电炉冶炼安全技术操作规程_第1页
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电炉冶炼安全技术操作规程_第3页
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文档简介

1、 电炉冶炼安全技术操作规程 1、电炉炼钢首要平安问题是电、水、氧三方面的问题。 (1)变压器室是电炉的心脏,室内必需保持清洁干燥,不准堆放杂物。严禁带负荷进行调压操作。不得带电摇炉出钢,以免发生事故。 (2)对于漏水,要实行有力的弥补措施,应断电、升起电极,停止冶炼、炉底搅拌和吹氧并马上处理漏水的水冷件,不应动炉。直至漏入炉内的水蒸发完毕,方可恢复冶炼。 在炼钢过程中,假如发生总水管断水,炉前应马上停电,上升电极,打开炉门,提升炉盖,快速降温,以免发生爆炸事故。在这种状况下,应关闭总阀门,来水后再逐步放入水箱,防止进水太快,箱内气体来不及排解而引起爆炸。等进、出水正常后,再恢复生产。 出钢坑和

2、渣坑内如有积水,应准时排解。 (3)氧气能加速炉料熔化、脱碳、升温,大大缩短熔炼时间,提高钢的质量。但应严防氧气泄漏。氧气开关应有专人操作,不能戴有油污的手套操纵氧气开关。 电炉冶炼要合理供氧、吹氧时应不断移动氧管位置,防止局部过氧化,削减大沸腾。产生大沸腾时,不能倾炉。 2、配电工 (1)严格执行停送电制度,送电前必需先打铃后合闸。 (2)冶炼中严禁带负荷调压,调压时须等弧流断开后方可操作。 (3)进料前必需确认三相电极提升到位、限位灯亮、高压分闸指示绿灯亮、才可打铃通知进料。 (4)接松电极等炉顶操作时,必需确认高压已分闸、指示绿灯亮、液压锁打到关位后钥匙开关拔除,方许可上炉体操作。 (5

3、)在炼钢过程中,假如发生漏水或大沸腾,应马上停电,上升电极。 3、炼钢工 (1)进料操作 料蓝起吊时,应有专人指挥,料篮吊起后严禁人员在下面通过,两米内不得站人,以防废钢掉下砸伤。 严禁料蓝未对中或未停稳在炉中心上方,指挥行车下料。 进料时,炉子四周除指挥进料人员外,不得有任何人员,以防炉渣飞溅伤人。 遇有料高时,可用料蓝设法压平,严禁人员上炉处理料高及强行旋回炉盖。 (2) 接松电极 炉前人员上电炉松接电极前,必需确认高压已分闸,钥匙开关已切断并拔除方可上炉体操作。 送电前必需确认全部人员均已撤下电炉方可送电。 接电极必需在炉料进炉前进行,防止炉料爆炸发生意外(冶炼过程的断电极处理外)。 (3)在炉顶上进行接电极操作时,操作人员应站稳、留意力集中,并留意站位不能影响行车工及配电工的视线,防止突然大事发生。行

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