循环水泵检修规程

1、循环水泵检修规程循环水泵技术资料88LKXA-330 Q=8.45m3/s H=30 m n =87% NPSHr=7.97 m n=375 r/min Pa=2858kw P=3000 kw 淡水 4.2m 75T 从上往下看， 逆时 针旋转 4.5 mm 本身水润滑转向1. 设备技术规范1.1.1 泵组功能、布置、工程简述本工程每台600MV汽轮机发电机组凝汽器冷却水配 置 2 台循环水泵，为循环式供水，系统采用单元制，冷 却设施为自然通风冷却塔， 即一机二泵一塔单元供水系 统。循环水泵布置在 1 号冷却塔附近的一座中央集中水 泵房内，泵房内安装本期工程 1 号、2 号机组的 4 台循 环

2、水泵1.1.2 水泵型号及主要参数泵型号流量 扬程 效率 必需汽蚀余量 转速 轴功率 配套功率 输送介质 最小淹没深度 最大轴向推力转子提升高度轴承润滑水生产厂家 :长沙水泵有限公司1.1.3 型号说明88LKXA-3088 泵吐出口径为 88 英吋，即 2200mmL 立式K 转子可抽出式X吐出口在泵安装基础层之下A设计顺序30泵设计扬程30m2.设备结构概述及工作原理 2.1设备结构概述水泵米用立式、单基础层安装，吐出口在基础层之下， 泵过流部件采用铸件，壳体部件除吸入喇叭口为铸件 外，其余为钢板焊接结构，转子提升高度由轴端调整螺 母来调节。亠泵由以下零件组成：吸入喇叭口、外接管（下）、外

3、 叶轮室、导叶体、内接管a、内接管b主轴（上）、主 轴（下）、填料函体、轴套a、轴套b、填料轴套a、填 料轴套b、套筒联轴器、连接卡环、止推卡环、叶轮锁 环、泵联轴器、电机联轴器、调整螺母、填料压盖、键、 螺栓、螺钉、螺母、0型密封圈、转向牌、标牌、纸垫 等。一一泵的密封：外接管采用机械密封胶密封，其余采用密 封垫和0型密封圈，轴采用填料密封。2.2工作原理一一 一一循环水泵在全厂各种运行条件运行条件下连接供 给冷却水至凝汽器，以带走主机、给水泵小汽轮机、旁 路系统排汽、机组启停、低负荷过程中疏水所排放的热 量。同时循环水系统向开式冷却水系统及水力冲灰系统 供水。补给水系统向循环水系统中的冷却

4、水塔水池供 水，以补充冷却塔运行中蒸发、风吹及排污的损失。3检修工艺及标准3.1泵意：在对泵进行检查和维修时，电机控制开关必 须在“关闭“位置”上，以免造成操作人员的人身伤害, 不要在续旋转设备附近进行维修、检查或清洗，以免导 致操作人员的人身伤害。3.1.1泵的拆卸泵拆卸是安装的逆过程，拆卸时注意事项如下：1）在各零件配合处作好标记，以便下次安装能顺利进行；2）拆卸下来的小型零件和紧固件应用一些小箱子保管 好，并作好标记，注明是从何处拆卸的，切记混杂；3）拆卸下来的零部件，清洗干净后加工表面要涂上防锈 油零部件的油漆表面 如有修饰部位，则要铲除锈蚀， 重新油漆；5）0形密封圈、填料、锈坏得紧

5、固件一般往往不能复用， 需要准备备件3.2.2零件的检查1）用钢丝刷新清理所有的零件，检查零件是否有磨损、 腐蚀和锈蚀，检查叶轮、导叶体是否有裂纹。2）按下列方法检查泵轴：将轴置于 V型垫铁或棍子上， 检查轴某些截面的径向跳动，制成泵轴的V型垫铁或滚 子用两块，位置靠近轴的两端，而且在轴径大致相等的轴承或联轴器部位上。V型垫铁和滚子本身的径向跳动 不应超过0.025mm轴支撑的径向跳动也应进行测量。 记录测量数据的测量部位距轴某一端的距离。轴的最大径向跳动：3 =0.083XL （轴长）轴长单位为 m超过此 范围的轴要矫直。3）检查轴套和塞龙导轴承之间的间隙，当总间隙值超过1.6mm时则需要更

6、换其中之一或全部。若轴套磨损了， 则更换轴套。方法是：松开轴套上的三个 M1（X 12的螺 钉，将轴套从轴上取下，用新的轴套装上。若轴套上的定位螺钉与原来的方位不对，则要根据新轴套在轴上重 新钻孔，再在轴套上功丝，装上定位螺钉。若赛龙轴承 磨损了则需要更换轴承。4）作叶轮静平衡实验检查叶轮磨损情况，允许其静不平 衡力矩1.01NM （最大外缘处不平衡重量160.5g ）。 3.1.3安装前的准备1）仔细检查零部件,有无损伤，将配合面擦拭干净，并 在配合面重新涂上防锈油。2）仔细检查基础的情况，有关经验表明，混凝土浇注的 基础是很好的，如基础为混凝土结构，且以工作缝形式 隔开，则可使来自各方的振

7、动减小到最小值。3）准备好安装所需的各种工具和起重器械。3.1.4安装过程1）壳体部分的安装注意:在任何情况下，都不能用吸入喇叭口作为泵支撑 或者用喇叭口作为类似用途a. 将泵安装垫板置于基础预留孔内，并在垫板下塞 垫铁，通过调整垫铁，调正垫板水平，使垫板水平度 在 0.06mm/m以b. 在喇叭口法兰配合面上螺孔以内一周均匀涂上密 封胶，用M30*80的螺柱将喇叭口与外接管下连接起c在泵安装垫板上放置枕木或其它支撑物，将连接好 的外接管（下）与吸入喇叭口置于枕木或其它支撑物 上od. 在外接管（下）亠法兰面上均匀涂上密封胶，用螺栓 上法兰面上均匀涂上密封胶，把外接管（上）与吐出 弯管用M30

8、*160螺栓连接起来。e. 吊起上述已连接好的壳体，移开支撑物，将泵安装 垫板配合面清理干净，并均匀涂上一周密封胶，放下 泵壳体，并用地脚螺栓初步将壳体坚固在基础上。f. 校正泵的水平度g. 拧紧地脚螺栓，灌浆浇固安装垫板。至此，泵壳部 分安装完毕。2） 可抽出部分的安装一a. 从下主轴的叶轮端装进一轴套，并滑过短键槽处， 在短键槽处装上一根16*18的键，将轴套退回至键位 顶住季轴套上三螺孔上拧上三个 M10X14的螺钉。在 轴的另一端装上一根16*18的键，装上一轴套，用螺 栓固定在轴上b. 将叶轮放置在一人高左右的梁架上， 在下主轴下端装上一根B50*355的键，在主轴的另一端拧上吊环螺

9、 钉，将轴吊至叶轮上方，放下主轴使主轴穿过叶轮的 主轴孔，在主轴和叶轮上装上叶轮锁环，用4组M24X75的螺栓、M24弹簧垫圈将叶轮锁环固定在叶轮 上，并装上叶轮头，然后吊起组装好的部件放入叶轮室内。c. 将导轴承a、导轴承b装于导叶体上，用行车将导叶体吊至组装好的下主轴上方慢慢放下，使导叶体穿过轴与叶轮室配合面接触，用M30*80的螺栓、M24的螺母将导叶体和叶轮室连接起来。d. 吊起内接管至下主轴上方，穿过下主轴，与轴承b、 导叶体用AM20X8螺栓、M20螺母连接起来注意:装配上述组件时，在各配合面须装配密封纸垫e. 吊起下主轴组件置于泵壳内，并将其支撑在枕木 上，并在下主轴端装上一 B

10、50*320的键。f. 在上主轴装轴套部件处装上一 B16*80的键，装上 轴套b，在填料轴套部位装上一 B06*70的键，装上填 料轴套及轴套螺母，用轴套螺母，用三个 M12*320的 键g. 将套筒联轴器直立于一平台上，使带有4个螺孔的 一端朝下h. 将上主轴吊起至套筒联轴器上方，慢慢放下，使轴从套筒联轴器内孔穿过，将套筒联轴器顺轴上推，直 至露出键为止，并在联轴器外圆上拧上两个固定螺钉 将其固定在轴上。一j.吊起轴连接件i. 将上主轴吊起至下主轴上方，两轴对中，将连接卡 环装于轴上，松开联轴器上的固定螺钉使其缓缓下落 并滑过连接卡环至止推卡环位置并与止推卡环用 M16*45的螺栓连接起来

11、。将内接管 b吊至上主轴上 方，并穿过上主轴，慢慢放下，用 M16X85的螺栓和 M20的螺母将内接管b与内接管a联接起来。，一心一I ,移开枕木，放入外接管内，注意使叶轮室的防转块卡在外接管的两凸耳之间，以防开车时的旋转，从吸入喇叭口端检查叶轮室与喇叭口锥面 是否完全贴合，若未完全贴合，须查明原因，进行处 理，直至完全贴合为止至止此，可抽部分安装完毕。3）泵盖板、导流片、填料部件的安装a在泵支撑板的“0”型密封槽中装上2300X10 “0” 形密封圈，然后将导流片组件与泵盖板用一组 AM36X9啲螺柱和M36螺母联接起来，用行车将此部 件吊至上主轴上方，调整好导流片的万向，穿轴放下， 用一组

12、AM36X1啲螺柱将盖板与支撑板连接起来。至轴上方，穿轴放入泵盖板上填料函体腔内用行车吊起b将赛龙轴承装进填料函体的轴承腔中，AM36X80勺螺柱将填料函体连接在泵盖上。4）泵联轴器的安装 上主轴的上部装上泵联轴器和轴端调整螺母，将两个联轴器连接，使之不至下滑5）电机支撑座和电机的安装a. 将电机支座吊至泵盖板上方，用 M30X85 M30的螺 柱、螺母将其与泵支撑板连接起来。b. 填料函内泵轴的对中，用楔形块在填料函内调整泵 轴中心与泵中心重合，径向允差为 0.05mmc. 泵、电机轴的对中 人工转动电机轴，用百分表测量电机联轴器的径 向跳动，其径向允差为0.05mm 电机与泵轴对中：在电机

13、轴上装上电机联轴器， 并在联轴器上安装检测仪，用手转动电机轴，并移 动电机直至跳动在0.05mm以内为止。 电机与泵轴对中之后，用螺栓将电机固定在电机 支座上，并用定位销定位6）转子间隙的调整 泵转子正确提升高度打印在泵标牌上，启动泵之 必须检查转子提升高度的正确性，转子提升高度允差为+1mma. 判断转子是否已落在其下位置；b. 卸下泵联轴器与轴端调整螺母之间的连接螺栓；c. 旋转轴端调整螺母直至上端面与电机联轴器法兰 面贴紧；d. 向下旋转轴端调整螺母一周，此时 轴端调整螺母 已下降了 3mm若泵联轴器与轴端调整螺母的螺孔位 置不合，则应继续向下旋转轴端调整螺母，直至两螺 栓重合e. 装上联轴器，轴端调整螺母之间的联接螺栓，对角 交替地逐渐上紧螺母，最后用 500-600N.m的力矩拧 紧其联接螺母。7）填料的安装a取下填料压盖，清理干净填料函；b每次将一环填料装进填料函内，并确保填料落在正 确的位置；