2、装配式钢板筒仓安装技术规程

1、第二篇 装配仓制作安装技术规程第一章 装配式钢板仓本体安装说明装配式钢板筒仓构件组成2-1-1图 2-1-11、 、 仓顶- 103 -型环夹、大檐夹、中间檐夹、膨胀螺杆等。详见以下各图。2-1-2仓顶盖板图 2-1-3安全环小安全环夹大安全环夹安全环安全环夹图2-1-4桥型环桥环夹桥型环夹图 2-1-5通风弯头 图 2-1-6风帽测温帽 图 2-1-7人孔人孔顶盖板图 2-1-8仓顶爬梯水平杆仓顶扶梯立杆三角支撑块2-1-9测温吊挂图 2-1-10第二篇 装配仓制作安装技术规程2-1-11- 105 -仓檐立杆组件第二篇 装配仓制作安装技术规程- 109 -2-1-12大檐夹2-1-13对于

2、直径在60 英尺（含60 英尺）以上的筒仓，仓顶还增加檩条、檩条夹、椽子、下张环以及椽子间拉条等。如图2-1-14 所示檩条和椽子布置第二篇 装配仓制作安装技术规程椽子延伸端、环向连接板、椽子图 2-1-142、 侧板侧板包括标准侧板和门短侧板两种类型，对于标准侧板而言，其有效面积均为2858mm3 813mm；2.1 厚度小于2.0mm（含2.0mm） 的标准侧板长度为2934mm， 两边为两排孔排布。如图2-1-15 所示2.2 厚度大于2.2mm（含2.2mm）的标准侧板长度为3010mm，两边为2-1-16所示2-1-162.3 与厚度小于2.0mm（含2.0mm）的侧板相配的门短侧板

3、长度为2577mm，两边为两排孔排布。如图2-1-17 所示2-1-17- # -第二篇 装配仓制作安装技术规程2.4 与厚度大于2.2mm（含2.2mm）的侧板相配的门短侧板长度为2615mm，两边为四排孔排布。如图2-1-18 所示图 2-1-183、 加强筋加强筋包括三种类型，其厚度和长度不同。加强筋展开的宽度基本相同：为250、 254、 264mm。加强筋成型如图2-1-19所示加强筋成型图图 2-1-193.1 顶部加强筋，是位于筒仓最上端一层和二层侧板上，有一环顶加强筋和二环顶加强筋两种。其中一环顶加强筋为短的，长度为727mm，只固定第一层侧板；二环顶加强筋为长的，长度为154

4、0mm，固定一层和二层侧板。如图2-1-20 所示1环顶加强筋展开图2环顶加强筋展开图图 2-1-203.2 标准加强筋，是指位于中间段的加强筋，长度均为1619mm，用于固定上下两排侧板。如图2-1-21 所示标准加强筋展开图3.3 底部加强筋，是位于筒仓最下端一层和二层侧板上，和顶部加强筋相配，有一环底加强筋和二环底加强筋。其中一环底加强筋为短的，长度为892mm，只固定最底层侧板；二环底加强筋为长的，长度为1705mm，固定最底一层和二层侧板。如图2-1-22 所示2环底加强筋展开图- 115 -第二篇 装配仓制作安装技术规程栈桥支撑腿图 2-1-224、 附件附件包括内外梯、抗风环和仓

5、门等。4.1 内外梯： 内梯和外梯的结构形式相同，只是外梯的立杆比内梯的立杆的弯曲高度高。如图2-1-23 所示2-1-234.2 抗风环 根据筒仓的高度适当配备相应的抗风环，位于筒仓的中上端。通过风环夹与加强筋固定。如图2-1-24所示风环管夹风环支架抗风环- 137 -抗风环抗风环管夹抗风环支架2-1-244.3 仓门仓门有 1 环门和 2 环门两种，1 环门的高度为1 块侧板的高度，约800mm， 宽度为638mm。 2 环门的高度为2 块侧板的高度，约 1600mm，宽度和 1 环门相同为638mm。仓门均包括内门和外门两个部分，内门为受力门，钢板较厚；外门为装饰门，主要是防雨和美观。

6、安装技术要求1 、筒仓直径允许偏差为直径的±3.0 ，且不大于30mm。2、筒仓圆度允许偏差为直径的±3.0 。3、仓壁允许垂直偏差为筒仓高度的±2.5 。4、 加强筋允许垂直偏差为单根加强筋长度的2，且不得有累计误差。5、仓壁侧板上螺栓孔位置偏差不大于1 mm。6、 仓壁局部不得有严重凹凸和折棱，仓壁外观色泽应基本一致，不得留有斑锈。7、筒仓螺栓扭矩为下列值a) M8 高强度螺栓扭矩不得小于20N2 m；b) M10 高强度螺栓扭矩不得小于30N2 m；c) M12 高强度螺栓扭矩不得小于30N2 m。8、仓体基础a) 基础平面度1 mm/m。b) 混凝土耐压力

7、21MPa。c) 地耐力14.53t/m 2。d) 预埋件定位误差( 径向、周向) 均不大于5mm，预埋螺栓中心定位误差不大于2 mm。三、 安装1 、筒仓基础验收在装配筒仓前，均应对每个筒仓基础表观施工质量进行复查，并认真做好记录。主要按以下几项进行检查：a) 埋件定位误差(径向、周向均)不得大于5mm，其下面砼应密实，不能有空鼓；预埋件数量应和图纸要求相同。b) 预埋螺栓定位误差不得大于2mm，地脚螺栓外露长度及螺纹长度应在 +30mm +50 mm；c) 基础平面标高误差不得大于设计标高5mm。d) 基础上平面不平度1mm/m检查合格后，应索要建设单位、设计单位、监理单位、土建施工单位共

8、同验收的筒仓基础合格资料（含隐蔽资料）， 作为我方开工必备条件及备案施工资料。如复查结果与上述标准出入较大，应及时和建设方、设计方、及监理方交涉、协调解决办法；同时应如实向公司反馈信息，获得公司支持，协调一致。2、找出筒仓的落仓线和圆心在出料口处，十字交叉放两根木板，用钢钉在上近似标示基础圆心。以钢钉为圆心，以筒仓设计半径为长度划圆（其轨迹为筒仓落仓线），检查筒仓落仓线在预埋件上的位置是否符合设计要求。一次很难找准基础圆心，要通过多次调整钢钉的位置来划线，直到落仓线位于四周所有预埋件上的位置基本相同。则此钢钉的位置，可视为筒仓的圆心。如图 2-1-25 所示预埋件木板 出料口钢订筒仓圆心2-1

9、-25当筒仓为一排或多排排布时，先找出一排首尾两只筒仓的圆心，连接两只筒仓的圆心，拉成一条线，使得一排筒仓的圆心应尽可能位于一条直线上。如图2-1-26 所示筒仓中心线2-1-263、安装工具定位在筒仓的外侧，沿圆周方向均布与筒仓一环侧板数相同数目的吊架（应临时和基础固定）， 并以合适的、可调节紧固程度的钢丝绳将每个吊架串接一体，从而使吊架形成一个稳固的支体；每只吊架应能承受最小不低于 10 吨的拉力，其上设手拉葫芦一个。手拉葫芦的吊钩通过连接临时固定在筒体上的吊座以用于仓体的提升。4、安装步骤4 1 在筒仓标示的中心处，立合适的脚手架支撑，并将顶环结构吊装到脚手架支撑上，其安装高度事先应计算

10、好。直径在48 英尺（含48 英尺）以下，仓顶角度按35°计算；直径在60 英尺（含60 英尺）以上，仓顶角度按30°计算。4 2 安装第一、二环侧板和一环顶、二环顶加强筋安装第一环侧板：根据筒仓的配板，将第一环侧板按照首尾相接的顺序以螺栓相连，在板与板之间的竖向连接处，加密封胶垫。如图 2-1-27所示图 2-1-27根据一环顶加强筋的设计数量，将其安装在第一环侧板相应的位置上（一环顶加强筋和二环顶加强筋交错安装）。 用四周均布的手拉葫芦将第一环侧板向上拉至一块侧板高度的位置，以安装第二环侧板。第二环所有侧板同样按照首尾相接的顺序以螺栓相连，并且第二环侧板的顶端一排孔，与

11、第一环侧板底端的一排孔，也通过螺栓相连，水平连接处，加密封胶垫；安装时应注意：第一环侧板下部应搭接在第二环侧板上部的外面，两环侧板竖向螺栓连接处应错位安装。如图2-1-28、2-1-29 所示图 2-1-28图 2-1-29第二环侧板安装完后，安装二环顶加强筋。4 3 安装仓顶构件在安装仓顶构件前，应先校正好顶环结构的位置，包括顶环结构的支撑高度和与筒仓落仓圆的同心度，以充分保证筒仓顶安装后的设计角度及筒仓圆度。顶环结构位置调整合适后将小顶裙焊接在顶环上，再安装顶环裙。顶环裙与小顶裙螺孔相配。顶环群图 2-1-30直径在 48 英尺（含48 英尺）以下的小直径筒仓，没有椽子、檩条结构。可直接安

12、装仓顶顶板（顶板上下为一整块），十字交叉安装4块或者 8 块顶板后，应微调顶环中心。如以下各图所示2-1-312-1-32第二篇 装配仓制作安装技术规程- 143 -顶板搭接图2-1-34直径在 60 英尺（含60 英尺）以上大直径的筒仓，有椽子和檩条结构。先安装椽子，再安装檩条。椽子的安装同样是十字交叉安装8 根。最后安装仓顶顶板。直径在 60 英尺（含60 英尺）以上的筒仓顶板，由上下各一块顶板组成；直径为105 英尺的筒仓，顶板由上中下三块顶板组成。如下各图2-1-52-1-37在安装椽子的同时，必须将测温吊挂安装到设计位置（当配有测温系统时） ， 测温吊挂与椽子或者盖板连接后，将测温电

13、缆挂至测温吊挂上，上端引至仓顶中心顶环处，在顶环上开孔将测温电缆引至仓外。如图2-1-38 所示图 2-1-38如要求在筒仓中心处要安装测温电缆，在顶环上开孔。如图2-1-39 所第二篇 装配仓制作安装技术规程2-1-40- 145 -示2-1-39安装顶板大檐夹和中间檐夹，用于固定仓顶顶板。如图2-1-40、 2-1-41所示第二篇 装配仓制作安装技术规程2-1-41在安装顶板的同时，安装安全环管和桥型环管。安全环管位于筒仓的外面，而桥型环管位于筒仓的里面。安全环管通过安全环夹将顶板和安全环管连接在一起。安全环管安装在顶板上螺孔的位置，根据设计图纸要求，安全环管之间通过膨胀螺杆进行连接，膨胀

14、螺杆上有两只螺母，通过调节螺母的位置，张紧安全环管。桥型环管也是通过桥型环夹将顶板和桥型环管连接在一起。桥型环管的安装半径对于小直径的筒仓（ 48 英尺以下），和安全环管是相同的，而对于大直径的筒仓（ 60 英尺以上），根据图纸设计要求做。直径大于等于48 英尺的筒仓，安全环管和桥型环管有上下两道，或者三道。如图2-1-42 所示图 2-1-42每个仓顶板中有一块顶板配有人孔，此板配在顶阶板的右侧。如图2-1-43 所示图 2-1-43仓顶还配有通风孔，各种仓型配备数量不同，但大小尺寸相同。仓顶轴流风机根据要求配备，安装在指定的位置。如图2-1-44 所示- 151 -图 2-1-44装有顶阶

15、的顶板称为顶阶板，此顶阶板用于操作人员从仓顶下到安全平台的通道。各种仓型顶阶的数量不同，但安装形式相同。在顶阶板的两侧有安全护栏。如图2-1-45、 2-1-46 所示最后，安装仓顶围栏。在安装围栏立杆时，必须将背板安装在顶板的 里面，同时要保持立杆的垂直度，以及围栏的圆度，保持整体的美观 性。围栏由三道组成，最上面一道为镀锌管，中间两道为扁铁，它们2-1-45立杆顶阶扶手扶手 顶阶 顶板 水平杆2-1-46与立杆之间采用焊接或螺栓连接。如图2-1-47 所示仓顶围栏图 2-1-47根据要求，如配有料位系统，在仓顶顶环适当位置上开孔，然后将接有料位的镀锌管从开孔处放入筒仓内，镀锌管的长度事先计

16、算好。第二篇 装配仓制作安装技术规程4 4 安装仓体侧板和加强筋侧板的安装和安装第一环和第二环侧板的安装方式相同，必须是上面一块侧板压在下面一块侧板的外侧，且横向和竖向连接处，均加密封胶垫。加强筋和加强筋之间的连接通过连接板和支撑板，加强筋固定2-1-53- 153 -在侧板上。如图2-1-50、 2-1-51、 2-1-52所示加强筋安装图侧板第二篇 装配仓制作安装技术规程- 157 -加强筋连接支撑板第二篇 装配仓制作安装技术规程2-1-53- # -安装示意图2-1-51第二篇 装配仓制作安装技术规程最下层加强筋通过地脚底板与基础预埋件焊接，垂直板与底层加强筋螺栓连接。当土建施工预埋件不

17、平整时，在地脚底板的下方垫钢板，校平整个筒仓的基础。如图2-1-54所示4 5 1 安装内外梯在安装侧板的同时，根据要求配适当的内外梯。内梯的安装位于仓顶人孔的下方，通过筒仓内梯可以爬到仓顶上。如图2-1-55、 2-1-56 所- 159 -2-1-55第二篇 装配仓制作安装技术规程2-1-57- 161 -外梯的安装位于仓顶顶阶板的下方，通过梯箍与外梯相连，人可以从2-1-56外梯爬到仓顶上。如图2-1-57 所示第二篇 装配仓制作安装技术规程2-1-60- 165 -图 2-1-582-1-59在仓外梯的最上端，在人孔下方的仓外侧壁上，需安装安全平台，人站在安全平台上，可以打开人孔，观察

18、筒仓内粮食情况。如图4 5 2 安装抗风环对于高度较高的筒仓，根据要求需安装抗风环，一般位于筒仓的中上端，筒仓内侧与加强筋相连。如图2-1-60 所示图 2-1-604 5 3 安装仓门 根据要求，在侧板相应的位置安装一环门或者二环门，或者其它形式的仓门。如图2-1-60、 2-1-61 所示第二篇 装配仓制作安装技术规程- 193 -2-1-61在仓门的下方设踏步板，从踏步板上进入仓门内。如图2-1-62 所示2-1-62第二章 装配式钢板仓使用说明书1 、使用装配式钢板仓前必须详细阅读使用说明书。1) 、钢板仓必须验收合格后才能使用。2) 、使用前应对钢板仓各个部位进行详细检查。(1) 检

19、查仓顶、仓底进出料设备运转是否正常，有故障要及时排除。(2) 检查仓底下料口，使之处于关闭状态。(3) 清理仓内杂物。(4) 关闭仓门。(5) 在仓顶进料口、仓壁检修门、设备外露动力等部位设立危险警告标志。3) 、首次装料时应严格按照首次装载试验要求进行。应注意对钢板仓装料顺序、料层高度、装料时间的控制，并按要求对基础进行沉降观测 。4) 、钢板仓群装料应均匀对称，避免单一筒仓的过度使用和偏载。2、首次装载1) 、试装粮顺序：可分为3 4个阶段进行，每阶段按均匀对称的原则依次装粮，参见以下图。各仓全部装载完毕为完成一阶段装粮。2）、试装粮数量：装粮分4 个阶段装满时，各阶段装粮数量宜依次为2-

20、2-250%、 20%、 20%及 10%。装粮分3 个阶段装满时，各阶段装粮数量宜依次为60%、 30%及 10%。3）、装粮静置时间：每阶段装粮完成后，应静置一定时间，前2 个阶段装粮后静置时间不少于1 个月， 最后一阶段装粮后静置时间不少于2个月。4）、沉降观测：在试装粮前，首先应将各沉降观测点全部观测1 次并记录。在每阶段装粮前，也应将各沉降观测点全部观测1 次，装粮完成后，再观测1 次。在静置期间，每5 天进行一次沉降观测，当观测结果符合下列要求时，方可进行下一阶段操作。（1） 最后 10 天沉降量不大于3mm，否则应延长静置时间至满足要求为止。(2) 沿构筑物长、宽两个方向由于不均

21、匀沉降所产生的倾斜度不应大于 2，否则应用控制荷载的方法加以纠正。(3) 观察筒仓的敏感部位(筒仓上层、筒仓下层、门窗洞口、连接节点等) 有无出现不允许的变形等异常情况。应有专人负责观测并记录。5)、试装粮装满并满足3、 4的条款的要求后，可进行出粮卸载，出粮应按与装粮相反步骤进行。6)、试装粮满后，应将全部观测记录资料提交给设计单位，以确认可否正式投产。3、 物料进仓时的要求及注意事项1) ) 、打开仓上进料电动闸门。2) 、 进料时主要观察是否有偏仓现象，如有偏仓现象要立即停止进料，待解决了偏仓问题后方能继续进料。建议客户在仓内配备分配器，可解决偏仓亦可解决自动分级问题。3) 、装料最大高

22、度98%檐高。4) 、装料时严禁仓内出现明火和电火花，仓内若配备有电动设施的必须符合防暴要求。5) 、装料结束后，关闭仓上进料电动闸门。6) 、在装料过程中，打开仓顶引风机，以便降低仓内粉尘浓度。4、 物料储存期间的要求及注意事项1) 、储存期间，定期对物料进行检测，采取必要的防范措施(如通风、倒仓、熏蒸等)，保证储存物料安全。2) 、仓内可能充满细菌和有害粉尘，工作人员不得擅自进仓，独自一人时，严禁进仓。因维修或检查必须入仓时，应采取正确的防护措施。5、物料出仓时的要求及注意事项1) ) 、出料时，先开动仓底出料设备，并检查运转是否正常。2) 、在设备运转正常前提下，开启仓中心下料口闸板。闸

23、板的开启度要先小，以后逐渐增大。3) 、多点卸料的筒仓在中心下料口已下空的前提下，才能使用其它位置下料口继续出料，并配合人工或清仓机扒料。4) 、在出料过程中，仓顶通风机要处于开启状态，如无雨雷，仓顶人孔也要打开以便尽量降低仓内粉尘浓度。5) 、如果出仓绞龙一旦出现故障，如设置有紧急出料口要谨慎使用。使用紧急出料口时，相对位置2 个出料口要同时开启，并控制两口的流量基本相同，并在仓上观察是否有偏仓情况。6) 、中上部设置有自动卸粮口的仓，在使用时也要谨慎操作，避免偏仓。最好对称卸料，且流量要尽量控制。7) 、卸料中，工作人员严禁入仓；未经专业培训人员，切勿入仓或操作机械设备。如必须入仓时，应采

24、取如下措施：(1) 关闭并锁紧所有动力；(2) 佩带使用安全装置；(3) 带上防护面具，如防尘面具、防毒面具等；(4) 严禁到仓中心；(5) 仓外必须有工作人员协助。8) 、物料每次卸空后，应进行清仓，并对钢板仓及设备各部位进行检修和维护，同时防止死角处物料储存时间过长，影响物料储存安全。9) 、重新装料前，仓内应全部清扫干净，检查仓底部、四周、输送设备槽内是否有坏料和害虫；若有害虫存在，应在仓壁和底部及设备有关部位喷洒药剂，进行空仓杀虫等处理。6、使用过程中的其他注意事项1) ) 、使用时，应有专人管理钢板仓，每月一次进行检修和维护。在进仓检修和维护前，必须锁紧电气系统并做好正在维修警示标记

25、。2) 、 严禁擅自对钢板仓增加附加设施及荷载！ ！ ，如仓顶输送设备异常震动，应立即停止使用并检修。3) 、严禁在仓内进行明火作业。必须进行时，应具备明火作业条件。在条件允许时，可将零部件拆卸，拿到仓外修理，但特别要注意有粉尘的地方，如粉尘浓度接近爆炸极限，应暂不做处理，立即安排通风换气或采取其他有效措施，确认安全后再进行焊接等修理。严防粉尘爆炸。4) 、经常检查钢板仓仓门，仓顶通风口、人孔、轴流风机的连接、测温安装座及配套入仓刮板输送机和斗式提升机密封性情况，注意各连接部位的防雨、防潮，保确储料安全。7、钢板仓的维护保养1) ) 、每年一次对仓顶盖板、平台进行维护保养，构件表面产生锈 蚀，

26、应及时处理。2) 、每月一次检查仓顶上张环、工艺孔(通风孔、人孔、测温孔 等)及其他螺栓连接部位是否完好，紧固螺栓是否松动、垫片是 否损坏；检查其表面锈蚀及其密封等情况，发现问题要及时维护。3) 、半年一次检查焊缝，对焊缝变形部位进行纠正补焊，对锈蚀 的部位进行防腐处理。4) 、在装满和卸空物料两种状况下，半年一次对钢板仓垂直度进 行观测。5) 、经常检查仓壁是否变形，加强筋与仓壁螺栓连接情况，并根 据检查情况确定采取处理措施。6) 、卸料空仓后，应检查仓门的密封性、仓门四周钢板有无变形 或裂缝等现象，并根据实际情况采取维护措施。7) 、卸料空仓后，检查锥斗的连接(尤其螺栓连接)部位、焊接 处

27、，锥斗板表面等。如有焊接变形、脱焊等异常情况应停止进粮， 以免不测。8) 、钢板仓附属部分如井架、爬梯、通廊、栈桥等，每三个月至 半年应进行检查一次并做好检查记录，尤其油漆和焊接部位，有 锈蚀的部位应做防腐处理，有焊接变形等情况，应立即采取补救 措施。8、钢板仓的配套系统钢板仓可配套系统有：电控系统、通风系统、测温系统、熏蒸系统、烘干系统、输送系统及清理系统等，具体使用见相应的说明书。9、防雷根据建筑防雷设计规范( GBJ57 83)中第二类工业建(构)筑物的防雷设计要求配置防雷设施，以防雷击。1) ) 、斗式提升机高出工作塔时，须作防雷接地。2) 、焊接钢结构工作塔自身和混凝土结构主钢筋可以

28、作引下线组成防雷系统。3) 、仓顶围栏与仓上通廊属金属焊接结构可作接闪器用。引下线利用钢结构焊接支架。引下线不应少于两根，间距不应大于18m，且对称。4) 、接地装置可用仓基钢筋。纵横钢筋应焊接相连，其冲击接地电阻不大于10 。5) 、所有工艺设备的构架、金属管道应做防静电接地，接地电阻不大于 100 ，其接地系统可与防雷接地、电气设备接地装置相连。10、消防与给水1 ) 、钢板筒仓应设外消防系统。消防与给水应符合建筑设计防火规范 ( GBJ16 87)的有关规定。2) 、 各消火栓处设加压泵起动按钮，消防给水采用临时高压给水系统。3) 、给水管宜围绕钢板仓分布成环形，最小管径大于100mm。

29、第三章 装配式钢板仓施工安装检验规程本规程适用于装配式钢板仓的安装编制依据 ： GB 50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB 50322-2001粮食钢板仓设计规范Q/321003 XFA 52-2004 扬州牧羊仓储工程有限公司企业标准1 、 一般规定1.1、 、 工 程施工负责人员在接到安装通知后，应迅速领取该工程的合同及相关的设计、管理技术资料。熟悉掌握合同及技术图纸，领会设计意图；必要时应和合同签订人、该工程设计人员作全面的沟通。发现设计疏漏或与现场不符之处，应及时反馈，以便设计人员进行研究修改，并以书面通知为准。1.2、 工 程施工负责人员到达工程现场后，应迅速了解熟悉工

30、程现场的施工环境、条件，并和建设单位取得联系，协调开工前的准备工作（含住宿、联系吊机，氧气乙炔、现场采购、通路、通电等），并将现场实际情况反馈公司。1.3、 、 在 具备开工条件后，应及时通知公司发货，并组织安装人员入场。同时和建设方协商：确定开工日期、提交施工方案、工程进度计划，填写开工报告等施工资料表格，确保工程在合同工期内完成。1.4、 基 础验收施工前，要对筒仓基础表面质量进行复查，必须取得筒仓基础验收的合格资料，若与下列标准不符，要双方协商解决方案，作出书面记录并汇报公司。检验方法：目测、经纬仪、水平仪、卷尺等。预埋件、基础表面平整度必须符合以下标准：a、 预埋件定位误差（径向、 周

31、向均） 不得大于5mm， 其下面砼应密实，不能有空鼓；预埋件数量应和图纸要求相符。b 、预埋螺栓定位误差不得大于2mm，地脚螺栓外露长度及螺纹长度应在+30mm +50 mm；c 、基础平面标高误差不得大于5mm。1.5、 施 工物资（包括材料、工具、设备）的接收、管理a、施工物资运抵现场后，由工程负责人对照发货清单核查货物。材料应有质保书，设备应有制造厂方的使用说明书及出厂合格证，特别是顶板、侧板、加强筋材料及螺栓等零部件的材料质量应符合现行各有关标准的规定；对所接收材料、设备进行数量及表观质量的检查，核实并做记录，双方确认后办好签字交接手续，要认真填写安装工程物资质量验收明细表。 如有不符

32、或质量不合格现象，应由交接双方写明情况，及时反馈到公司。b、有条件的施工现场，设专人负责对物资分门别类管理，严格材料领用制度，最大限度避免材料的浪费和丢失。2 、 装配式钢板仓安装质量控制2.1 、 基础中心、基准线的控制施工开始，首先要严格控制单个筒仓基础中（圆）心、落仓基准线以及多排筒仓基础中轴线的定位。同时对照图纸，核对检查基础及预埋件，并做好检验记录。检验方法：目测、经纬仪、卷尺、直尺等。2.2、 仓顶安装的质量控制2.2 .1、仓顶安装前, 需对仓顶各制作构件全面地检查、统计、分类。构件油漆破损处需重新除锈刷漆；对连接面及焊缝边缘3050mm范围内的锈、毛刺、污垢等要清除干净；对由于

33、运输等因素造成安装部件变形，须矫正后方可使用安装。检验方法：目测、卷尺、直尺等。2.2 .2、各构件、仓顶附件安装应严格按照图纸所规定的要求进行：顶平台就位应最大限度正放（即平台内的骨架支撑要与筒仓中轴线平行或垂直） ；有椽子、檩条结构的仓顶，椽子分度要均匀，应避免安装扭曲，椽子的直度不得大于1L（ L椽子的总长度）；椽子上端与顶环结构的连接应符合螺栓连接规范；盖板飞檐应齐整，弯曲角度应一致；安全环和桥型环弯曲角度应一致；立杆、 护栏应保证足够的连接强度、垂直度、同心度。各构件、附件的安装尺寸，位置不仅要符合图纸设计要求，而且要保证仓顶整体外观的平整、美观，仓群整体的对称性及一致性。检验方法：

34、目测、卷尺、直尺等。2.2 .3、仓顶构件间的焊接其表观质量应焊波均匀、无明显焊渣及飞溅物，无裂纹、烧穿、夹渣、弧坑、未焊透等缺陷，气孔、咬边等必须符合 钢结构施工及验收规范 。焊缝外形尺寸应符合图纸要求。检验方法：目测、焊接检验尺。2.2 .4、仓顶构件间的螺栓连接要符合设计要求，连接牢固，螺栓孔采用钻削成孔，不得气割、电焊成孔；螺栓连接接触面应平整，无毛刺、浮锈和焊接飞溅物；螺栓连接的松紧度适宜，不得有过松或过紧现象；螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，且穿入方向宜一致；螺栓必须配套齐全。检验方法：目测、扭力扳手。2.2 .5、 油漆涂刷质量控制。在仓顶安装完后，应对仓顶构件焊接部位、构件油

35、漆破损部分进行涂刷处理。（必要时，应对仓顶整体作油漆处理） ，应严格按设计涂刷工艺进行，坚决杜绝涂刷随意性。涂刷前应将锈、油污、焊渣等杂物清除干净，油漆要附着良好，涂刷均匀。检验方法：目测、油膜厚度仪。附表：仓顶安装检验记录2.3 、 仓体安装的质量控制2.3 .1、装配仓侧板和加强筋的品种较多，在安装之前须分门别类，防止产生错装现象。2.3 .2、安装过程中，要对每环的周长、螺栓的初拧值等进行检查并做详细的施工记录，同时按钢板仓高度0 1/3H、 1/3H 2/3H、 2/3H H和落仓后四个阶段，对仓体检验项目分别进行随机检查，并认真填写钢板仓仓体安装检验记录。2.3 .3、仓体直径偏差的

36、控制直径偏差不得大于±3D且不得大于30m（mD设计直径）。 检验方法：直尺、卷尺等。2.3 .4、螺栓的扭矩值必须从粮仓内旋紧螺栓，直到拧紧密封圈，禁止从仓外旋紧。仓顶和仓体螺栓的扭矩值必须符合下列要求：螺栓直径最小值（N.M）最大值（N.M）5/162024.53/83043.67/163068检测方法：扭矩扳手，抽检数量：总数的10。2.3 .5、仓体表观质量控制仓体安装过程中，随时查看仓壁，仓壁不得有严重的凹凸和折棱，外观色泽应基本一致；不得将色差较大和有明显锈斑或有明显损伤的侧板安装在仓体上。检验方法：目测。2.3 .6、仓壁垂直度、圆度和高度控制2.3 .6.1、垂直度仓

37、体的垂直度主要取决于落仓时，各工位手拉葫芦拉升的高度差异。在落仓固定加强筋前必须测量筒仓的垂直度，如超过以下规定偏差，则应在相应部位的最下一排加强筋下端垫上钢板，校直筒仓整体垂直度。仓壁垂直度偏差不得大于2.5H（H-仓体直筒高度檐高）。在装配过程中，加强筋的垂直度则采用吊线和直尺来测量控制，加强筋的垂直度偏差不得大于2.0H1（H1为单根加强筋长），不得有累计误差。仓体的垂直度检验方法：用经纬仪或吊线和钢尺直接测出筒体任意部位 10条母线。2.3 .6.2、圆度仓体的圆度取决于落仓线基准圆的圆度以及钢架上各手拉葫芦吊点的同心度。圆度偏差要求在±3 D（ D仓体直径）范围内。检验方法

38、：以落仓线的基准圆为标准，用线坠吊线后，用钢尺来测量与基准圆偏移的最大距离，即为圆度偏差。抽查部位一般距仓底1M处。2.3 .6.3、高度落仓定位后，仓体高度偏差不超出设计总高度的±5 H。检验方法：用经纬仪或吊线和钢尺直接测出。2.3 .7、加强筋安装质量控制2.3 .7.1 仓内壁加强筋的垂直度安装偏差不得大于2.0H1（ H1为单根加强筋长） ，并不得有累计误差。检验方法：吊线和钢尺直接测出。2.3 .7.2、加强筋与基础预埋件的焊接要符合图纸要求及相关规范。不平预埋件应垫平再焊接；加强筋与预埋件接触四周必须满焊并符合焊接规范。检验方法：目测、焊接检验尺。表 2-3-1 装配式

39、钢板仓仓顶安装检验记录项目技术要求检测内容检验结论备注仓顶角度图纸设计要求仓顶平台骨架支撑与筒仓中轴线 平行度或垂直度、平台 水平度。与小顶裙焊接 质量椽子分度图纸设计要求、与顶环 的重合度、均匀度。仓椽子与顶环、椽子与椽子 螺栓的连接螺栓平整、连接牢固、 自由穿入，表面禁有毛 刺、油漆等椽子与下张外形尺寸符合图纸设计 要求环、 顶侧板的 螺栓连接螺栓平整、连接牢固、 自由穿入，表面禁有毛 刺、油漆等顶椽子的直度不得大于5 L（ L椽子的总长度）椽子间檩条 环、 剪刀支撑图纸要求、对称、美观、同心度。焊波均匀，无明显焊渣、裂纹、气孔等缺陷，符合施工规范仓顶盖板的 安装表面平整，无凸凹现象，飞檐齐整、美观安全环、桥型环的安装弧度的一致性，基本在 一圆周上围栏的安装立杆垂直，圆度基本在 一圆周上，足够的连接 强