耙岩机司机安全技术操作规程

1、 耙岩机司机安全技术操作规程 一、必需经专业技术培训，经考试合格后持证上岗。 二、在开耙岩机前，必需检查顶板是否坚实，支护是否坚固，固定钢丝绳滑轮的锚桩及孔深与坚固程度，是否符合作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，平安坚固，滑轮转动敏捷，禁止将尾轮挂在棚梁和做为支护的锚杆及其它支护体上。 三、机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保证通风、散热良好，电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥当遮盖。 四、甲烷断电仪的传感器，必需悬挂在耙斗作业段的上方。 五、耙装机必需装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，拐弯巷道装岩时，必需使用牢靠的双向帮助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。 六、钢丝绳应在滚筒上

2、排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定，耙装机绞车刹车装置必需完整、牢靠，闸带间隙松紧适当。 七、在装岩前，必需将机身和尾轮固定坚固，司机操作一侧至巷壁的距离必需保证在700mm以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜巷道移动耙装机时，下方不得有人。倾斜巷道倾角大于20时，在司机前方必需打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必需有防止机身下滑的措施。 八、通讯、信号灵敏，清楚。耙装机照明良好。 九、机器各部件连接牢靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等状况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。 十、 耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距

3、离必需符合作业规程规定。 十一、供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤现象。 十二、试车前应发出信号，严禁耙装机两侧和前方有人。起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项： 1、掌握按钮、操作机构是否敏捷牢靠。 2、各部运转声音是否正常，有无剧烈震惊。 3、钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。 十三、操作挨次 1、检查和预备 2、试运转 3、开机装岩 4、停机 十四、正常操作 1、合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开动耙装机。 2、操作绞车的离合把手，使耙装机沿确定方向移动。 3、操作耙装机时，耙斗主、尾声牵引速度要匀称、协调，以免钢丝绳摇摆跳出滚筒或被滑轮卡住。 4、机器装

4、矸时，不准将两个把手同时拉紧，以防耙斗飞起。 5、遇有大块岩石或捌斗受阻时，不行强行牵引耙斗，应将耙斗退回12m重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧坏电动机。 6、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。 7、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人。 8、在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面状况，应派人站在平安地点指挥。 9、耙装机在使用过程中发生故障时，必需停车，切断电源后进行处理。 10、工作面装药前，应将耙斗拉到溜矸槽上，切断电源，用木板盖好电缆、操作按钮等。放炮后，将耙装机上面及其四周岩石清理洁

5、净后，方可开车。 11、在耙装过程中，司机应时刻留意机器各部的运转状况，当发觉电气或机械不见温度超限、运转声音特别或有剧烈震惊时，应马上停车，进行检查和处理。 12、耙装完毕或接到停机信号时，司机应马上松开离合器把手，使耙斗停止运行。 13、正常停机，应将耙斗拉出工作面肯定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。 十五、特别操作 1、耙装机固定必需在作业规程中明确规定，并严格执行。 2、耙装机移动前，应先清理耙装机四周的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用钩鼻挂住，两侧小门向内关闭，移动时必需有牢靠的防止耙装机歪倒的平安措施。 3、在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用

6、自身牵引移动，牵引速度要匀称，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。 4、在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定： （1）必需采纳小绞车牵引耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。 （2）移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定钢丝绳及其他连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发觉问题准时处理。 （3）小绞车将耙装机牵引住后，才允许拆掉卡轨器。 （4）移动耙装机过程中，在机器下方及两侧禁止有人。 （5）耙装机移到预定位置后，须先固定好卡轨器及帮助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。 （6）上山移动耙装机时，必需有牢靠的防止耙装机下滑的措施。 十六、收尾工作 1、耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵把手放在松闸的位置