某河道整治工程施工组织设计

1、精选优质文档-倾情为你奉上第一章 总体概述第一节 编制说明本投标施工组织设计严格按照工程招标文件和招标范围对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排、施工平面布置等方面统一部署的原则下，进行技术组织指导。根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立了编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。一

2、、编制依据1. 泗洪县老汴河整治工程（石集乡段）施工1标（项目编SQ-LBHZL-SG-01）、设计图纸、标前答疑及有关补充文件。2.国家、建设部、现行有关部门和单位颁发的规范、规程、标准。3.现场踏勘调查所获得的有关资料。4.我单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力、设备、技术能力以及长期积累的丰富施工经验。二、编制原则1.严格遵守招标文件所规定的工程施工工期、招标合同条款以及招标文件的各项要求，根据工程的特点，在工期安排上尽可能提前完成。2.坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。

3、3.合理安排工程项目的施工程序，做到布局合理，突出重点，全面展开，采取平行与流水作业相结合的方式；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各项目工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。4.调和配合，根据施工具体情况，适当调整施工中各个工序的施工安排并采取相应措施。5.结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程。6.坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时占地。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。7.坚决贯彻“百年大计、质量第一”的质量方针，

4、建立健全质量保证体系。8.建立健全安全保证体系，制定安全保证措施和防护措施，坚持标准化作业，确保安全生产。实现“消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故，消灭交通责任运输重大事故，消灭等级火灾事故，创建安全生产文明施工的标准化工地。”第二节 工程概况一、工程概况老汗河源自青阳镇老滩河，流经石集乡、城头乡，于临淮镇入洪泽湖，全长34.32千米，流域总面积374平方千米。老汴河自桩号3+800以下段现状河坡局部坍蚀，河道淤积严重，河道排水能力减小;现状部分堤防标准不足，影响沿线防洪安全;老汗河北部巴纳入城市建成区，洪泽湖蓄水位抬高后，区域防洪除涝压力将进一步增加。为保障区域社会经济发

5、展，提高该区域防洪排涝标准，改善沿线引水灌溉条件，根据水利部、财政部全国重点中小河流治理实施方案 (20132015年)要求，同意对泗洪县老汴河进行治理，本次老汴河治理范围为桩号3+80014+600，总长10.8千米。本次治理保护耕地12.8万亩，保护人口约7万人。本工程为两个标段，本次招标的建设内容主要包括:施工I标:疏浚河道3.9km(桩号3+800至桩号7+700)，加固堤防1.67km，新建涵闸1座。施工II标:疏浚河道6.9km(桩号7+700至桩号14+600)，加固堤防5.314km。工程计划于2013年1月上旬开工，土方工程于2月10日前完成，2013年5月31日全部完工。二

6、、水文条件和工程地质1，水文气象工程所在地泅洪县属北亚热带和北暖温带过渡性季风气候区，四季分明，光照充足，多年平均日照时数为2206.2小时。雨量充沛，建县以来，年平均降雨量为893.3mm年内降雨分配不均，6-9 月份降雨占年降雨量的6o%以上。无霜期长，年平均无霜期为2o3天。良好的自然气候，适宜多种农作物生长，农作物种植主要有小麦、水稻、玉米、大豆等。项目区地表水系发育，主要为湖、河、渠及沟塘等，多以地表透流形式排泄，汇入老汁河，向下排入洪泽湖，水位呈季节性波动。地势低洼的地万在雨季会产生水涝。常见的自然灾害主要是洪涝、大风和千旱。2，工程地质查江苏省环境水文地质图集，场地地貌分区为徐淮

7、黄泛平原区，地貌类型为河流泛滥及冲积平原。地势稍有起伏，分布于老汁河沿线的排灌设施较多。地面高程13.3318.77m。场地钻探范围内揭示土层土质，从工程地质角度，可分为6层。其申第1层、第l-l层土为第四纪全新统地层(Q4)，其余均为第四纪晚更新世地层 (Q3)。三、招标范围、管理目标（一）本工程项目的招标范围：施工图纸内的所有项目及清单项目所有内容。（二）管理目标：若我公司有幸中标，将立即组织公司项目经理和技术总工程师、技术负责人、施工员等认真阅读、研究、审查施工图，在充分领会设计意图的基础上会同业主、设计单位、监理单位一起进行图纸会审，将设计图中与施工实际可能出现的问题指出并会商解决，

8、组织强有力的施工人员、加强材料、机械、技术人员的投入，合理安排工序，确保达到以下目标。本标段：疏浚河道3.9km（桩号3+800至桩号7+700），加固堤防1.67km，新建涵闸1座。质量目标：确保工程达到“合格” 工程，争取优良。工期目标：计划开工日期：2013 年 1月 上旬。土方工程于2013年2月10日前完成，2013年5月31日全部完工。安全、文明施工：确保施工期间无安全事故；争创市级文明工地。四、施工条件（一），施工条件1，交通条件本工程段交通便利，有宁宿徐高速、245省道、330省道等交通干线，县乡公路发达。施工机械、建筑材料可直接运达工地。2，其他施工条件施工用水可就近直接取河

9、水，生活用水可从附近村庄、企业引自来水或引河道水净化后使用。照明、施工用电可利用附近村庄、企业电网电源及河道两旁建筑物原有电源，也可通过自发电解决；工地对外通讯线路可为手机。（二）建筑材料1.砂石本工程建筑物集中，且单座建筑物工程量不是很大，因此建筑物用砂石由当地购进。 砂为宿迁骆马湖砂，石子为睢宁石子。可以由自卸车直接运至施工区的砂石场地。2.块石为连云港产房山块石。可以由自卸车直接运至施工区的砂石场地。3.钢筋使用山东莱芜钢铁厂生产的钢材。可以由自卸车直接运至施工区的钢筋加工场地。4.水泥使用宿迁洋北水泥厂生产的中联水泥。可以由自卸车直接运至施工区的水泥仓库。第三节 施工组织总体设计一、施

10、工总体安排若我公司有幸中标，将立即组织公司项目经理和技术总工程师、技术负责人、施工员等认真阅读、研究、审查施工图，在充分领会设计意图的基础上会同业主、设计单位、监理单位一起进行图纸会审，将设计图中与施工实际可能出现的问题指出并会商解决，确保工程质量及功能满足设计要求。作好施工方案的编制工作，避免在以后施工中，出现盲目性，以确保工程的施工质量。编制施工作业时间计划，确保工程施工管理有的放矢，防止出现瞎指挥，乱安排。制定质量管理，安全文明施工的各项措施、制度、确保工程管理有章可循。（一）本工程涵闸施工用砼一律采用商品混凝土，由泵车运输到现场，施工结束后及时清理。由于本工程的施工线较长，考虑设备停放

11、、交通、生产生活用电、水等因素，共设立3个主要施工区，施工一区设在K3+970处，负责秦沟引河闸、K3+800K5+100段的河道疏浚工程，施工区域内设管理人员生活区、办公区、砂石材料场、零星混凝土搅拌场地、仓库、机械停放维修场地等。施工二区设在设在K5+800处近，负责K5+100K6+400段的河道疏浚工程，施工区域内设施工人员生活区、办公区、仓库、机械停放维修场地等。施工三区设在设在K7+200处近，负责K6+400K7+700段的河道疏浚工程，施工区域内设施工人员生活区、办公区、仓库、机械停放维修场地等。（二）施工人员共分四个施工队：河道疏浚工程施工一队、河道疏浚工程施工二队、河道疏浚

12、工程施工三队、涵闸工程施工队。（三）正常情况下劳动力保持在120人左右。（四）施工组织机构及项目管理班子本项目经理部设置如下：1.项目经理全面负责本项目生产经营管理工作，实行项目经理负责制。项目总工程师：全面负责本项目的技术工作和施工技术管理工作，贯彻执行国家的技术政策和技术标准、技术规程、验收规范及技术管理制度。2.项目副经理协助项目经理，具体负责本项目工程的施工统筹、质量、安全、设备、物质及工程计划等管理工作。以确保本项目的工程质量、安全生产、进度计划、文明施工等目标的实现。3.施工技术部由具有高级职称的周荣桂高级工程师任本项目部的技术负责人。组织落实工程现场的进度计划、生产协调、施工技术

13、、机械、材料、安全等管理工作，负责对工程图纸及施工技术要求进行核对，针对工程中的技术问题，提出相关的技术措施和设计，并编制各分部分项工程的施工方案及技术措施，以保证本项目的质量、安全、生产、进度等管理工作的落实和顺利实施。4.质量安全部负责督促和检验本工程各项专业技术标准、施工规范及质量验收标准的执行工作。编制工程质量计划和质量监督检查计划，检查本项目的施工质量，收集与整理质量信息，掌握工程质量动态。组织制定本项目的施工质量防范措施和质量技术措施。进行工地安全管理。5.经营管理部负责本项目内的合同经营和财务管理工作，履行本项目的合同条款。组织制定项目实施计划的交底及实施中的督促、检查等工作。处

14、理合同变更，整理和完善原始资料。并按规定编制和统计向业主、监理工程师提供的项目计划、报表、计量支付资料等文件。6.材料设备部按照本工程所需材料和各种设备，根据项目部提供的数量、品牌，认真核对样板，到核准的合格供应商采购。依工程施工进度，工程特征及工程量计算出材料的需要量；依货源及交通运输情况确定材料的储备天数、运输方式、组织运输；设立仓库，组织仓库管理，供应现场施工。7.工地实验室对本工程所需检测的材料、成品按规定进行取样、检测并提出相应的报告，各种采购材料，在使用前通过试验室取样鉴定和质量检测，经复验合格后并取得监理认可后再投入使用。以保证本项目的施工质量。8.综合部负责本项目的行政、后勤、

15、治安、消防、文明施工等管理工作。为项目工程的顺利实施，提供后方保障。施工组织机构框图项目经理部项目经理项目总工程师项目副经理工程技术部质量安全部经营管理部材料设备部综合部现场试验室涵闸站施工队疏浚施工一队疏浚施工二队疏浚施工三队二、施工段的划分由于本工程施工段长度较长，工期较紧。故本工程施工计划几部分平行施工，大体是涵闸，疏浚同时进行。从细部来说涵闸主体与混凝土护砌多个作业面同时进行施工，以确保总工期的实现。第二章 施工现场总平面布置一、施工总平面布置及临时设施本投标段场地布置在考虑施工进度，文明施工前提下，根据本标段的地理位置，周边环境及现场勘察情况，结合业主提供的平面图，按照规范，整洁，主

16、次合理，运输交通方便，节约资源的原则，对施工现场进行布置。（一）施工区由于本工程的施工线较长，考虑设备停放、交通、生产生活用电、水等因素，共设立3个主要施工区，施工一区设在K3+970处，负责秦沟引河闸、K3+800K5+100段的河道疏浚工程，施工区域内设管理人员生活区、办公区、砂石材料场、零星混凝土搅拌场地、仓库、机械停放维修场地、预制场等。施工二区设在设在K5+800处近，负责K5+100K6+400段的河道疏浚工程，施工区域内设施工人员生活区、办公区、仓库、机械停放维修场地等。施工三区设在设在K7+200处近，负责K6+400K7+700段的河道疏浚工程，施工区域内设施工人员生活区、办

17、公区、仓库、机械停放维修场地等。（二）生活区管理人员的生活区设在第一施工区内，施工人员的生活区根据施工就近的原则设在附近村庄。（三）场内外交通1、场外交通：施工场外交通部分利用乡村水泥路，由于涵闸施工地点距水泥路还有一段距离，需要修建临时道路。2、场内交通：将生活生产区场内用15cm混凝土进行硬化。（四）施工用电、用水布置标段内的施工用水可以就近使用自来水和河水相结合的原则。根据现场的查看，第一施工区施工用电就近使用有国有动力电，在与供电部门交涉好以后，可以指定地点接入接入。其他施工区就近使用民用电，各施工组在生产区以外进行施工时我们配置了4台30KW的柴油发动机以备急用。（五）临时生产设施施

18、工一区在生产区内设置管理人员生活区、办公区、砂石材料场、零星混凝土搅拌场地、仓库、机械停放维修场地、预制场等。施工二、三区内设生活并设置施工人员生活区、办公区、仓库、机械停放维修场地等。（六）砂石料系统在第一施工区设砂子料场，石子料场。砂石料场采用15cm碎石作垫层，并设0.5%排水坡度，坡向设排水沟，确保砂石纯净，减少含泥量和控制含水量，并在中间砌墙隔开，分仓堆放。（七）砼及砂浆拌和系统由于本工程在乡村地区，为确保砼的浇筑质量和工程的用量，在施工一区设立1台JS350搅拌机。（八）砼构件预制场考虑到预制场地的设置和交通、材料的进场等综合因素，本工程在施工一区设置预制场区，设砼地坪，堆放场可利

19、用原地面整平即可。（九）木工加工区在各第一施工区的生产区设置木工加工区，按设计图纸组合成定型模板，施工现场加工场只承担模板折卸、储存、整修和涂脱模剂，以及现浇部位砼模板加工，木工房面积40m2，木工场布置一台圆盘锯，一台小型组合刨床和一台砂轮机。（十）钢筋加工区在各生产区设置钢筋加工区，现场负责钢筋的调直、拉伸、弯曲、焊接、切断及绑扎。（十一） 临时用地生活区搭设临时办公、生活用房及土方堆放地、水泥土拌和地需选择平坦、宽阔的场地进行临时设施布置，以满足施工、生活需要。（十二） 建立工地试验室按照工程实施需要，在生活区建立工地小试验室，配备必要的试验检测仪器、设备，以满足工程质量检测的需要。对于

20、工地试验室无法承担的试验项目，将按招标人的要求，送市内有相应检测资质的试验室进行试验。（十三） 安全防火设施为了满足安全生产需要，在布置生产生活设施时，同时布置防火设备。油灌、仓库等的布置要运离生活区。同时在工棚区，按规定距离放置灭火器，在油罐、仓库、机电房等重要部位，布置大的灭火器和消防砂池。（十三） 现场排水：本工程项目部排水在临时设施四周设排水沟，现场污水先经排水沟，进入三级池净化后，再排入市政管网。排水沟采用砖砌结构，内面做批荡。雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固、必要时应增加排水设施，保证畅通。雨期施工时，应保证现场运输道路畅通。二、施工总平面布置图见附表五第三

21、章 围堰及降排水工程一、测量准备工作1、测量放样依据业主提供的城建坐标及水准点。设计院提供的施工图纸。工程测量规范GB50026-93和水利水电工程施工测量规范SL52-1993。江苏省水利工程质量检验评定标准及有关规范。2、测量人员组织测量放样控制是贯穿工程施工全过程的十分关键的工作，为此项目部成立专门测量放样小组，由具有理论和实际施工经验的有测量员证的工程师负责，控制测量根据工程各部位特点由专职测量队员实施，并及时做好有关工程施工测量记录。人员配备：测量工程师6名，测量员12人。3、测量器具配备见表测量仪器设备表见附表24、施工测量的内容要求工程开工前，根据业主或监理人提供的平面控制网点及

22、水准网点，按照三角网或级导线网的测设要求，建立供施工使用的平面控制网和采用等级水准测量建立的高程控制网，设立的控制网经专业测量监理工程师审定后，方可用于施工测量放样。查对复核业主或监理人所交付的平面及高程控制点等桩志和有关测量资料，如有桩志不稳、不妥、位置移动或精度与要求不符，均须进行补测、加固，并将核测结果通知监理人或业主。测量放样基本内容：河道中心线、河口线、坡脚线；补充施工中需要的临时水准点；控制边坡的主要平面及高程控制点；河道疏浚水上测量；河道边坡位移及沉降观测点；二、施工测量1、桩志布设为防止差错，作为施工过程中控制轴线及水准标高点的主要控制标点，必须至少设置二组可供相互检查核对，并

23、做测量和检查核对记录，布置的控制桩均应稳固可靠，并保留至工程结束。2、量距要求河道中心线、河口线及坡脚线均采电子全站仪进行极坐标测量放样，边坡中主要部位的控制点采用水准仪配合钢卷尺进行定位跟踪放样。同时钢尺丈量时，应对尺长、温度、拉力、垂直和倾斜度进行计算修正。3、轴线与高程基准桩头埋设基准桩均埋设在原土地基上，其形成如图4-1和图4-2：4、平面控制测量（1）河道中心线、河口线、坡脚线放样根据建设单位提供的控制点，使用全站仪对河道中心线、河口线、坡脚线进行/坐标放样，并按基准桩的要求进行埋桩。同时在其周围或延长线上上设置护桩，以便校核。（2）平面位移观测在河口线和坡脚线上每隔30m设置一平面

24、位移观测点，以观测河道边坡的平面位移，防止边坡塌方。原则上每天测量一次，直到竣工验收或放水养护后为止。5、水准控制测量（1）水准点应设在开挖河道附近通视良好且安全可靠之处，并考虑施工时便于使用。延开挖河道两侧每80m各设一个稳固基准点。对施工水准点的测设精度，应不低于四等水准测量的要求。（2）当地质不良或易受破坏地段，基准点应设辅助点，其精度应符合四等水准要求，施工测量时转镜不超过二次，前后视距长度基本接近，并便于观测。（3）施工的临时水准点埋设有钢标点的砼标石或附近的永久性建筑物上作标记石。并根据测量规范要求达到闭合，同时除设专人加以保护外，正常情况下每周复核一次，以确保高程测设的精确性。（

25、4） 沉降观测 在河口线和坡脚线上每隔30m设置沉降观测点，以观测河道边坡的沉降，防止边坡塌方。原则上每天测量一次，直到竣工验收或放水养护后为止。三、 施工围堰 （一）施工围堰设计 按照设计和施工的需要本标段的施工围堰工程主要为K3+800、K7+700处中游围堰、秦沟引河闸施工围堰、及沿老汴河两侧的各排涝沟口。根据招标文件及施工图纸结合本工程的施工特点，施工围堰填筑将本着就地取材、经济合理的原则进行。拟定各处的围堰采用土围堰，堰体采用和工地附近的土料进行填筑，围堰边坡均采用1：4。（二）围堰施工 1、围堰填筑 根据现场勘查，目前民便河中约有4m深的水，假如我公司有幸中标，在接到中标通知后，我

26、们会马上联系其他中标人，在业主的协调下立即进行一标上游、本标下游的围堰施工，并抽干河水。主要是施工秦沟引河闸的施工围堰和老汴河两侧的排涝沟围堰。围堰所用材料为对河道开挖及场地四周的土方为主。水下部分围堰施工时，将需开挖部分的土方挖运至围堰填筑区，用推土机推入水中，当围堰合拢并高出水面80cm后，用推土机分层压实。水上围堰填筑时由两端向中间推进回填，回填时用推土机分层回填，并压实，压实厚度不超过25cm，层间错缝搭接。围堰的顶标高为14.5m，顶宽4m，围堰填筑完毕再将边坡修整为l：4的边坡。2、围堰的维护在施工期间，对围堰外侧水位进行全天候监测，每天做好两次次观测记录，发现问题及时处理，并做好

27、围堰的日常维护和保养工作，施工期间安排专人对围堰的进行安全值班和维护，发现冲塘、雨淋沟要及时填平、压实。同时备足防汛物资和机械，确保施工期间围堰的安全。3、质量保证措施围堰的安全牵涉到个建筑物的安全，在填筑时必须按照作业规程进行，确保围堰地下不形成包心淤泥。施工期间加强围堰的变形观测。开工前召集施工人员进行技术交底，树立“安全第一、预防为主”的思想。施工时实现三级检查制度，确保围堰的质量。4、围堰拆除 在各建筑物完工，并且水下工程验收合格后，拆除围堰。第一步：先将水面水位线以上部分用挖土机拆除至水上20cm，围堰顶宽保留满足机械行走的宽度。第二步：用从挖机在围堰中间开一泄水口，在围堰两侧水位平

28、衡后，向两端用挖掘机进行土方开挖装车，运至弃土区。并且将该处的边坡与已修整好的河道进行顺接。四、施工排水本工程主要考虑施工期排水。为确保工程的顺利进行，河道开挖后边坡及河床底面无积水，须在河道工程区域建立临时排水系统，加强河床明沟排水。根据情况分析计算，在沿老汴河每隔300m在河道两侧各挖一大的集水坑各设两台QY-25潜水泵（扬程25m，流量15m3/h，泵出水管内径为51mm，功率为2.2KW），能满足基坑排水要求。河道开挖至设计断面后,由于护岸施工还需要一段时间，须在河床上设置基坑明沟排水，将河床渗水、施工用水和雨水等集中到围堰边的集水坑并排除等。河道内排水沟设置在河道底距边线1m处，排水

29、沟深0.5m，宽0.5m，水沟边坡为1：0.5，边沟纵向坡度不小于0.20.5，确保水流不致阻滞而淤塞。每隔300m设一个内径1m×1m的集水井，使地下水通过排水沟汇流于集水井内，用水泵抽排出基坑外，集水井低于排水沟不小于0.5m，深于水泵进水阀高度，井壁用竹篱笆作临时简易加固，既保持水流通畅，又不至于井被淤塞。河底南北两侧每50m设一个横向排水沟，沟底坡度为0.2，与集水井相通。排水沟和集水坑布置详见下图。 截排水措施边坡开挖时若出现地下水管出水，一边及时引排到排水沟、集水井内，一边挖出水管水源，并用粘土封堵、截排。另外，为防止地面水顺坡流入坑内，在堤防坡脚处，增设0.5m

30、5;0.5m截水沟。（4）为减少秦沟引河闸建筑物基坑内的排水量，在其施工场地外侧设一明沟进行场地外排水，沟深0.6m，宽0.5m。基坑内在河道底距边线1m处，排水沟深0.5m，宽0.5m，水沟边坡为1：0.5，边沟纵向坡度不小于0.20.5，确保水流不致阻滞而淤塞。在围堰边设一个内径1m×1m的集水井，使地下水通过排水沟汇流于集水井内，用水泵抽排出基坑外，集水井低于排水沟不小于0.5m，深于水泵进水阀高度，井壁用竹篱笆作临时简易加固，既保持水流通畅，又不至于井被淤塞。第四章 土方施工及提防填筑由于本工程的土方量较大，总计土方开挖量约为55万立方米。我公司拟分为九个施工段同时施工，并且

31、以河道中心线为界，在河道的两侧也同时施工，即18个工作面，每个工作面1台200挖机，两台挖机公用一台160推土机。从施工图及现场来看河底标高在9m、平台标高在16m左右、堤防顶的标高在19.1m。河道底宽50m，每个工作面中的河道开挖25m。根据这种河道断面较宽，开挖量大，河底到堤防顶的高程相差大的特点，为保证挖机的工作效率，总的开挖顺序为：开挖标高14m以下河口以内的土方；开挖标高14m以上河道内的土方；河坡整理。一、土方工程1、清基：1）、植被清理按规范规定及监理人指示，将开挖、弃土堆放区域内的树根、杂草、垃圾、废渣等障碍物清理干净。主体工程施工场地地表的标植被清理，必须延伸至施工图所示最

32、大开挖边线或弃堆放边线外侧30-50cm。场地清理范围内，砍伐的树木或清理所获得具有商业价值的材料归业主所有，并将按监理人指示，将其运至指定地点堆放。凡属无价值可燃物，应尽快将其焚毁。在焚毁期间，必须采取必要的防火措施；凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，必须按监理人指定的地区进行掩埋，掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。2）、表土的清挖、堆放和有机土壤的使用取土区占地为现有田块，其表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，应按监理人指示的表土开挖深度进行开挖。2、14m以下河口以内的土方将18台挖机在18个工作面上同时开挖14m标高以下部分的土方，根据计算本部分土方约43万方，工

33、期为20天，按照每天每台挖机完成1200立方米土方计算：1200*20*18=立方米，可以完成任务。河道开挖时，由于河道较宽，需要将河道一侧的土方挖运至另一侧，一台挖机不能一次开挖并运到位，采用以下方案：在相对工作面上用2台挖机并排开挖并运至河道拟建平台位置。挖机开挖的土方需要将土方抛至14m标高以外，再将用推土机在拟建堤防范围内进行整平并压实，部分土方需要用自卸汽车短驳运送至业主指定的弃土区，并用推土机平整。第一次开挖示意图如下：3、14m以上河口以内的土方根据计算本部分土方约12万方，工期为10天，按照每天每台挖机完成800立方米土方计算：800*10*18=立方米，可以完成任务。该部分河

34、道开挖时，挖机开挖的土方需要将土方堆至平台上，再将用推土机推至拟建堤防范围内进行整平并压实，部分土方需要用自卸汽车短驳运送至业主指定的弃土区，并用推土机平整。挖机在开挖的同时测量人员应随时进行测量已达到河底成型，河坡初步成型第二次开挖示意图如下：二、堤防填筑及河坡成型先将全部挖机放在河坡上进行河坡整理，在施工过程中，测量人员用白石灰洒出河口轮廓线，并钉标高杆，挖机从河脚线向河口线进行整理，可以保证河坡成型美观且断面符合设计要求。用挖机将平台上的多余的土方开挖至堤防上并对堤防进行整形，同时用推土机进行堤防整平压实。施工时，测量人员用白石灰洒出平台外轮廓线即堤防脚线，并钉标高杆，在堤防顶设置堤防的

35、轮廓线和标高杆。施工过程中严格按照以下方法进行施工。1）、铺料作业：每层土料的铺填，必须在接到监理的上土令后方可进行。严禁将砂（砾）料或其他透水料与粘性土料混杂，上堤土料中的杂质予以清除。铺料厚度和土块直径的限制尺寸，通过碾压试验确定，一般铺料厚度要求为0.25m(允许偏差±5cm)，土料粒径10cm。铺料至堤边时，在设计边线外侧各超填一定余量:本工程采用机械铺料为30cm。铺土均匀平整，筑堤作业面分层统一铺土，布置高程桩网，严格控制铺土厚度。2）、填筑作业填筑作业符合下列要求：a、地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填；堤防横断面上的地面坡度陡于1：5时，应将地

36、面坡度削至缓于1：5。b、施工中在堤项、坡面、坡脚设置沉降及横向水平位移观测点，并做好施工过程中的沉降、位移观测，如每天沉降速率或侧向位移突然变大，应立即停止施工，或适当采取措施，待各项指标恢复后再继续填筑。c、含水量较高的土料筑堤时，首先应深挖龙沟，降水爽水，仍达不到最佳含水量时，则应控制施工进度或进行堤面晾晒、翻晒。d、分段作业面的最小长度不小于100m。作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。e、相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接，坡度采用1：31：5，高差大时用缓坡。标段内作业队交界处，作业面不能平衡进土，且

37、高差在1.5米以上，产生坡面施工接缝时，应作为隐蔽工程处理，标段内的接缝施工报请监理验收。f、在土堤的斜坡结合面上填筑时，随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层；削坡合格后，控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。g、已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润至最佳含水量。h、填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前进行复压处理。i、如发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时处理，并经检验合格后，方准铺填新土。j、对占压堤身断面的上堤临时马道、坡道作补缺口处理，须将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层

38、压实。k、堤身填筑按设计和规范要求预留沉降超高,本工程根据设计，堤宽8米范围内预留沉降量不小于0.6米。3）、压实作业施工前先做碾压试验，验证碾压质量达到设计干密度值的措施。堤身填筑施工参数与碾压试验参数相同，土料的压实指标按击实试验确定的最大干密度值及最优含水量控制。分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的接缝位置错开。相邻工段交界处上下犬牙相错相互搭接，其纵向碾压搭接长度不小于5m，每层交界处设置明显标志以资识别。每层设高程桩网，以保证按规定层厚进土。每个施工组合工段内分二个以上分段作业面，轮流进行进土、碾压作业和检测。每层铺土作业完成后，其铺土厚度、顶面高程须经监理单位检查

39、合格后，方可进行碾压。碾压施工符合下列规定：a、碾压机械行走方向以达到最佳自碾效果为原则设计，施工道路及马道的间距不小于50m。b、分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3m。c、机械碾压时控制行车速度，本工程拟采用拖拉机碾压，控制行车速度为2档。d、机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。e、铺料与压实：如遇已铺料表面压实前被晒过干，则洒水湿润。6、雨季填筑和维护及时掌握雨情预报，雨前及时压实作业面，堤顶做城中央凸起向两侧微倾。当降小

40、雨时，停止粘性土填筑。粘性土填筑面在下雨时人行不宜践踏。雨后恢复施工，4、土方压实的质量控制措施：、填筑前首先要取用有代表性的土质进行土料击实试验，以确定土料的最大干密度和相应的最佳含水率，并得出土料的合适含水率范围。、严格按照设计图纸所规定的范围、标高、坡比回填。、严格控制土料质量和含水率。有机土、杂物、杂填土不得上堤；含水率严格控制在合适含水率范围内，对于含水率偏大的土料回填时应翻松、晾晒、风干，然后压实。、严格控制土料粒径。填筑时土料的粒径应控制在10公分以内，对粒径较大的土块破垡。、土料填筑分层进行，严格控制填筑厚度。分层填筑厚度控制在30cm内，分段施工的作业面力求均匀上升，确需留有

41、高差的断面，连接处以不低于1:5的坡比，用缓坡连接，以避免填筑接缝。、土方压实采用套压的方式。机械压实时以1/2履带宽进行套压。蛙式打夯机或人工夯实，采用连环套打法，夯迹双向套压，夯实时夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。、夯实后的土体应进行夯实后干密度试验，干密度应达到设计要求。对达不到干密度要求的，进行补压。若因含水率偏小，干密度达不到设计要求的，先洒水，后进行补压。若出现弹簧土，应全部清除，重新回填，再进行压实。、严格执行施工检测程序。每层土压实后干密度试验达到设计值要求，并经监理验收后，方可进行下一层填筑。、施工时加强工序的循环衔接控制，消除停工、浪工现象。、雨天不得施工，并做好积水的排除工

42、作。三，建筑物墙后回填（一）回填对建筑物墙后2m范围内的填土，采用人工平整、蛙式打夯机分层夯实。禁止大型机械设备在建筑物墙根作业，避免设备重力挤压建筑物，产生不良后果，铺土厚度每层控制在2030cm。具体施工要求如下：1、铺填作业从最低处开始，按水平层次进行，避免顺坡铺填。2、严禁将砂砾料或其他透水料与粘性土料混杂，土料中的杂质予以清除。3、作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员整平作业，避免出现界沟。4、蛙式打夯机夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。5、每一填土层按规定的施工压实参数或类似条件的碾压经验施工完毕后，经监理检查合格后继续铺填新土。经验收合格的填

43、筑层因故未继续施工，复工前进行刨面、洒水处理，经监理验收合格后铺填新土，以使层间结合紧密。6、压实土体不出现干松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象，否则返工处理。7、在原土堤的斜坡结合面上填筑时，随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层；削坡合格后，控制好结合面填料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。（二）墙后土方填筑质量保证措施回填前对基面杂物、杂草、表面腐淤土进行开挖清理，运弃土区堆放。采用经翻晒后的土(在土方开挖时储备)分层填筑，运到填筑现场，按碾压试验确定的坯层厚度，用推土机实施摊铺、碾压密实，对建筑物墙后3m范围内的填土，采用人工平整、振冲式打夯机夯实。遇到雨天用彩条布覆盖防雨。回填前

44、取样进行击实试验，以确定最优含水率和最大干容重。填筑时，根据填土土料特性、压实度指标，以及填土高度等因素，预留足够的沉陷量，为确保土方填筑质量及密实度指标符合设计要求。施工前，先作碾压试验，以选择确定符合现场施工条件的铺土厚度、含水率及压实机械类型、遍数等相关施工参数。回填土施工过程中，通过以下工作保证回填土的质量：1、土方回填前清除建筑垃圾等杂物，地质勘探孔将逐一检查并进行封堵处理，报监理工程师验收合格后，进行填筑；2、采用符合要求的开挖土方作为回填土土料，其含水率控制在最优含水率3%的上下限内，具体办法是采用翻松、洒水、晾晒等措施。铺土厚度与土块粒径不大于规范和试验要求。分段填筑时，各段土

45、层之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错开。3、填土面保持一定的横坡或中间高、两边低，以利排除表面积水。当天填土当天碾压完成。由于气候、施工等原因停工的，回填土面层加以保护。复工时对不合格的面层作局部处理后继续回填。4、施工过程中避免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生及时处理至合格。5、冬季施工时，填料中清除冰雪碎块、避免负温下施工。压实土料必须在-1以上，当风速大于10m/s时停止施工。6、在砼强度指标达到设计强度的70%以上时，进行建筑物墙后土方回填。回填前，清理建筑物表面杂物，清除建筑垃圾、积水等，并报请监理工程师检查验收，合格后进行土方回填。7、墙

46、后回填土，分坯进行。每坯层厚不大于25cm，临近建筑物部位用振冲式打夯机夯实，并保持建筑物两侧填筑均衡上升，且控制一定的回填上升速度。8、 在进行土方分层碾压填筑时，施工质检员跟班检测。按现场确定的参数检查每批松铺土层的含水率，层厚等指标。在施工过程中用轻便触探仪来检验和控制土层的干密度和压实指标，每坯土层碾压完成后，按施工规范要求用环刀法抽取土样测定土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。第五章 涵闸工程本标段的涵闸工程可以按照混凝土工程、钢筋工程、模板工程、预埋件工程、启闭机及闸门工程、电气工程。一、混凝土工程本标段中涵闸部分混凝土全部使用商品混凝土。本工程的施工期为冬、春季，应

47、结合渠道、水利建筑物混凝土浇筑的特点，考虑冬、雨季施工的要求。浇筑前报方时应注意天气情况防止气温急降。根据气温确定防冻剂掺量。现场必须准备保温材料如塑料薄膜、麻袋等。同时试块养护室内保温保湿、水池恒温装置必须到位。1，底板砼浇筑：浇筑时适当掺微膨胀剂以防微裂缝。浇筑砼采用的自流斜面分层一次到顶法，每作业面分前、中、后三排振捣砼，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平， 用小白线严格控制板面标高和表面平整，顶、底板砼振捣见下图。2，墙体砼浇筑：先从墙体一端开始循环浇筑，每次浇筑高度小于等于1200mm， 前后两次浇筑时间为前次砼停止流动， 但在终凝前进行下次浇筑、顶部拉线抹平、

48、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理 干净，墙体砼分层浇筑示意图如下：3，浇筑现浇板砼时从一端开始，边铺砼边振捣、边抹平。浇砼采用“赶浆法”连续向前进行。4，柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配合30振捣棒振捣，防止出现漏振。5，渠道混凝土浇筑（1）混凝土格梗浇筑前，应检查模板的尺寸和轴线位置的准确性，并经监理工程师验收合格。用人工将混凝土铲运入模板内，用插入式振动棒振动密实后，人工抹平并收光。（2）渠道混凝土底板浇筑前，渠道土方的平整度、密实度经监理工程师验收合格。浇筑时用10cm的铝合金方管设置伸缩缝并作为模板和混凝土的厚度控制点。用溜槽将混凝土输送到渠底，人工

49、进行平铺后用平板振动器进行振动密实、提浆，再用人工抹平并收光。施工过程中按照设计每5m设置伸缩缝。（3）渠道混凝土护坡浇筑前，渠道土方的平整度、密实度经监理工程师验收合格。因为浇筑时需用上下纵向格梗作为边模。应检查上下纵向格梗的上标高是否符合要求。如不符合标高要求应在修整后再进行混凝土浇筑。浇筑时用10cm的铝合金方管设置伸缩缝并作为模板和混凝土的厚度控制点。用溜槽将混凝土输送到渠坡，人工进行平铺后用平板振动器进行振动密实、提浆，再用人工抹平并收光。施工过程中按照设计每5m设置伸缩缝，并与渠底的伸缩缝对应。2，伸缩缝施工沿渠线方向，渠道每隔5m设伸缩缝一道，在衬砌时，预留缝宽2cm，施工时，先

50、用人工清理伸缩缝，并用吹风机吹干净灰尘后，用1:4水泥沥青砂浆填缝压实后，再灌聚乙烯胶泥。制作聚氯乙烯胶泥时应： （1）在容器中将胶泥搅拌加热开温至 120130，保温至35分钟，使软膏温度不低于110。 （2）砼表面及缝内必须清扫干净，含水率不大于6。 （3）浇灌可分次浇灌也可一次浇灌，自上而下，要求浇出缝板两侧各20mm，以扩大软膏与砼粘合面。 （4）浇灌完毕后，检查粘结效果，若有脱开现象，使用喷灯或烙铁垫烫修补。二、钢筋工程1，钢筋加工：所有钢筋均采用现场加工成型，大于等于16钢筋及暗柱筋均采用焊接连接，其它采用绑扎搭接。级盘园钢筋用调直机调直，钢筋加工由机械弯曲成型后，运输至施工现场作

51、业面。钢筋端头锚固：级钢筋采用180度弯勾，平直长度为 10d且不小于50mm，级钢筋采用90度弯勾，其长度见设计和规范要求。2，基础底板钢筋绑扎 a.工艺流程：弹钢筋位置线铺设底层钢筋放垫块绑扎地梁钢筋敷设专业管线安放支架标识上层钢筋网间距铺设上层钢筋锥螺纹节点连接二次放线确定插筋位置墙、柱插筋申报隐检隐检签证转入下道工序。 b.底板钢筋，按线铺放钢筋，通长布置16钢筋支架，间距1.2m，确保钢筋间距符合设计要求。在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋，详见下图。 c.钢筋接头，底板下铁接头在跨中，上铁在支柱，搭接长度45d，接头错开50%，采用焊接连接每道通长筋允许留一处搭接接头。 d.为防

52、止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定，详见下图。3，墙体钢筋绑扎a.墙体分布筋搭接：底层分布竖筋往上层甩出大于40d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50，见下图。 b.墙体端头暗柱筋连接：均采用焊接接头。 c.墙体钢筋绑扎技术要点： 首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在里水平筋在外，焊接梯形筋定位，间距约2m。墙体节点处暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。 修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，水平筋保护层15mm，

53、墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。4，顶板a.工艺流程： 核验模板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋 安放垫块敷设专业管线安放马蹄铁标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋申报隐检隐检验收签证转入下道工序。 b.现浇板钢筋绑扎技术要点：现浇板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为800mm，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。 C. 绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。d.钢筋焊接部分需要焊接的钢筋级钢筋采用E43焊条,级钢

54、筋采用E50焊条,焊工应执证上岗,其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。e.钢筋保护层符合图纸和规范的要求。三、模板工程 本工程模板主要采用1.8cm高强竹胶板，模板施工要求设计合理，安装精度高，拆模时砼强度达到要求，方法正确。（1），基础支模：根据图纸及规范要求，第一次支模，张圩取水闸和洋兴路地涵涵洞墙底板上先做400+300mm高的墙体，必须与底板砼一次浇筑，固采用吊模支护。其余如桥梁基础等普通基础则根据图纸尺寸配置模板。（2），墙体模板：采用竹胶板带眼拼装，螺栓加固,拼装时采用水平拼装,接缝相互错开,组装时所有拼绑均加海绵条封浆,根据涵洞尺寸计算模板用量。模板表面必须平整、光滑，脱模剂涂

55、刷均匀且不流坠，外墙采用有止水环的穿墙螺栓且加圆台型胶木垫，穿墙螺栓水平向距离不大于700mm，竖向离地面300mm，距顶面300mm,中间600mm均分，模板拼装后，先上水平横杠，后上竖向立杆，,水平杠管长度不够时可以搭接,接头长度应超出两个穿墙螺栓固定点,加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道,墙长3m以上的每1.5米加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。（3），涵洞顶板及桥梁底板支模：采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用50×100方木作龙骨,12mm厚规格1200×2400木胶板现场组合,竖向支撑间距不大于800mm,龙骨间距不大于400mm,与墙接触

56、面必须平直通顺,与墙面接触紧密,确保此处不漏浆。将木胶板铺放在企口上, 木胶板接头处用水泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵,为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块木胶板接头在同一龙骨上。（4），合理选用脱模剂油性脱模剂、水性脱模剂、乳化性和树酯性脱模剂各有其利弊，要根据工程情况合理应用，盛夏时雨水多，不宜用水性，以防被雨水冲掉。四、预埋件工程1、预埋件施工前的准备a、预埋件施工工艺流程为：钢筋、钢板下料加工；焊接；支模并安装预埋件；对照施工图校对预埋件尺寸和位置；浇筑砼；养护与拆模；检查预埋件施工质量；修补处理。b、预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及