(轮扣)模板工程专项施工方案

1、江苏省华建建设股份有限公司怀德峰景南园直插型轮扣式钢管支架模板施工方案目录第一章 编制说明及依据 -2 -第二章 工程概况及施工条件 -3 -第三章、施工准备 -5 -第四章 模板支撑设计原则 -10 -第五章 质量、安全管理机构 -18 -第六章 模板安装的质量要求及质量保证措施 -19 -第七章 模板拆除的质量要求及技术措施 -25 -第八章模板安装和拆除的安全措施 -26 -第九章成品保护及质量通病预防措施 -28 -第十章 安全、环保、文明施工 -30 -第十一章模板工程施工应急预防措施 -31 -第十二章 计算书-36 -37 -第一章 编制说明及依据一、编制说明钢筋碎结构工程施工过

2、程中，模板及支撑体系的设计与施工是现浇碎结构工程质 量及施工安全的重要保障，根据广东省建设工程高支撑模板体系施工安全管理办 法、危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法的通知，以及混凝 土结构工程施工质量验收规范的要求，对结构工程的模板及其支撑体系需编制专项本专项施工方案只对本项目的直插型轮扣式钢管支架模板工程的模板及其支撑进 行方案编制。二、编制依据1、怀德峰景南园项目工程的设计图纸、施工合同及相关资料；2、国家现行施工验收规范、标准及广东省和深圳市有关施工规定：建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300 2001)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)广东省建设

3、工程高支模板体系施工安全管理办法危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建设部建质200987号)危险性较大的分部分项工程安全管理办法(粤建质201113号)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-201。建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)直缝电焊钢管(GB/T13793)混凝土模板用胶合板(GB/T17656-1999)建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程DBJ 15-98-2014建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规程J12588-20143、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件等综合因素的分析；4、本公司现有的劳动力、技术、机械设备

4、能力和施工管理经验；5、ISO9001: 2000 质量管理体系、ISO14001: 1996 环境管理体系、OHSAS18001:1999职业健康安全管理体系；第二章工程概况及施工条件一、工程概况怀德峰景南园工程位于深圳市宝安区福永街道怀德南路与翠岗西路交界处，该工程由深圳市怀德房地产开发有限公司投资兴建，江苏省华建建设股份有限公司承建， 设计单位北京市住宅建筑设计研究院有限公司和深圳市库博建筑设计事务所有限公 司共同设计，监理单位深圳市施友建设监理有限公司。本工程总用地面积19740.56 m2,地块呈较为规则的长方形，总建筑面积：116422.12m2,其中：地下建筑面积 56267.7

5、5m2,地上建筑面积：60154.37m2, 1栋 地上共26层，2栋、3栋地上共18层，地下3层，标准层的层高3.0m, 1栋建筑总 高度87.4m, 2栋、3栋建筑总高度61.30m。建筑防水等级：地下室防水等级二级； 屋面防水等级一级。建筑耐火等级：1栋为一级；2栋、3栋为二级；地下室耐火等级 一级；结构使用年限：50年；结构类型：框架剪力墙结构；设防烈度：7度；±0.000 相当于绝对标高12.5m。本工程各楼层梁板结构特征见下表：位置层号层高(m)板厚mm主要框架梁尺寸mm备注地下 室-3层4.1100/120/200/250600*1300/600*1100祥图大 模板方

6、 案及专 家论证-2层5.1100/200/300300*2100/300*2200/300*2700-1层6.0160/200600*1300/300*2250/400*2250/400*1600/600*2200/300*2250/600*19001栋1层5.75100/110/120/150200*500/200*500/20*600/200*800/200*1100/300*600/300*800/300*1100/300*1400/300*15002层3100/110/120/150200*600/200*1100/200*500/200*550/250*700/200*400/20

7、0*900/300*500/200*8003-25 层3100/110/120/150200*600/200*1100/200*500/200*550/250*700/200*400/200*900/300*500/200*80026层3.05100/120200*600/200*500/200*400200*1100/300*600/200*700屋顶层2.95120200*500/200*600/200*650机房层3. 05120200*500/200*600/200*6502栋3栋1层3.65100/110/120/150200*400/200*500/200*600/200*1100

8、/300*8002层3100/110/120/150200*400/200*500/200*600/200*1100/300*8003层3100/110/120/150200*450/200*500/200*550/200*600/200*1100/300*8004-17 层3100/110/120/150200*400/200*500/200*550/200*600/200*110018层3.05120/150200*300/200*500/200*1100/200*650/200*550/200*400/200*800屋面层2.95100/150200*600/200*500/200*40

9、0200*1100/300*600/200*700机房3.05120200*600/200*500/200*400200*1100/300*600/200*700模板的支撑选用直插型轮扣式钢管支架，？48X3.5的脚手钢管，顶部设置活动钢支托或用钢管，可满足施工条件第三章、施工准备一、技术准备1、组织施工技术人员认真学习图纸，核对结构与建筑、水、电、消防等专业工程之 间的图纸设计。2、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了 解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。3、编制高支模工程专项施工方案并报审，并对专家提出的问题进行修正，对施

10、工班 组进行高支模专项质量安全技术交底。4、对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。二、材料选择1、支撑体系本工程标准层层高为3.0m (1#楼225层、2#3龈217层)，标准层模板的支撑 均采直插型轮扣式钢管支架可调支托。2、模板施工(1)墙体模板：地下室外墙模板采用18mm厚胶合板，竖向背楞采用50X100木方，水平围楞采 用小48X 3.5双钢管，紧固件采用14止水螺栓，其它内墙采用普通可回收 12对拉 螺杆，墙模板采用散装散拆的方法。(2)柱模板：本工程的竖向钢筋碎柱模板采用 18mm厚胶合板，外挂50x 100mm木方竖楞， 柱箍采用(1)48X3.5双钢管，用12对拉螺

11、杆及扣件拉紧。(3)电梯井内模电梯井内模采用整拚模板整体吊装的方法进行，即按电梯井内净尺寸用大板及钢筋等材料先行制作整个单面墙体的模板，然后用塔吊进行分段吊装就位。(4)顶板及梁模板：采用18mm厚木胶合板、50X 100mm托方(计算中以45x 90mm®行验算) ,板下支撑采用6 48X3.5 (计算中以48X3.0mmffi管进行运算)直插型轮扣式钢管支 架支撑加活动支托。(5)楼梯本工程楼梯采用18厚木胶合板，50X 100mm木方作楞，小48X 3.5钢管顶撑。3、材料准备本工程室内外墙、柱、梁板等模板，拟采用夹板模板施工，选用18厚优质胶合板(选用优质黑色模板)和50乂

12、100木防制作，支撑用直插型轮扣式钢管支架采用 48 X 3.5mm同时配备普通扣件钢管脚手架、14对拉螺栓进行固定。(1)模板面采用胶合板表面应平整，不得有脱皮，分层现象，腐朽、脆裂的模板不得使用，制作的模板拼缝应严密。(2)选用的木防应刨平、刨直，加工完成的大面尺寸应一致，小面不弯曲变形，木 防应无死节、无蛀孔、无腐朽、无断裂。(3)对螺杆应采用经检验合格的 14圆钢制成，两端(或一端)丝头规则，不得有 断丝、滑丝现象，螺母应配套。(4)钢管采用外径48 mm,壁厚3.5加的焊接钢也可采用同样规格的无缝钢管， 主要 与直插型轮扣式钢管支架配合使用，钢管长度宜为46M适合人工操作。有严重腐蚀

13、、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管应严禁使用。(5)扣件采用可锻铸铁铸造扣件，直角扣件用于两根呈垂直交叉钢管的连接，旋转 扣件用于两根呈任意角度交叉钢管的连接，对接扣件用于两根钢管对接连接。(6)承插型轮扣架主要构配件规格要求1 )轮扣式节点由焊接于立杆上的连接轮扣和水平杆端接头组成。立杆standard2）十字轮扣应由钢材冲压而成，厚度 t不应小于5mm3）水平杆端接头应与轮扣匹配，水平杆端接头插入轮扣内，其外表面应与轮扣内表面相吻合，保证锤击自锁后不拔脱，其抗拔力不小于3kN。4）立杆和水平杆采用截面 48X3.5规格的钢管。立杆的长度为 300、600mm 900mm 1200mm 1800

14、m若规格。轮扣在立杆上的间距按 600mmi勺模数设置。水平杆 的长度规格与搭设的架体立杆的纵距和横距 600、900mm 1200mm；本工程使用三种规 格）相匹配。5）立杆之间的连接采用连接套管，其壁厚不小于3.2mm长度不小于150mm可插入长度不小于100mm套管内径与立杆钢管外径间隙不大于 1.5mm6）支撑架顶层的可调螺杆应符合下列规定：可调螺杆由螺杆、螺杆调位螺母、活动十字套扣座、套扣座调位螺母主托座组 成；可调螺杆上的活动套扣节点应由活动十字套扣座和水平杆端接头组成，水平杆可作为梁底模的横梁或纵梁；螺杆的顶端与托座应可靠焊接。7）可调底座由螺杆、立杆调位螺母和底座板组成；可调托

15、座由螺杆、立杆调位 螺母和底座板组成。螺杆与底座板或托座板应焊接牢固。8）可调底座、可调托座和可调螺杆的螺杆外径不小于36mm宜采用梯形螺纹。螺杆与调位螺母的旋合长度不少于 5扣，螺母高度不小于35mm厚度不小于5mm底 座板和托座板的厚度不小于 6mm9）可调螺杆受压承载力不小于40kN。4、模板加工及堆场根据现场特点，在现场基坑南侧设木工制作加工场，临时堆场按施工的实际情况 需求进行布置。1）主要构配件允许偏差应按下表采用构配件名称检查项目公称直径（mm）允许偏差（mm）检测工具立杆长度300、 600、 900、 1200、 1800钢卷尺厚度3.2弱,32游标卡尺外径48.3领5游标卡

16、尺轮扣间距600领5钢卷尺杆件垂直度一L/1000专用量具水平杆长度与本工程使用的立杆的纵距、横 距900mm、1200mm等匹配蒯.5钢卷尺套扣厚度>5喇n游标卡尺高度>32蒯5游标卡尺端接头厚度>1040.3游标卡尺长度>40蒯5游标卡尺活动十字套扣座套扣厚度>5m.32游标卡尺钢管长度200as钢卷尺钢管外径（大头）48.3as游标卡尺钢管外径（小头）45蒯5游标卡尺可调螺杆托座板厚度>6蒯2游标卡尺丝杆外径36碰游标卡尺2）十字轮扣与立杆的连接。水平杆与端接头的连接均采用焊接，连接焊缝应满焊,焊脚尺寸不应小于4mm。3）构配件的外观质量应符合下列要求

17、：钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，两端面应平整；焊缝应平整光滑，不得有漏焊、焊穿、裂纹和夹渣等缺陷。4）可调底座和可调托座表面宜浸漆，主要构配件上的标示应清晰。第四章模板支撑设计原则为了在保证工期要求的同时，确保工程质量，本工程将竖向墙体结构每栋配齐一 层整套模板，在周转使用过程中视各施工情况增减；水平结构每栋配齐两至三整套模 板周转使用。1、实用性：该工程结构质量要求高，主体结构要求一次性验收通过，接缝要严 密，不漏浆。保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆；2、安全性：在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌；3、经济性：合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用

18、 工，实施文明施工；一、一般要求1、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙、柱截面位置尺寸线、模 板控制线，以便于墙、柱模板的安装和校正。当墙、柱模板拆除以后，开始引测楼层1000mm标高控制线，并根据该1000mm戋 将板底的控制线直接引测到柱、墙上。根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出 每道柱、墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线， 施工前，三条控制线必须到位，以便于模板的安装和校正。2、模板的封闭模板支设前用空压机将楼面清理干净，不得

19、有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆 剔除，用水冲净，所有内侧模板必须刷脱模剂。二、结构模板施工1、柱模普通柱模板制作：柱模板采用18mm厚胶合板，外挂竖楞为 50x 100mm木方200mm,柱箍采用小48X 3.5双钢管，用12对拉螺杆及扣件拉紧。柱箍沿柱高度 600mm一道，最底一道距楼板450mm。沿柱长（宽）边每600mm一道，最外侧的螺 杆与柱边距离0 300mm。构造措施详下表：序号材料规格（mm）间距（mm）备注1围楞双钢管？48X3.5600底部第一道距地0 4502穿墙螺杆12600最外侧距柱边0 3003背防松木50 X 1002003004模板900 X 1800X 18柱

20、模的校正采用两垂直方向加斜向活动顶撑或钢管对顶（在楼面上预埋小10钢筋体为固定支点），柱上部一道，下部一道，可调整柱的垂直度。2、墙模（1）本工程墙体主要集中在地下室外墙、人防墙、以及标准层柱、剪力墙及电梯井 核心筒墙体。对于地下室外墙、人防墙对拉螺杆采用不可回收止水螺杆。墙模板采用 18mmM交合板，竖向50X 100mmi方木，沿墙长间距250mm48X3.5双钢管加固， 第一道距楼（地）面不大于250mm,其余沿墙高间隔500nlm水平布置，紧固件采用 14对拉螺杆600X 600 nlm设置，墙模板采用散装散拆的方法。的4时足上 升48a J5r,：E墙模板加固方法：墙端头用钢管扣件或

21、对拉螺杆拉紧，墙模板侧面用两道斜撑（一撑杆一拉杆）顶住模板，上下各一道，调整其垂直度，斜撑沿墙长方向每隔1.5m设置。构造措施详下表:序号材料规格(mm)间距(mm)备注1围楞双钢管？48X3.5600底部第一道距地0 4502穿墙螺杆14600地下室外墙、人防外墙、水池侧 壁均采用止水螺杆，止水垫片为30X30X 1.53背防松木50 X 1002504模板900 X 1800X 18(2)制作时必须做到拼缝严密，表面平整，并涂刷脱模剂。制作前应考虑好制作顺 序，做到先安装的先制，后安装的后制，以免出现模板重复运输现象。(3)在主体施工时，柱、剪力墙、核心筒做法参地下室柱、剪力墙具体做法，内

22、墙 模和外墙模可拆成数块由外脚手架或楼梯通过人工翻运至上层，在楼面进行拼接，修 补成形，拼接时必须严格按照施工图控制好几何尺寸。施工时，不得将材料堆放在脚 手架上。(4)内墙采用48X3.5钢管顶撑对顶，外墙采用拉撑结合，斜撑间距0 1.5m,调整 好垂直度、平整度，固定稳固。穿墙套管不宜大于 30,在外墙时还应外低内高，以 防渗漏。外墙外侧模板上部用 8钢筋制成的“”型扒钉，一端固定在外侧模板顶的 压防上，另一端固定在现浇板模板上，扣牢、钉紧，以防外侧墙模顶部变形。(5)墙模安装前应将接浇面碎打毛并清理干净，在碎浇灌前将墙内木屑等杂物清理 干净后。(6)墙模安装时先将正号模板就位，穿好穿墙螺

23、栓，套好穿墙套管，并采用可靠的 稳固措施以防模板倾覆伤人。反号墙模就位后，按对拉螺栓的实际位置在反号模板上 钻出螺栓孔并将对拉螺栓穿至反号模板的外侧，用对拉螺栓和48X3.5钢管将两侧模板锁紧，经校正垂直后用钢管顶撑撑牢。3、梁、板模板施工(1)梁：类梁(截面积S0 0.24褶)：梁底木方间距250,梁下每排设2根承重立 杆。以300X 800梁为验算对象。类梁(截面积0. 24 m2<S< 0.6 m2):梁底木方问 距250,梁下每排设3根承重立杆（含梁两侧立杆，以下均同），以300X 1500梁为验 算对象。类梁截面积0.6褶的梁详见高大模板方案。直插型轮扣式钢管支架横杆长度

24、的模数限制，当梁下立杆不能以梁竖向中线为对称轴两侧均 分布置时，须在梁底增设钢管立杆和水平杆，确保满足方案概述要求。梁下立杆加密区与相 邻板下立杆的水平杆拉通、延伸等构造措施，应满足JGJ300-2013规范的第5.2.6条、第5.2.7条规定。立杆支撑面的水平度、平整度与标高偏差应满足架体产品标准及GB50204对于现浇结构尺寸偏差的要求，以保证所有同一步的轮盘均在同一水平面上无标高偏差，以杜绝轮扣 不紧、架体变形等现象发生。梁侧板采用18mnff胶合板，上口设置50x 100m沐方，沿梁长方向外挂50x 100mm 木方（背方），间距0 300mm梁底板采用18mnB胶合板，直接在梁底模下

25、沿垂直于梁长方向布设的横木方50x 100mm小横木方直接搁置在排架支撑的水平钢管之上。梁模板支撑采用轮扣式钢管支架梁底模板按设计标高调整支撑的高度，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁 底板跨度大于及等于4m时，应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的0.1-0.3% ,主次梁交接时，先主梁起拱，后起拱次梁。,具体详见梁侧模板设计本图除偏克漳构造仅作示意4、楼板模板（1）本工程各层楼板厚度为 100、110、120、150、200、250、300厚等，板面模板 采用18mm交夹板。（板厚0 300mm）立杆纵横向间距900mm步距1200,支模高度0 3米的标准层 水平杆步距1800,板底次楞50X

26、100方木，间距300（板厚300时间距250）,主楞双 钢管，可调支撑托节点。支架外围周圈、内部双方向每5跨在支架全宽范围内由底至顶设竖向连续剪刀撑， 架体高度超过4个步距时，设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长要采用搭接，搭接长度不少于0.5m,扣接的旋转扣件不少于3只，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转 扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm不得漏扣。浇筑混凝土的布料机放置位置处的模板支撑系统应增加剪刀撑，对立杆间距进行加密（相应部位板下的立杆间距一半）。模板设计剖面图祗板长向）模板设计剖面图横板定向）楼板模板与墙、柱头齐平，加密

27、封条，避免墙、柱体“吃模”，板模周转使用时, 将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换 以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时 修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，脱模剂涂刷前 必须把模板上水和杂物清理干净。跨度小于4m时，不考虑起拱，4mc L<6m,起拱10mm L>6m起拱15mm4、楼梯模板随楼层施工楼梯模板支立前应先放样后制作。楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进 行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时

28、也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及混凝土的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁 架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜 板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据 大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板 压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼， 楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用12对穿螺杆套上160X 100X 10mms板垫块, 用螺帽拧紧进行加固，封闭式楼梯支模方法如下图所示。详见图示。顶撑预埋20钢筋楼梯模支撑体系示意图5、后浇

29、带处模板施工后浇带在两边结构支架完成后二个月才能浇注，在这期间，后续工程还要往上施工，已施工过的后浇带两侧面的梁板结构就变成了悬挑构件，且要承受上部其它结构层的自重和施工荷载，因此，采取后浇带区域与其他部分的支撑体系按“自成体系、互不 影响”的原则搭设，在主体结构底模板拆除时，后浇带区域的模板和支撑不受邻近模 板支撑拆卸的影响。具体施工时后浇带两侧支设受荷支撑两排，排距 0.9m,沿后浇带方向间距0.9m 该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转。后浇带 模板单独成体系，宽度为过后浇带边线内侧 1.0米，排列整齐，后浇带所用脚手架全 部涂成明显的黄色，以和普通脚手架区

30、别开，并用警示牌标示严禁拆除。第五章质量、安全管理机构模板及其支撑体系的搭设须按照“广东省建设工程高支模系统施工安全管理办法”、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 1302001)和混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5020今2002)的要求严格施工，施工过程中必须落实 好模板支撑体系的搭设、验收工作，确保系统可靠，制定模板施工质量、安全管理组 织机构。在模板安装及拆除过程中，对其各部位实施全面检查验收，在碎浇筑前组织 相关人员进行联合检查验收，认真填写模板检查验记录，各项均验收合格后方可进入 下道工序。具体质量、安全管理组织机构如下：模板工程管理组织机构第六章模板安装的质量要求及

31、质量保证措施一、模板安装的质量要求1、模板制作模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型 号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。2、墙模板安装(1)根据测量控制线，在墙的钢筋网上加水泥支撑，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上、下部均须加设撑铁来控制墙模板；(2)外墙模板支撑架严格按照外墙模板支撑计算要求进行安装；(3)在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗；3、柱模板安装(1)严格按柱模图进行拼模安装；(2)放出柱边线及300控制线，校正绑扎柱筋及安装垫块；(3)柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取拼装一次性安装到位

32、，柱底留清扫口，用于清理杂物及冲洗水出水口；4、梁、板模安装(1)施工顺序放线一搭设支模架一安装梁底模一安装梁侧模一安装板底模一安装梁柱节点模(2)放线模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安装模板支架立杆位置线；(3)搭设支模架本工程钢管支架支撑系统水平杆的步距统一为1200mm搭设过程中，应及时对柱、墙侧模进行支顶，在操作面以下，人员已难以交通，要求每步架安装后，应随时进行检查验收，剪刀撑和支顶应同步施工，确保支撑系统的纵横向连接安全可靠。直插型轮扣式钢管支架模板支撑架搭设：按不同的板面标高分单元进行。先按层 高选择好立杆模数进行组

33、合，每个单元尽量选用一种组合模数，这样就形成所有水平 杆在同一个平面内。选好立杆模数后，再进行梁底支撑架的搭设，然后再进行板底部 分支撑架的搭设，水平杆先从一边向另一边进行，最后一跨根据不同间距选择不同规 格的水平杆进行收尾配合搭设。全部立杆、横杆搭设完毕，再进行斜杆搭设，模板支 架高度超过4.5m时，应在四周拐角处设置斜杆或四面设置八字斜杆，并在每隔5跨设置一组通高斜杆。梁底部位水平承重杆模数不合的采用扣件钢管进行补充搭设。(4)安装梁底模梁底模下设50X 100方木200就位于支撑上后，用长线拉通线校正底模中心线 和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。(5)安装梁侧模当梁底模安装校

34、正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控 制，将侧模与底板连接，梁侧模盖板模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心 线及标高、断面尺寸，后用双钢管及对拉螺杆进行加固。(6)安装板底模支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应 拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支 承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然 后经检查合格后涂刷脱模剂。楼板上的预埋件和预留洞应在混凝土浇筑前检查有无遗漏，不得成型后再开洞。 安装时先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定；楼板底模安

35、装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的 准确性，进一步核实梁、柱位置。本工程轮扣式支架为四孔轮盘非标准杆件，水平杆插孔应有可靠防拔脱构造措 施，应在支架四周边、中间纵、横向应由底至顶设置竖向剪刀撑，其间距W6m；剪刀撑应与每一步立杆和横杆用扣件扣紧；梁、板支架立杆上的纵横水平杆、扫地杆和剪 刀撑应相互连通、连接并形成整体，以保证支撑体系的整体稳定性，所有梁下立杆均应与相邻楼板模板支架立杆间距相等或成倍数关系，梁下所有立杆应与板下立杆采用水平杆拉通，梁下加强的钢管立杆与轮扣架的各交叉点均应用扣 件扣紧，并增加相应纵横杆，确保支架整体稳定。鉴于该架体水平横杆长度的模数限 制，

36、当梁下立杆不能以梁竖向中线为对称轴两侧均分布置时，须增设扣件式钢管与所 有相交的钢管扣件连接以确保满足梁下各立杆对称均匀分布，并确保横距满足上栏方案概述要求。钢管支架支撑系统水平杆的步距统一为 900/1200mm搭设过程中，应及时对柱、 墙侧模进行支顶，要求每步架安装后，应随时进行检查验收，剪刀撑和支顶应同步施 工，确保支撑系统的纵横向连接安全可靠。(7)安装梁柱节点模梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设 支撑。5、楼梯模板安装要求施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装

37、楼梯模板斜楞，然 后铺设楼梯底模，安装外侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑) 的固定，防止浇筑碎时模板移动。踏步模板应根据楼梯踏步结构尺寸要求制作成模型 进行封闭覆盖，防止浇筑时混凝土到处流动，覆盖后每隔几阶可留一个混凝土入口及 振捣口。6、模板支设的质量要求(1)施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确；(2)模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇碎的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧；(3)模板拼缝要严密，经过多次周转的,K板边存有缺陷，拼装后不大于1mm勺缝隙可用粘胶带封闭；如果试拼装时缝隙大于

38、1mm寸，应对模板边做修平处理后在安装 牢固。(4)墙、柱下脚口接缝必须严密，安装后可在墙、柱脚模板周边用水泥砂浆封 闭。碎振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面；(5)支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面碎鼓出及“爆模”。(6)柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序 交接制度，然后进行检验批报验工作。(7)模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。项 目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查板表面标图±5水准仪或拉线、钢尺柱、梁+4, -5钢尺检查层高垂直度全高0 5m6经纬仪或吊线、钢尺全高 5m8经纬仪或吊线、钢尺相邻板闻局低差2钢尺检验表向平整(2m长度以上

39、)52m靠尺和塞尺检查7、板模支设的质量控制措施所有的结构支架前均应由专业工长进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整；(1)模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。(2)为防止硅在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑碎之前，应清理模板的表面(包括第一次使用的模板)涂刷油性隔离剂；(3)在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。(4)浇筑碎时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要 按规范规定，要适时，以防模板变形。(5)楼板浇筑后不得过早堆放施工周转材料，避免荷载过

40、大、集中造成结构变形 裂缝。测量放线应在板面混凝土强度达到能上人强度后方可进行；(6)为确保质量，应相应制定奖惩措施。8、直插型轮扣式钢管支架的搭设要求(1)模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。(2)模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩张搭设成整体支架体系。(3)可调底座和土层基础上垫板应准确放置在定位线上，保持水平。垫板应平 整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。(4)立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开不宜小于 75mm(5)水平杆扣件头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规范插入深度的刻

41、度线。(6)每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的 垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的 1/500,且 不得大于50mm。(7)在多层楼板上连续设置模板支架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。(8)模板支架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列要求：当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.2m,支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置 竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨有底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑，当满堂模板支架的架 体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆，

42、当架体高度超过 4个步距时，应设 置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。(9)、对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比H/B大于3。(10)模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm且丝杆外露长度严禁超过400mm可调托座插入立杆长度不得小于 150mm可，托座伸出顶水平汗的悬竹长度1 一可能托里2螺杆i 3一漏位螺停工1-花杆工5-水平杆9、承插型轮扣式钢管支设的质量要求(1)地基基础表面要坚实平整，垫板放置牢靠，排水畅通。(2)不允许立杆有浮动松动现象。(3)整架垂直度应小于1/500L,但最大不超过100mm(4)横杆水平度，即横杆两端的高度偏差应小于 1/40

43、0L。(5)全部节点上的插头要敲紧。(6)模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于 650m作为扫地杆的最底层 水平杆离地高度不应大于550mm当单肢立杆荷载设计值不大于 40KN时，底层的水平 杆步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆，当单肢立杆荷载值大于 40KN时，底 层的水平杆应比标准步距缩小一个盘扣间距，且应设置竖向斜杆。二、保证质量的技术措施1、建立健全的质量保证措施。2、组建模板工程施工技术质量管理班子，由项目工程师、施工员、质检员和木工班组长组成。3、经常组织有关施工员、质检员、木工班组长和木工技术骨干学习国家现行技术标 准及施工验收规范，掌握规范要求，确保施工过程中正确贯彻执

44、行。4、熟悉施工图纸，掌握重点难点，预先提出图纸上的问题，并及时解决，尽量避免以后在施工中因设计原因而造成返工现象，确保工程施工顺利进行。5、由专职施工员根据规范、施工图纸、施工组织设计、专项方案、分项工程技术质量交底卡，组织技术人员学习，作详细的书面和口头交底。6、原材料、成品、半成品的采购及使用，坚持质量检验制度。7、模板用方木加工成统一尺寸50X 100,避免因木防宽度大小不一造成碎平整度误差 超过要求。严格控制墙、柱模板的垂直度、平整度，严格控制模板的拼缝，杜绝漏浆。8、碎楼面上放线时，精确的放出轴线、边线的控制线，以便校核墙、柱模位置，也 可以控制梁模位置。9、施工中严格执行三检制度

45、，上一工序不合格不得进行下一工序。10、模板拆除后要清理保养，满涂隔离剂，天气干燥及太阳曝晒时，要注意洒水湿润 模板，碎浇筑前要对模板洒水湿润。三、质量管理1、认真贯彻执行公司制订的“把好六关，做到五不准”。2-六关一一施工方案关、材料进场关、技术交底关、检测计量关、工序交接关、质 量验收关。3-五不准无施工方案不准施工、不合格材料不准使用、无技术交底不准施工、对检测计量数据有怀疑不准施工、上一工序不合格不准进行下一工序。4、严格按图纸及规范施工，认真贯彻技术质量交底制度、技术复核制度、材料检验 制度。5、认真贯彻执行“三检制度”，对工程过程实施全方位质量控制。6、设立专门的测量放线小组，严格

46、对垂直偏差和标高控制及平面控制。7、加强技术管理工作，明确岗位责任制，建立健全技术交底制度。第七章 模板拆除的质量要求及技术措施1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人 员发放拆模通知书后，方可拆模。2、墙、柱模板拆除应以能保证碎表面及棱角不受损坏时，（碎强度大于1.2N/mn2）,方可拆除。梁、板、悬挑结构底模拆除时，应符合下表的要求，并应申请，经技术负 责人、监理批准后方可进行。构件类型构件跨度（mD达到设计的碎立方体抗压弓S度标准值的百分率（%板<2>50>2, < 8>758>100梁、拱、壳<8>758

47、>100悬臂构件-方100（如悬臂构件需承载上部楼层模板支撑，模板及 支撑拆除后，立即采用钢管进行回顶，回顶支撑不得少于 两层）3、柱子模板拆除：先拆掉柱斜支撑，再卸掉柱围楝，对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。4、墙模板拆除：地下室外墙模板拆除需按项目拆模通知书时间进行拆除，不得擅自提前拆模，为控制外墙裂缝的产生，一般拆除时间在混凝土浇筑完成48h后进行。第八章模板安装和拆除的安全措施一、模板施工前的准备工作1、模板施工前，应根据模板方案认真向有关人员进行安全、技术交底。2、模板构件进场后，应认真检查构件和材料是否符合设计要求。3、安装模板前应把模板面清理干净，并刷好

48、脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。4、根据图纸要求，弹好楼层的墙、柱身线，门窗洞口的位置及标高线。5、模板欲安装部位的钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件预埋完毕后，绑好钢筋保护层 垫块，并办完隐蔽验收手续。6、做好模板垂直运输的安全施工准备工作，排除模板施工中现场的不安全因数。二、模板安装、拆除的安全措施1、模板安装安全措施(1)模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支撑进行观察和维护，发生异常情况，应 及时处理。(2)模板工程作业高度在2m或2m以上时，应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在4m以上或二层及二层以上周围应设安全网和防护栏杆。(3)支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前

49、不得进行下一道工序。严禁在连 接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。(4)支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。(5)支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物时，应搭设支架。 模板上有预留洞时，应安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按 规定进行防护。(6)模板支架立杆的构造应符合设计和规范的要求。(7)立杆底部应设置底座或垫板。(8)钢管支撑架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底 座上皮不大于200mmt的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地 杆下方的立杆上。

50、当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延 长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m(9)立杆接长必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：1 )立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步 内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。2 )支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm3 )当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不 应大于25mm4 10)墙模板围楝在接头处必须要有锚固措施。5 11)剪刀撑的构造应符合以下规定：1 )本工程模板支撑采用满堂

51、脚手架支撑体系，必须沿排架四周向内设置竖向连续 的剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小 于3跨，斜杆与地面的倾角宜在 45度60度之间。2)剪刀撑跨越立杆的最多根数剪力撑斜杆与地面的倾角a450500600剪刀撑跨越立杆的最多根数n4333 )剪刀撑斜杆的接长要采用搭接，搭接长度不少于1000,扣接扣件数量不少于3只。4 )剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋 转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm不得漏扣。(12)操作人员上下通行时，必须搭设专用上人通道，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其它狭窄而无防护栏杆

52、的模板上行走。(13)模板支撑不能固定在脚手架上，避免发生倒塌或模板位移。(14)在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板的堆放应有防倾措施。2、模板拆除时的安全措施1）模板拆除时，需在拆除区域以外设置安全警示带，限制非作业人员擅自进入 拆除现场，项目部安排专门人员进行监护。2）墙模板拆除：先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板， 使模板离开墙体，即可把模板运走。3）楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模先拆水平杆，然后模板支撑，每根 搁栅留1-2根支撑暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑使其搁栅自由落下。用钩子将模板钩下，等该段的模板

53、全部脱模后，集中运出，集中堆放。满堂脚手钢管排架拆除时，先拆顶撑模板，再拆排架。4）拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。5）拆模必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板。6）拆模高处作业时，应配置登高用具或搭设支架，戴好安全帽、挂好安全带。7）拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。临时堆放离楼层边沿不应小于1m,堆放高度不得超过1m,楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下的物件8）拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走，防止因踏空、扶空而 坠落。9）在整个模板的安装和拆除中，现场安全员应随时进行检查监督，发现违章、 违规操作的及时进行教育，如经教育不改者，按公

54、司和工程处有关规定进行处罚。10）雨季施工时、五级以上大风天气，不宜进行大模板的拼装和吊装作业。第九章成品保护及质量通病预防措施一、成品保护1、模板必须逐层、逐块调整验收，不得从高空往下投掷，不得碰撞冲击组装好的模 板。2、保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持 板面不变形。3、拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击。4、模板与墙面、柱面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面、柱面拉裂。5、水平结构等混凝土达规定强度后，再拆模。二、质量通病预防措施1、柱模：防止炸模，造成断面尺寸鼓出，漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面、烂根。 防治措施：(1)对拉螺栓直径、间距竖楞的间距及

55、围楝间距必须满足模板设计要求。(2)四周斜撑要牢固。(3)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直、复核无误后，顶部拉通长线，再立 中间柱模。(4)柱脚模与楼面接缝处用水泥砂浆填缝，防止柱脚处漏浆引起柱脚烂根。2、墙模：防止炸模，倾斜变形，墙体厚薄不一，墙面高低不平，墙根跑浆、露筋。 防治措施：(1)对拉螺栓直径、间距、竖楞的间距及围楝间距必须满足模板设计要求。(2)四周斜撑要牢固。两片模板之间，应根据墙的厚度用短钢筋作撑头，以保证墙体厚度一致。(4)模板面应涂刷隔离剂。3、梁模：防止梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间， 拆除困难的现象。防治措施：(1)梁侧模必须拉线通直后固