卧轴矩台平面磨床使用说明书精编版

1、最新资料推荐MY7140A卧轴矩台平面磨床使用说明书共 34 页第 1页1 、概述1.1 产品概况：本机床系采用砂轮周边磨削工件平面的机床，亦可使用砂轮的端面磨削工件垂直面。按工件的不同可将其吸牢在电磁吸盘上，或直接固定在工件台上，亦可用其它夹具夹持磨削。本机床主要部件运动的特点如下。工作台纵向运动为液压驱动。磨头在拖板上的横向运动为液压驱动，亦可手动，并有自动互锁装置。拖板（连同磨头）在立柱上，上、下垂直运动具有手动进给和机动（快速升降）功能，并有互锁装置。升降丝杆为滚珠丝杆，操纵轻便灵活。床身内部油池中的回油点与进油点的距离路线最长，液压油循环流动，有效的控制了油液升温，减小机床的热变形。

2、本机床精度稳定，刚性好，性能稳定可靠，易于维修。1.2 附加说明：1.2.1 本厂因产品规格、设计特性等均在不断的研究改进之中，若有变更，恕不另行通知，敬请用户鉴谅。1.2.2 本厂厂址：昆明市嵩明县杨林工业区华狮路电话：（ 0871） 7976088、 7976268传真：（ 0871） 7976902MY7140A 卧轴矩台平面磨床使用说明书共34页第2页图1机床外形图幡钝繇换向秫垂直遇书如赚用/ !蒯嬲铺工作镰向挡块躺台3MY7140A卧轴矩台平面磨床使用说明书共 34 页第 3页2、主要技术参数部件内容公制英制工 作 台工作台台面宽度400 mm工作台台面长度1000 mm工作台纵向行

3、程1100 mm工作台T 型槽数量3工作台T 型槽宽度尺寸18工作台纵向进给3 22 m/min进给 系统主轴中心到台面距离最大850 mm最小155 mm横进给手轮每格进给量0.05 mm横进给手轮每转进给量3 mm横进给速度0.3 2 m/min横进给行程470 mm磨头每行程断续进给量（无级变速）5 25 mm磨头垂直进给手轮每格进给量0.005 mm磨头垂直进给手轮每转进给量0.5 mm磨头快速垂直进给速度350 mm/min砂轮砂轮外形尺寸（D× d× W）400× 203× 50 mm砂轮转速1440 r/min液压 系统工作压力1 1.2

4、MPa油泵电机功率3 KW润滑压力0.2 0.3 MPa电动机功率电机总功率9.2 KW砂轮主轴电机5.5 KW油泵电机3 KW磨头快速升降电机0.55 KW冷却泵电机0.12 KW机床外形机床外形（长×宽×高）2280× 1410× 2315重量机床净重3500 kg机床最大承载重量500 kg加工 范围长1000mm宽400mm高（含磁力工作台）650mmMY7140A使用说明书共 34 页卧轴矩台平面磨床第 4页6MY7140A卧轴矩台平面磨床使用说明书共 34 页第 5页3.2 滚动轴承明细表（对照传动简图）序号安装部位代号精度等级主要尺寸数量备

5、注1垂直进给机构6206G30× 62× 1622垂直进给机构6205G25× 52× 1513垂直进给机构7207G35× 72× 18.2524垂直进给机构7207G35× 72× 18.2525立柱53209UG45 × 73× 2426横进给机构6205G25× 52× 1527横进给机构6205G25× 52× 1528磨头7210C/P4C50 × 90× 202最新资料推荐8MY7140A 卧轴矩台平面磨床使用说明书共34

6、页第6页GpiajF'> !,Cl 丁. H._r z导J七 运 一:s8 -ra r 在Cr： i il一“*c 一C I，r ic r iT 0 3T L .三 o-d.fV4 ，正，口. aAyF： c寸ZcuAL10Fe3czs r!l- - -c 寸；c6 b叶 q f.J3.rl一-r irJJ r ,EL_- ji!:5 p"- 一 '-TL-j*-4*、r ! Zcr immNII Sr lLIzz1 -rr*«£：- i-j-4-i?L 1 e二 8 r莒9 S,rQ nrS法_T-11e| 二F*r-a=4= J啥1器 三

7、/ ' -mu'r台 , 3J L 7?±=H h -ssf.,«1 .1 J匕串三8 1m l -室5f 4 生W Eh4±ji 二Y!*-*-71(7口« ZLs1 j1* iMri卡XYU摹i§ 13 ier 一h *金 为 举.,J -X£F* 可东J- JJ1HlK<LJa 1 a.,二 y上一地 辘-1?".zYa-irr-一,嗒 - 1KBiT-C- fC3Lq3p? 1匕_V-L比 H-摹3后 ozMY7140A卧轴矩台平面磨床使用说明书共 34 页第 7页4、机床结构4.1 床身及工作

8、台机床床身为丁字形箱式结构，前床身通过V-平导轨与工作台实现配合连接，通过液压油缸的推动实现工作台往复移动。后床身顶面即为立柱安装面，在立柱的两导轨之间装有磨头垂直进给减速机构，磨头快速升降电机。在床身前面装有磨头垂直升降手轮，工作台液压开停手柄，磨头横向连续进给或断续进给速度把手。工作台的三个“T ”型槽作固定工作或吸盘之用。4.2 工作台液压筒工作台液压筒安装在床身V-平导轨之间，由活塞与活塞杆推动工作台来回移动。活塞杆的自由端用螺帽和工作台的支架22-101 相固定。 （为运输方便， 装箱时已将此支架取下，安装时按图示将此支架装上即可。） 液压筒装在左右支座内，冷热态能自由伸缩。耐油聚氨

9、脂密封圈，是为了防止因活塞移动而引起的漏油。油液自工作台操纵箱，经左、右孔流入液压筒的左腔或右腔，因而使工作台向左、右移动。MY7140A卧轴矩台平面磨床使用说明书共 34 页第 8页4.3 立柱立柱装于机床的床身上，在立柱的两个矩形导轨上装设施板，立柱导轨中间装有垂直进给丝杆。丝杆下端装于滚动轴承中，并又两个有球形垫的推力球轴承加以支持，丝杆的运动来自位于机床前面的垂直进给手动机构和快速升降电机，中间经过蜗轮、蜗杆（传动简图c、d）减速器与丝杆的下端用十字接头连接（此接头可补偿丝杆与减速器轴的中心线误差）。 立柱顶端装有磨头快速上升限位开关。注：蜗轮d、蜗杆 c 使用 2 年后需进行定期检查

10、，若磨损严重，需进行更换，否则易引起安全事故。4.4 垂直进给手动和机动快速升降手动垂直进给：通过装于床身前面的手轮并将手轮中心手柄推进使齿轮啮合，传给垂直升降机构的蜗杆带动蜗轮转动，并通过十字联接机构传给滚珠丝杆，使磨头作升降进给。机动快速升降：机动快速升降时，将手轮中心手柄拉出使齿轮脱开（手轮不转动）， 接通行程开关，电机的正、反转使磨头机动快速升降。4.5 拖板拖板有两个导轨系统，垂直的用以沿立柱作垂直移动，另一种是水平的燕尾导轨，作磨头横向移动用。在拖板的内部装设有使磨头横向移动的油缸及换向阀。油液自液压操纵箱经油管进入换向阀，换向阀可手动操作或自动操作，手动时使用手柄拉动阀杆实现，自

11、动时由磨头撞块撞击摇臂实现。按顺时针或逆时针方向转动手柄时，可转变磨头为液压自动进给或手动进给。在手柄上有刻着“手动”和“自动”的指示牌。根据指示牌的指示，旋转手柄位置，可自动切换手动和自动操作。MY7140A卧轴矩台平面磨床使用说明书共 34 页第 9页拖板内装有背压阀，主要用于解决磨头爬行问题。4.6 磨头 磨头有两个燕尾导轨，磨头体后端面装有支架，支架与拖板中的油缸活塞杆相连。主轴前端为动压轴承，后端为角接触轴承，经收紧后限制轴向和径向的位移，保证磨头在动转时具有较高的精度和刚度。磨头主轴与电机采用分离式结构，通过联轴器传动可减少磨头振动。砂轮的平衡，通过调整卡盘槽中的平衡块实现。砂轮外

12、罩和卸砂轮用的前盖是为使工作人员避免机床上可能发生的伤害而设置的。遮板是为了在磨削时阻挡砂轮碎屑及冷却液飞贱而设置的。冷却液由冷却液装置独立供给。横进给行程的大小，通过调整撞块的位置实现。磨头体上平面装有齿条与横向进给机构齿轮啮合，供磨头横向手动进给用。4.7 磨头横向手动进给机构 转动手轮经蜗杆、蜗轮、齿形离合器、小齿轮，带动固定于磨头体上的齿条。蜗轮上的齿形离合器通过液压自动脱离，实现机动和手动自动控制。4.8 磨头油缸磨头油缸用于磨头的横向进给，油缸装在拖板内，通过活塞活塞杆使磨头作横向移动，活塞杆的自由端和固定于磨头上的支架相连接。油液自磨头换向阀进入油缸的左腔或右腔，作用于活塞，使磨

13、头作横向移动。MY7140A使用说明书共 34 页床第 10页4.9 叶片油泵座机床叶片油泵为YB1-100 型， 装在叶片油泵座上，由一只 Y132S-6-B3，（ D=960转 /分，N=3 千瓦）的电机带动。操纵阀T 仅可由工作台撞块操纵，亦可用手扳动手柄而进行手动操作。节流阀B 用又调整换向阀A 的速度，亦可决定工作台换抽的平稳。5、机床润滑表图中编号润滑处的名称润滑方法润滑油种类润滑周期磨头与拖板燕尾导轨润滑压力油N32G液压导轨油自动润滑工作台换向摇杆小轴润滑床身导轨油孔 流入N32G液压导轨油自动润滑立柱导轨与拖板、楔铁、 压板等磨擦面的润滑又及 滚珠丝杆润滑手动润滑开关 润滑N

14、32G液压导轨油自动床身导轨润滑压力油N32G液压导轨油自动润滑磨头动压轴承润滑2# 主轴油MY7140A卧轴矩台平面磨床使用说明书共 34 页第 11页6、机床的液压系统机床的液压传动系统采用（100 毫升/转）叶片泵，油液经网式滤油器吸入油泵后，输入各液压部件，在油路系统中有溢流阀装置，可防止工作时的过负荷，又保证各部件的正常。导轨的润滑油则需经线隙式滤油器的再次过滤， 又保证润滑油的清洁，各导轨所需润滑油的多少，有调节螺钉分别控制。机床的液压传动有下列三种主要作用a 工作台往复运动；b 砂轮座横向进给的连续和断续进刀；c 导轨的润滑6.1 工作台的往复运动油液由叶片泵自油池经网式滤油器吸

15、上，经通路1 进入工作台操纵箱，油液经工作台速度控制手柄G（即操纵图手柄6）的断面VI 进入通路2，进入通路 2 的油液系工作台液压筒传动之用。油液经通路1 进入工作台操纵阀I（即操作图手柄5） 的断面 II 与 13 形成通路。进入通路13 的油液系辅助油，以控制液压筒的左端或右端进油。油液经通路13 而通入节流阀E 及单向阀F而进入进刀阀D 右端，使进刀阀D 向左移动，如图所示，进刀阀D 向左移动的同时，通路13 的油液经进刀阀D 的环槽和通路14 形成通路，进入通路14的油液通入单向阀C 经通路 15 而进入换向阀A 右端， 使换向阀A 向左移动，如图（图10 台面操纵箱）所示，因此通路

16、2 和通路 3 形成通路，使通路2 的油液进入通路3 而流入工作台液压筒右端，使活塞向左移动，这样工作台也跟着向左移动，当工作台进程终了时，工作台上的撞块碰着手柄向左移MY7140A卧轴矩台平面磨床使用说明书共 34 页第 12页动，使操纵阀I 向顺时针方向旋转60°位置，这样油液方向和上述路线相反，也即工作台移动反向。当工作台向左移动时，其左边的低压油经通路4 和通路 5 而进入工作台速度控制手柄G，断面V节流槽而流入断面IV 的中间通孔经通路8回到油池。操纵阀I 不仅可由工作台撞块操纵，也可用手板动手柄，而进行手动操作。节流阀B 用以调整换向阀A的移动速度，亦即决定工作台换向时的

17、平稳。工作台速度控制手柄有三挡位置，在第一档位置时油流动的方向如图所示，如果回转手柄G打至第二挡位置时，侧通路2、 5关闭，工作台停止，但系统中仍保持压力，磨头部份仍可开动（进行砂轮修正）。 如果回转手柄G打至第三挡位置，则压力油通路1 与回路 6 接通，油液全部回至油池，整个液压系统停止工作。当手柄 G 在第一挡和第二挡位置之间时，可以得到工作台的无级变速，其速度之调节范围为3 27 米 /分。如果系统中之油液因通路I 被阻塞时，则引起油路系统中压力的升高，当压力超过溢流阀所规定的压时，油液即打开溢流阀经通路6 回至油池，以保证整个系统的安全。6.2 横向连续进给和断续进给磨头的横向进给系统

18、靠工作台操纵箱中的进给阀D, 进给操纵控制手钮（即操纵图把手7） 和磨头换向阀作用而传动，油液由叶片泵沿通路1 进入工作台操纵箱。通入磨头进刀操纵控制手钮H 断面 VIII 的油液， 可作磨头油缸传动和控制换向阀的换向滑块K之用， 本图所示位置为油液沿通路1 经进刀操纵控制手钮H断面VIII的通路 8 形成通路，沿通路8的油液流入换向阀的变动滑阀J，使通路8和通路 9、 11 形成通路，通路11 的油液进入磨头油缸左腔，活塞杆即开始向右移动，紧固MY7140A卧轴矩台平面磨床使用说明书共 34 页第 13页于活塞杆上的磨头也随着活塞杆向右移动，进行连续进刀，根据换向阀K 在左端或右端的位置来控

19、制磨头液压筒的左腔或右腔进油，亦即控制其连续进刀向前或向后。油缸左腔的油则沿通路10、 12 经背压阀沿通路6 回至油池。换向阀 K 的左右移动，由变动滑阀J 来控制。 图示位置为油液自通路18 流入换向阀 K 的左腔，推动换向阀K 向右移动。磨头工作行程终了时，则由挡块的作用带动滑阀J 向左移动，于是通路8 的压力油和通路18 关断， 换向阀 K 的左腔油经通路 18流入通路12， 经背压阀经通路6 回向油池，通路 12与通路 19关断， 通路 8 与通路 19 接通，压力油经通路19 推动换向阀K 向左移动，将通路9、 11 逐渐关小，通路8、 10 逐渐开大，使砂轮座逐渐开始制动及换向。

20、滑阀 J 的操纵 （即操纵图拉杆17） ， 不仅砂轮座挡铁可以操纵，砂轮座换向手把也可操纵（用手推进或拉出）。进刀操纵控制手钮H 有三挡位置，在第一挡位置时为连续进给油液流动方向，如图所示。如果回转进给操纵控制手机H 至在第二挡位置时，通路I 与通路 8 亦关断，油液停止进入换向阀，则磨头停止进刀。如果回转进刀操纵控制手钮H 至第三挡位置时，通路1 与通路 8 关断，油液经断面IV 使通路 7 与通路 8 相通，则磨头进行断续进给。进刀阀 D 的左右移动是由工作台操纵阀I 来控制，当进给操纵控制手扭H 在断续进刀位置时，因工作台操纵阀I 的传动，进刀滑阀D 亦随着移动，当进刀滑阀移至中间位置时

21、，通路1、 7 接通，进入通路7 之油液经断面IV 沿断面 VIII 之通路8，进入换向阀中的变动滑阀J，经通路8、 9 沿通路 11 进入液压筒左腔，因此工作台每换向一次即可进行一次断续进给，其进给量由进刀操纵控制手扭H 来调整。MY7140A卧轴矩台平面磨床使用说明书共 34 页第 14页回转进刀操纵手扭H 在第一挡和第二挡位置之间，可使连续进给得到无级变速， 其调整范围为0.3 3米 /分。 在第二挡和第三挡位置之间，可使断续进给量得到无级调整，其调节范围为止30 毫米。变动滑阀J 有两挡位置，在第一挡为液动进刀，油液流动方向如本图所示。当转动手扭90°时为第二挡位置，则停止液

22、动进刀，而可进行手动进给。注意：此时必须将进给操纵控制手扭H 放在停的位置。6.3 导轨的润滑压力油沿齿轮泵沿通路1 进入线隙式滤油器，过滤后流入润滑油稳定器，压力油分别经调节螺钉M、 N沿通路 22、 23 进入 V形导轨和平导轨，调节螺钉M、 N用以分别调至V 形导轨和平导轨所需润滑油量，导轨润滑油压力由压力调整阀P来调整。6.4 压力计座压力计可测得泵的压力及导轨润滑油的压力。旋转捏手使压力计座转阀向左移动，当压力油1 与压力表座孔21 相通，则测得油泵的压力，调节溢流阀使溢流阀压力达到1 1.2MPa，以保证油路系统中的负荷，测试时工作台速度控制手柄G应放在停的位置。当油管 20 与压

23、力计21 相通，则测得润滑油压力，润滑油压力0.2 0.3MPa。6.5 机床液压传动的调整机床液压传动的调整，在机床出厂前已由制造厂调试完成，客户不必再进行调试。本“机床液压传动的调整”说明仅提供用户在修理机床时使用，床身导轨润滑油可在使用前调整。6.5.1 工作台纵向移动的调整MY7140A卧轴矩台平面磨床使用说明书共 34 页第 15页安装变向手柄时必须使手柄和垂线在极左和极右所成的倾角“ ”彼此相等，然后检验工作台的挡铁介否在手柄的突角上通过。工作台的速度首先调整为3 米/分，并须确知工作台已能自动变向，否则必须拧松调节螺钉“ ”，直至它能自动变向为止。确知工作台已能自动变向后，将调速

24、手柄转动至最大速度处，并旋动调节螺钉“ ”使能达到通顺平稳的变向，此后必须用螺帽将调节螺钉“ ”紧固起来。在调整工作台变向时必须牢记，即在拧出调节螺钉“ ”是空刀距离就减少了，但变向是剧烈的，而且发生油液冲击现象。在拧紧调节螺钉“ ”时就发生了相反的现象。6.5.2 磨头横向移动的调整为获得均匀的断续进给，必须用调节螺钉“ ”来调整，为达到上述的目的，可将工作台速度大约规定为15 米/分，把进刀操纵阀手柄放在最大断续进刀位置上，同时再转动调节螺钉“ “以达到砂轮座的最大断续进给为 30 毫米，此后用螺帽将调节螺钉“ ”紧固起来。调节螺钉“ ”“ ”在出厂时已调节好，一般使用厂无须另行调整。针阀

25、在出厂时已调整好，用户不需再作调整。机床使用一段时间后如发现磨头有爬行，才需加以调整。但开口不可过大，又免磨头移动力减少。6.6 机床液压系统中可能性故障6.6.1 工作台或磨头运行不均匀机床由于长期未使用，在开动时工作台或磨头可能会发生不均匀的运动。 原因：机床液压系统中有空气存在。 消除方法：MY7140A卧轴矩台平面磨床使用说明书共 34 页第 16页25a. 检查床身油池中的油位，其高度如果低于刻线，应及时加满至刻线，并检查吸油管是否浸没在油池中。b. 将工作台用高速全行程运行若干时间，或将磨头用连续进给运行若干时间。其他原因：a. 液压系统中油压不足。b. 油压筒活塞杆填料严重漏油。

26、c. 工作台导轨润滑油不足。消除办法：a. 检查工作台液压系统中的压力。b. 收紧活塞杆的填料。c. 调整导轨的润滑。6.6.2油泵工作时的噪音原因：a. 网式滤油器堵塞。b. 床身油池中的油不清洁。c. 油管接头不紧固。消除方法：a. 清洗滤油器。b. 油池中的油过滤更换。c. 重新紧固或更换油管接头。7、机床冷却系统机床附有供湿磨用的冷却装置，冷却泵由型号为DB25A 0.12千瓦，转速为2800 转 /分的冷却电泵供给，设有专用冷却箱，冷却箱用户可根据磨削条件进行选择，一般可应用7 10%的皂化溶介油与水的混合液。冷却系统由冷却泵、水管、水箱、开关阀体、水喷嘴等组成。MY7140A卧轴矩

27、台平面磨床使用说明书共 34 页第 17页MY7140A卧轴矩台平面磨床使用说明书共 34 页第 18页MY7140A卧轴矩台平面磨床使用说明书共 34 页第 19页MY7140A使用说明书共 34 页卧轴矩台平面磨床第 20 页268、电气系统8.1 概述：本机床电气系统主要由主电路、控制电路和工作照明电路三部份组成。主电路由一台主轴电机M1 ，一台水泵电机M2，一台油泵电机M3，一台主轴快速升降电机M4 组成。FR1、 FR2、 FR3、 FR4 分别对M1 、 M2、 M3、 M4 进行过载保护。为安全起鉴，本电路设有开门断电机构，开启电柜门时，电源开关QF1 会自动切断电源，若要接通电

28、源，必须关好电柜门后方能合闸，务请用户注 意。控制电路电源由控制变压器TC1 提供，电压力AC110V，该电路设有FU2 熔断器作其短路保护。照明电路电源由控制变压器TC1 提供，设计电压为AC24V ， （也可根据用户要求提供），该电路单独设有FU4 熔断器作其短路保护。以上内容详见电气原理图；本 说 明 书 所 付 的 电 气 原 理 图 适 用 于 三 种 电 压 等 级 ， 即 380V/50HZ ， 220V/60HZ， 440V/60HZ， 在使用前请核准电柜铭牌上的电压等级是否与该地区的 电压等级相符。电气元件详见电气设备清单。8.2 使用环境和运行条件；8.2.1 交流电压；电

29、源电压稳态输出值为0.9-1.1 倍额定电压。三相不平衡电压，电压负序和零序成分不应超过正序成分的20%。8.2.2 实用环境；环境平均温度40。环境平均湿度95%（元凝水）。MY7140A卧轴矩台平面磨床使用说明书共 34 页第 21 页8.3 开机前的准备；8.3.1 检查所使用的电源是否与电柜电气铭牌上的数据相符。8.3.2 将吸盘选择钮子开关拨至“O”位，电柜左侧的钥匙开关拨至“ ”位，关好电柜门，合上电源开关“QF1”，此时电源指示灯点亮，机床可以起动。8.4 主轴和水泵的起动与停止；按下主轴起动按钮SB5， KM1 ， KM2 得电吸合并自锁，主轴和水泵起动按下主轴停止按钮SB4，

30、主轴和水泵停止。8.5 油泵的起动与停止；按下油泵起动按钮SB3， KM3 得电吸合并自锁，油泵起动。按下油泵停止按钮 SB2，油泵停止。主轴、油泵分别与吸盘选择钮子开关SA2-2，冲退磁器欠电流保护K11 ， K12端口联锁。当不使用吸盘时，主轴、油泵的控制电源由SA2-2 接通，按下相应的启动与停止按钮，主轴、油泵即启动与停止。当使用吸盘时，SA2-2 常闭触头断开，此时要启动主轴和油泵必须满足（1）液压开停阀手柄必须打在卸荷位置，使行程开关SQ4 常开触头接通。或者（2）吸盘必须充磁工作（使充退磁器K11 ，K12 端接通） 。当吸盘未充磁时，即使液压开停阀手柄打在卸荷位置压合行程开关S

31、Q4 而启动了主轴和油泵，而液压开停阀手柄离开卸荷位置时，主轴和油泵又会自动停止。这样就避免因吸盘未充磁而进行磨削造成的危险。SQ4 的作用是当液压开停阀手柄打在卸荷位置，对磁力工作台进行充退磁装卸工件时，保护主轴和油泵正常运转而不停机。装于电柜内部的充退磁器，其印刷电路板上有一电位器可以调节吸盘磁力大MY7140A卧轴矩台平面磨床使用说明书共 34 页第 22 页小，平时必须置于最大位置使用。当必须调节磁力时，务必保证工件吸牢后再进行磨削，否则易发生危险。电柜内部的充退磁器已按机床所带吸盘调好，如用户在使用过程中另需更换吸盘，必须注意吸盘电流不得大于3A， 否则将引起充退磁器欠流和过流保护值

32、与吸盘不匹配，甚至造成油泵不能启动等故障。如果由于更换吸盘后而造成油泵不能启动，请与西安鸣士机电公司或我公司联系。8.6 磨头升降操作控制； 磨头升降有手动和机动两种工作状态，作手动时应将操作手轮外拉，使蜗轮，蜗赶脱开，联锁开关SQ2 常闭接点（13-15）断开，此时摇动手轮，磨头即可慢速上下移动。若须作机动时，应先将手轮推入，使蜗轮、蜗杆啮合，同时联锁开关SQ2 常闭接点（13-15）接通，此时按下主轴垂直快速上升按钮SB6（ 15-17） ，主轴快速上升，按下主轴垂直快速下降按钮SB7（ 15-23） ，主轴快速下降，SQ3 是主轴垂直快速上升的终点极限开关，主轴垂直快速下降时必须停止砂轮

33、电动机，否则只能手动进给。8.7 磁力工作台的充、退磁操作；首先将磁力工作台选择钮子开关拨至“ O” 位置，使用吸盘充退磁选择开关即可对吸盘进行充退磁操伤。8.8 维修8.8.1 本机床电气设备维修过程中切勿因台面磁力不足而肆意短接常开触头（ K11-K12 ） ，必须查明磁力不足原因，及时进行修复，否则将造成严重事故。8.8.2 更换断路器及热继电器时要严格按要求选用，不能过大或过小，又免损坏相应电器元件。8.8.3 电器箱内及分装在机床各部位的电器元件应保持清洁，定时检查，如发现有异常情况应及时查明修复。MY7140A卧轴矩台平面磨床使用说明书共 34 页第 23 页36MY7140A卧轴

34、矩台平面磨床使用说明书共 34 页第 24 页MY7140A卧轴矩台平面磨床使用说明书共 34 页第 25 页MY7140A卧轴矩台平面磨床使用说明书共 34 页第 26 页符号名称型号和规格数量备注M1主轴电机Y132M-4/B5 5.5KW 4P1M2水泵电机DB-250.12KW 2P1M3油泵电机Y132S-63KW 6P1M4快速升降电机YJ801-40.55KW 4P1FR1主轴电机热继电器JRS2-12.5(10 16A)1FR2水泵热继电器JRS2-12.5/Z (0.32 0.63A)1380V 50HZJRS2-12.5/Z (0.4 0.63A)1220V 60HZFR3

35、油泵热继电器JRS2-12.5/Z (6.3 10A)1380V 50HZJRS2-12.5/Z (8 12.5A)1220V 60HZFR4快速升降电机热继电器JRS2-12.5/Z (1.6 2.5A)1380V 50HZJRS2-12.5/Z (2 3.2A)1220V 60HZKM1主轴电机接触器CJX1-22/22 le=16A Ve=660vV 线 =110V1KM2水泵电机接触器CJX1-9/22 le=9A V 线 =AC110V1KM3油泵电机接触器CJX1-9/22 le=9A V 线 =AC110V1KM4主轴快速升降电机接触器CJX1-9/22 le=9A V 线 =A

36、C110V1MY7140A使用说明书共 34 页床第 27 页符号名称型号和规格数量备注QF1电源开关TG30 60A1380v/110v(100V A)240(60V A)1380V 50HzTC1控制变压器JBK3-160220v/110v(100V A)240(60V A)12200V 60HzSQ1门开关JWM6-11 Ue=500V le=3A1SQ2主轴手动与液动转换开关LXW5-11Q1/F1SQ3主轴上升限位开关LX12-21SQ4液压起动保护开关LX12-21XS1 XP1水泵电源插头YD20J/K4T/Z1套XS2 XP2吸盘电源插头YD20J/K3T/Z1套SB1总停按钮

37、LAY3-11M/11Ue=110V le=6A1SB2油泵停止按钮LAY3-11/1(红 ) Ue=110V le=6A1SB3油泵启动按钮LAY3-11/2(绿 ) Ue=110V le=6A1SB4主轴停止按钮LAY3-11/1(红 ) Ue=110V le=6A1SB5主轴启动按钮LAY3-11/2(绿 ) Ue=110V le=6A1MY7140A卧轴矩台平面磨床使用说明书共 34 页第 28 页电器设备清单符号名称型号和规格数量备注SA1钥匙开关LAY3-11Y/Z Ue=110V le=6A1SA2吸盘选择开关KN3-3Ue=110V le=6A1SA3充退磁选择开关LAY3-1

38、1X/33（ 黑 ）Ue=110V le=6A1HL1指示灯XD0-24VAC24V2HL2指示灯XD0-12VDC12V2FU1小型断路器DZ47-60211 TH1FU2小型断路器DZ47-60231 TH1FU3小型断路器DZ47-60231 TH1FU4小型断路器DZ47-60231 TH1KMX-1.5/2充退磁器KMX-1.5/21EL1工作灯HY8332.4 AC24V 40W1MY7140A卧轴矩台平面磨床使用说明书共 34 页第 29 页最新资料推荐9、机床的搬运与安装机床用木箱包装，在开箱时应谨慎处理，以免机床受损害，如使用起重机搬动时，应按吊运图（图11：机床吊动图）的装

39、吊法将机床送到指定的地点。在机床吊起时，必须使机床在上升时其底座呈水平状态，垫在绳下的木板或垫块应很坚固，并使在拉紧钢丝绳时不至滑脱的情况下才能起吊。为谨慎起见， 应先将机床吊离地面100 200mm检查其悬吊是否稳固。机床送达安置地点后，将导轨及各有关防锈面的防锈油除去。机床应安置于如地基图（图12：安装地基图）所示的地基上，将垫铁安放在如图所示的位置，调整机床至水平位置，水平仪的读数在纵向应不大于0.02/1000 ，横向不大于0.02/1000 。然后在地脚螺坑内浇上混凝土浆，待混凝土浆硬化后，按合格证明书的精度要求重新调校水平。拧紧地脚螺钉。机床附近如有其它能使地基发生震动的设备，将会

40、对机床工作发生不良的影响。特别是不应将机床放置在常有重大零件往复运动的机床旁。机床在使用前应将所有包装加固件拆除后方可开动。MY7140A卧轴矩台平面磨床使用说明书共 34 页第 30 页38MY7140A卧轴矩台平面磨床使用说明书共 34 页第 31 页MY7140A卧轴矩台平面磨床使用说明书共 34 页第 32 页10 、使用机床的准备工作10.1 润滑在开动机床前，必须按照润滑图所示，在所有润滑处加油，按液压系统需要，注入润滑部分和液压系统的油应先过滤。液压系统应采用N32G液压导轨油，在温度40时运动粘度28.8 35.2 /s 。10.2 冷却液冷却液用皂化溶介油和饮水充分混合即可，

41、乳化油浓度7 10%。10.3 电磁吸盘的磨削机床在地基上安置好后，按照水平仪将它调整好并检查使用机床的准备工作做好后，即可磨削电磁吸盘以保证加工精密。上述各点做好后，使用机床前的准备工作即告完毕。11、机床的试车维护、保养和维修11.1 机床在投入生产前必须经过试车，内容包括如下。11.1.1 检查电磁吸盘吸力是否正常。11.1.2 检查砂轮的回转方向。11.1.3 检查冷却液供应是否充分。11.1.4 开动液压系统，视各部件工作是否正常。11.1.5 开动工作台，由低速至高速，并可同时使磨头作横向液压进给（连续与继续）检查是否达到正常。MY7140A使用说明书共 34 页41最新资料推荐床

42、第 33 页11.1.6 检查磨头的垂直进给运动。11.2 操纵机床前应熟悉各操纵手柄功用，操纵时应注意观察机床各部件工作是否正常。砂轮的选择对磨削效果有很大影响，现就常用的列表如下：选择砂轮参考表被磨削材料砂轮（代号）结合剂（代号）粒度硬度末淬火钢氧化铝陶土24 36ZR2-R2淬火钢氧化铝陶土36 46R3-R高速钢氧化铝陶土36 46R3-R镍铬钢氧化铝陶土36 46ZR1-R铸铁碳化硅陶土24 46ZR1-R211.3 为保养机床必须对机床进行定期检查与清理工作，每工作三、四个月后应清洗油池，注入新的经过滤过的油液。液压系统油泵进油管的滤油网必须定期清洗。冷却液泵在工作三、四个月后，应

43、用水火油清洗，冷却液箱视工作情况每月至少清理一次，工作台汇水槽、床身排水槽也均需定期加以清理。床第 34 页12 、备件与易损件备件与易损件明细序号名称规格或零件号数量所属部件备注1回转用密封环45× 62× 12130G51-42回转用密封环65× 90× 12130G51-43O 型橡胶密封圈65× 3.1137G51-2A4O 型橡胶密封圈80× 3.1137G51-2A5Yx 轴用密封圈28× 20× 101416Yx 轴用密封圈33× 25× 101417C 型加压式胶管接头12.5I

44、× 8001508C 型加压式胶管接头12.5I× 10001509C 型加压式胶管接头12.5I× 1200150卧轴矩台平面磨床第 1 页1. 注意事项在操作机床前，请认真阅读本机床电气使用说明书。此版本电气使用说明书为机床实际配置的电气电路和电气设备，原使用说明书中的电气部份已作了重大的设计更改，请用户一切有关机床电气的使用以此说明书为准。2. 概述本机床电气系统主要由主电路、控制电路和工作照明电路三部份组成。主电路由一台主轴电机M1 ，一台水泵电机M2，一台油泵电机M3，一台主轴快速升降电机M4 组成。FR1、 FR2、 FR3、 FR4 分别对 M1 、

45、 M2、 M3、 M4 进行过载保护。控制电路电源由控制变压器TC1 提供，电压为AC110V，该电路设有FU3 小型断路器作其短路保护。吸盘控制电源由控制变压器TC1 提供，电压为AC127V ，该电路设有FU4 小型断路器作其短路保护。照明电路电源由控制变压器TC1 提供，设计电压为AC24V ， （也可根据用户要求提供），该电路单独设有FU5 小型断路器作其短路保护。以上内容详见第5 8 页 图 1： 电气原理图（一） 、图2： 电气原理图（二） 、图3：电气原理图（三） 、 图4：电气互连图。本说明书所附的电气原理图适用于三种供电电制，即 380V/50HZ， 220V/60HZ，44

46、0V/60HZ， 在使用前请核准电柜铭牌上的电制参数是否与该地区的供电电制参数 相符。电气元件详见第9 11 页电气设备清单。卧轴矩台平面磨床第 2 页3. 使用环境和运行条件3.1 交流电压电源电压稳态输出值为0.9-1.1 倍额定电压。三相不平衡电压，电压负序和零序成分不应超过正序成分的2%。3.2 实用环境环境平均温度40。环境平均湿度95%（无凝水）。无金属腐蚀性气体和易燃易爆物质。4. 开机前的准备4.1 检查所使用的电源是否与电柜电气铭牌上的数据相符。4.2 将吸盘选择旋钮开关，水泵选择旋钮开关拨至“ O” 位， 关好电柜门，合上电源开关“QF1”，此时电源指示灯点亮，机床可以启动

47、。5. 主轴的启动与停止按下主轴启动按钮SB5， KM1 得电吸合并自锁，主轴启动。按下主轴停止按钮 SB4，主轴停止。6. 油泵的启动与停止按下油泵启动按钮SB3， KM3 得电吸合并自锁，油泵启动。按下油泵停止按钮 SB2，油泵停止。主轴与油泵分别与吸盘选择旋扭开关SA2， 吸盘欠电流继电器FS 和启动保护行程开关SQ3 联锁， 当不使用吸盘时，主轴和油泵控制电源由SA2 常闭触头接通。卧轴矩台平面磨床第 3 页按下相应的启动按钮，主轴，油泵就相应启动，当使用吸盘时，SA2 常闭触头断开，此时，要启动油泵和主轴必须满足，（ 1）液压开停阀手柄必须打在卸荷位置，即压合行程开关SQ3，或者（2）吸盘必须充磁工作，使欠电流继电器FS 吸合。（主要是吸盘必须充磁，FS 吸合。）当吸盘未充磁时，即使液压开停阀手柄打在卸荷位置，压合行