清水混凝土安全技术交底

1、精选优质文档-倾情为你奉上 SH/T 3543-G111安全技术交底记录工程名称：神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目单元名称：油品合成装置A标段技术文件名 称清水混凝土安全技术交底交底日期年 月 日主 持 人交 底 人参加交底人员签字1模板工程1.1模板选材 木材： 50×80mm木方，木材不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。胶合板材：框架柱及压缩机基础采用15mm厚胶合板，其它梁板等水平构件全部采用12mm厚胶合板；规格1220×2440 mm，长度公差±3 mm，厚度公差±0.8 mm。模板板材表面应平整光滑。1.2模板加工与拼装套裁切

2、割（1）木工棚电锯：木工棚电锯设置固定电锯，整板套裁全部在木工棚进行，电锯转速3000转/min，锯片采用优质硬合金钢锯片，根据开板毛刺情况及时更换。（2）手持电锯：梁板边角需要现场测量确定尺寸的可在工作面采用手持电锯裁切。接缝处理在模板拼缝处的内侧粘贴双面胶带，用以封堵，防止混凝土灰浆外露，影响构件混凝土的外观质量。组对拼装（1）立柱：在加工棚内预拼装完成后吊至工作点安装。预拼装时采用对缝硬拼连接。模板上口设置一根横龙骨与竖龙骨连接，保证模板上口直线度，见下图：（2）梁板：在木工棚套裁切割后，运至工作面散拼。1.3模板安装节点处理 压缩机基础模板安装顺序及要点施工流程: 放模板控制线安设洞口

3、模板安装一侧模板安装另一侧模板安装背楞及穿墙螺栓调整、固定预检（1）压缩机基础模板下口做法支模前要求放好：轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。放好混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；基础边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查用。支设模板前，顺墙体边线退后23mm粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。（2）支设前基础根部应清理干净：用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面清洗干净，并擦拭光亮。（3）基础模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台;利用顶模棍保

4、证截面尺寸;利用模板控制线校正垂直度。（4）基础模板均采用硬拼缝。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，在模板安装前，在表面根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固，上层模板向下跨接压紧海绵条。（5）为保证基础截面尺寸，模板内设与基础主筋同直径顶模筋，顶模筋用无齿锯切割，两端刷灰色防锈漆（6）钢筋保护层垫块采用塑料卡，卡在主筋上。1.4梁模板安装顺序及要点施工流程：弹线调整标高安装梁底支撑体系安装梁底、梁侧模板并按设计要求起拱调整、加固预检各种型号的梁模板均用胶和板配合50×80mm方木按照图纸尺寸进行配置，高度600mm的梁模板，方木龙骨可以横向通长配三根；高度600mm的梁，

5、方木龙骨应配四根。高度600mm梁在加固时，应在侧面增加一道对拉螺栓；高度6001200mm梁侧面应加两道对拉螺栓；高度1200mm的梁侧面应加三道对拉螺栓。对拉螺栓沿梁跨度方向间距500mm，对拉螺栓为14配蝶形卡和双螺帽，对拉螺栓长度为梁截面宽度每边各增加230mm。梁的高度增加，方木根数相应增加。梁底模板架杆支撑和方木的布置及立杆的步距等要求详见模板支撑搭设方案。对跨度4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板可适当起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。必须保证对拉螺栓纵缝、横缝整齐、均匀。（1）按设计标高调整托撑顶标高，然后安装梁底、梁侧模板，并拉线找直。当梁跨度大于4m时，底模按

6、2起拱。起拱方法为主龙骨调平，主次龙骨间用小木片垫高。（2）为防止漏浆，梁底模与侧模拼接时将侧模立于底模木方龙骨上拼立缝，拼接处贴海绵条。（3）梁侧模除对拉螺栓加固外也可通过三脚架进行固定，防止大梁产生扭曲变形。（4）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内的杂物清理干净。（5）钢筋保护层垫块采用塑料卡或者混凝土垫块，卡（绑扎）在主筋上。1.5顶板模板施工流程：搭设模板支架安装支撑钢楞、方木，墙体四周加贴海绵条并用50×80mm方木单面刨光顶紧铺模板校正标高预检。（1）在立杆可调托撑上铺设架杆，调节托撑将钢管找平后铺设50×80木方，最后满铺板底模。（2）顶板底模铺设时

7、相邻多层板采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与四周墙体或柱头交接处应加贴海绵条，并用50×80mm方木单面刨光顶紧，防止漏浆。（3）顶板模板铺完后，用抄测在墙钢筋上的标高控制点测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（4）钢筋保护层垫块采用砂浆垫块，间距800梅花布置。1.6柱模板施工流程：模板位置放线模板就位斜撑安装调整验收柱子模板制作使用定型木模板，按照图纸要求的柱子结构尺寸设计出模板大样。裁出合格尺寸的柱帮板片，按照高度裁出50×80mm方木，每块柱帮板片用50mm长模板钉钉在方木龙骨上，每块柱帮板片钉三根方木，方木规格尺寸要统一。木方间距150mm。对于截面尺寸700

8、较大的柱子在使用方木、槽钢加固的同时配合14对拉螺栓对柱子进行加固。对拉螺栓沿柱高度方向间距380mm。水平方向间距380。每根对拉螺栓两头套丝，配蝶形卡和双螺帽。对拉螺栓长度为柱截面宽度每边各增加230mm。柱子阳角处倒5cm圆角（倒角条采用PVC材质，市场采购成品，9元一米）具体做法见主体结构施工方案。（1）模板支设前，弹柱边线、模板控制线、混凝土剔凿边线，用云石机按照剔凿线裁割后将混凝土表面浮浆、松散石子剔除，露出密实混凝土，用气泵将灰渣、尘土清理干净。（2）为防止施工缝漏浆，顺柱边线外退3mm在地面上贴海绵条。（3）柱模板按边线就位，利用顶模筋保证截面尺寸，利用模板控制线校正垂直度。（

9、4）柱模安装后，在每面架设两道斜撑，斜杆顶紧模板上口，水平杆顶紧模板下口，在底板上埋设地锚作为斜撑支点，斜撑端部加可调拖撑调整模板垂直度。见下图：（5）通排柱应先安装两端柱模，经校正无误后固定牢固再拉通线校正中间柱。2混凝土工程（1）混凝土的运输Ø 清水混凝土拌合物入泵坍落度值：柱混凝土宜为150±20mm；墙、梁、板的混凝土宜为170±20mm(经与搅拌站商议，所有清水混凝土全部为170±20mm）；Ø 进入施工现场的清水混凝土应逐车检查坍落度，不得有分层、离析现象；Ø 清水混凝土拌合物从搅拌结束到入模前不宜超过90min，严禁添加

10、配合比以外用水或外加剂。（2）施工缝的处理1、基础、柱边线及控制线放线完毕后进行施工缝处理，包括每层板底的墙体水平施工缝，板顶平面上墙体位置施工缝及板上柱根部水平施工缝。2、处理时用钢钎将混凝土表面浮浆、松散石子剔除，剔凿深度10-15mm，露出密实混凝土，用气泵将灰渣、尘土清理干净。3、施工缝处理的同时将预留钢筋上的浮浆用电动钢丝刷清理干净。4、施工缝处理完毕经验收合格后才允许进行钢筋绑扎。5、为防止施工缝漏浆，柱根部在板上眼切割线粘贴海绵条，墙柱全高中部施工缝处在墙柱表面与施工缝齐平粘贴海绵条， 6、在混凝土浇筑前用清水冲洗施工缝，然后铺50mm厚同配比的石子砂浆增加混凝土结合力。（3)

11、立柱混凝土的浇筑Ø 立柱混凝土施工重点是分层浇筑、采用几根立柱轮番打灰的方式，每浇筑2米高混凝土用时控制在一个小时。加强振捣，现场对混凝土振捣工加强交底，确保混凝土的振捣质量。Ø 在浇筑混凝土前，应对模内刨花、浮渣等杂物进行清理，并用清水进行冲洗，润湿模板，墙体模板内不得出现积水。Ø 浇筑混凝土前，先向立柱模板内浇筑小于200mm厚同配比水泥砂浆，可有效防止立柱底部的烂根。Ø 施工时应加强分层振捣和二次振捣，振捣使用插入式振捣器，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面浆以出齐，不冒泡，不下沉为止，达到均匀振实。移动间距不大于振捣

12、作用半径的1.5倍，一般为300mm400mm，振捣一层时应插入下层不小于50mm，以使两层接缝处混凝土均匀融合。Ø 混凝土的浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将下层混凝土浇筑完毕。Ø 严格控制最后一步混凝土浇筑的振捣工作，尤其是预埋件处及钢筋加密位置，防止出现混凝土疏松现象。Ø 采用二次振捣工艺。二次振捣是解决混凝土在施工过程中收缩裂缝的最好方法和必由之路，在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成水分和空隙，提高混凝土与钢筋间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。梁与板的

13、浇筑本工程框架结构梁和顶板同时浇筑，浇筑顺序为先浇筑框架梁再浇筑顶板。（1）浇筑梁、顶板混凝土前，应清理梁、板模板内杂物，用水冲洗润湿模板。（2）浇筑框架梁应由一端开始向另一端推进，根据梁高分层浇筑成梯形，连续向前进行。（3）浇筑与振捣紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振捣后再下第二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振捣密实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋和模板。（4）梁柱节点钢筋较密时，使用小直径振捣棒振捣。（5）顶板浇筑前，结合浇筑顺序铺设脚手板作为临时施工通道，以供浇筑时操作工人使用，避免浇筑混凝土时踩踏顶板钢筋网片。（6）顶板混凝土浇筑，在混

14、凝土下灰口配一根振捣棒，在布料端头配一根振捣棒。（7）浇筑顶板时，混凝土的虚铺厚度应略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，振捣点间距为35cm，梅花形布置，振捣时逐点移动，有序振捣，不得漏振。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。振捣方向见下图。（8）振捣完后先用3m长铝合金杠尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。 （9）板混凝土标高的控制： 在柱子或墙钢筋上弹出50cm线，然后在各柱子或墙之间拉通线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。（10）模板支设区域混凝土表面

15、在浇注时要做特殊找平处理。要求在墙柱根部的侧边用34m长的刮杠找平，用铁抹子抹100mm宽的找平带，找平带标高误差控制在2mm内。为上部竖向构件提供平整支撑面。混凝土的养护Ø 立柱及压缩机基础模板拆除后即可进行包设塑料薄膜进行养护，减少混凝土表面水分的蒸发，并每天洒水养护，连续养护不少于七天，防止混凝土表面出现干缩裂纹。Ø 冬施期间楼板混凝土收面完成后先覆盖一层塑料薄膜维持混凝土良好的供湿状态，薄膜应尽量贴附在混凝土表面将蒸发的水蒸气再次转化为混凝土养护用水，防止空铺夹层空气流通带走水蒸气，薄膜搭接处用胶带密封；薄膜上覆盖一层4cm厚防火棉毡，提高混凝土养护温度减小内外温差

16、。Ø 梁板表面在常温下混凝土浇水养护，养护时间不少于7天。Ø 框架柱采用塑料薄膜包裹并用塑料不密封严密，冬施期间包裹保温棉毡。Ø 进入冬季施工的商品砼应重新进行试验配比，并做出样品进行与未掺入防冻剂等外加剂的试件进行对比，保证砼表面不产生明显色差，防止砼表面返碱。Ø 进入冬季施工的商品砼，砼出机温度大于10，入模温度大于5。预埋件的安装考虑到清水混凝土对预埋件的位置、表面平整度的特殊要求，以及立柱、压缩机基础侧面的埋件定位与固定难度较大，现场将安排专门的作业人员进行操作。（1）首先立柱、压缩机基础钢筋骨架绑扎完成后，现场采用线坠对立柱钢筋进行校正，保证立

17、柱钢筋的垂直度满足要求。（2）立柱、压缩机基础侧预埋件也采用吊线坠的方法确定埋件外表面的位置，采用水平尺对埋件外表面平整度进行精调。（3）在埋件外表面的四周贴设双面胶带，以保证立柱、压缩机基础模板在封模时与埋件紧贴，并确保模板拆除后能够准确、容易的找到埋件的位置。（4）将预埋件的锚固筋与立柱、压缩机基础的箍筋进行牢固点焊。成品保护与缺陷处理1成品保护要注意对清水混凝土的保护，不得碰撞及污染混凝土表面。在混凝土交工前，用塑料薄膜保护立柱及压缩机基础，以防污染。另外还要加强教育，避免人为污染或损坏。（1）模板成品保护 模板上不得堆放重物。模板面板不得被污染或损坏，模板边角和面板应有保护措施。 模板

18、有专用产地堆放，存放区应有排水、防水、防潮、防火等措施。 模板面板切口处应涂刷封边漆。（2）钢筋成品保护 钢筋办成品应分类摆放，及时使用，存放环境应干燥、清洁。 对于钢筋、垫块、预埋件等，操作时不得对其位置造成影响。（3）混凝土成品保护 浇筑清水混凝土前不应有污染、损伤成品清水混凝土。 严禁随意剔凿成品清水混凝土表面。 柱子拆模后对易磕碰的阳角部位2米以下采用胶合板进行保护。 模板拆除后应及时用塑料薄膜缠绕，保持混凝土水分,应在清水砼表面涂刷透明保护涂料，该涂料具有防污染性、憎水性、防水性。2缺陷处理（1）气泡：清理混凝土表面，用于原混凝土同配比减砂石水泥浆刮补墙面，待硬化后，用细砂纸均匀打磨，用水冲洗洁净。（2）螺栓孔眼：清理螺栓孔表面，用刮刀取界面剂的稀释液调制同配比减石子的水泥砂浆刮平周边混凝土面，待砂浆终凝后擦拭混凝土表面浮浆，喷水养护。（3）漏浆：清理混凝土表面松动砂子，调制与混凝土基本相同的水泥腻子抹于处理部位，待腻子终凝后砂纸磨平，刮至表面平整，阳角顺直，喷水