新里城观澜苑混凝土工程专项施工方案0完整

1、新里城观澜苑混凝土工程专项施工方案0完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）新里城观澜苑混凝土工程（高层住宅1#楼 13#楼）专项施方案编制单位 : 浙冮宝业建设集团有限公司编制日期 :2011 年 7 月 20日一、编制依据1.1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20011.2混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 20021 。3建筑工程质量检验评定标准 GB5030020011.4 建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-20021 。 5混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-11.6 混凝土强度检验评定标准 GBJ107

2、-87 1.7混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10 951.8普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-921。9普通混凝土用碎石及卵石质量标准及检验方法JGJ53-921.10普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-20001.11奇瑞新里城观澜苑工程施工组织总设计1.12 图纸会审纪录及设计变更通知单1.13 其他相关文件二、工程概况2.1 工程简介奇瑞新里城、观澜苑项目工程位于芜湖经济技术开发区尖山路以西、泰山路 以北由13幢商住楼组成，编号分别为1#13# .1 #、 2楼地下一层，地上 28层，其中地下一层为自行车库，128层为商品住宅，屋顶设机房层。建筑总高度为 81.65米.

3、建筑基底面积为 756.88平方米， 建筑面积为 20727. 1 9平方米. ±0。000相于绝对标高髙 9.450M, 室内外高差 450MM 。3#楼地下一层，地上 18层,其中地下一层为自行车库， 1-18层商品住 宅,屋 顶设机房层。建筑总高度为 52.650米。建筑基底面积为 571。06平方米，建筑面 积为10034.14平方米。±).000相于绝对标高髙9。450M,室内外高差450MM 。4#、8 #楼地下一层 ,地上 26层，其中地下一层为自行车库， 1-26层为 商品住宅，屋顶设机房层。建筑总高度为 75。 850米。建筑基底面积为756.81 平方米

4、，建筑面积为 19254。 07平方米。 ±0.000相于绝对标高髙 9.450M, 室内外高差 450MM .5#、 6、 7#、 10#楼地下一层，地上 18 层,其中地下一层为自行车库 ,1-18层 商品住宅，屋顶设机房层 .建筑总高度为 52.650米。建筑基底面积为 397.26 平方 米，建筑面积为 7045.36平方米 . ±0。000相于绝对标高髙9。450M,室内外高差450MM 。9#楼地下一层 ,地上 18层，其中地下一层为自行车库 , 118层商品住宅，屋 顶设机房层。建筑总高度为 52.650米。建筑基底面积为 721。 60平方米，建筑面 积为

5、12858.98平方米。 ±0.000相于绝对标高髙 9。 450M, 室内外高差 450MM 。11、 12、 13#楼地下一层，地上 28 层，其中地下一层为自行车库， 128 层为商品住宅 ,屋顶设机房层。建筑总高度为 95.700米。建筑基底面积为 476。 4 平方米，建筑面积为 15540。 37 平方米。 ±0.000相于绝对标高髙 9。 450M, 室内 外高差 450MM 。地下停车库结构形式为梁板式 （地下反梁形式 ,本设计总建筑面积为 43335平 方米，共有 10 个防火分区面积不超过 4000平方米。本工程建筑耐久年限为三 类，耐火等级一级，建筑防

6、水等级为二级，抗震设防烈度为六度 ,建筑结构安全等 级为二级 ,抗震设防类别为丙类，设计使用年限为 50年。三、工程特点、难点分析3.1 工程特点本工程设计的混凝土主体结构工程中主要是钢筋砼剪力墙结构，由于是住宅 工程，剪力墙大部分为短肢墙，楼栋号多，在 6 层以下混凝土实际施工中采用 45m 混凝土移动泵车， 6 层以上采用地泵。3。2 难点分析由于工期紧、质量要求高；本工程最终质量目标为芜湖市安全文明标化工地，施工标准要求高；主体结构的施工，必须合理分段组织交叉流水施工。对原 材料选用、配合比设计、试配、搅拌计量及浇筑后的养护均有较高的要求。施工中必须认真抓好每一个环节，确保混凝土的施工质

7、量。四、施工部署及计划安排4。1 施工部署以设计施工图纸分为内外两个区域，内部从 10、5、 7楼；外部依次施 工。根据以上特点拟安排两个施工区进行混凝土工程的施工 .4.2 施工力量安排本工程施工工期紧，质量要求高，除必须配备施工经验丰富、组织能力强的 项目班子外，施工力量的投入是根本保证 .根据本工程的施工规模与施工进度，内 外施工区域的土建工程施工人员配备要满足施工要求 .五、现场布置5。1 道路布置施工主道路沿建筑物一侧布置5。2 道路做法5.2。1 道路具体做法为：素土夯实； 30cm 厚碎石压实基层； 10cm 厚碎石面 层，20cm厚C20砼浇灌。主要通道路面宽度为 6米,设置排

8、水沟与主干道排沟相 接。场区地面硬化施工现场和临时加工场区场地硬化标准：施工现场、加工区、生活场地内的 道路、场地进行硬化处理。硬化场地及路面应控制好标高，确保表面平顺，做到 场内排水畅通 ,无积水现场，并在整个施工过程中加以维护 .场地硬化的具体做法 为：素土夯实；15cm厚碎石压实基层；10cm厚碎石面层，8cmC20砼浇灌。5。3 施工机械布置施工期间的机械布置，在施工现场主要为塔吊、输送泵（地泵，汽车泵）。 汽车泵以流动为主，根据工程进度安排，有计划地进、退场 ,不长时间占用场地。 模板、钢筋加工机械及混凝土搅拌机械（拌合砂浆用 ）布置在施工区域内。按钢筋 配料表加工成型后经垂直运输吊

9、放并水平运输至施工工作面后人工绑扎安装 .六、混凝土施工6。1 混凝土浇筑前的准备6。 1.1 机具、材料准备 机具准备及检查混凝土浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、混凝土泵、布料机等机具 设备按需要准备落实 .对易损机具应有备用，所用的机具均应浇筑前检查和试运转 同时配有专职技师以便随时维修。 材料准备本工程混凝土为商品混凝土，由商品混凝土生产厂家提供的预拌砼。 对商品 混凝土重点是严格控制混坍落度 ,必须根据配合比的要求及施工规范的要求 , 车车 做坍落度检验, 并且有检验记录 , 对不符合要求的， 一律退回, 严禁使用。 在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不断.可事先与水、电供

10、应部 门取得联系，确保工程正常用电 . 掌握天气季节变化情况，对气象部门加强预测预报的联系工作，在每一施工 段浇筑混凝土时 ,掌握天气的变化情况尽量避开雨天，以确保混凝土的浇筑质量。 检查模板、支架、钢筋和预埋件在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的几何尺 寸、规格、数量的位置 ,其偏差应符合施工规范要求 ,在检查时应注意以下几点 :a 模板的标高，位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。b 所安装的支架是否稳定，支撑和模板的固定是否牢靠。c 混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净 . 作好技术准备对施工人员进行技术交底，请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐 蔽

11、验收记录，严格执行混凝土浇灌制度。6。2 混凝土的运输及泵送(1 混凝土的运输搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明 书要求进行转动，以保证产品质量 .(2 混凝土泵送管铺设a 在输送管的末端设 S 形弯头并使用软管布料，以增大管内砼的摩阻力。 b 混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应 牢固可靠。c 凡管道经过的位置要平整 ,管道应用支架或木方等垫固，不得直接与模板、 钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。d 对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管 壁。e 垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用

12、新管或磨损较少的 管。(3 混凝土泵送a 在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗，泵室及管道等混凝土接 触部分，经检查管路无异常后，用 1：1 水泥砂浆进行润滑压送。b 开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为 500-550r/min, 要注意观察 泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度 .c 泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢 压送速度 ,以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续 时间.d 当遇到混凝土压送困难、泵的压力升高、管路产生振动时，不要强行压 送，应先

13、对管路进行检查 ,并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞 .当输送管堵塞 时，可用木槌敲击管路 ,找出堵塞管段 ,将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞 物,并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管 ,重新压送时先将空气排尽后，才 能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。e 泵送过程中 ,应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上 200mm ，如遇吸入空气，应立即使泵反向运转 ,将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。f 在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过 30min 或遇压送困难时，混凝 土泵应做间隔推动 ,每 45min 进行 4 个行程的反转 ,以防止混凝土离析或堵塞。6。 3 混凝土的浇筑方法 本工程

14、采用混凝土墙板与梁板混凝土一次浇筑完成的施工方法 . 混凝土工程具体施工方法（一 先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出的方量，搅拌与混凝土同配比 的无石子砂浆，盛放在灰槽之中 （一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土 ,可随用随 拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段要结合砂浆.然后浇筑在底部接槎处约10cm 厚，用铁锹均匀人模 ,不得用泵管直接灌人模内，人模应根据墙体混凝土浇 筑顺序进行（应根据现场隋况确定混凝土浇筑顺序 ，随浇筑砂浆随浇筑混凝土， 禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结 .（二 浇筑时 ,要将泵管中砼喷射在溜槽内，由溜槽人模。注意随时用布料尺杆 丈量砼浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效

15、高度的1。25倍（一般巾50振捣棒作用有效高度为 470mm ，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的 要求按顺序分层浇筑、振捣。砼下料点应分三点布置。在砼接槎处应振捣密实， 浇筑时随时清理落地灰。（三振捣点要求均匀分布，一般应< 50cm同时根据钢筋的密集程度，应配备 少量的中 30振捣棒.（四洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边 >30cm 从两侧同时振捣 ,以防洞口变形。（五 在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。（六 在振捣时，要派专人看模，发现有胀模、跑位等情况时及时处理，以保 证砼的结构尺寸及外观 .（七 振捣：振捣器的水平移动

16、间距根据振捣棒的有效长度确定，振捣上层砼 时，应插入下层砼内的深度不小于 50mm ,振捣要做到 “快插慢拔”并,且要上下微微 抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模 板、预埋件等，发现有位移、变形 ,与各工种配合及时处理。（八 墙上口找平 :砼振捣完毕 ,将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线 控制（比顶板底高 23cm ,将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。（九 墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块（如混凝土方量大,应按试验要求取 、一至四组同条件养护试块 （一组为检验 7.5MPa 强度，一组为

17、检验1。2MPa 强度。（十 按同条件砼试验单提供的数据控制好拆模时间（同条件试块强度达到1.2MPa ，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无砼的质量缺陷 ,达到光滑平 整,养护根据现场情况提供不同方法。（十一 墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护 剂或喷水养护 .喷水养护应每隔 2小时养护一次 ,养护期不小于 7天。刷养护剂时， 基层应撒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙 面喷水养护。七、成品保护1 、砼振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置.2、应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。3、秋冬季节 ,应注意对墙体的养护 ,

18、防止风干，引起墙面龟裂 .4、对于门窗洞口边角部分 ,应用废竹胶板进行保护。5、模板拆除时，防止大模碰坏墙体。6、上层墙体浇注时 ,水泥浆流人下层应及时清理干净。八、质量通病及防治& I墙体烂根：砼浇筑前，先均匀浇筑 10cm水泥砂浆，砼坍落度要严格控 制,防止砼离析，下部振捣应认真操作。8.2 洞口位移变形 :浇筑时防止砼冲击洞口模板 ,洞口两侧应对称、均匀进行浇 筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。8.3 墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意 “快插慢拔 ”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净。8。4混凝土浇筑质量控制要点8。4.1 混凝土浇筑时不得随意挪动钢筋 ,以防止钢筋位移。混凝

19、土浇筑后派专 人检查钢筋的保护层和位置，并随时调整 .8。4.2 浇筑墙、梁、板混凝土时 ,派专人随时用木锤轻击模板，检查混凝土振 捣情况防止漏振 .浇筑墙混凝土时，要用标尺标控制混凝土的浇筑厚度，严禁一次过厚浇筑。8.4.3 按先梁后板顺序用赶浆法，从梁端开始逐步浇筑，未浇筑的楼板钢筋和 模板。楼板混凝土浇筑完成后，在混凝土初凝前 ,能上人时 ,用大杠、抹子在表面抹 平压实边抹边退。压光抹平不少于 3 遍。8。4.4 浇筑梁板混凝土时 ,要设置操作马蹬，严禁任意踩踏顶板钢筋。一、编制依据 1二、工程概况 12.1 工程主要情况 1.2.2 建筑设计概况 1.2。3 结构设计概况 2.2。4

20、钢筋设计概况表 2.三、质量要求 3四、施工准备 34。1 作业准备 3.4。 2 钢筋原材料控制 4.4.3 钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接 5.五、施工工艺及方法 95。1 筏板钢筋 9.5。 2 墙体钢筋 1.0.5.3 梁钢筋 1.2.5.4 柱钢筋 1.2.5.5 楼板钢筋 1.3.5。 6 楼梯钢筋 1.4.5.7构造柱、圈梁钢筋 1.4.5。 8 钢筋直螺纹连接 1.5.六、质量保证措施 16七、成品保护 16八、安全文明施工 178.1 钢筋机械使用 1.7.8。 2 钢筋吊运要求 1.7.8.3 墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求 1.78。 4 钢筋加工机械作业的安全要求 1.

21、78。 5 砂轮机使用 1.7.8.6 直螺纹套丝机安全使用注意事项 1.88.7 文明施工 1.8.九、环保措施 18一、编制依据1、郑州秀水苑北地块一、二期工程施工合同。2、郑州秀水苑北地块一、二期工程施工组织设计。3、河南省建筑设计研究院有限公司设计的郑州秀水苑小区施工图纸。4、公司依据GB/T19001-2008质量管理体系要求、GB/T28001-2011职业健康 安全管理体系规范和 GB/T24001-2004环境管理体系要求及使用指南编制的管理手 册及管理制度 .5、国家现行的工程建设方面的政策、法律法规、施工质量验收规范、强制性条文。 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2

22、010建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土结构施工规范 GB50666-2011钢筋焊接验收规程 JGJ18-2003二、工程概况2.1 工程主要情况1 、工程名称：郑州秀水苑北地块一、二期工程 2、工程位置：郑州市鸿宝路以北、白杨路以东。3、工程相关单位情况： 建设单位：河南天地置业有限公司 勘察单位：中国地震局地球物理勘探中心郑州基础工程勘察研究院 设计单位：河南省建筑设计研究院有限公司 监理单位：河南海华工程建设监理公司 施工单位：河南五建建设集团有限公司4、工程范围：本标段为秀水苑北地块二期工程，由F9#F15#楼、北地块F区地下车库和幼儿园组成 ,工程性质为多

23、层框 -剪结构群体工程。2.2 建筑设计概况本工程有F9# -F15井楼、北地块F区地下车库和幼儿园，总建筑面积 55771。96mi，为群体住宅小区工程，幼儿园为小区配套工程，可容纳 9个班级.F9# F15#楼地上七层,层高3m室外地坪至屋面檐口高度为 21。3m屋面为坡屋面 挂水泥瓦.地下车库建筑层高4。9m主楼下建筑层高6.4m，中间设夹层，夹层层高 3.4m.幼儿园地上3层，层高3。6m室外地坪至坡屋面屋脊高度为13.8m。2.3结构设计概况本工程均为多层建筑，主楼均为钢筋混凝土剪力墙结构，幼儿园为钢筋混凝土框架 结构，地下车库为钢筋混凝土框架结构。基础形式：F9#-F15#楼为水泥

24、土搅拌桩复合地基上的筏板基础，地基和筏板基础间 铺设200mn厚级配砂石垫层。车库为自然地基上的筏板基础，幼儿园为自然地基上的独 立基础。混凝土强度等级：基础垫层为 C15筏板、独立基础、地下室外墙、建筑物外地下室顶板为C30P6剪力墙、框架柱、楼层梁、板、楼梯为 C30,构造柱、过梁为C25混凝土保护层厚度：基础中纵向受力钢筋保护层厚度不小于40mm梁、柱钢筋保护层厚度不小于30mm板钢筋保护层厚度不小于15mm钢筋采用HPB235和HRB40C级钢筋，钢筋接长方式：直径25mm勺采用直螺纹连接，直径w 12mm勺采用搭接连接，直径14mm&< 25mm勺采用焊接连接。地下车库

25、外 墙、剪力墙水平钢筋、板筋采用搭接.梁筋直径16mm勺采用直螺纹连接，直径w 16mm 的采用搭接连接。剪力墙、框架柱竖向钢筋接长采用电渣压力焊连接。墙长超过层高2倍时，在墙内设置构造柱.构造柱断面尺寸为墙厚X 200,纵筋4C12,箍筋A6200。墙高超过4m时，墙体半高处设置与框架柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混 凝土水平圈梁.圈梁断面尺寸为墙厚X 200,纵筋4A10，箍筋A6200.2.4钢筋设计概况表序号构件名称钢筋规格配筋层数或根数间距1独立基础A8、C14、C25、C12、C16、C22单层双向100、110、1602筏板C14、C25、C18、C16、C22、C28、C20双层双

26、向150、1803剪力墙A8、C14、C25、C18、C16、C22、C121230根不等100、1503框架柱C18、C12、C20、C2212根箍筋间距100/20C4框架梁A8、A10、C25、C18、C20、C22、C125、6、& 12、20箍筋间距100/2005现浇板C6、C8、C10、C12双层双向、单层双 向200三、质量要求根据本工程施工合同及相关方要求，按照设计和施工规范的规定，钢筋分项工程施工质量要求为合格，验收合格率100%，实测实量合格率100% ,且要求比规范提高一个 质量等级。钢筋绑扎允许偏差及检查方法见下表:项次项目允许偏差(mrh检查方法1骨架的宽度

27、、高度± 3尺量检杳2骨架的长度± 83受力钢筋间距± 8尺量两端、中间各一点 取其最大值排距± 54绑扎箍筋、构造筋间距± 8尺量连续三档取其最大值5钢筋弯起点位移10尺量检杳6焊接预埋件中心线位移3水平咼差+3，07受力钢筋保护层梁柱± 3墙板± 3基础± 8四、施工准备4。1作业准备1、施工现场钢筋加工场场地平整、道路畅通，用C15混凝土全部硬化，做好排水设施，加工场堆原材处砌好300mm高水泥墩，备好垫木，按钢筋加工场平面布置图做好各 种机械设备就位、固定、试运转工作。2、施工技术人员认真熟悉图纸作好施工图

28、的翻样配料和技术交底工作。3、根据施工进度计划、各部位的工程量、施工图下料表及现场场地的实际情况制定 出原材料进场计划。材料进场原则以不影响施工进度、加工场正常运转为好。4、2钢筋原材料控制1、原材料供应为了保证钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格 供应商.2、钢筋原材质量控制图3、钢筋检验1） 钢筋原材按计划单进入加工场地，供应商提供出厂合格证及试验报告（材质证 明），项目部材料员及时通知钢筋工长、质检员、工程技术人员进行外观检查，并填写 进场物资检查记录。2）原材到场堆放时，严格按照加工场地规划地点堆放，并按分批、分炉号、分规 格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名

29、称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识 人。特别是二级钢与三级钢并用，外观十分相近，所以分区堆放标识很重要，用红、白 油漆在钢筋端头画小圆点，做记号。3）材料员在钢筋进场后，将进场钢筋规格、批量、产地、进货日期等情况建立台 帐，并及时填写试验传递单，交项目部试验员处。4）试验员根据试验传递单情况，及时进行原材取样工作，取样原则如下 : 错误 ! 钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每 60t 为一验收批，不足 60t 也按一批计 算.错误!二、三级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验。取样长度：根据不同的 试验室检测机械及钢筋规格来确定 .错误!取样部位及取样方法：试件应在距钢筋端头 500

30、mm以上截取，在每批中任选两 根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。错误!取样完成后，立即在取样及送样台帐上进行记录并立即进行标识 , 避免混乱， 特别是二、三级钢并用 , 外观区别很小，所以更要及时标识区别 .5）检验所得的强度实测应符合下列规定 : 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于 1。 3.6）以上试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求 则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录 , 严禁用于工程 中。7）试验合格的钢筋方可进行加工成型工作。4.3

31、钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接1、施工放样 钢筋加工前，由翻样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及图纸会审、设计变更等对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明 钢筋的规格形状、长度、数量、重量、使用部位等。钢筋配料单经项目部钢筋工长、技术负责人审核签字认可后开始加工。2、钢筋加工1）钢筋加工机械 根据结构设计钢筋量及机械加工能力，配备以下数量的加工设备。钢筋加工机械设备一览表序号设备名称数量（台）性能用途1弯曲机4© 28钢筋成型2切断机4© 28钢筋切断3调直机2钢筋调直4砂轮切割机2© 500钢筋切断5钢筋直螺纹机2©

32、25、22、20、18、 16 等钢筋丝头加工2）钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表:弯折角度钢筋弯折直径D© 6。5 © 16122225-28备注9002.5d4d4d弯起钢筋中间部位弯折处为5c13502.5d4d4d18002.5d3、钢筋连接1 ）基础筏板、独立基础钢筋基础筏板、独立基础钢筋有 HRB4O0 HRB335 HPB235级三种，d> 16mm勺底板钢筋及所有竖向满足该条件的钢筋均采用直螺纹连接，d v 16mm勺钢筋采用搭接接头形式。接头形式应用范围连接部位和要求搭接接头dv 16mm搭接在受力较小处（参照03G

33、101、 04G101标准设计图集）,且同一连接区段 内钢筋接头面积百分率w 50%.直螺纹钢筋接头1625参照03G101 04G101标准设计图集，同一连接区段内钢 筋接头面积百 分率w50% ,接头连接米用直螺纹连接。2）现浇钢筋砼楼板及次梁钢筋各层楼板钢筋接头均采用搭接接头，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率w50%各层楼板钢筋接头位置：上铁在跨中1/3,下铁在支座1/3。3）框架梁钢筋框架梁钢筋的直径d> 16mm寸采用直螺纹连接，d v 16mm勺钢筋采用搭接接头形 式.搭接长度38d，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率w 50%。框架梁钢筋接头位 置：上铁在跨中1/3范围内

34、；下铁在支座1/3范围内，且尽量避开箍筋加密区.4）框架柱及剪力墙钢筋框架柱及剪力墙d> 10mm勺纵向钢筋采用电渣压力焊连接，同一连接区段内钢筋的接头面积百分率w 50%5）地下室外墙钢筋 地下室外墙内竖向钢筋采用电渣压力焊连接，水平分布钢筋采用搭接接头形式，搭接长度满足抗震设计要求，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率w 50%4、钢筋直螺纹连接接头1 ）机械设备 钢筋直螺纹滚丝机、无齿锯等。2）加工前的准备 凡参加接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操 作工人在考核合格后持证上岗。 清除钢套筒和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等污染物 ，钢筋端部要顺直，如有

35、弯折较严重、马蹄形等必须用砂轮切割机切割或扳直的方法予以矫直。 接好电源线 , 接通电源 , 冷却箱中加足冷却液（严禁加油性冷却液），空车试运转 , 针对待加工规格，在加工前对各机件进行调整。 成品螺纹连接套及钢筋已验收合格。3）操作时应符合的要求 钢筋螺纹加工a 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的 量规全数检验合格。b 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削滑液；当气温低于 0 度时，应掺入 15-20 亚硝酸钠 , 不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝 .c 经全数自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检 10, 且不少于 10 个, 填写钢筋螺纹检验记

36、录。d 已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。 钢筋连接a 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致 , 钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外丝应和连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损 b连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。c接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣 以上的完整丝扣外露. 接头现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。每一个验收批，应在工程 结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。5、钢筋锚固和搭接要求1） 钢筋接头部位，楼板、梁上部钢

37、筋应在跨中搭接，梁下部钢筋应在支座处搭接同一截面钢筋接头数量不得超过钢筋总量的50%，相邻接头截面间的最小距离为 35d。2）凡在板上砌隔墙时,应在墙下板内底部增设加强筋2根C14的钢筋，锚入两端支座 内600mm图中另有要求除外）。3）抗震构件纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度（d为钢筋直径）Lae/L锚固长度（Lae）备注搭接长度（Ll）备 注'、砼等级C30C35> C40C30C35>C40Id<2527d/25d25d/23d23d/21d1. 4Lae1. 4Lae1. 4LaeU级钢筋d<2534d/31d31d/29d29d/26d1. 4Lae1

38、. 4Lae1. 4Laed>2538d/34d34d/31d32d/29d在任何情况 下不得小于1. 4Lae1. 4Lae1. 4Lae在任何情况 下不得小于川级钢筋d<2541d/37d37d/34d34d/31d250.1. 4Lae1. 4Lae1. 4Lae300=d>2545d/41d41d/38d38d/34d1. 4Lae1. 4Lae1. 4Lae4）非抗震构件中，纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度等级钢筋级别、d锚固长度（La）备注）搭接长度（L）备 注C30C35> C4(C30C35>C4CId<2524 d22d20d在任何情况下不

39、得小于250b1. 4La1. 4La1. 4La在任何情况下不得小于300bU级钢筋d<2530 d27 d25 d1. 4La1. 4La1. 4Lad>2533 d30 d27 d1. 4La1. 4La1. 4La川级钢筋d<2536 d33 d30 d1. 4La1. 4La1. 4Lad>2539 d36 d33 d1. 4La1. 4La1. 4La6钢筋工程冬季施工措施1）雪天或风速超过3级风时，在钢筋加工场地，用钢管搭设防风外罩苫布，遮蔽风 雪。2）环境温度低于0C时，水溶性切削润滑液中应掺入防冻剂。五、施工工艺及方法5。1筏板钢筋1、筏板钢筋概况筏板

40、钢筋规格主要为 C14、C25、C18、C16、C22、C28、C20几种，筏板厚度为400、600mm在集水坑、电梯基坑、框架柱处局部筏板加厚，钢筋设计为双层双向。2、筏板钢筋施工程序1）筏板钢筋绑扎错误!筏板钢筋绑扎之前，根据底板钢筋网的间距，先在混凝土防水保护层上弹出黑色 墨线，放出集水坑、电梯基坑、墙、柱、后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插 筋方便，在各边线划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。为了保证筏板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的黑色墨线，按线布筋.为了保证筏板上层钢筋的标高、位置正确，保证

41、钢筋的顺直、美观，采用马凳作为 上层钢筋的临时支撑，马凳的高度严格按筏板设计厚度扣除保护层厚度后制作，确保上 铁钢筋保护层。马凳采用不小于 C16的钢筋制作，保证强度需求。浇筑砼时荷载全部由马凳支撑，因此，泵管应单独搭设架子，严禁扰动钢筋。加强对上铁支撑固定的自检、交接检和专检，保证底板上铁位置准确 , 满足设计要求。 为了保证筏板钢筋的保护层厚度，钢筋下设 50mm昆凝土垫块，间距600梅花形布 置. 剪力墙、柱插筋在筏板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确 , 放线人员把墙、柱位置线用标记在底板防水保护层上，按标记线进行插 筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与

42、底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊 . 为保证墙筋 保护层厚度，根据墙身厚度设置用C14钢筋焊成“口”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按 要求设置后 , 在出底板处增设一道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖 向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位 . 钢板止水带固定：外墙上垂直施工缝设钢板止水带，两侧中间用中 © 8120（钢筋 点焊于墙筋上 , 以保证钢板止水带上下顺直，钢板止水带接头处必须对接双面满焊 , 防止 出现气孔、砂眼而造成漏水隐患 . 为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位 , 现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋 位置的事情发生，及

43、时更正 , 如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校 核其位置 , 直至正确为止 .5.2 墙体钢筋1 、墙筋绑扎1）施工条件墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架 , 每步高度 1.8 米，脚手架上满铺脚手板，使操 作人员具有良好的作业环境。2）剪力墙钢筋规格为 A8、C14、C25、C18、C16、C22、C12，双层双向布置,外墙 水平筋在竖向筋内侧，内墙水平筋在主筋的外侧 .绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋；竖向钢筋搭接长度参照03G101-1，墙体的水平和竖向钢筋错开搭接；钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢， 保证墙体两排钢筋间的正确位置 .墙筋绑扎应先绑竖向梯子

44、筋，拉线找出其它竖筋搭接位置后绑扎，再绑水平筋，剪 力墙第一根墙体水平筋距板面5cm钢筋弯钩全部朝向墙体内侧，水平筋深入柱内锚固 区段必须绑扎牢固。墙筋所有交叉节点必须绑扎，绑丝均应朝向墙内。墙筋上口处放置 墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋 位置正确。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确。剪力墙第一根箍筋距板面5cm箍筋加密应满足设计要求， 且500mm寻柱截面长 边尺寸,> H0/6;对柱筋采用绑扎接头时，接头范围内箍筋要加密，受拉时箍筋间距w5d且w 100mm受压时箍筋间距w 10d且w 200mm剪力墙结构暗梁钢筋绑扎，距暗柱竖筋里

45、侧 5cm处绑扎一根抗震箍筋，顶层沿过梁 锚固范围内全跨绑扎。过梁箍筋距柱边 5cm为第一根箍筋位置，从两头向中间绑，过梁 钢筋多于两层钢筋时，应在上下两层钢筋之间横向夹一根 C25钢筋头保证净距。3）根据设计图纸要求，内墙用塑料卡控制保护层厚度，将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000mm设置一个,梅花形布置；地下室外墙采用在穿墙螺拴上焊限位钢筋来控制保护层 厚度,外墙外侧保护层40mm内侧保护层厚度为25mm4）绑扎骨架尺寸的允许偏差项目允许偏差（mrj）备注骨架的宽及高± 3骨架的长± 8受力钢筋间距± 8排距± 55）墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度

46、伸至板底加直钩，且锚固长度45d，直钩长度根据04G103图集标准制作。为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油 漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板 钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。2、洞口处钢筋绑扎1） 门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度Lae,且不小于3个箍筋。2）所有穿结构的管洞都应预留，不得后凿，对于墙（连梁除外）板中w 300X300的非 连续的管洞，可按专业图纸提供的位置预留，但不得断筋，钢筋可移至洞边绕过，对于 300X300的管洞而结构图中未注明的洞口处需切断钢筋，在洞口两侧加设“ U'型钢筋3、预埋盒的埋设工程结构

47、中要预埋各种预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线 盒用 4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固 . 限位筋紧贴线盒 , 与主筋用粗铁丝绑扎， 不允许点焊主筋。5。 3 梁钢筋1、工艺流程支设梁底模板一布设主梁下、上部钢筋、架立筋一布设吊筋T穿主梁箍筋并与主梁 上下筋固定一穿次梁下、上部纵筋一穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定2、梁钢筋绑扎1）梁分为楼层框架梁KL、屋面框架梁 WKL非框架梁LL、楼梯间梁TL,梁钢筋内设 有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直 线长度按设计要求 .2）在主次梁或次梁间相交处,两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。3）主次梁

48、穿插顺序：次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主 筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于 横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时 , 梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内4）梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内,上部钢筋应在跨中 1/3 净跨范 围内；5）在梁箍筋上加设塑料定位卡 , 保证梁钢筋保护层的厚度 （与箍筋直径综合考虑 ）。6）梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为 1 35度,且要统一,不得出现 180度或 90度弯 钩。5.4 柱钢筋1 、工艺流程套柱箍筋一柱竖向钢筋连接一画箍筋间距线一绑箍筋1 ）框架柱基础插筋应插入筏板底部

49、.2） 柱筋按要求设置后,在其底板上口增设一道限位箍,保证柱钢筋的定位. 柱筋上 口设置一钢筋定位卡,保证柱筋位置准确 .3）框架柱箍筋为 4肢箍、 5肢箍和 6肢箍,箍筋弯钩角度按设计要求。4）接头应在两个水平截面上错开高度不少于 35d。5）柱箍筋端头弯成 1 35度,平直长度不小于 10d（d 为箍筋直径 ）.6）柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的问距均应按设计要求。7）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡 , 塑料卡的厚度为柱 筋保护层厚度。5。 5 楼板钢筋1、工艺流程清理模板一模板上画线一绑板下部受力钢筋一绑上层钢筋2、板钢筋绑扎1） 清扫模板上刨花、碎木、电

50、线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后, 放出轴线 及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距 , 用红色墨线弹出每两根主筋的 线，依线绑筋。2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时 配合安装 .3）板端下部钢筋锚入梁或墙中心线，且10d及120mm上部负筋不得在支座处搭 接.板筋与边梁整浇的板上部钢筋伸入边梁长度不小于该规格钢筋的锚固长度。当板下部 钢筋为HRB335钢筋时,端部不设弯钩，板的支座负筋两端设直钩，两端直钩长度为板厚 减 30mm。4）楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向 下部主筋之下。5）板内的通长钢筋

51、, 板底钢筋应在支座处搭接 , 板上部钢筋应在跨中 1/3 范围内搭 接，钢筋搭接长度按设计要求 .6）绑扎板钢筋时，用八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外, 其余各点可交错绑扎. 板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，采用定制的混凝土保护层垫块。当板上部筋为负弯矩筋 , 绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在 同一条直线上，端部平齐，外观美观。7） 为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000mm设置一个固定在 楼板最下部钢筋上。3、在后浇带或施工缝处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉 或不往上翘起。5。 6 楼梯钢筋1、工艺流程铺设楼梯底

52、模一画位置线一绑平台梁主筋一绑踏步板及平台板主筋一绑分布筋一绑 踏步筋一安装踏步板侧模一验收一浇筑砼2、楼梯钢筋绑扎1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2）绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋 , 每个交点均应绑扎 .3）当休息平台有梁时，在浇筑墙砼时 , 先在梁位置处的墙上预留梁豁，梯梁伸入墙 内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为 3/4 墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出 1/4 墙厚，确保梁 钢筋锚固长度且砼不出现色差 .4）楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为 30d （上筋）、15d（下筋）。5）楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm为保证保护层厚度，用混凝土垫块垫下铁5。 7 构造柱、圈梁钢筋

53、1 、填充墙应与主框架有可靠连接，并保证墙体自身稳定。在以下部位设置构造柱：1 ）在填充墙拐角处及无约束端头；楼、电梯四角。2）墙长大于 5米（长度范围内无框架柱或剪力墙 ）小于 10米时在墙长二分点处。3）墙长大于 10米（长度范围内无框架柱或剪力墙）时在墙长三分点处 .4）悬挑梁上墙端头及转角、 T 角部构造柱截面尺寸除图中注明外，均宽同墙宽，高度 250mm配筋4©12,©6 100/200. 在构造柱上下端与楼面相交处 , 施工楼板时应预留插筋 , 或在相应位置预留洞， 将构造柱主筋与之焊接或锚入洞内 .5）填充墙高度超过 4米时, 在墙半高处或门顶部设一道钢筋混凝

54、土带，带宽同墙宽，高度180mm沿墙全长上下各设3©12 （外墙）或2机2 （内墙），箍筋© 6250,钢 筋混凝土带遇洞口截断。电梯井处填充墙每半层设一道圈梁，圈梁与墙同宽，高度 240,上下各配2机2,©6200。2、内外填充墙沿墙、构造柱高每隔 500伽配置2 ©6钢筋与柱或墙拉接，遇洞口截断拉结筋沿墙通长设置。3、填充墙洞口过梁可根据建施图纸洞口尺寸按过梁通用图集选用.荷载按一级取用，当洞口紧贴柱时，过梁改为现浇，施工主体时，应按相应的过梁详图在柱内预留相应 插筋,插筋在柱内锚固长度为L a,伸出柱外长度为过梁全长。（梁长 二洞宽+2* 250）

55、隔墙门窗洞过梁配筋表洞宽L断面上铁下铁箍筋V 800墙厚X 1202© 10212© 6 150800v L > 1200墙厚X 1502© 10212© 6-1501200V L > 2100墙厚X 1802© 10312© 8-2002100V L > 2400墙厚X 2002© 10314© 8-2002400V L > 2700墙厚X 2502© 10314© 8-2002700V L > 3200墙厚X 3002 12316© 8 1505。8钢筋直螺纹连接1、接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座1/3范围内，并且同一根钢筋在同一跨严禁存在两个接头2、钢筋接头连接方法:霞住匚=旳7林第一