初级经济师工商管理专业冲刺班讲义04第四章　生产过程组织

1、第四章生产过程组织本章框架与基本内容章节内容第一节 生产过程组织概述 生产组织、生产过程、生产过程组织的概念与要求、生产类型 第二节 生产过程的空间组织 厂址选择、生产过程空间组织的原则与形式 第三节 生产过程的时间组织 顺序移动方式、平行移动方式、平行顺序移动方式、三种移动方式的比较 第四节 生产过程组织的具体形式 生产线组织、流水生产线组织、自动线组织 第五节 安全生产管理 安全生产的含义与特点、安全生产管理的内容、主要负责人的安全生产职责 第六节 清洁生产与5S管理 清洁生产、“5S”管理 第一节生产过程组织概述本节框架与基本内容生产过程组织概述生产组织生产过程生产过程组织的概念与要求生

2、产类型一、生产组织 1.概念：工业企业生产活动中组织工作的统称。有狭义和广义之分。 狭义生产组织按生产要求对劳动力、劳动资料和劳动对象等生产要素在空间上和时间上进行合理安排和组织广义生产组织一切与企业生产活动有密切联系的组织工作的总称2.必要性： （1）顺利进行生产、提高劳动生产率和经济效益、节约物化劳动和活劳动的前提。（2）优化的生产组织要遵循工业生产连续性、均衡性、比例性原则，使产品在生产过程中行程最短、时间最省、耗费最小，并有利于按质、按量、按时完成生产任务。 二、生产过程 （一）生产过程的概念：生产系统的运行过程，是每个工业企业最基本的活动过程。包括劳动过程和自然过程。 （1）劳动过程

3、：劳动者利用劳动手段（设备和工具）作用于劳动对象（产品、零件、部件、半成品、毛坯和原料），使之成为产品的全部过程，是生产过程的主体。 （2）自然过程：劳动对象借助于自然界的力量，使其产生某种性质变化的过程。如铸件自然失效、铸锻件自然冷却、涂染的自然干燥等。 （二）生产过程的构成 1.一般企业的生产过程基本上是由生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程等组成。 2.构成内部之间的关系 （1）基本生产过程是核心；（2）生产技术准备过程是重要的前提； （3）辅助生产过程和生产服务过程为基本生产过程服务； （4）基本生产过程和辅助生产过程都由工艺过程和非工艺过程组成。三、生产过程组织

4、的概念与要求 （一）生产过程组织的概念1.生产过程组织定义：是指从空间和时间两方面对生产系统内所有要素在生产过程的各个环节进行合理的安排和设计。 2.生产过程组织的目标：是使作业行程最短、时间最省、耗费最小，又能按客户的需要，提供优质的产品和服务。 3.生产过程组织通常包括：生产过程的空间组织和生产过程的时间组织两个方面。（二）生产过程组织的合理要求（1）连续性原则（2）比例性原则（3）节奏性原则（4）准时性原则（5）柔性原则 四、生产类型 企业的生产按连续程度可划分为：连续型生产和离散型生产。 1.连续型生产：是指连续的产品生产，其工艺流程往往表现为用化学的而不是物理的或机械的方法，如化肥、

5、药品等的生产。 2.离散型生产：是单个项目的生产，输入生产过程的各种要素是间断性地投入的。生产设备和运输装置必须适合多种产品加工的需要，工序之间要求有一定的在制品贮存，例如机床、汽车等的生产。产品产量、产品品种和专业化程度决定着生产类型，并由此而对企业技术、组织和经济活动产生不同的影响和要求。 类型定义特点大量生产产量大、品种少，经常重复生产一种或几种类似产品（1）生产条件稳定，专业程度高；（2）采用高效率设备或技术，操作简单，熟练度高；（3）采用流水生产及生产线；（4）计划编制细致精确，计划执行易于检查和控制成批生产产量较少、品种较多，专业化程度较低（1）具有一定的生产稳定性、重复性，具有定

6、期重复轮番生产特点。（2）可细分为大批生产、中批生产和小批生产。大批生产是量大品种少，稳定性和专业化高；小批相反单件生产品种繁多，每种产品仅生产一台或少数几台（1）标准化程度相当低，几乎无相同部件，即使重复生产也是不定期的；（2）稳定性和专业化度很低，设备担负多道工序；（3）一般采用通用设备和工艺；（4）要求工人有较高技术水平和较广的生产知识第二节生产过程的空间组织本节框架与基本内容： 生产过程的空间组织 厂址选择 生产过程空间组织的原则与形式 生产过程的空间组织是指在空间上对企业内部各生产阶段和各生产单位的设置和运输路线进行合理的安排和设计。 生产过程的空间组织即指厂房、车间和设备的布局，包

7、括工厂总平面布置和车间布置。 一、厂址选择 1.厂址选择的主要影响因素 （1）国家的方针政策；国民经济发展需要、布局、规划；各地方的规划、发展及法规。 （2）接近客户，交通便利，通讯方便，实现市场和客户需求，使客户满意。 （3）资源的充分获取和利用，以获取最佳经济效益。 （4）气候、地质、水文等自然条件和环境保护。 （5）长远发展的余地。 2.厂址选择的主要步骤 （1）确定选址目标。 新建选址：以投入最少、产出最大、效益最好为决策目标； 改扩建选址：除考虑费用效益外，要权衡与原有生产运作设施的关系； 搬迁选址：与需要解决的主要问题联系起来。 （2）收集数据，分析因素，拟定初步候选方案。 （3）

8、评价候选方案。 （4）选定最终厂址方案。 3.厂址选择的方法 （1）因素评分法：常用的一种分析方法，但具有一定的主观性。 列出相关影响因素，并规定对各因素进行评价的尺度，一般用分数作为尺度，如110。 对各因素按影响程度赋予一定权数。 按规定尺度列出每个等级的分数，为候选厂址各因素进行定级评分。 将各因素的得分与权重相乘，所有因素加和后得到每个备选厂址的最终分数。 选择总得分最高的方案为优选方案。 （2）重心法： 基本思想：所选厂址可使主要原材料或货物总运量距离最小。这种方法的基本步骤如下： 首先准备一张标有主要原材料供应基地（或大批货物运达目的地）位置的地图；然后将一个直角坐标系覆盖在该地上

9、，就能得到基地或目的地的坐标（如图4-1所示）。a 标明目的地的地图 b 带坐标系目的地的地图确定新建工厂与现有各原材料供应基地的运输量。求出其重心的坐标。即计算新建工厂的位置坐标，使新厂址与各原材料供应基地之间的总运量距离最小。其计算公式如下：式中表示第i材料供应地在X方向的坐标；表示第i材料供应地在Y方向的坐标； , 选定的厂址在X方向及Y方向的坐标；n 表示主要材料供应地的数目；表示第i材料的年运输量。选择使总运量距离最小的坐标点对应的位置为最合适厂址。重心法只能粗略地估算厂址的位置，在具体确定时，还要根据其他条件和因素的综合分析来确定最佳厂址位置和地点。【例1】某地区拟建一个加工厂，主

10、要考虑生产中的运输成本。每年需要由A（2，2）地运来物资180吨，从B（3，5）地运来物资100吨，从C（5，4）地运来物资800吨，从D（8，5）地运来物资240吨。上述地址的坐标参照图4-1，单位为公里。假定各种物资每吨公里的运输费用相同，试根据原材料的运输量和里程确定合理建厂的地理位置。答疑编号5851040101解：根据计算公式，则=4.98（公里）=3.98（公里）根据计算结果，在坐标为（4.98，3.98）公里的地方建厂比较合适。二、生产过程空间组织的原则与形式 （一）生产过程空间组织的原则（1）有利于企业内各项生产活动正常进行，提高经济效益。（最基本的原则） （2）有利于安全生产

11、保证，有利于职工的身心健康，满足“三废”处理要求。 （3）有利于合理利用空间，防止浪费，减少运输空间。（二）生产过程空间组织的形式形式 划分标准优点 缺点 （1）工艺专业化布置按照生产过程各个工艺阶段的工艺特点来设置生产单位对产品品种变化有较强适应性；便于充分利用生产设备与生产面积，提高负荷系数；便于进行工艺专业化管理，有利于工人提高熟练度产品加工路线长，运输工具、工人和中间仓库增多，厂内运输费用增加；生产周期延长，资金占用增加；管理工作复杂化（2）对象专业化布置 以产品为对象设置生产单位缩短产品加工路线，节约运输工具和人力及仓库辅助面积的占用；减少产品运输和停放时间，缩短生产周期，减少在制品

12、占用量和资金占用量；减少车间之间的联系，有利于确认生产责任制，有利于在制品、质量管理；有利于按期、按质、按量、成套完成任务，提高效率、降低成本；有利于采用先进的生产组织形式 不利于充分利用设备和生产面积；不利于对工艺进行专业化管理；对产品变化适应性差（3）混合式布置综合利用工艺专业化和对象专业化原则建立生产单位，最常见的形式 对产品品种变化有一定的适应能力，能缩短物流流程，提高效率、降低成本、缩短生产周期（4）固定布置 将加工的对象位置固定不变，由人员、设备、工具向其移动，并在该处进行加工制造，是一种特殊的布置方式主要适用于体积大、重量大、难以移动的产品。如飞机、机车等第三节生产过程的时间组织

13、本节框架与基本内容生产过程的时间组织顺序移动方式平行移动方式平行顺序移动方式三种移动方式的比较一、三种移动方式定义的区别移动方式的类别定义顺序移动方式一批零件经多道工序加工时，将这批零件在上道工序全部加工完成后，再统一搬运到下道工序去加工的方式平行移动方式一批零件中的每个零件上道工序完工后，马上转移到下道工序去加工，形成一批零件中每个零件在各道工序上平行加工平行顺序移动方式将顺序移动方式和平行移动方式相结合，进行优势互补的方式二、三种移动方式公式的区别移动方式的类别公式顺序移动方式平行移动方式平行顺序移动方式三、三种移动方式比较移动方式的类别优点缺点顺序移动方式组织生产较简单；设备在加工零件时

14、不出现停顿；工序间搬运次数少。生产加工周期长，是三种中最长的平行移动方式生产周期达到最短 一些工序在加工时，出现时干时停的现象，对设备运转不利，同时运输次数多，组织生产比较麻烦平行顺序移动方式吸取前两者的优点，生产周期较短，每道工序在加工一批零件时不发生停顿现象，使设备能连续、正常运转运输次数多，组织生产复杂【例2】设某种零件批量n=3件；加工工序数m=4；每道工序的单件加工时间：t1=10分钟，t2=5分钟，t3=20 分钟，t4=10分钟。现按三种移动方式计算其生产周期。答疑编号5851040102解：顺序移动方式下，一批零件全部生产完成的生产周期为：=3×（10+5+20+10

15、）=135（分钟）平行移动方式下，一批零件全部生产完成的生产周期为：=（10+5+20+10）+2×20=85（分钟）平行顺序移动方式下，一批零件全部生产完成的生产周期为：=3×（10+5+20+10）-2×（5+5+10）=95（分钟）四、影响因素 1.企业的生产类型 （1）单件小批企业：多采用顺序移动方式。 （2）大量大批生产，特别是组织流水线生产时：宜采用平行移动方式或平行顺序移动方式。2.生产任务的缓急：生产任务急，应采用平行移动方式或平行顺序移动方式，以争取时间满足交货期需要。3.劳动量的大小和零件的重轻 （1）工序劳动量不大，重量较轻的零件：宜采用顺序

16、移动方式；（2）工序劳动量大，重量很重的零件：宜采用平行移动方式或平顺移动方式。4.企业内部生产单位专业化形式（1）对象专业化的生产单位：宜采用平行或平行顺序移动方式；（2）工艺专业化的生产单位：宜采用顺序移动方式。5.改变加工对象时，调整设备所需的劳动量。 （1）如果调整设备所需的劳动量很大：不宜采用平行移动方式； （2）如果改变加工对象时，不需调整设备或调整设备所需时间很少时：宜采用平行移动方式。第四节生产过程组织的具体形式本节框架与基本内容生产过程组织的具体形式生产线组织流水生产线组织自动线组织一、生产线组织生产线是生产过程所经历的路线，即从原材料进入生产现场开始，经历加工、运送、装配、

17、检验等一系列生产活动所构成的路线。 生产线特别适合于品种、规格复杂多变的情况。 （1）按范围大小分：产品和零部件生产线； （2）按节奏快慢分：流水和非流水生产线； （3）按自动化程度分：自动化和非自动化生产线。二、流水生产线组织流水生产线指加工对象连续不断地像流水似地，按照既定工艺顺序，以规定的节拍通过各道工序加工。起源于福特制。 1.流水生产线的特征： （1）流水生产线按专业化原则组织，线上的加工对象是固定的，工作地的专业化程度较高，因此具有较高的生产率。 （2）线上设备、工艺、装备是针对加工对象设置，可以封闭的完成加工对象的全部生产工艺，各工序的生产能力符合比例性要求。 （3）各工艺按工艺

18、过程顺序排列，空间紧密衔接，工件沿流水线单向流动，运输距离短，生产连续性好。 （4）周期化工作。 2.流水生产线的分类： （1）按加工对象移动方式：固定和移动流水线 （2）按生产对象种数：单对象和多对象流水线 （3）按加工对象轮换方式：不变、可变和成组流水线 （4）按生产过程的连续程度：连续和间断流水线 （5）按流水线的节奏性：强制节拍、自由节拍和粗略节拍流水线 3.组织流水线生产的条件： （1）产品结构和工艺要求稳定 （2）产量要足够大 （3）工艺能同期化 （4）生产面积容纳得下4.流水生产线的组织设计（1）计算流水线的节拍 节拍：指流水线生产上连续生产两个相同制品的间隔时间。流水线的平均节

19、拍可按下式计算：r流水线的平均节拍计划期流水线的有效工作时间；计划期流水线的制度工作时间；工作时间有效利用系数，一般为0.90.96；Q计划期的产品产量（包括计划产量和预计废品量）。【例3】某企业为零件转向节进行单对象流水线的组织设计，日生产量为60件，每日工作8小时，时间有效利用系数为0.95，废品率为1%，试求该转向节的平均节拍。答疑编号5851040103解：（分钟/件） （2）进行工序同期化：流水线节拍确定后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成倍数关系。措施： 提高设备的生产效率； 改进工艺装备； 改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间；提高工人技术的

20、熟练程度和工作效率； 详细地进行工序的合并与分解。（3）确定各工序的工作地数（设备数量），计算设备的负荷率。工序同期化后，可根据新确定的工序时间来计算各道工序的设备需要量。式中 Si第i道工序计算所需工作地的计算数；ti第i道工序所需加工时间。设备负荷系数Ki为：Ki=Si/Sei式中 Ki设备负荷系数； Si第i道工序所需工作地的计算数； Sei为第i道工序安排的实际工作地数。（4）计算流水线所需工人人数（5）确定运输方式，选择运输装置（6）流水生产线的平面布置。三、自动线组织优点：降低工资成本、加速流动资金周转、缩短生产周期、稳定产品质量。 缺点：投资数额巨大，回收期长，且自动线任一地方出

21、现小故障，都会造成自动线生产的中断。（一）自动线的特征 1.定义：自动线是将按工艺顺序排列的若干台自动设备，用一套自动控制装配和自动传送装置联系起来的自动作业线。 2.评价：它是一种高度连续、完全自动化的流水线，是流水线的高级形式。3.自动线与一般流水线不同之处： （1）一般流水线上虽然也可采用部分自动设备，但其基本工序的生产离不开工人的操作和服务性工作； （2）自动线上的基本工序及上料、检验和运输等工作是自动完成的。4.自动线特征： （1）较一般流水线效率更高。 （2）生产过程具有高度的连续性和节奏性。（3）有利于稳定产品质量。（4）能从事人体所不能胜任的特殊工作。（5）有利于降低产品制造成

22、本。（6）生产过程是完全自动进行的。 （二）组织自动线的条件 （1）在加工对象方面：要求有很高的标准化、通用化水平，零件的结构便于自动装夹运输和加工。（2）在工艺方面：必须采用先进的工艺方法和设备，采用的工艺规程应尽量减少装夹次数。（3）在劳动组织方面，对自动线上的劳动力进行必要的挑选和培训，使其具备正确调整、诊断设备故障的能力。（4）在生产管理、原材料供应、设备维修、环境卫生和工具更换方面，提出了更严格的要求。（三）自动线的形式： （1）按零件是否通过机床上装夹器具：通过式和非通过式自动线；（2）按零件运输方式：直接、间接、悬挂和工作件升起运输自动线；（3）按加工设备连接方式：刚性和柔性自动

23、线；（4）按设备排列方式：顺序排列、平行排列、顺序平行混合排列自动线；（5）按布局形式：直线式、折线和封闭式自动线。第五节安全生产管理本节框架与基本内容安全生产管理安全生产的含义与特点安全生产管理的内容生产经营单位主要负责人的安全生产职责一、安全生产的含义与特点 （一）安全生产的含义 （二）安全生产的特点（1）预防性（2）长期性（3）科学性（4）群众性（三）安全生产的基本方针 安全第一、预防为主二、安全生产管理的内容 安全生产管理机构和安全生产管理人员、安全生产责任制、安全生产管理规章制度、安全生产策划、安全培训教育、安全生产档案等。三、生产经营单位主要负责人的安全生产职责 （1）建立、健全本

24、单位安全生产责任制； （2）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程； （3）保证本单位安全生产投入的有效实施；（4）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；（5）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；（6）及时、如实报告生产安全事故。安全生产事故坚决做到“四不放过”：事故原因未查清不放过责任人和员工未受到教育不放过防范措施未建立不放过责任人未受到处理不放过第六节清洁生产与“5S”管理本节框架与基本内容清洁生产与“5S”管理清洁生产“5S”管理一、清洁生产 1.清洁生产的目标清洁生产的目标是：促进生产发展，满足人类需求，同时有效利用能源和物质，最大限度地减少污染，使经济发展与环境保护相协调，营造人与自然和谐发展的客观局面。2.清洁生产的特点（1）降低消耗，预防污染，实现可持续发展的战略性大问题。 （2）坚持从源头抓起，实行全过程控制，以预防为主，将污染程度减少到最低。 （3）涉及面广，影响程度较大，要从综合角度考虑。 （4）长期的运作过