2、编制依据2.1电力建设施工质量验收及评价规程（2009年版）2.2电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇2.3火电

2、工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）2.4火电工程启动调试工作规定（1996年版）2.5设计图纸3、调试质量目标符合部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求°专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。4、系统及主要设备技术规范4.1主要设备技术规范4.1.1除氧器规范：旋膜式除氧器XMC-160工作压力：0.02MPa工作温度：104C额定出力：160T/H水箱有效容积

3、：50M34.1.2#4给水泵规范：型号：DG85-80*9编号:130056流量：70m3/h扬程：777m转速:2950r/min轴功率：315KW厂家：山东同泰集团股份有限公司配用电机型号：MN2-355M1-2编号:2电流：546.0A电压：380V功率：315KW转速：2950r/min厂家：衡水电机股份有限公司#5给水泵规范：型号：DG45-85*9编号:130057流量：70m3/h扬程：777m转速:2950r/min轴功率：315KW厂家：山东同泰集团股份有限公司配用电机型号：MN2-355L-2编号:1电流：545.0A电压：380V功率：315KW转速：2950r/min

4、厂家：衡水电机股份有限公司#6汽、电一体给水泵规范：型号：DG150-100X8A编号:130067流量：120n3/h扬程：777m转速:2950r/min轴功率：400KW厂家：山东同泰集团股份有限公司配用电机型号：YKP2-400-2编号:001电流：666、1A电压：400V频率：50HZ功率：400KW转速：2980r/min厂家：江苏中大电机股份有限公司5、调试范围除氧给水系统调试从除氧器单体调试结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、系统投运及动态调整等项目。6、试运前应具备的条件6.1系统调试工作正式开始以前，调试人员应按下表（调试前应具备的条件检查活单）所列内容对本系统调

5、试应具备的条件进行全面检查，并做好纪录。调试前应具备的条件检查活单：6.1.1除氧器的安装工作全部结束，技术数据记录齐全；6.1.2除氧器管道系统安装全部结束，支吊架经过调整；6.1.3下歹0系统安装完毕并合格除盐水系统。减温减压系统，锅炉疏水至除氧系统，给水再循环系统，高、低压给水母管系统，除氧器汽平衡系统，给水泵进口滤网活洗干净并恢复完好。6.1.4除氧器系统阀门调试完毕，动作可靠；6.1.5电气和热工表计经过校验，指示正确；6.1.6电气和热工的保护、联锁和信号装置试验合格；6.1.7动力电源可靠；6.1.8试运现场道路道路畅通、照明充足、事故照明可靠；6.1.9试运现场通讯设备方便可用

6、；6.1.10消防器材数量足够；6.1.11检修人员（包括电气、热工人员）数量足够、经过培训;6.1.12检修工具和材料数量足够；6.1.13运行工具、记录表格准备就绪；6.1.14测试仪器、仪表准备就绪8、调试步骤8.1阀门动作试验及开关时间测定试验内容为确认系统电动阀就地及远程开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。8.2联锁保护及报警试验8.3试运前应具备的条件8.3.1系统有关管道、阀门全部安装完毕，管道支吊架应符合设计要求，并经调整确认合格。8.3.2除盐水系统、锅炉疏水至除氧系统、低压给水系统已冲洗合格。8.3.3除氧器有关电动门及调整门经过检查，确认合格。8.3.4除氧

7、器保护、联锁试验调整完毕合格。8.3.5现场道路畅通，照明充足。8.3.6系统中的所有仪表、阀门安装完毕，校验合格。8.4试运前的准备和检查8.4.1检查除氧器及其有关系统处丁正常状态，除氧器压力表、温度表、水位计正常。8.4.2确认除氧器有关电动门及调整门动作正常，有关联锁保护试验正常。8.4.3除氧器安全门经过整定，符合厂家要求。8.4.4当除氧器温度小丁5C时，应进行预暖。当除氧器温度大丁20C时，可向除氧器上水8.4.5机组初次投运前，应进行除氧器冲洗。8.4.5.1除氧器冲洗在除盐水系统和疏水系统已冲洗合格后进行。8.4.5.2除氧器水冲洗前必须确定喷雾装置已从除氧器上整体拆除，给水

8、泵入口处加装临冲管道。8.4.5.3除盐水水位正常后，启动除盐水泵，手动控制除氧器上水调整门，向除氧器上水。8.4.5.4缓慢开启除氧器放水门进行放水冲洗。8.4.5.5维持除盐水水位、除盐水泵、疏水泵运行正常，一直冲洗至除氧器水质合格后，关闭除氧器放水门，开启下水门进行冲洗直至水质合格后停止冲洗，停止疏水泵、除盐水泵运行。8.4.6活洗合格后，回装喷雾装置，回装给水泵入口管道，检查并活扫贮水箱，施工工作应注意保持活洁。8.5除氧器的启动8.5.1除氧器上水至中心线上+1500mm；8.5.2启动一台电动给水泵，给水走再循环回除氧器8.5.2打开除氧器排氧门，手动操作辅汽至除氧器压力调整门，缓

9、慢提升压力至0.02MPa,维持定压运行；8.5.3调试初次启动应进行除氧器安全门的热态整定，以0.02MPa/min速率缓慢提升除氧器压力至安全门动作压力（0.06MPa）;8.5.4缓慢补水至正常零水位；8.5.5给水含氧量<7用/L后，可以向锅炉上水（若无备用汽源，此项省略）。8.6除氧器正常运行及维护8.6.1正常运行控制指标：除氧器压力0.02MPa除氧器温度对应压力的饱和温度104C除氧器水位中心线以上750mm（水位零位）除氧器含氧量<7四/L8.6.2应经常检查除氧器系统无漏水，不振动，检查除氧器就地表计与远传表计指示相符。8.6.3应经常检查水位及压力调节装置、各

10、阀门动作灵活。8.6.4保证除氧器含氧量合格，及时调整除氧器排氧门开度。8.6.5冬季应加强系统检查，防止设备、表计及管道结冻造成冻裂和表计指示虚假的现象。8.7除氧器的停止8.7.1随着机组负荷的下降，压力降低，应密切注意除氧器运行情况。8.7.2当给水泵停止运行后，手动关闭辅汽来汽调整门，停止除氧器加热，关闭辅汽至除氧器电动门。8.7.3将除氧器水位控制切至手动，关闭除氧器上水调整门。8.7.4若除氧器停运一周以内，可稍开辅汽汽门和排气门，关闭其他进出水、进出汽门，进行热态保护。8.7.5若除氧器长期处丁停用或检修时，则将水放掉。8. 7.6冬季除氧器水冲洗前后一定应全面保温，尤其是水位计

11、、压力表管等。9、组织分工按照部颁新启规有关规定，各方职责如下：9.1安装单位：9.1.1负责分系统试运的组织工作，9.1.2负责系统的隔离工作。9.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。9.1.4准备必要的检修工具及材料。9.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作。9.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。9.2生产单位：9.2.1负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。9.2.2负责有关系统及设备的挂牌工作。9.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等。9.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。9.3调试单位职责：9.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。9.3.2准

12、备有关测试用仪器、仪表及工具。9.3.3负责分系统调试的指挥工作。9.3.4负责试验数据的记录及整理工作。9.3.5填写试运质量验评表。9.3.6参加分部试运后的验收签证。9.3.7编写调试报告。9.3.8除氧器系统的单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加。试运行以后的分系统调试由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。除氧器系统调试应在分部试运组的统一指挥下进行，由调试专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、热控及其它有关专业配合。10、调整试运注意事项10.1参加调试的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。10.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因