电炉冶炼安全技术操作规程_第1页
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电炉冶炼安全技术操作规程_第3页
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文档简介

1、 电炉冶炼安全技术操作规程 1、电炉炼钢首要平安问题是电、水、氧三方面的问题。 （1）变压器室是电炉的心脏，室内必需保持清洁干燥，不准堆放杂物。严禁带负荷进行调压操作。不得带电摇炉出钢，以免发生事故。 （2）对于漏水，要实行有力的弥补措施，应断电、升起电极，停止冶炼、炉底搅拌和吹氧并马上处理漏水的水冷件，不应动炉。直至漏入炉内的水蒸发完毕，方可恢复冶炼。 在炼钢过程中，假如发生总水管断水，炉前应马上停电，上升电极，打开炉门，提升炉盖，快速降温，以免发生爆炸事故。在这种状况下，应关闭总阀门，来水后再逐步放入水箱，防止进水太快，箱内气体来不及排解而引起爆炸。等进、出水正常后，再恢复生产。 出钢坑和

2、渣坑内如有积水，应准时排解。 （3）氧气能加速炉料熔化、脱碳、升温，大大缩短熔炼时间，提高钢的质量。但应严防氧气泄漏。氧气开关应有专人操作，不能戴有油污的手套操纵氧气开关。 电炉冶炼要合理供氧、吹氧时应不断移动氧管位置，防止局部过氧化，削减大沸腾。产生大沸腾时，不能倾炉。 2、配电工 （1）严格执行停送电制度，送电前必需先打铃后合闸。 （2）冶炼中严禁带负荷调压，调压时须等弧流断开后方可操作。 （3）进料前必需确认三相电极提升到位、限位灯亮、高压分闸指示绿灯亮、才可打铃通知进料。 （4）接松电极等炉顶操作时，必需确认高压已分闸、指示绿灯亮、液压锁打到关位后钥匙开关拔除，方许可上炉体操作。 （5

3、）在炼钢过程中，假如发生漏水或大沸腾，应马上停电，上升电极。 3、炼钢工 （1）进料操作 料蓝起吊时，应有专人指挥，料篮吊起后严禁人员在下面通过，两米内不得站人，以防废钢掉下砸伤。 严禁料蓝未对中或未停稳在炉中心上方，指挥行车下料。 进料时，炉子四周除指挥进料人员外，不得有任何人员，以防炉渣飞溅伤人。 遇有料高时，可用料蓝设法压平，严禁人员上炉处理料高及强行旋回炉盖。 （2） 接松电极 炉前人员上电炉松接电极前，必需确认高压已分闸，钥匙开关已切断并拔除方可上炉体操作。 送电前必需确认全部人员均已撤下电炉方可送电。 接电极必需在炉料进炉前进行，防止炉料爆炸发生意外（冶炼过程的断电极处理外）。 （3）在炉顶上进行接电极操作时，操作人员应站稳、留意力集中，并留意站位不能影响行车工及配电工的视线，防止突然大事发生。行

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