工程管理施工组织课程设计

1、华北水利水电大学水利职业学院建筑施工组织与管理课程设计作业姓 名： 杨亚强 学 号： 122102210 专业班级： 建筑工程技术 指导老师： 范建伟 成 绩： 华北水利水电大学水利职业学院2014年 10 月 01 日目录一， 编制依据1二， 工程概况221 建筑设计概念322 工程特点4三， 施工部署及总平面布置431施工部署432施工总平面布置533施工总平面图（附图1）6四， 主要施工方法及技术措施64. 1土方工程64. 2钢筋工程74. 3模板工程74. 4混凝土工程94. 5.脚手架工程114. 6砌体结构施工11装饰工程14木作工程15木窗帘盒制安工程15不锈钢饰面工程154.

2、11 不锈钢栏板扶手施工技术方案164.12 地面石材工程164.13 盥洗台施工工程164.14 油漆工程174.15 玻璃安装工程184.16 电施工程18五， 施工进度计划18 工期进度计划18 进度控制目标19 进度保证措施21 进度控制措施21六， 劳动力，材料，机械需用量计划机械使用计划22劳动力使用计划23材料投入需用量24七， 安全文明施工措施252525八， 冬雨季施工措施26九， 主要技术经济指标269.l、总工期指标269.2、优良品率279.3、单方用工279.4、主要材料节约指标279.5、大型机械耗用台班数量及费用279.6、降低成本指标279.7、劳动力均衡系数K

3、27一，编制依据1.工程测量规范（GBJ5002693）2. 工程测量基本术语标准（GBT5012399）3. 建筑地基基础施工质量验收规范（GB502022002）4. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502032002）5. 砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）6. 混凝土小型空心砌块建筑技术规范（JGJTL495）7. 中型砌块建筑设计施工规程（JGJ580）8. 屋面工程质量验收规范（GB502072002）9. 建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）10. 建筑

4、装饰装修工程质量规范（GB502102001）11. 组合钢模板技术规范（GB502142001）12. 钢筋焊接及验收规程（JGJ196）13. 钢筋焊接接头试验方法（JGJ2786）14. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）15. 建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）16. 混凝土质量控制标准（GB5016492）17. 混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）18. 建筑施工安全检查评分办法（JGJ5988）19. 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33200L）20.&

5、#160;施工现场临时用电安全技术规程（JGJ4688）21. 建设工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）22. 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）23. 建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB503032002）24. 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准（GBJ30288）25. 建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ30388）26. 混凝土外加剂应用技术规范（GBJ11988）27. 普通混凝土配合比设计规（JGJ552000）28. 砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ

6、T982000）29. 塑料门窗安装及验收规程（JGJ10396）30. 土方工程施工及验收规范（GBJ20183）31. 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ391）32. 建筑地基处理技术规范（JGJ7991）33. 普通混凝土用砂质量标准及试验方法（JGJ5279）34. 普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法（JFJ5379）35. 混凝土拌合用水标准（JGJ6389）36. 碳结构钢（GB70088）37、钢筋混凝土用钢筋（GB149991）38. 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB17

7、592）39. 水泥砂浆强度检验方（GBL7785）40. 普通混凝土力学性能试验方法（GBJ8185）41. 低碳热扎圆盘条（GB701-92）42.砌体工程现场检测技术标准（GB503152000）43. 建设工程文件归档整理规范（GBT503282001）44. 多孔砖砌体结构技术规范45. 建筑工程项目管理规范（GBT50326）46. 外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ1262002）47. 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1282000）48. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

8、（JGJ1302001）49. 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169 92）二，工程概况： 本工程为某学校综合楼建筑工程，有部和部组成的L型转角楼。结构形式：采用现浇柱，预制梁，整体装配式钢筋混凝土框架结构。地质及环境条件：由勘测报告，土壤为一级大孔型黄土，天然地承载为15T/m*2，地下水位在地表水位下67米，建筑场地为北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为金华路。建筑结构安全等级为一级，耐火等级为二级，建筑耐久使用年限为150年；抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度。抗震等级为三级。该工程属于多层学生综合楼，主要采用双楼梯解决垂直交通问题，是一

9、种被广为采用的宿舍楼形式。平面较紧凑，容易布置，利用率高。结构概述 结构体系RC框架结构体系基础形式本工程采用筏板基础，底板厚350500 mm，垫层100 mm。底板砼采用C100混凝土，水灰比为0.6，最少水泥用量250kg/m3，最大离子含量<3，保护层厚度40mm。主体结构本工程主体结构为框架结构体系，框架六层，框架柱均为钢筋混凝土异形柱及部分矩形柱。楼板厚度为120mm、100mm。梁最大截面尺寸为180×700mm。钢筋采用HPB235、HRB335；柱纵向受力筋采用电渣压力焊接头。后浇带在二层屋面层的轴之间各设有一条1000 mm宽的后浇带，后浇带在混凝土浇筑60

10、天后，用比两侧提高一级的微膨胀混凝土浇筑。砌体结构墙体外墙采用MU10灰砂砖。墙身厚度180和120mm，基础采用M10水泥砂浆，其余用M5砂浆砌筑。建筑构造概述 项目使用材料建筑装饰做法使用部位地楼面耐磨砖及防滑砖20厚1：2.5水泥砂浆找平层；3厚纯水泥膏贴8厚500*500黄色耐磨砖，厕所及冲凉房贴300*300防滑砖。楼地面、楼梯，厕所防水本工程卫生间墙面由地面至顶板加2mm丙稀酸防水层；卫生间。内墙面乳胶漆15厚1：1：6水泥石灰砂浆底层，5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆粉光,乳胶腻子刮面刷白色乳胶漆二遍除卫生间及阳台外、瓷片到顶20厚1：1：6水泥石灰砂浆底层，3厚水泥膏贴白色瓷片到

11、顶。卫生间、阳台外墙面饰面砖15厚1： 3水泥砂浆底层，3厚纯水泥浆贴100*100釉面砖,纯白水泥砂浆扫缝外立面。顶棚乳胶漆10厚1：1：6水泥石灰砂浆底层，3厚木质纤维素（成品）灰罩面,扫乳胶漆二遍 踢脚线面砖踢脚20厚1：1：6水泥石灰砂浆底层；3厚纯水泥浆贴耐磨砖120高。 屋面1、结构找坡； 2、20厚1：2.5水泥砂浆找平层；3、2厚丙酸稀防水涂料4、20厚1：2.5水泥砂浆保护层； 5、15厚1：2：9水泥石灰砂浆坐砌五脚陶粒隔热砖；1：2.5水泥砂浆灌缝，纯水泥浆抹缝；屋面。门窗工程夹板门；铝门窗选用90系列白色铝合金，白色玻璃； 2.1 建筑设计

12、概念 部五层，顶高21m，层高4.2m，部为六层，顶高23.1m，12层高4.8m,3、4、5层高为3.3m，6层层高为3.6m，总建筑面积7834m*2次梁、柱、楼梯等均为现浇，楼盖除厕所，孉洗，水箱间及二层售饮处为现浇外，其余均为预制空心板，上有4cm整浇层，墙体为非承重墙，内墙为大孔空心砖墙，施工时横向预制梁吊装后再现现浇纵向框架梁和次梁楼地面：水泥砂浆地面有用于部厨房和库房，教四分宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其他部位，底层地面垫层为60厚，100#素混凝土。顶棚及地面：部楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸，其他顶棚及墙面均为石灰浆打底，纸箱灰罩面，喷白灰浆二道。外表面：为绿色水刷石

13、，局部构件（檐口、阳台、雨棚）及凸出墙柱等贴马赛克。层面防水层：沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毛毡防水层上铺绿豆沙。2.2 工程特点：2.21本工程是学校综合楼工程，如何确保工程的质量，确保工程的工期是本工程的重点。2.22 本工程位于小区的人口密集区，合理的安排工序，加强现场管理，改善设备性能，最大限度地减少环境和噪声污染，确保周边行人，小区居民正常的工作生活秩序尤为重要。2.23工程工期紧，本工程建筑面积大，工期为244天，施工工程量较大，有一定的施工难度。2.24本工程是学校综合楼，在质量安全方面要求较高。2.25本工程运输通道只有西南的金花路，交通较为繁忙，施工要与交通大队及时取得联

14、系，尽量将所有的材料、半成品及机械的进场安排在深夜车流、人流少的时段。2.26与所有业主分包的各施工单位和专业施工单位的友好协作是本工程施工协调工作的重点。三，施工部署及总平面布置1） 质量目标：严格按照国家施工规范及施工图纸要求施工，确保工程质量达到市优质量工程标准。2） 工期目标:本工程总有效工期为244天。计划开工日期为2011年3月1日10月303） 安全目标：制定和完善安全管理制度，提高施工人员的安全意识，杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控制在0.2以内，确保达到市安全优良现场。4） 文明施工目标：坚持贯彻市政府令，按本单位文明施工组织管理，确保达到市文明样板工地标准。5） 环保卫生目标

15、：本工程地处居民小区内，施工时不能污染周边环境，以确保小区居民的工作生活环境。组织强有力的项目班子代表单位全面履行合同，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织、指挥、管理和控制、下设“七部一室”（即工程部、技术部、物资部、质安部、动力部、财务部、经营部、办公室）等项目组织机构各专业安装施工队伍与土建配合必须以土建项目施工进度计划为主线，合理调配人员组织施工施工中以施工程序为主线，分阶段、突重点、明确控制目标。本工程施工分五大阶段进行，各阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段。重点完成与土方施工单位配合工作，做好场地交接，调集人、材、物等施工力量；进行施工平面布置

16、、图纸会审，开展技术、质量交底工程。尽快办理开工有关手续，争取早日开工。第二阶段：基础施工阶段，施工中应做好明排水措施，做好大体积混凝土温度控制。第三阶段：在结构施工过程中，适时插入室内粗装修、安装工程、部分外装修等工作。主体砌体与装饰，安装全面铺开，该阶段为工程的施工高峰期。第四阶段：装饰、安装阶段。该阶段是工程竣工的关键阶段，应重点做好各方的协调工作。第五阶段：总平面工程。该部分包括室外道路等公共施工内容。此时其他各个专业工种已处于收尾阶段，应做好工程成品保护和周边环境创建工作。32施工总平面布置.1现场施工条件在施工现场可提供电源和水源，能够满足现场施工用电、用水的要求。施工平面管理保证

17、工程施工的顺利进行，合理地进行施工总平面布置，并切实做好施工总平面管理工作。3.2.平面管理原则根据施工平面总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，制定详细的大型机具使用，进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。3.2平面管理计划的确定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场，垂直运输、布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制

18、定出合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。3.2.平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调，研究后，发布计划调整书。重点保证项目：垂直运输的安全管理；料具堆场有序的调整、管理；材料、机械的进退场；施工作业面工人区域化管理。3.3施工总平面图（附图1）四， 主要施工方法及技术措施土方工程本工程土方工程由业主先期分包，开挖至基底标高100cm以上，剩余土方采用人工开挖清底。进场后，尽快建立现场系统并进行场地硬化，确保基坑安全。在土方开挖的同时，有

19、组织地排放基坑内积水，通过设在门口的沉淀池排入市政地下排水管道。破装头施工高度为400mm，采用人工破桩头方法施工。i. 土方开挖时，及时插入人工破除工程桩桩头，因工程桩处理施工会破坏垫层，故要求桩头处理工作必须在土方开挖过程中紧密配合，并与垫层施工前完成，在破桩时，严格控制好桩头标高，保证按设计要求足够长的桩和钢筋锚入承台内，并将桩头的浮浆及疏松混凝土清除干净。ii. 桩头处理程序为，先在桩身上用红漆标出药品要破除破装的标高线，复核无误后开始破桩，先破除周边上的不桩体，在破碎中部桩体，剥离出桩头锚固钢筋，按设计要求以一定角度完成放射状，底部保留坚固桩头。iii. 凿桩工作由人工进行，配备足够

20、的空压机、冲击钻，人员三班作业，确保垫层及时施工，凿除的桩头及时运出基坑，统一由运土车运走。在土方开挖的同时，本单位将采用信息法施工，每天对基坑进行观测，发现问题就立刻实施临时加固措施以确保周围建筑的安全，在基坑上顶边用钢管搭设栏杆并涂刷红白油漆，作为安全维护。在现场大门设置洗车台，以维护市容卫生和现场环境，减少施工噪声，夜间施工不绕民。钢筋工程本工程中钢筋工程量很大，但是施工现场极为狭窄。本单位拟在现场加工制作，用塔吊运至场内，其制作进度可按施工的进度需要安排。根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术人员对钢筋翻样材料单审核后，方可进行加工制作。钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足

21、有关标准与抗震设计要求钢筋加工房加工配料接头采用闪光对焊，本工程水平钢筋直径d22的现场接头采用直螺纹套筒接头，14d20的现场接头采用单面搭接焊，搭接长度为10d，d12的现场接头采用冷搭接工艺，竖向钢筋16d18的采用电渣压力焊工艺施工，其余采用冷搭接工艺施工。 底板中通长钢筋采单面搭接焊，搭接长度为10d，地下室顶板钢筋采用冷搭，搭接长度为35d，板面钢筋在跨中L0/3范围内搭接，楼面板面钢筋伸入边支座的长度应为支座宽15mm。板底钢筋均应伸入至梁或墙中心线不少于5d。钢筋施工的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面，钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设

22、模板是能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700mm者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模仿可封模。另外，必须重视安装预留预埋适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，牢固牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、板、柱差钢筋位置准确。4.3 CFG桩施工方案 施工准备 清除表层杂草等使场地平整，在基底范围内垫一定厚度的碎石土工作垫层，以保证施工的正常进行； 施工前按设计

23、要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。长螺旋杆钻孔灌注成桩施工的坍落度为1620cm，钻孔灌注成桩后桩顶浮浆厚度不超过20cm；施工前进行成桩工艺试验，以检验设备、工艺、技术参数是否满足设计要求。 （3）材料准备 水泥：采用强度等级32.5及其以上的硅酸盐水泥，水泥进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。 粉煤灰：采用细度不大于45%的级或级以上的粉煤灰；粉煤灰进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。 石子：采用粒径为916mm的坚硬碎石或卵石，含泥量不大于1%且应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53的规定。

24、 砂：采用中砂或细砂，含泥量不大于3%。 外加剂：根据施工需要通过试验确定。4.32 CFG桩施工工艺流程图1  CFG桩施工工艺流程图4.33 桩位放线 根据桩位平面图及现场桩位基准点，用激光测距仪坐标放点，并打孔30cm深，灌入白灰做标记，放线后经专人检验，并派人看护。钻机进场就位，施工前先进行试桩，以掌握施工参数及验证单桩承载力，试桩数量1根。4.34 钻孔灌注砼 钻机就位，安装钻杆，钻杆长度大于25m，根据桩位放样，钻机对准桩位后，匀速旋转钻杆进行钻孔，钻进速度应控制在2.0m/min左右钻至设计标高。当钻至设计标高后，输送泵

25、向钻杆内填入填料至满料斗，拔管速度按匀速控制，拔管速度应控制在2.02.5m/min左右。为防止在施工中桩与桩及移机等对桩身的影响（断桩或缩径），各桩头离地面下60cm（防止移机时断桩），待所有桩身施工完毕（不再移机），在桩身处按扩大头要求接桩至地面。施工完成后，桩顶铺40cm碎石垫层，垫层内铺设两层土工格栅。双向土工格栅设计抗拉强度不小于80KN/m。5 打桩顺序 按由外围或两侧向中心的施工顺序进行。 6 施工要点 4.361 CFG桩采用长螺旋杆钻孔成桩，钻机型号选择应根据地质条件及设计深度要求采用宇通26型钻机。 4.362 桩体材料：桩体原材料采

26、用碎石、石屑、粉煤灰、水泥配合而成，材料按C25混凝土配比。混合料28天强度不小于25MPa。 4.363 为确保桩体不因土体降起而拉断，配置4根直径10mm、长4.0m的少量构造配筋。 采用水泥粉煤灰碎石（CFG）桩加固地基，桩直径500mm，正方形布置。桩顶铺填0.4m碎石垫层，垫层内铺设2层双向土工格栅设计抗拉强度不小于80KN/m。桩长原则上必须穿透软土至硬底，嵌入深度应满足设计要求，桩间距应根据稳定和承载力计算确定。 4.365 施工前应进行成桩工艺试验，检验设备、工艺是否适宜，确定选用的技术参数是否满足设计要求。 4.366 施工质量检验&#

27、160;施工过程中，抽样做混合料试块，一般一个台班做一组（3块），试块尺寸为15cm×15cm×15cm，并测定28天抗压强度。 施工结束28 天后进行单桩复合地基载荷试验，抽检率2，且每个单体工程不应少于3点。并采用低应变动力试验，检测桩身完整性，低应变检测数量占桩数10。 4.367 地基沉降观测：CFG桩加固地段坡脚两侧或一侧坡脚外2m、10m（滑弧影响范围确定）各设一排地表水平位移桩（边桩）。 4.368 施工注意事项 平整场地后铺设1.0m的工作垫层，桥涵地段应从桥（涵）路分界向路基方向施工，减少施工对桥涵基础的影

28、响。桩头离地面下60cm停机（防止移机时断桩），待所有桩身施工完毕（不再移机），在桩顶处按扩大头要求接桩至地面。 钻孔速度应均匀控制，淤泥及淤泥质土钻孔速度2.0m/min左右，提管灌注混凝土速度宜控制在2.02.5m/min，混合料坍落度1618cm，并采取措施防止混合料泌水离析，保证成桩径均匀。 注意观测施工对尚未硬结相邻桩体影响。如桩顶标高，平面位置变化，应及时处理。 CFG桩尚未硬结前禁止大型机械进入场地，桥头路堤在准备上架桥机前，应采用轻型机车试压，以确保架桥施工的安全。 严格按照设计文件（图纸）、技术标准和施工规范施工，进一步加强全面质量管理

29、，认真贯彻ISO9001：2000质量保证体系标准，确保有效运行。加强检测试验中心的建设，按有关规定做好计量、试验工作。4.4模板工程针对本工程结构的实际特点，以及本单位的实践经验，对本工程结构模板采用18厚九层板，支撑系统采用48*3.5钢管，50*100木背枋，支模顺序为：搭设脚手架安装柱模安装梁、板模板。内外脚手架采用钢管扣件式脚手架。底板承台、地基梁均采用砖胎膜。砖为灰砂砖，砖胎膜厚为250mm,MU7.5水泥砂浆砌筑。筏板侧模也可以采用木模，胎膜、外用土方回填。4.41模板支撑要求及方法根据本工程结构实际特点，施工前编写柱模、梁板模、混凝土墙模及封闭楼梯模板的施工方案4.411模板支

30、撑系统本工程结构模板支撑全部采用48*3.5钢管，对于柱沿竖直方向每1500mm高与满堂脚手架通过扣件横向连接加固，增加其稳定性。满堂脚手架作为梁、板模底撑采用48*3.5的钢管搭设，各钢管通过直角扣件、旋转扣件、对接扣件相连接。梁底支撑采用双排钢管架，双排钢管加横向间距根据梁宽度而定，主梁纵向立杆间距为0.8m，竖向步距为1.2m，次梁立杆间距为1.2m，竖向步距为1.5m，沿横向每档与满堂脚手架相连以加强其稳定性和整体刚度。4.412墙、柱、梁板及楼梯模板支设方法i. 地下室、柱，梁、板模板施工当柱、墙钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，进行竖向模板施工，应该在墙柱底进行标高测量和找平，然后进行模

31、板定位可的设置和保护层垫块的设置，埋设预留洞，安装预埋管，经查验后支设柱、墙等模板。柱墙模实行散装拼合，用塔吊在楼层间提升周转。模板就位后，柱模采用轻型槽钢柱箍进行加固。大于900mm截面的柱采取对拉栓进行加固。柱、墙模板的垂直度依靠楼层内满堂脚手架和斜向链接支撑进行加固调整。柱、墙模底留清扫孔，以便在混凝土浇筑前进行杂物清理。梁模板施工时先测定标高，按规范要求起拱、铺设梁底模，根据楼层上弹出的轴线进行平面位置校正、固定。较浅的梁可在梁钢筋绑扎前支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模板。ii. 混凝土墙模板本工程混凝土墙体模板均采用18厚九层板，

32、竖向用60*100mm木枋做背枋，其间距为200mmiii. 梁、板模板本工程一般的梁、板模板为18厚九层板配制，支撑采用钢管满堂脚手架，梁高大于800mm时，设置对拉螺杆12600并设圆形垫片，并设横向钢管与满堂脚手架固定，加强侧边刚度，间距1200mm.梁底撑与板竖向支撑通过间距1200mm的横向钢管与满堂脚手架链接。大跨度框架梁、转换梁模板支撑体系施工时，通过计算确定起拱高度并编制详细施工作业指导书，经设计方、业主、监理审核认可后方可进行施工iv. 井子梁模板本工程井子梁构件模板采用九层板配置，支撑采用钢管满堂脚手架，模板纵楞采用50*100mm木枋间距400mm，横楞采用48*3.5m

33、m800,因为梁高大于750，在梁设置12的对拉螺杆，其间距按500mm设置，支模时按设计要求起拱。v. 楼梯模板为保证混凝土施工质量和节约模板，楼梯模板采用上表面敞开式且上层楼板施工后支撑楼梯模板。4.413模板接头处拼封处理在模板拼接处于平整前提下，对于模板，用双面海绵胶填嵌密实；对于梁板和墙柱分开浇筑的楼层，为此防止先后两次浇筑柱接头处，由于出现流浆上下不平的现象，在第一次浇筑柱、墙时，在柱侧边离柱上口混凝土面约10cm处，预埋12螺栓，待下次浇筑前，用螺栓冒将螺栓拧紧，从而将柱模夹紧。4.42模板早拆工艺根据混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，以及本工程结构的实际特点，遵循一般的拆

34、模原则，本工程侧模5天拆除，底模采模板早拆工艺，根据结构受力情况，模板早拆最重要的是框架和次梁的结构安全问题，因此，拆除底模前，主梁用快拆体系每隔1000mm设置一道底撑，次梁每隔1500mm设置一道底撑，底撑上部沿梁宽垫一木枋，下部用三角形木契调节具体高度，底撑全部支好后，遵循模板拆除“先支后拆，后支先拆”的原则。先拆除非承重部分，后拆除承重构件，自上而下拆除。悬臂构件要等强度达到100后，方可拆除。4.5混凝土工程4.51商品混凝土的要求技术部将尽早向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求，在与混凝土搅拌站签订合同时，注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度

35、、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗渗、早强、抗冻等。混凝土到达现场，应依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑点的时间，严格按照要求执行，超出规定时间时，不准浇筑在本工程结构上。在前三车混凝土到达施工现场时间内，向搅拌站有关负责人索取水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供其它混凝土技术资料（强度报告及合格证等）。4.52混凝土的质量标准保证结构混凝土外观质量是施工关键。混凝土的质量标准：要确保混凝土的施工质量符合要求，首先必须根据混凝土的施工质量标准，严格控制混凝土施工的各道工序，故根据工程的

36、设计要求和结构特点，参考有关资料，并结合现有的施工经验制定了混凝土的质量标准。混凝土结构构件允许偏差如下表。混凝土结构构件允许偏差项        目允许偏差（mm）柱、墙、梁轴线位移6标高层高±8全高±25柱、墙、梁截面尺寸+6-4柱、墙垂直度层间4全高H且15表面平整度5预埋件中心线位置预埋件8预埋管、预留孔4预埋螺栓4门窗预留洞中心线位置4门窗预留洞对角线位置10电梯井井筒长、宽对定位中心线204.53混凝土的质量控制措施1、同一标号、同一配合比的混凝土在进场前配合比要经项目技术负责人、业主方或监理

37、工程师审批后方可搅拌。2、进场的商品混凝土要随附商品混凝土出厂合格证，但对其强度的评定到达现场入模前取样而制取的试块28天强度为依据。3、坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。必须每车测定砼的坍落度，通过对搅拌用水温度控制，保证入模温度不得超过30，在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。4、外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经业主、监理认可。4.6.脚手架工程本工程拟采用扣件式双排钢管脚手架搭设于砼楼板上，为保证架体的整体承载力和稳定性，加设一道钢丝绳拉索卸荷。 搭设顺序为：铺设50mm厚木垫板摆放扫地杆逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧

38、安第一步大横杆与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板。 技术参数：双排外架立杆纵向间距1.5m，横向间距1m，大横杆步距第一步1.7m，以上为1.8m，小横杆间距同大横杆，剪刀撑间距4.5m一道，搭设角度45-60度，内侧立杆离结构墙面4050cm。剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不应大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防杆件滑落。  安全通道：为保证施工人员进出施工现场时安全，防止高空坠物伤人，特在建筑物首层入口及井架出入口设置安全通道。

39、安全通道采用钢管架支撑，上部满铺木脚手板及防护网以防止坠物。其余临时进作业面通道必须搭设防护棚。防护棚搭出约2m,其支撑是靠支在外架上的钢管,在钢管上铺设夹板和安全网。4.7砌体结构施工4.7.1砖和砌块的质量要求本工程的砌筑工程主要是内外的隔墙，分别采用180墙、120墙。强度等级为MU7.5，水泥砂浆或混合砂浆M5。以如下的步骤对运进现场的砖进行质量验收：在购买时就保证砖的质量，选择一级品，不符合要求的不得进行砌筑，强度等级应符合设计要求，并应清除表面污物。4.7.2砂浆的质量要求对水泥质量严格把关：对水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放。严格检查水泥的出厂日期，逾期的一概不用。对砂的质量严

40、格控制：控制好砂内的杂质，杂质含量不超过1.0%。石灰膏的质量控制：生石灰熟化成石灰膏时应用网过滤，熟化时间不少于7天，禁止使用脱水硬化的石灰膏。4.7.3砌筑施工 砌筑的流程：找平放线摆砖立皮数杆挂水准线铺灰砌砖勾缝。 砌筑要求：横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭砌，接搓牢固。 砌块应提前24小时以上湿水，表面有浮水时不得进行砌筑。砖砌体的水平灰缝高度和竖向缝控制在812mm之间，以10mm最佳。灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于80%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝 ，严禁出现透亮缝。 墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，则应留斜槎，

41、斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。 每天砌筑高度不得超过1.8m，砖墙砌筑到梁底或板底后停置一周左右，然后再塞顶砖，以防止墙、梁或板之间接缝处开裂。 钢筋混凝土构造柱必须先砌墙后浇柱，墙应砌成马牙槎，砌筑前，剔出贴模筋，并调直和整理，构造柱浇筑混凝土时，砌筑砂浆强度必须达到1.0MPa以上。 浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处和柱筋上砂浆和杂物清理干净，并用压力水冲洗柱根。构造柱模板采用胶合板和木枋配置的模板，为防止混凝土涨模，应采用钢管、扣件等将模板支撑牢固。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手架板上的操

42、作人员不应超过两人 不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫验算采取有效加固措施后，方可进行堆载和施工在同一层垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须佩带安全帽人工垂直向上或向下传递砌块时，要搭设架子，架子上的站人宽度应不小于60cm如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌体的墙体，同时应及时浇筑圈梁混凝土，增加墙体的稳定性4.8装饰工程4.8.1.主要装饰工程：各类吊顶制作安装，木门及木门套、线条的制作安装、木基层及面板安装，各类塑铝板、铝板、不锈钢板、不锈钢条、玻璃隔断制作安装，柜的制作，地楞地板、灯槽、窗帘盒的制作等。水泥、石材工程：窗台贴石材，地面石材铺贴，墙、地面

43、砖铺贴、墙、柱面石材挂贴。踢脚线贴花岗岩、地砖。楼梯踏步地砖。程：乳胶漆饰面，木门油漆，门窗套、线条、踢脚板油漆，橱、台、柜油漆，墙面木饰面油漆。其它工程：电气安装、钢架制作、玻璃安装、不锈钢扶手、不锈钢拦杆制作等。4.8.2工程质量：严格执行建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2001）、木结构工程施工质量验收规范(GB50206-2002)建筑地面工程质量验收规范（GB50209-2002）以及国家相关施工验收规范规定。质量目标：优良率达到98 。4.8.3施工：执行中华人民共和国颁发的建筑安装工人安全技术操作规程，建筑施工高处作业安全技术规程施工现场临时用电安全技术规范。同时

44、执行甲方的有关安全施工、作业的要求和规定。工期：本工程自开工之日起至竣工，确保 241个日历天竣工交付使用。4.8.4装饰材料运输（1）水平运输水平运输分地面水平运输和楼层水平运输.本工程材料及机具人力进行装卸、并在现场合理分层分类堆放，尽量采取用多少进多少的原则，尽可能的压缩堆放面积，在进料时应提前作好进料的名称、规格、数量、时间及场地占用面积的计划和协调工作，尽可能地不因场地原因而影响工期进度。（2）垂直运输根据现场考察情况，采取如下措施：a按规定时间进料，安排专人运输组，以施工需用量合理计划时间。b提前作好材料进场计划，统计好本批进场材料的数量和运输时间，申报业主、监理及相关单位，对于特

45、殊材料应申请专用仓库。（3）登高根据现场情况，在安装玻璃等项目及入口立面施工时设脚手架施工，天棚施工时采用钢管活动平台（跑车）为基础，辅以人字梯，平面脚手板组成登高作业带。4.8.5施工前准备（1）标高基准线的确认：进入楼层内施工，必须先对原建筑物内的每一间内的标高基准线(一般为)进行复核，确认无误后方可进入施工。（2）工序的确认：施工前应对原建筑物内的装饰施工部位的几何尺寸，找平层的平整度、垂直度进行检查，装饰施工中严格实行后道工序对前道工序验收制度，由专职质监员检查合格后方可进行后道工序施工。若前道工序不符合施工验收标准，随时反馈项目部，限期做出整改。须将面料挤紧压牢，不得有松动、不严、不

46、紧、不牢之处。不得有面料折皱，面料不平，松动等质量问题。（3）织物裁剪必须考虑花色，纹理的统一、以确保装饰效果。（1）材料：选用材料必须经过烘干或自然干燥后才能使用，胶合板按不同等级选用进口或国产，但必须达到优等品要求。（2）防火处理a.所有木材均需满足防火要求，涂上二层当地政府批准之防火漆。b.防火涂料样品在施工前呈送给筹建处监理或设计师认可批准后，方可开始施工。（3）制作工艺及安装a尺寸所有的装饰节点均应严格按照图纸施工，凡原设计节点不明之处需补充节点图，经设计师同意后实施。尺寸必须在现场核实，若样图或规格与实际现场有任何偏差，应立即通知设计师，及时修整。b.装饰所有完工时的木做工艺表面，

47、除特别注明处，都应按设计做饰面。（4）收缩度：所有木工制品所用之木材，均应经过干燥并保证制品的收缩度不会损害其强度和装饰之外观，并不应引起相邻材料和结构的破坏。（5）装配质量：所有木饰作业以及外框架支架固定于建筑物上的作业质量，均符合图纸要求及质量验收标准。（6）接合4.9不锈钢饰面工程（1）根据设计图针对现场的实际情况进行深化，并画好加工图，选择加工工艺先进的厂家进行定加工。（2）不锈钢的表面必须保持光洁、平整。折边、切割加工必须准确、光滑、平整、美观。焊接点应细腻、平滑，经打磨后抛光处理。拉丝板饰面焊点接缝处采用与拉丝面相同目数的砂纸用手抛丝形式补丝。（3）饰面基层必须特别平整，以保证不锈

48、钢饰面的平整度。（4）饰面与基层要坚持抓牢，不得有任何空鼓、疏松和不牢、不实之处。一切接头应为齐平的细缝隙接头，中部件和各部位的接头，强度应足以防止变形及内偏移，尽可能的以隐蔽式的固定装置配嵌及安装。（5）粘贴不锈钢时需用专用工具及专用的金属粘合剂，不能用其它金属器具撬击。（6）在运输和安装过程中注意成品保护。4.10不锈钢栏板扶手施工技术方案(1)不锈钢扶手在制作前根据施工图定出各立杆的准确位置，采用6膨胀螺丝与立杆焊接。施工基层要清理干净。(2)根据施工图和现场放样图下料，扶手高1000mm，楼梯档板采用12mm厚钢化玻璃，玻璃栏河宽1500mm（根据实际尺寸调整）。(3)不锈钢管在安装时

49、对焊接表面用不锈钢丝刷进行刷洗，避免焊接时对碳的吸收或混入杂质，影响焊接效果。不锈钢的焊接选用手工电弧焊，焊接时注意调整焊缝间隙，间隙的大小应符合焊接要求（0）并保持均匀一致，焊缝要饱满。(4)打磨抛光：焊接完后，先用砂轮机对焊缝进行预处理磨光，然后换用抛光轮进行抛光处理，经过多次抛光，直到焊接缝隙的痕迹不明显。(5)楼梯栏河采用卡槽式安装，卡槽与立杆的连接有焊接和锚固两种，且两卡槽中距不宜大于450mm，卡槽下端头为封闭式，卡槽与玻璃连接处嵌入橡胶条。(6)楼梯扶手的质量检验标准为栏杆垂直偏差不大于2mm、栏杆间距偏差不大于3mm、扶手纵向弯曲偏差不大于4mm。4.11地面石材工程（1）据现

50、场实际尺寸出排列图，除异形角外周边不设有找补现象，排列图必须交由甲方，设计方监理方认可，然后交由石材厂进行加工，同时应到石材厂跟踪管理。（2）基层清理：在抹底灰前需将楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理干净，凸出部分凿去并润湿或扫浆。（3）试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石应进行试拼，试拼后按两个方向编号排列，并按编号码放整齐，确保石材质量无色差或色差过渡自然。（4）弹线：根据经认可的排列图尺寸按石材的规格尺寸弹分格线，以便按图纸要求顺序分别铺贴。并在墙面上弹出标高控制线。（5）铺花岗石块：先从里往外进行铺设，按试拼编号、依次铺贴，逐步退至门口，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，

51、在水泥浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥砂浆，然后正式铺贴时四角往上落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块后向两侧和后退方向顺序贴铺，如发现不密实，应将石板掀起用砂浆补实再进行铺贴。（6）打蜡：当各工序完工后能上人时，打蜡。4.12盥洗台施工工程(1)按现场实际尺寸画出台面加工图经业主方确认交厂家加工。(2)按台面加工图画出承重钢架翻样图。钢架应直接固定于墙体，但要留放墙体饰面材料厚度尺寸，同时应了解台盆尺寸，安装位置，使钢架不妨碍台盆安装。(3)按承重钢架翻样图加工钢架，并涂防锈漆二道。(4)按图示尺寸弹出台面安装控制线。(5)安装钢架就位后校平，并用12膨胀螺丝固

52、定，上面固定细木工板或其它指定材料。细木工板需作防腐处理。(6)用粘结剂将加工好的台面固定于细木工板上，台面与墙面交界处均打硅胶密封。用多层板封闭台面作保护。(7)在盥洗台上方墙面上钻孔，予埋木榫，固定木龙骨，龙骨纵横间距各为300mm左右，木龙骨应刷防腐剂。(8)用多层板加工镜子衬板，基层板背面应涂刷水柏油防腐，如设计要求用油毛毡防潮，还应加衬一层油毛毡，用1寸元钉固定在木条上，并检查多层板的平整度、垂直等，并清除多层板表面灰尘。(9)镜子玻璃安装顺序：在镜子玻璃背面粘贴双面胶带，沿四周及中间每400左右纵横布置。小心搬运至安装部位，两人操作用力均匀，使之粘贴在五夹衬板上，并及时检查水平及两

53、侧是否垂直。(10)用专用玻璃硅胶沿镜子玻璃四周进行打胶密封，注意胶缝均匀美观，不致污染。4.13油漆工程（1）油漆基层质量要求：a.油漆施工前基层必须干燥、木质的表面含水率不大于10%，砼和抹灰面含水率不大于8%，金属表面不可有湿气。b.木制品表面不能有钉头外露，油漆基层腻子应坚实牢固，不能起皮和裂缝。腻子干燥后，应打磨平整光滑。（2）准备：a.工前应先做好样板，经甲方、设计方等有关部门签定认可后按样板色泽组织施工。b.操作前应认真进行交接检查工作，并对上道工序存在的问题进行妥善处理。有重皮的地方要用纹钉固定，如有重皮数大或有明显伤痕的印疤，应由木工及时修饰。（3）木材表面油漆工艺操作程序：

54、a.层处理：首先将木制品基层表面上的灰尘，锈斑、胶迹等用刀或玻璃片刮除干净，注意不要刮出毛刺。然后用1#砂皮顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，直至光滑为止。b.调色粉：用大白粉24， 水16，熟桐没2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）盛在小桶内（也可用柚种配色）。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及其它饰面不能粘染油粉。待油粉干后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，直至光滑。注意保护棱角，不要将鬃眼内的油粉磨掉。打磨后用潮布将磨下的余粉、灰尘擦净。c.满刮油腻子：抹腻子的配比为石膏粉20，熟桐油7，水适量（重量比），并加色料调成石膏色腻子（颜色浅于样板12度色）。要注意腻子油性不能过大或过小，如油性过大，刷时不易浸入木质内，如油性过小，则易侵入木质内，这样油色不易均匀，颜色不能一致。用批刀或牛角板将腻子刮入钉孔，裂纹、鬃眼内。刮抹时要横刮竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用批刀，牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1#砂纸顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，打磨至光滑为止，然后再用潮布将余粉擦净。