仪表供气系统维护检修规程

1、仪表供气系统维护检修规程仪表供气系统的维护30.1.1 定期对供气系统（风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等进行巡回检查；记录装置供气总管压力值和集中过滤减压后的压力值。30.1.2 集中供气的过滤减压系统当集中过滤减压后供气压力值低于规定值通常为0.14Mpa（G时，应当及时查明原因。根据不同情况采取不同措施，保证仪表的正常供气。30.1.2.1 每周对在用的过滤器进行排空（至少一次（视仪表供气品质及安装地点可适当增加放空次数。30.1.2.2 每3-6个月进行一次切换。根据集中过滤减压系统安装地点和该地点仪表供气的品质，可以适当调整切换频度。对切换下来的过滤器滤芯进行检查、清洗、干燥

2、后回装，进行接头试漏合格后，达到完好备用状态。30.124集中过滤减压系统中的阀门每年润滑2次，确保阀门开关灵活。30.1.2.5 集中过滤减压系统中的压力表校验周期与装置内压力表一致。30.1.2.6 要确保集中过滤减压系统各个部件的完整，手轮旋转灵活，压力表指示值准确。30.1.3 总供风罐下部放空阀每月至少排空1次，并根据供气品质的变化情况适当增加排放次数。30.1.4 定期对装置最低点处的排污阀进行排空。30.1.4.1 春、夏、秋三季每3个月排空一次。30.1.4.2 冬季气温低，为防止供气当中有凝液产生，每月排空一次。供气当中确有凝液产生时，应当每周排空一次或每日排空一次。30.1

3、.5供气系统的各静、动密封点应确保不泄漏，出现泄漏应及时处理，暂时无法处理的泄漏点要有缺陷记录，采取临时措施确保安全生产，待条件许可时再作处理30.1.6 确保供气系统的压力表清洁、完好、指示准确。30.1.7 分散供气用的小型过滤器减压阀应当先固定再配供气（风管线。严禁用供气（风管线支撑过滤器减压阀。30.1.8 定期检查工作在振动环境中的供气系统的部件，检查接头、管（风线的松动和泄漏情况，发现问题及时处理。30.1.9 对过长（超过1.5m的细径（$6X1、$8X1供气（风管线应加以支撑或保护。30.1.10 对工作在震动环境并且有接触摩擦的供气（风管线应加以改造，确实无法避免接触摩擦的地

4、方应当采取措施，加强日常巡检，防止供气（风管线磨损泄漏。30.1.11 加强对供气总管、分管锈蚀严重部位的监视，及时发现隐患事态，采取预防措施。30.1.12 更换小型过滤器减压阀上下游管（风线时，原则上不允许以细径管（风线代替粗径管（风线。30.1 供气系统的检修3021仪表供气系统按照装置的生产周期安排检修，每一生产周期检修一次。30.2.2 检修时应对过滤器或过滤器减压阀的过滤部件进行检查、清洗、干燥。30.2.3 对检修后的过滤器减压阀性能（流量、定压值仍旧达不到规定的技术指标时应当更换。30.2.4 对集中拆到室内进行检修的过滤器减压阀，在拆卸之前应当编号，以便于回装。30.2.5 更换总过滤器中的填料（羊毛、毛毡、甘油、氯化钙、丝网等。30.2.6 更换供气系统中已经损坏的、转动不灵活的、无法修复的阀门、接头、压力表、小型过滤器减压阀等部件。30.2.7 更换锈蚀严重的供气