制程检验标准

1、文件类别xx科技有限公司文件编号KPA-QAD-011标准文件版别A/0文件名称：制程检验标准页码1of12物料巡检方式检验器具检验项目检验方式频率及抽样数质里要求测试方法及不良处理措施钻酸锂抽检容量瓶外观目测1次/每批蓝色粉未，无结块、团聚。振实密度：2.202.90g/cm3振实密度测量方法：用一固定体积的不锈钢容器，已知其体积V与重量G1,加入粉状原料后在一平面台上轻敲，逐渐加入粉状物后敲击使其容积内无法再加入物料，然后称其重为G2,其振实密度=(G2-G1)/V(g/cm3)不良处理：在原材料抽检过程中，若发现有一桶或一包原材料不良，则立即停止使用，以ICAR单形式通知IQC及研发技术

2、人员重新检验确认其能否再继续使用。振实密度钢壳法1次/每批石墨抽检容量瓶外观目测1次/每批蓝灰色粉末，有金属光泽；无结块等现象。振实密度：0.801.25g/cm3振实密度钢壳法1次/每批炭黑抽检容量瓶外观目测1次/每批黑色粉末，絮状物，无结块、无团聚。振实密度：0.26-0.34g/ml。振实密度钢壳法1次/每包NMP抽检勺子外观目测1次/每桶无色透明液体，内无杂质及其它悬浮物。PVDF抽检勺子外观目测1次/每桶白色粉末，无结块，无杂色；SBR抽检勺子外观目测1次/每桶白色粘稠液体，无结块、无颗粒状杂质。上函一1-AIGJ水抽检勺子外观目测1次/每桶水质清彻、不浑浊、无杂质。乙醇抽检勺子外观

3、目测1次/每批无色透明，无沉淀，无杂质，不浑浊。CMC抽检勺子外观目测1次/每批白色粉末，无结块，无杂色。铜箔首检抽检钢尺千分尺电子称外观目视法随时巡检1、外观光洁，无污渍；铜箔表面及内部平整光滑，无打折或波纹状条纹；切割整齐，无氧化现象。2、厚度均匀，厚度为：0.010±0.003mm。3、宽度尺寸：符合各型号工艺技术要求。24、面密度：9.8±0.3mg/cm面密度测量方法：裁取长宽各10cm的箔片，称其重量为G(g),则箔材的面密度=G/100(g/cm2)每卷箔材取样为三次，其面密度为三次的平均值。不良处理：在铜箔及铝箔抽检过程中，若发现有一卷不合格，则此卷铜箔或铝

4、箔立即停止使用，通知IQC重新检验，确认其能否再继续使用；若不能继续使用则退回供应商。厚度千分尺测量1次/卷(测量6个点)宽度钢尺测量1次/卷(首检)面密度电子称测量1次/卷铝箔首检抽检钢尺千分尺电子称外观目视法随时巡检1、外观光洁，无污渍；铝箔表面及内部平整光滑，无打折或波纹状条纹；切割整齐。2、厚度均匀，厚度为0.020±0.003mm。1、宽度尺寸：符合各型号工艺技术要求；24、面密度：5.0±0.4mg/cm厚度千分尺测量1次/卷(测量6个点)宽度钢尺测量1次/卷(首检)面密度电子称称钢尺测量1次/卷文件类别xx科技有限公司文件编号KPA-QAD-011标准文件版别

5、A/0文件名称：制程检验标准页码2of12物料巡检方式检验器具检验项目检验方式频率及抽样数质里要求测试方法及不良处理措施配料重点抽检电子称注射器钟表计算器各组分重量称量法随时跟踪1、 按工艺配方复核各组分重量，以电子称称量，精确到0.01Kg。2、 按工艺要求的程序及操作作业指导书严格控制各操作过程。3、 按给定的方法测量浆料的固含量、比重。4、 浆料均匀，无颗粒、无杂质、无沉淀、无气泡。固含量测量：裁取长宽各10cm的铜箔，称取重量G1,然后取少许搅拌均匀的浆料均匀分散在铜箔上，称取其重量为G2,把此铜箔放在电热炉加热至使浆料完全烘干，称其重量为G3,则其固含量=(G3-G2)/(G2-G1

6、)X100%比重测量方法：用10mL注射器(称重记重量为G0)吸取910mL浆料，读体积为V,称重记重量为G1,浆料密度为=(G1-G0)/V(g/ml)沉淀的判定方法：浆料静置2小时，用料勺搅拌浆料桶底部无沉淀。配料程序/随时跟踪浆料固含量固含量测定方法1次/桶浆料比重浆料比重测量方法1次/桶浆料外观目测1次/桶拉浆首检重点抽检千分尺钢尺电子称极片厚度千分尺测量1次/30分钟/台1、浆料无结块结皮、无杂质、无颗料、均匀、无沉淀及流动性好。2、用电子称称量首件极片，精确到0.01g。3、测量首件重量合格极片，取510点的厚度的平均值确定拉浆厚度。4、根据工艺标准调节拉浆的温度，以确保极片烘干来

7、调节走带速度。5、极片敷料均匀，且单双面敷料一致。6、极片无打折，无颗粒及其它杂质，无露箔现象，不掉料，柔韧性好，表面干燥，箔材无氧化，无塞料缺料情况。面密度测量方法：裁取长宽各10cm的极片，称其总重量G1(g),100cm2的箔材重量为100X箔材面密度为G2(g),则极片敷料量为=(G1-G2)/100(g/cm2)极片脱料判定方法：用手轻折(或轻揉)极片，极片表面活性物质有脱落现象，即为脱料。不良处理：对不良浆料或在拉浆过程中发现浆料不良，立即停止拉浆，并及时通知IPQC主管、生产领班及技术人员到现场进行解决。敷料量电子称称重1片/h/台拉浆温度温度计测量仪校组定期校正走带速度秒表测量

8、1次/1h/台极片粘附性手感1次/1h/台极片外观目视1次/1h/台极片尺寸用钢尺测量5片/1次/h裁片(大片及小片)首检一般抽检钢尺极片尺寸极片外观用钢尺测量目视5片/次/h1、极片长度尺寸在工艺标准的基础上允许误差为±1mm极片宽度按工艺标准执行。2、极片去边)3mm且两边去边宽度一致。3、所裁极片呈现长方形，无歪斜、无毛刺，无破损断裂。毛刺判断方法：用两手指捏着极片沿着极片长度方向向下滑动，有刮手感觉即判为毛刺，若手感光滑则判为无毛刺。不良处理：抽检5只中有1只不良时，立即停止生产并对设备进行检修，再对调试后首件进行确认，合格后开始运行同时做好质量记录，特殊情况报上级处理。文件

9、类别xx科技有限公司文件编号KPA-QAD-011标准文件版别A/0文件名称：制程检验标准页码3of12物料巡检方式检验器具检验项目检验方式频率及抽样数质量要求测试方法及不良处理措施刮片首检一般抽检钢尺刮片尺寸用钢尺测量5片/1次/h1、刮片尺寸在工艺标准的基础上允许误差土0.5mm2、刮片干净，不刮破金属箔片。不良处理：5片中有1片不良时，此小时产品全部返工重检。刮片质量目测称重首检一般抽检电子称重量分类电子称称重5片/1次/h根据工艺标准执行，用电子称称量精确到0.01g。不良处理：对不良品以ICAR单通知生产部及技术部，由IPQC主管跟踪处理方案及改善结果。烘烤巡检-烘烤时间烘烤温度目视

10、1次/h严格按照工艺标准执行。不良处理：巡检中发现温度达不到或没按工艺执行，则此烤箱极片重新烘烤。压片首检重点抽检钢尺压片厚度手感5片/1次/30分钟1、压片厚度严格按工艺标准执行。2、压片延伸率在工艺要求的范围内。3、压片厚度一致，辐轮力度左右平衡，极片无变形，不粘料，不脱料、不打卷，无颗料。4、按卷绕作业操作无断裂。不良处理：抽检5只中有1只不良时，立即停止生产并对设备进行调试，再对调试后首件确认，合格后开始运行同时做好质量记录，特殊情况报上级处理；若是极片原因则通知生产部、技术部、IPQC主管到现场处理，止匕30分钟产生的不良由全检岗位挑选出。极片延伸率手感极片脆度目测点焊极耳一般抽检点

11、焊牢固性手感5片/1次/30分钟5片/1次/h1、点焊牢固，无点斜，无虚焊。2、点焊点数按工艺标准执行。3、极耳点焊位置及方向严格按工艺标准执行。点焊牢固性判定：用手轻扯极耳，在不损伤箔材情况下可以将极耳拆除判为虚焊，反之合格。不良处理：抽检5只中有1只不良时，立即停止生产并对设备进行调试，再对调试后首件确认，合格后开始运行同时做好质量记录，特殊情况报上级处理；并对此小时的产品全部返工重检。1点焊点数目测点焊彳t5目测点焊方向目测贴胶纸一般抽检钢尺胶纸长度用钢尺测5片/1次/h胶纸完全包住极耳，两边宽度均匀，无皱折，胶纸长度按工艺标准执行。不良处理：抽检5只中有1只不良时及时提醒作业员并纠正。

12、刷片巡检-极片上粉尘用感5片/1次/h1、极片表面无浮粉，按工艺要求更换海绵。2、极片外观符合正负极片转序要求。3、海绵上不能有水、杂质和坚硬物质。不良处理：抽检5只中有1只不良时及时提醒作业员更换海绵，且对此小时的产品全部重新刷片。外观目测文件类别xx科技有限公司文件编号KPA-QAD-011标准文件版别A/0文件名称：制程检验标准（一车间转交半成品检验标准）页码4of12物料检验器具检验项目检验方式抽样方案质量要求不良品处理正极钢尺千分尺长、宽尺寸用钢尺测长度MIL-STD-105E口1、正极长度在工艺允许延伸的1.5%之内、2、正极片的厚度严格按工艺要求的标准执行。3、正极耳长度在工艺要

13、求的基础上允许误差土0.5mm。4、正极耳贴胶纸的长度严格按工求标准执行。5、极片质量要求脱料缺料：边缘w1mm,长w20cm,中间w10mm起泡：中间w10mm变形：长变形弓高00.2%。断裂：断裂w5mm不良处理：按抽样标准对此正负极片进行抽样检查，若合格则转交，若抽样不合格则全部返工重检后再重新抽样。如有1PCS不良将这一小时已全检过的产品进行返工。厚度用千分尺测厚度极耳长度目测、钢尺测极耳长度贴胶名氏长度目测、钢尺测胶纸长度极片质量目测负极（全检）钢尺千分尺长、宽尺寸用钢尺测长度10pcs/h/人MIL-STD-105E口1、负极长度在工艺允许延伸的1%之内。2、负极片的厚度严格按求的

14、标准执行。3、负极耳长度在工艺要求的基础上允许误差土0.5mm。4、负极耳贴胶纸的长度严格按工求标准执行。5、极片质量要求脱料缺料：边缘w0.5mm,长w20cm,尾部w10mm中间/、允许脱料与缺料,、.、.一、，一、.2起泡：中间元全不起泡，尾部w10mm变形：长变形弓高00.2%。断裂：断裂w1mm尾部w3mm厚度用千分尺测厚度极耳长度目测、钢尺测极耳长度贴胶名氏长度目测、钢尺测胶纸长度极片质量目测文件类别xx科技有限公司文件编号KPA-QAD-011标准文件版别A/0文件名称：制程检验标准（二车间接收半成品检验标准）页码5of12物料检验器具检验项目检验方式抽样方案质量要求不良品处理正

15、极钢尺千分尺长、宽尺寸用钢尺测长度MIL-STD-105E口6、正极长度在工艺允许延伸的1.5%之内、7、正极片的厚度严格按工艺要求的标准执行。8、正极耳长度在工艺要求的基础上允许误差土0.5mm。9、正极耳贴胶纸的长度严格按工求标准执行。10、极片质量要求脱料缺料：边缘w1mm,长w20cm,中间w10mm起泡：中间w10mm变形：长变形弓高00.2%。断裂：断裂w5mm不良处理：按抽样标准对此正负极片进行抽样检查，若合格则接收，若抽样不合格则全部退还一车间返工重检后再重新抽样。厚度用千分尺测厚度极耳长度目测、钢尺测极耳长度贴胶名氏长度目测、钢尺测胶纸长度极片质量目测负极钢尺千分尺长、宽尺寸

16、用钢尺测长度MIL-STD-105E口6、负极长度在工艺允许延伸的1%之内。7、负极片的厚度严格按求的标准执行。8、负极耳长度在工艺要求的基础上允许误差土0.5mm。9、负极耳贴胶纸的长度严格按工求标准执行。10、极片质量要求脱料缺料：边缘w0.5mm,长w20cm,尾部w10mm中间/、允许脱料与缺料起泡：中间完全不起泡，尾部w10mm变形：长变形弓高00.2%。断裂：断裂w1mm尾部w3mm厚度用千分尺测厚度极耳长度目测、钢尺测极耳长度贴胶名氏长度目测、钢尺测胶纸长度极片质量目测文件类别xx科技有限公司文件编号KPA-QAD-011标准文件版别A/0文件名称：制程检验标准页码6of12物料

17、巡检方式检验器具检验项目检验方式频率及抽样数质里要求测试方法及不良处理措施隔膜纸首检钢尺尺寸钢尺测长宽5pcs/次1、隔膜长度在工艺标准基础上允许误差±2mm2、隔膜宽度按工艺标准执行。3、隔膜表面光洁，平整无折痕，无砂眼。不良处理：抽检5只中有1只不良时，立即停止生产并对夹具进行调试，再对调试后首件确认，合格后开始运行同时做好质量记录。隔膜表面目测壳一般抽检卡尺外观尺寸目测卡尺5pcs州1、表面无裂缝、漏洞、生锈；无明显拉伤、无毛刺；内壁清洁，无杂质。2、钢壳或铝壳尺寸符合工艺要求不良处理：在外壳及盖帽的抽检过程中，若发现有1pcs不合格，则通知IQC重新检验，确认其能否再继续使用

18、；在制程过程中发现不良，则对此不良品进行隔离，由车间退仓IQC确认，若在制程中发现此批来料严重不良，则立即停止使用，通知IQC主管进行处理。盖板（外购）一般抽检卡尺外观目测5pcs州1、表面无严重划伤；上下密封垫无破裂、无毛刺；2、上盖板的偏斜程度以上盖板不超出上密封垫为准；3、盖板尺寸与钢壳相配套，且盖板长度误差在土0.1mm内。尺寸卡尺卷绕首检重点抽检卡尺卷针尺寸闱卡尺测量首检2pcs/次/人，抽检20pcs/次/h首检确认：1.、卷针宽度完全达到工艺要求的标准，卷针清洁、光滑无毛刺。2、抽检每台卷绕机的前23支卷芯，卷芯厚度达到工艺要求的标准，并试入壳，卷芯入壳无异常。卷芯质量：1.负极

19、完全包住正极（钢壳），正极完全包住负极（铝壳）。2、膜完全包住正极（钢壳），隔膜完全包住负极（铝壳）。3、正负极片走位w0.5mm,卷芯偏斜00.5mm4、侧面胶纸长度不能超出卷芯长度，胶纸粘贴平整。5、卷芯厚度在工艺要求的范围内，且卷芯平整，无螺旋状（即中间的隔膜纸抽出来），卷芯松紧度合适。6、电芯不短路、断路。不良处理：在首检过程中发现1pcs不良时，立即停止生产并对设备或卷针进行调试，再对调试后首件确认，合格后开始运行同时做好质量记录；在巡检过程中，发现1pcs不良时，则立即提醒作业员进行纠正，对此一小时产生的不良品由全检岗位挑选出来。卷芯尺寸入壳试验隔膜纸与正负极片相对位直及卷后整齐度

20、目测吸尘一般巡检-吸尘质量目视-要求设备正常。-文件类别xx科技有限公司文件编号KPA-QAD-011标准文件版别A/0文件名称：制程检验标准页码7of12物料巡检方式检验器具检验项目检验方式频率及抽样数质里要求测试方法及不良处理措施卷芯全检全检高压测试仪外观目视全部检查卷芯质量：1、正负极完全被隔膜隔离开，正负走不严重走位，正负极片走位00.5mn卷芯偏斜00.5mm=2、侧面胶纸长度不能超出卷芯长度，胶纸粘贴平整。3、卷芯平整，无螺旋状（即中间的隔膜纸抽出来），卷芯松紧度合适。4、电芯不短路、断路。不良处理：如有1PCS不良将这一小时已全检过的产品进行返工。短路高压测试仪压芯一般抽检卡尺卷

21、芯厚度卡尺测量5pcs/次/台/h1、压芯的数量及时间严格按工艺要求执行。2、卷芯厚度在工艺要求的范围内。不良处理：抽检5只中有1只不良时，立即停止生产并对夹具进行调试，再对调试后首件确认，合格后开始运行同时做好质量记录。卷芯宽度贴胶纸一般抽检胶纸位置目测5pcs/次/人/h1、底部胶纸比卷芯宽23mm,胶纸粘贴平整。2、贴口部胶纸要把卷芯口部捏紧，且胶纸紧贴于极耳根部。不良处理：抽检5只中有1只不良时，立即提醒作业员进行纠正，并对此小时没有入壳的卷芯重新重检返工。胶名氏长度目测入壳一般抽检卡尺入壳操作手试5pcs/次/人/h1、卷芯入壳容易,不塞破卷芯。2、极耳外落，不挫在卷芯内。不良处理：

22、抽检5只中有1只不良时，立即提醒作业员进行纠正。负极耳点焊一般抽检-焊接质量手感5pcs/次/台/h1、点焊牢固，无虚焊，焊接不炸火，极耳不断裂。2、铝壳负极耳沿极耳根部点焊在盖帽上，且点焊时盖帽与铝壳位置相对，盖帽不偏斜。3、钢壳负极耳点焊在钢壳壁上，无焊印及焊穿现象。不良处理：抽检5只中有1只不良时，立即停止生产并对设备进行调试，再对调试后首件确认，合格后开始运行同时做好质量记录，此小时产品全部重检返工。正极耳超声（铝壳）一般抽检-焊接质量手感5pcs/次/台/h1、焊接牢固，无虚焊，焊接不炸火，极耳不断裂。2、超声正极耳时，超接位置在铝极耳离口部隔膜纸23mm以上位点焊。超声盖帽一般抽检

23、-焊接质量手感5pcs/次/台/h极耳无断裂。-文件类别xx科技有限公司文件编号KPA-QAD-011标准文件版别A/0文件名称：制程检验标准页码8of12工序巡检方式检验器具检验项目检验方式频率（抽样数）质量要求测试方法及不良处理措施剪极耳一般抽检-后尢异常目视5pcs/次/人/h1、所剪极耳不掉落在卷芯内或壳子内。2、极耳无毛刺，无折皱，尺寸符合工艺要求。3、极耳不断裂，沿焊接根部剪去，4、合盖帽时不接触壳壁。不良处理：抽检5只中有1只不良时，立即提醒作业员进行纠正，此小时产品全部重检返工。烘烤一般抽检钟表烘烤时间用钟表确定1次/h1、时间、温度及真空度根据工艺标准执行。2、烘烤箱的玻璃上

24、无凝固液体。不良处理：巡检中发现温度达不到或没按工艺执行，则此烤箱极片重新烘烤。数显表烘烤温度数显表显示真空表真空度压力表显示合盖板（铝壳）重点抽检-合盖帽质量目测5pcs/次/人/h1、合盖时不损伤极耳，极耳无断裂。2、合盖后胶纸不外露，无短路、断路，负极银带不接触铝壳壁。3、上盖板无偏斜，密封圈无裂缝。4、铝壳、盖帽表面无严重划伤，无变形及裂缝等不良现象。不良处理：抽检5只中有1只不良时，立即提醒作业员进行纠正，此小时生产的不良品由全检岗位挑选。点焊盖帽（钢壳）重点抽检-点焊外效5pcs/次/人/h1、盖帽与钢壳相配套，且盖帽不偏斜。2、点焊牢固，不点穿钢壳壁。不良处理：抽检5只中有1只不

25、良时，立即停止生产并对设备进行调试，再对调试后首件确认，合格后开始运行同时做好质量记录，此小时生产的不良品由全检岗位挑选。电容测试（TQC全检）全检高压测试仪外观短路高压测试仪全部检查1、电池无短路。2、电池表面无裂缝、漏洞、生锈及其它损伤。3、盖帽与壳子相配套，无极耳、胶纸外露等现象。不良处理：在抽检中有1pcs不良，则对此小时的产品全部重新全检。电池转交（半成品转序）-万用表外观电容万用表MIL-STD-105E口1、盖帽与壳子相配套，无极耳、胶纸外露等现象。2、电池表面无裂缝、漏洞、生锈、点穿等现象。3、电池电容范围6-11。不良处理：按抽样标准对此批电池进行抽样检查，若合格则转交，若抽

26、样不合格则全部返工重检后再重新抽样。文件类别xx科技有限公司文件编号KPA-QAD-011标准文件版别A/0文件名称：制程检验标准页码9of12工序巡检方式检验器具检验项目检验方式频率及抽样数质量要求测试方法及不良处理措施铝一般抽检-外观尺寸目测卡尺测量5pcs/批1、表面无裂缝、漏洞、生锈；无明显拉伤、无毛刺；内壁清洁，无杂质。2、与通壳尺寸符合工艺要求。不良处理：在外壳及底板的抽检过程中，若发现有1pcs不合格，则通知IQC重新检验，确认其能否再继续使用；在制程过程中发现不良，则对此不良品进行隔离，由车间退仓IQC确认，若在制程中发现此批来料严重不良，则立即停止使用，退知IQC主管进行处理

27、。底板（顶盖）一般抽检-外观目测5pcs/批1、表面无严重划伤、无毛刺，与钢壳相配套。卷绕转入电池-万用表外观短路万用表测短路MIL-STD-105E口1、盖帽与壳子相配套，无极耳、胶纸外露等现象。2、电池表面无裂缝、漏洞、生锈、点穿等现象。3、电池电容范围6-11。不良处理：按抽样标准对此批电池进行抽样检查，若合格则接收，若抽样不合格则全部退还二车间返工重检后再重新抽样。激光焊接首检重点抽检卡尺外观目测5pcs/次/人/h1、激光焊机的操作参数及步骤严格按工艺标准及作业指导书进行。2、底板、盖帽与钢壳相配套，两者尺寸最大偏差为±0.1mm,3、焊接平整光洁，无错位、无砂眼、无裂缝、

28、无短路断路、密封垫无烧毁现象。4、焊接口厚度最大为钢壳厚度+0.2mm焊接牢固。不良处理：抽检5只中有1只不良时，立即停止生产并对设备进行调试，再对调试后首件确认，合格后开始运行同时做好质量记录，此小时生产的不良品由全检岗位挑选出。点焊口厚度闱卡尺测量焊口厚度卡尺测量全检焊缝一般抽检卡尺外观目测10pcs/次/人/h1、焊接平整光洁，无错位、无砂眼、无裂缝、无短路断路、密封垫无烧毁现象。焊接口厚度最大为钢壳厚度+0.2mm；不良处理：在抽检中有1pcs不良，则对此小时的产品全部重新全检。焊口厚度卡尺测量气密性气密性测试方法涂胶一般抽检-涂胶质量目测5pcs/次/人/h涂胶位置正确，不多涂、少涂

29、，不漏涂。不良处理：抽检5只中有1只不良时，立即提醒作业员进行纠正，此小时产品全部重检返工。（半成品）电池-万用表外观短路万用表测量MIL-STD-105E口焊接平整光洁，无错位、无砂眼、无裂缝、无短路断路现象。不良处理：按抽样标准对此批电池进行抽样检查，若合格则转交，若抽样不合格则全部返工重检后再重新抽样。文件类别xx科技有限公司文件编号KPA-QAD-011标准文件版别A/0文件名称：制程检验标准页码10of12工序巡检方式检验器具检验项目检验方式频率（抽样数）质里要求测试方法及不良处理措施电解液一般抽检-外观状态目测1次/桶清亮透明，无色、无沉淀不良处理：在抽检中，发现电解液异常，立即停

30、止使用，则通知IQC及研发人员重新检验，确认其能否再继续使用。电池（激光焊转入半成品）-万用表外观短路万用表测短路MIL-STD-105E口焊接平整光洁，无错位、无砂眼、无裂缝、无短路断路现象。不良处理：按抽样标准对此批电池进行抽样检查，若合格则接收，若抽样不合格则退还三车间全部返工重检后再重新抽样。烘烤（贴胶纸）巡检-烘烤时间设备状态目测1次/h1、温度及更换瀛气时间按工艺标准执行。2、烘烤箱玻璃上无凝固液体。3、烘烤取出电池时应迅速用胶纸粘贴住注液孔，并密封完好。不良处理：巡检中发现温度达不到或没按工艺执行，则此烤箱极片重新烘烤。封口一般抽检-封口密封性目测5pcs/次/人/h1 .电池烘

31、烤后取出立即用胶纸将口部密封住。2 .胶纸完全密封住注液口。3 .封口的时间完全按工艺要求进行。不良处理：抽检5只中有1只不良时，立即提醒作业员进行纠正，此小时产品全部检查挑出不良品进行返工处理。称重一般抽检电子称电池重量电子称称量5pcs/次/人/h1.称重准确。注液首检重点抽检电子称注液量用电子称称量5pcs/次/人/h1 .注液操作严格按工艺技术标准及作业指导书进行。2 .装置的气密性好，液管内无气泡。3 .注液量准确。4 .偏轻、偏重的电池在本班作业期间处理完毕。不良处理：抽检5只中有1只不良时，立即停止生产并对设备进行调试，再对调试后首件确认，合格后开始运行同时做好质量记录，此小时生

32、产的不良品由全检岗位挑选出。贴胶纸上夹板压纸巾一般抽检-贴胶纸效果夹板位置目测5pcs/次/人/h1 .注液后擦干孔周电解液，迅速用胶纸贴住注液孔。2 .电池擦拭干净壳体表面电解液。在工艺要求的时间内必须包好纸巾。3 .夹板短边距离壳口2±0.5mm不良处理：抽检5只中有1只不良时，立即提醒作业员进行纠正，此小时产品全部检查挑出不良品进行返工处理。搁置巡检-搁置时间目测1次/h1.搁置时间必须达到工艺要求的范围，且在超过工艺要求时间的2小时内必须转交。不良处理：巡检中发现电池已搁置到期而没有转交，必须通知相关领班，立即转交。电池（半成品）-万用表外观短路万用表测短路MIL-STD-1

33、05E口电池搁置时间到期，且有胶纸纸巾包住注液孔。不良处理：按抽样标准对此批电池进行抽样检查，若合格则转交，若抽样不合格则全部返工重检后再重新抽样。文件类别xx科技有限公司文件编号KP-QAD-011标准文件版别A/0文件名称：制程检验标准页码11of12工序巡检方式检验器具检验项目检验方式频率（抽样数）质量要求测试方法及不良处理措施钢珠一般抽检千分尺直径千分尺测量随机巡检1、表面光洁，无生锈现象。2、钢珠尺寸与电池注液孔尺寸配套。不良处理：抽检发现钢珠尺寸不符，立即停止生产并通知IQC重新检验能否使用。外观P目测（注液转人）电池-万用表外观短路万用表测短路MIL-STD-105E口电池搁置时

34、间到期，且有胶纸纸巾包住注液孔。不良处理：按抽样标准对此批电池进行抽样检查，若合格则转交，若抽样不合格则全部返工重检后再重新抽样。化成首检一般抽检万用表卡尺电流、时间万用表测量5pcs/次/台/30min1 .电池化成电流、时间按工艺技术标准执行。2 .电池在充放电柜上正负极与夹具接触点对位，避免安装短路、断路，反极等现象，电池上柜时注液口朝外，摆放有序。3 .电池在化成过程中不漏液、不发鼓、不过充。4 .重新化成一次化成后电压小于3.8V的电池。不良处理：巡检中发现电流不正常时，立即停止生产并对设备进行检修，设备检修校正合格后才可使用，对此柜电池转移另一柜接着化成。若发现电池电压不正常，则立即停止化成，通知生产领班、IPQC主管及技术人员到现场分析原因并改善。异常现象目测测电压一般巡检万用表电压万用表5pcs/次/h1 .按工艺要求的进行测电压分档。2 .电池注液口的纸巾不