主生产计划的功能以及其相关MRP类型参数

1、1. 主生产方案的功能以及其相关MR磴型参数2. MR咫行方式3. MR咫行的先决条件4. 客制化MR疹数的优先级别5. MRP勺运算逻辑及低阶码的用途6. SAPPPMD0源面参数说明7. mrp限制参数及未清期间8. SAPPPMRP视图中重要栏位的意义及功能作用主生产方案的功能以及其相关MR磴型参数主生产方案实际相当于一个方案调节器,用主生产方案可以合理的调节企业资源配置与需求的矛盾,防止由于需求不稳定造成的产品未能按期交货,产品积压,资源浪费、超负荷运转等现象,提升企业对用户的效劳水平.一般MPS勺方案对象为最终产品或者关键重要部件,有时候也会对原材料做方案,比方造船行业.原料品种比拟

2、少而产品品种比拟多.在SAP系统,和MPSf目关的MR欧型有:M0MPS固定类型-0-M1MPS固定方式-1-M2MPS固定方式-2-M3MPS固定方式-3-M4MPS固定方式-4-到后台去看这些参数的配置,发现只有确定的类型(FirmingTpyes)一个值不一0方案结果未被确认1自动确定和订购建议被重新方案2 不含订购建议的自动确定3 手工确定和订单建议再方案4 手工确定不含订单建议为了弄清楚上面每个确定类型的含义,需要看下面的图方案展望秘或总提前期累if提前期(采购+加工)总装提前期A需求时区.方案时区.懂测时区需求/时界1234567S910II12131415t71ft192021在

3、时区1、2,某时刻到方案时界这个区间内方案订单是否被确定,新的需求的是否创立以及创立的落点在那个区间,由这个确定类型参数确定,下面是它的详细解释.OverviewofFirmingTypesFirmingtypeExistingorderproposalsare:Natyetexistingorderproposalsare:Type0notautomaticallyfirmedautomaticallyfirmedautomaticallyfirmedType4notautomaticallyfirmedtpye0:需求不自动确定,新的需求在需求日期创立,不会自动确定方案时界内外都一样tpy

4、el:需求自动确定,新的需求如果日期在方案时界内,那么在方案时界结束的位置创立需余.type2:需求自动确定,方案时界内的新需求不被考虑,缺料.tpye3:需求不自动确定,新的需求如果日期在方案时界内,那么在方案时界结束的位置创立需求.tpye4:需求不自动确定,方案世界内的新需求不被考虑,缺料.PS:确定的需求,即不能再更改其数量.MRP!行方式概括的说可以对两个组织层次执行方案运行：1、总的方案2、单项方案作为一个特定工厂的总方案运行.在此,在一个工厂中与方案相关的所有物料被方案.作为一个特定物料的单项方案.在此,方案运行为一个特定的物料在单层或者在多层中执行.总方案运行的方式又可以细分为

5、两种：A、前台运行B、后台运行；单项方案又可以细分为单层多层等更为细致的方案,在单层方案中,系统仅方案所选物料的BOMB,在多层方案中,系统方案所选物料的层次加上所有较低的BOMB.系统对应的路径为：后勤-生产-物料需求方案-方案-总方案-联机/作为后台作业(Logistics-Production-MRP-Planning-TotalPlanning-Online/AsBackgroud)联机就是前台运行整体方案,事物代码为MD01指程序在客户端运行,如果客户机死机那么程序中断.作为后台作业即是后台运行程序,事物代码为MDBT程序在效劳器端运行,客户端最终读取结果即可,不受客户端影响.单项方

6、案的路径：后勤-生产-物料需求方案-方案-单项多层/单项单层/单项交互/单项销售订单/单项工程(Logistics-Production-MRP-Planning-Single-ItemMulti-level/Single-ItemSingle-level/Single-ItemInteractive/Single-ItemSalesorder/Single-ItemProject)它们的事物码分别为：单项多层MD02单项单层MD03单项交互MD43单项销售订单MD50单项工程MD51MRP1行的先决条件Pnt.)ActivateMRPSetupplanningfileMaterialsMai

7、ntainMRPdata:validMRPtypevalidmaterialstatus对于工厂是否跑MR取决两个条件：1、工厂MRP犬态是否激活.2、方案文件是否创立.工厂MR瞅态激活和方案文件创立可以通过路径SAP用户化实施指南-生产-物料需求方案-方案文件条目-激活MR对建立方案相关文件(SAPCustomizingImplementationGuide-Production-MaterialRequirementPlannning-PlanningFileEntries-ActivateMRPandSetUpPlanningFile)进入如下画面Materialrequirements

8、planningSetupptanningfileCon&iftencycheck选择materialrequirementsplanning勾选相应的工厂即激活此工厂MRP犬态选才SSetupplanningfile创立方案文件,方案文件除了后台可以设置外,在MRP!行时选择处理码NEPUL系统可自动创立方案文件.对于物料是否跑MRP取决于物料选择的MR限型参数,以及物料的状态是否有效.容制化MRF#数的优先级别MR席行时数据读取顺序是首先读物料主数据的MP卷数,然后读取MR即的参数,最后读取工厂参数.通过这样一种有层次的架构,满足差异化的方案方法,以及方便数据维护.MRP勺运算逻辑及低阶码

9、的用途一般MRP勺运算逻辑为由最终产品白毛需求减去当前库存,得到净需求,由净需求、提前期、平安库存等信息推算出实际投产日期和实际数量(净需求)；由本级物料的净需求及BOMg构的数量比关系计算出下一级物料的毛需求,再由毛需求和当前库存信息,计算得到净需求？?依次循环,直到不再有下层物料为止.但是这样一种逻辑当遇到共用件的时候会出现问题.比方甲产品有组件A(1)、B(2)、C(1);乙产品有组件A(1)、D(2),D的组件为B如果甲和乙各有独立需求100,那么根据甲展开,B的毛需求应该为200,减去库存值50(假设),得到净需求为150;根据乙展开,假设D的毛需求等于净需求,那么可以计算出B的毛需

10、求的为200,但是这个时候还需要再减去库存值50吗,很显然不应该减,但是根据上述逻辑可能计算出乙中B组件的净需求为150,那么总的净需求就为300,而实际的净需求应该是350.为了防止这种错误在BOM?在共用件的时候发生,引入了阶层码和低阶码的概念.阶码|产品甲F000产品甲-口口乙F001Ml)BC一A(l)M2)002B从最终产品到原材料,给BO阂构的每一个层次分配一个阶层码,MR咫算的顺序为上图箭头顺序,当物料阶层码为最低的时候,再累加毛需求,计算净需求.比方物料B有两个阶层码,当运算到阶层码002,B的最低阶层码时,累加毛需求再计算净需求.运算过程如下表：步骤方案物料毛需求可用库存净需

11、求BOMF阶组件毛需求1甲1000100ABC1002001002乙1000100AD1002003A100+100301704C10020805D2000200B2006B200+20050350只有当物料的阶层码为最低阶层码的时候,系统才扣除当前库存,计算物料的净需求PS:为了防止人为分配错误导致MRR算无法运行,阶层码由SAP系统在创立BOM寸自动检索分配,数位为3位,所以BOM勺最高层次也只能为999层.SAPPPMD0郊面参数说明处理代码:NETCH存变化方案,即只方案上次方案以后方案相关内容发生变动的物料注意,某些物料的参数发生变动了,系统也认为方案内容没有发生变动.NETPL-方

12、案周期内的净变化方案,即只在方案周期内执行净变化方案,周期外将不进行方案.跟mrp相关的变化在planinghorizon中,即由物料主档的MRP1B图的方案的时界,超出方案时界的将不进行方案.NEUPL-重新方案,所有的物料不管有没有变动都再次方案.只要速度可以,建议每次都选NEUPL注意某些单项方f划不能选择NEUPL,其次选NETCH说明情况：有白物料在用MD01时的NETCH勺物料方案单不会重新产生那是由于NETCHR运算物料方案发生变化了的物料,因此要用MD01让所有物料的方案单重新产生,一定要用参数NEUPL而用MD02时的NETCH会重新产生物料方案单.创立采购申请：1-方案结果

13、直接生成采购申请；2-只在未清期间内生成采购申请,未清期间外生成方案订单；3-全部生成方案订单；交货方案表：如果MM模块启用了方案行,那么MRP1行的结果如下处理：1-不生成方案行；2-只有在未清期间内生成计划行；3-全部生成方案行；创立MRP青单：设置MRP!算是否更新MRP青单；1-不生成/更新；2-根据例外信息决定；3-全部更新/生成MRP青单；方案模式：1-不清空原先的方案订单；2-不清空,但是要重新展开他们的BoW口工艺路线即根据最新的Bom和工艺路线方案；3-全部清空未确认的方案订单,重新生成.调度：1-按物料主数据的提前期进行排产；2-按工艺路线进行排产；这是运算MRP时的参数选

14、择描述,在创立采购申请工程中选择1就可以了,不用到后台.Ps:未清期间：简单的说就是为方案员提供了一个提前处理的缓冲期.在逆推排产的逻辑下,比方MRRJ建的方案订单开始日期是5日,未清期间是3天,那么假设当前日期是1日,就还没有进入未清期间,此时方案员就没必要这么早处理方案订单,而如果当前日期是3日,就在未清期间里了,此时在MD04中会有一个例外消息05产生,用来提示方案员可以去将这张方案订单转换成生产订单或者采购申请了,这样就可以给方案员充分的时间来处理订单.如果没有未清期间,直到5日都不会有任何提醒,到时候再来处理就有可能来不及了.mrp限制参数及未清期间MRPControlParamet

15、ers&OpeningPeriodmrp限制参数及未清期间经常有人对MRP/MPS!行界面上的参数选择迷糊,特整理说明如下.Processingkey:NETCH(净变化方案)：即只方案上次方案以后方案相关内容发生变动的物料(注意,某些物料的参数发生变动了,系统也认为方案内容没有发生变动)NETPL方案周期内的7变化方案)：即只在方案周期内执行净变化方案,周期外将不进行方案.NEUPL(1新方t划)所有的物料不管有没有变动都再次方案.如果没有Performance的考量,建议每次都选NEUPL注意某些单项方案不能选择NEUPL)淇次选NETCH.CreatePurchasereq.(创立采购申

16、请):1:方案结果直接生成采购申请(PR);2:只在未清期间内生成采购申请(PR),未清期间外生成方案订单(PlannedOrder);3:全部生成方案订单(PlannedOrder).DeliverySchedule(交货方案表):如果MM莫块启用了方案行(ScheduleLine),那么MRP吉果如下处理：1:不生成方案行(ScheduleLine);2:只有在未清期间内生成方案行(ScheduleLine);3:全部生成方案行(ScheduleLine);CreateMRPList(创立MRP青单):设置MRPii算是否更新MRP青单(MRPList):1:不生成/更新2:根据例外信息决

17、定3:全部更新/生成MRP青单(MRPList)PlanningMode(方案模式)：1:不清空原先的方案订单(PlannedOrder);2:不清空,但是要重新展开他们的BO喇Routing(即根据最新的BO喇Routing);3:全部清空未确认的方案订单(PlannedOrder),重新生成.Scheduling调度:1:按物料主数据的提前期LeadTime进行排产2:按工艺路线Routing进行排产上面有提到OpeningPeriod未清期间,所以就再转个帖子说明.跑MRP勺时候,就“创立采购申请有三种选择,1全为采贝申请,2未清期间的采购申请,3全为方案订单.“未清期间在方案边际码中设

18、定SchedMarginkey,IMG:Production-MRP-Plan-方案和生产参数-定义浮点,其解释为：Thenumberofworkingdaysbetweenthedatethattheorderiscreatedandtheplannedstartdate.ThistimeisavailablefortheMRPcontrollertoconvertaplannedorderintoapurchaserequisitionoraproductionorder.也就是方案订单转采购申请/生产订单的提前时间.以下是个例子,今天是2006/06/13,物料A的需求日期2006/07

19、/02,方案交货时间12天,收货处理时间1天.当未清期间设为5天的时候,如图：:Vf就比电.00003115B7柒.福不比江单竟用印口ZOCrB/07/Ol的贷用盯1订故厂EA请培开的目物6小冷门9枭曲英翻F金耳Miy眠仙白拗诙KE/命/曲-可宙中浦|国谶注意到订单收货开始日期到完成日期,共12天不含本日.方案转换日期2006/06/14,正好跟订单开始日期相隔5天也不含本日,这就是“未清期间.钿却道p顿4澳翅羽田卿a日请刎日期5打,广门:.晔滑意曼0；通日II如丽丽i题网唾F迄日期Q口bQGJig侬尊锥盯IE度底南ii迎号和市翼秤导悻孵公司产毋夕器,密新T荒S如果未清期间设为6天,由于方案转

20、换日期为当天或者说运行MRP勺日期,落在方案订单的未清期间内因此方案订单已经自动转化为采购申请.未清期间的作用在于：在方案和采购申请/生产订单间提供一个缓冲的时间.这跟下达时间作用相仿,因此它们都在方案边际码中维护.方案员可以对落在未清期间的方案订单进行批量转换MD15/CO41SAPPPMR视图中重要栏位的意义及功能作用1 .MRP4视图中的独立/集中：1-独立,就是已经制定本钱分配对象的,尤其是挂靠在销售订单上的,如果是make-to-order.该物料一入库就直奔对象而去-好比特等舱.我的理解：这种方式可以找到唯一的一个源需求.比方上级跟单,那么本级也会跟单；上级不跟单,本级也不跟单但可

21、以用需求追溯的方式找到源需求.这种物料的需求方案单是不会合并的.2-集中,就是没有制定本钱分配对象的,那么这样的物料需要去仓库中转了,也就是需要入库-出库步骤.大多数的物料需要维护成2,由于需要仓库治理的.我的理解：这种方式一般不可以找到唯一的一个源需求,这种物料的需求方案单是会合并的.比方上级跟单,但本级不会跟单；上级不跟单,本级也不跟单但可以用需求追溯的方式找到源需求且此源需求为多个.简单地讲,1-就是采购的时候就知道用在何处的,而且是不可更改对象的.而2是可以半路指定的,通过发料等.补充说明：关于物料是否跟单,不是完全由策略组决定的,大都是由此项决定的,如果是选1-独立,只是上级是跟单,那么不管策略组是否跟单,本级都跟单.2 .方案边际码未清期间：简单的说就是为方案员提供了一