丁二烯装置历年事故汇编

1、丁二烯装置历年事故汇编草案案例1时间：1999年6月22日一、事故经过：6月22日上午8:50,室内PICA-109、FRCA-118调节阀首先动作,然后所有处于自动状态的调节阀相继动作,限制室仪表盘报警声响,报警灯亮,室内按紧急停车按钮PB-1、PB-2、PB-3作紧急停车处理.二、原因分析：由于仪表风忽然中断,造成处于自动状态的调节阀相继动作：气开调节阀阀位全关,气开调节阀那么阀位全开.装置操作系统处于失控状态,无法正常调节限制,被迫进行紧急停车.三、应急举措：1、按紧急停车按钮PB-1、PB-2、PB-3.2、开B-GB101压缩机四只小油槽液面限制阀旁路.3、按紧急停车步骤做好后处理工

2、作.四、经验及整改举措：1、外管网在切换仪表风管线时没有通知车间,并且在切换过程中程序出错.2、仪表风管线整改：仪表风总线与N2总管加一3/4管线,当仪表风中断或压力缺乏需要提升压力时,由N2替代或补充.案例2时间：1999年12月8日一、事故经过：12月8日下午12:30,第二萃取精储塔系统停车,CM出口接临时管线到B-DA106进料,B-DA107塔丁二烯自身循环,B-DA106物料通过不合格管线返回FB-1314,9日二萃局部开始检修,10日下午,二萃局部开车,11日凌晨5:00产品合格.二、原因分析：1、丁二烯的性质丁二烯-1.3因双键存在,化学性质较为活泼,在第二萃取系统会有高分子的

3、胶状直链聚合物生成.2、运转周期长负荷高：丁二烯装置由于连续高负荷运转,运行连续时间已达10个多月,系统结焦胶情况较严重,尤以B-DA103、104、105二萃系统最为严重,从操作波动情况来看,已严重影响正常生产,威胁到丁二烯产品质量及生产负荷的提升.3、阻聚剂：萃取系统阻隔聚剂糠醛化A在循环溶剂中的含量偏低.4、系统氧含量的限制：丁二烯热聚物三要素：一定的丁二烯-1.3浓度+湿度+氧气,在过滤器切换过程中因没有进行内置换,氧气通过过滤器切换过程带入系统,是正常生产过程中氧气带入系统的主要途径之一.三、应急举措：1、CM出口接临时管线至B-DA106塔,回收粗丁二烯预防放至火炬,减少丁二烯损失

4、.2、B-DA107塔自身循环,节约和缩短开车时间.3、二萃系统检修清洗包括塔内件系统、再沸器等.四、经验及整改举措：1、调整阻聚剂糠醛化A添加量,保证在循环溶剂中含量0.71.0%m/m.2、过滤器切换过程中进行N2置换,预防因过滤器的切换氧气带入系统.3、适当调整操作参数：在正常生产过程中适当降低塔压和塔釜温度,严禁釜温大幅波动或飞温.4、认真总结高负荷长周期运行对装置的影响程度,确认最正确的运行周期和操作负荷.案例3时间：2000年6月9日一、事故经过6月9日15:00,丁二烯装置B-DA101B塔塔釜压力逐渐上升,引起压缩机二段出口压力上升,15:30翻开HC-101,16:20发现F

5、B-101溶剂贮罐室内显示液面计失真现场玻璃板液面显示6%左右,降负荷至10.0t/h,17:00丁二烯产品切不合格,后经过数次提负荷,均不能维持正常操作,负荷维持在10.0t/h,10日10:00产品合格进球罐.二、原因分析：B-DA101B塔系统由于较多氧气的富集,在较短时间内生成的较多的丁二烯热聚物吸附在塔上和降液管内,造成浮阀不能正常开启和因降液管出口堰堵塞造成液流的不平衡,特别是B-DA101塔釜113、114、115塔塔板,又因B-FB101溶剂罐室内显示失准,造成大量溶剂富积于B-DA101B塔内,造成塔内局部变相液泛,萃取效果严重下降,导致产品不合格.三、应急举措：1、负荷降至

6、适当量.2、增加除氧剂NaNO2和阻聚剂糠醛添加量.3、适当降低PICA-105塔压和塔釜TICA-103温度.四、经验及整改举措：1、检修质量差：塔板清洗不到位,特别是DA-101B、113、114、115塔塔板.2、系统氧含量过高：a、开车前期N2置换不彻底,尚有死角等.b、冷运、热运及开车过程中过滤器切换、泵切换时氧气带入系统.3、开车准备中NaNO2参加量太少,系统中大量氧气没有去除.4、阻聚剂糠醛化A含量过低只有0.2%m/m.案例4时间：2000年9月1日一、事故经过：9月1日8:20左右,由于GA-1011B跳电引起压缩机停车联锁,同时萃取系统7台泵跳电,造成全线停车.在组织开停

7、车过程中S-137取样旁路没关,不合格产品外送时,污染球罐进料管道,最终导致球罐产品污染.二、原因分析：1、油泵跳电,备用泵没及时起跳,油压低于0.28Mpa,造成压缩机停车联锁.2、由于操作人员对装置流程熟悉程度的缺乏及处理事故水平不够,S-137取样旁路阀没关,造成球罐产品污染.三、应急举措：1、按事故停车程序处理.2、精微系统自身循环.3、开启GA-1011A油泵.四、经验及整改举措：1、检查油压联锁、起跳设定值、起跳时间等.2、增强职工技能培训.案例5时间：2000年12月12日一、事故经过：12月12日21:00,压缩机系统PICA-107压力缓慢上升,此时PICA-109压力无明显

8、变化,但FR-119返回量下降较多,二段吸入压力最高到达0.25Mpa以上.22:30按PB-2,压缩机作停车处理.22:50启动压缩机,12月13日凌晨5:00丁二烯产品合格进球罐.二、原因分析：根据压缩机系统现象分析：一段进口压力PICA-107缓慢上升,二段压力也逐渐上升,但PICA-109二段出口无明显变化,表达出的是FR-119返回量的下降,因此,原因是由于HC-102压缩机一段返回调节阀失控造成.三、应急举措：1、HC-102调节阀现场手轮限制双向.2、对HC-102现场调节阀进行维修.四、经验及整改举措：1、室内与现场调节阀阀开度要有记录并要及时对照.2、当调节阀失控时可用手轮调

9、节.3、发现问题及时处理.4、增强职工应急事故处理培训和演习.案例6时间：2001年6月30日一、事故经过：6月30日17:00时,B-DA107塔塔釜压力明显上升,塔顶压力正常,回流罐液面降低,采出量逐渐减少,但塔釜液面LICA-122显示正常,现场玻璃板液面计显示液面同沉筒显示根本相符.塔顶与塔釜最大压差达0.12Mpa,塔顶产品中丁二烯-1.3纯度不合格,总快严重超标达150ppm.二、原因分析：1、沉筒与玻璃板液面计显示同时失真.由于B-DA107塔釜重组份TBC含量相对较多TBC溶点又较低：53c左右,当投用时间较长时,易沉积于沉筒内壁、底部和浮子上,堵塞玻璃板针型阀阀芯.2、由于液

10、面显示失真,事实上已造成泛塔：a、由于再沸器气相气孔被液体堵塞,影响气液相别离效果.b、提福段塔板局部被液体浸没,相对减少了提储段塔板数,造成精储效果下降.三、应急举措：1、降低B-DA107进料量,减少系统负荷.2、产品切出走不合格线.3、待压差接近正常值时相对适当提升回流比.4、清洗和维修LICA-122沉筒和玻璃板液面计.5、加大FICA-138的塔釜排放量.四、经验及整改举措：1、增强现场检查,室内、室外液面要记录和校对.2、B-DA107塔釜沉筒和玻璃板液面计要定期排放、确认.3、增强对TBC量的限制.案例7时间：2001年8月18日一、事故经过：8月18日16:00,B-GA103

11、A试泵,当翻开泵进口及密圭拄剂管线阀门后,B-DA102、105塔釜液面相继上涨,切换兰式过滤器后,B-DA102液面下降限制较平稳,但B-DA105塔釜液面没有下降迹象,现场检查B-GA109A泵不上量,在B泵的切换过程中发现,泵出口倒淋气排不尽,泵无法正常开启,造成B-DA105塔液面持续上升,无法正常运行.22:30决定二萃系统停车,产品切至不合格管线,返回碳四原料罐.二、原因分析：1、B-GA103A试泵后,泵密封溶剂管线阀门没关,密封线上的单向阀因内部有垃圾等原因,不能正常工作,导致B-DA101A塔釜富溶剂有时机倒流到密封溶剂系统.2、B-GA119进口过滤器不畅,导致泵出口压力偏

12、低,PCA-123压力低于设定值.3、B-GA119出口几根管线中B-GA103同GA109是并联的一股.4、由于B-DA101A釜液中溶解着大量的烧类,当釜液由B-GA103泵经密封溶剂管线进入B-GA109泵时,压力徒降导致烧类气化,造成B-GA109泵气蚀,无法正常工作.5、B-DA105塔釜液面长时间高过再沸器气相管线,导致无法正常气液交换,影响塔的汽提效果.三、经验及整改举措：1、操作工责任心不强,没有严格按操作规程操作.2、停泵后,密封溶剂阀要及时关闭.3、原因分析思路不开阔,局限于就事论事.4、当事人员汇报不清.案例8时间：2002年7月2日一、事故经过：7月2日,新区丁二烯装置

13、第一、第二萃取系统,因塔系、再沸器丁二烯热聚物结胶严重,影响装置的高负荷生产和产品质量的保证,决定停车抢修.12:00C4进料停,退料、溶剂热运、冷运等,萃取系统作停车检修前的各项准备工作,精储系统退料结束后,置换合格氮气保压.4日8:00检修进场,7日12:00检修结束.装置进行开车前的准备工作,8日13:00新区丁二烯装置重新投料开车.二、原因分析：新区丁二烯装置从今年4月19日开车到7月2日停车,仅维持生产2个多月.从设备翻开后检查的情况分析,造成这次新装置停车检修的原因是多方面的.首先,从萃取系统各塔的塔板看,普遍情况是塔板上生成了热聚物,尤其是B-DA1102塔塔板更加严重；其次,从

14、再沸器如：B-EA1103A/B、1104A、1111情况来看,结垢物中混有许多铁锈状物.原因分析主要有以下几点：1、压缩机系统因素a、B-FA1103罐顶至压缩机一段吸入口管线长.b、压缩机吸入主阀为蝶阀,因阀板较厚相应减少了管径的通量.c、压缩机一段吸入口过滤器B-FD11011过滤网存在堵塞现象.d、B-GB1101正常工作水平7500NM高于B-GB101近30%相对增加了压缩机一段进口管线的流通量.由于以上原因,相对增大了B-FA1103罐至压缩机一段吸滤器B-FD11011之间压差,间接造成B-DA1102塔釜压力上升,由0.024Mpa相对于老区上升到0.034Mpa,超过设计值

15、0.03Mpa设计温度为163C.由于B-DA1102塔是常压汽提塔,压力、温度偏高,容易加速再沸器堵塞以及塔板热聚物的生成,造成了DA-1102再沸器严重堵塞,塔板结焦严重的现象.2、塔内件安装从B-DA1103塔检查发现,大局部降液板与塔板之间的底隙距离偏小,最小的为14mm一般为20mm标准值为25mm底隙距离偏小,容易引起溶剂在此流量减少,流速减慢,压差增大,造成塔板上气液接触不平衡,最终影响别离效果,甚至产品不合格.三、经验及整改举措：1、更换B-DA1102塔浮阀.2、降低压缩机一段吸入压力,由原来的5Kpa降低到现在的1Kpa3、调整B-DA1103塔降液板与塔板之间的距离,允许

16、误差值为土2.4、采取多点分析,保证开车前系统中氧含量在合格范围内.5、保证系统中各化学品含量,在249参加的同时,规定糠醛化A参加量,保证在循环溶剂中的含量在0.20.3%左右.6、严格限制萃取系统塔釜温度,保证在工艺卡片范围内,预防出现飞温现象.案例9时间：2002年11月1日一、事故经过：11月1日17:50,中班操作工现场巡检时,发现B-GB101压缩机电机无负荷端温度异常,立即向值班长反映情况,值班长当即向车间领导汇报.当车间领导赶到现场时,电机无负荷端轴瓦箱处冒黑烟,现场温度计指针超过了最高刻度值.当即按下压缩机现场停车按钮,作紧急停车处理.二、原因分析：由于压缩机B-GB101电

17、机无负荷端轴瓦箱,润滑油长期存在微漏现象,使得轴瓦箱内的润滑油逐渐减少,而油视镜的结垢,造成对轴瓦箱内的润滑油量的错误判断,最终造成因轴瓦箱缺油而轴瓦干摩事故的发生.三、经验及整改举措：1、进一步增强与机、电、仪各部门协调和配合.2、提升操作人员的责任心,减少事故的发生率.3、认真作好巡检记录,发现问题及时处理和汇报.4、增强操作人员的事故应变水平.案例10时间：2003年1月16日一、事故经过：1月16日2:50,新区压缩机停车限制室新区仪表盘压缩机停车指示灯亮,随即压缩机B-GB1101停车,仪表限制盘显示机泵停止运转,操作工执行局部紧急停车处理.二、原因分析：丁二烯新区变电所6000V重

18、故障造成压缩机B-GB1101停车.三、经验及整改举措：1、压缩机B-GB1101系统作紧急停车处理.2、做好重新开车的各项准备工作.3、增强电气方面的治理工作,预防类似事故的发生.案例11时间：2003年3月5日一、事故经过：3月5日16:00,老区丁二烯装置B-EA103B更换备台,在切入备台过程中,B-GA101A泵不上量,开启B泵,同时根据FIC-104流量显示,开大了FIC-104阀开度,16:20发现B-DA1101A塔釜液面急速上涨,PDRA-1104压差上升至0.11Mpa,而溶剂罐B-FB1101液面LIA-1101显示液面正常,立即对溶剂罐现场液面计、钢带及FIC-104流

19、量确实认,同时减小FIC-104阀开度,但因过量的溶剂造成了萃取比的严重失衡,影响萃取效果,最终导致产品不合格,B-DA103塔顶物料送不合格,22:00产品分析合格.二、原因分析：老区丁二烯装置B-EA103B更换备台,当切时由于壳程内的N2没有彻底排放,导致循环溶剂在循环过程中,B-GA101A泵气缚,同时由于FIC-104流量、溶剂罐B-FB1101液面LIA-1101显示失准,开大了FIC-104阀开度,影响萃取效果,最终导致产品不合格.三、经验及整改举措：1、严格执行操作规程,再沸器切换时要缓慢,排尽氮气.2、增强操作人员的综合判断事故的水平.3、增强仪表的日常维护如：液面计、导压管

20、等.案例12时间：2003年5月6日一、事故经过：5月6日14:15,限制室内ESD仪表盘上PSHH-2154报警灯亮,现场压缩机B-GB1101停车.作局部紧急停车处理,B-DA1103保压,精微系统自身循环.18:30启动B-GB1101,21:30进DA-1103塔,7日2:00粗丁二烯进B-DA1109塔,4:00产品合格进球罐.二、原因分析：由于PSHH-2154联锁误动作,造成B-GB1101停车.三、采取举措：1、B-GB1101压缩机系统作紧急停车处理.2、适当降低负荷至一定值.3、做好重新开车的各项准备工作.四、经验和整改举措1、XV-2151A调节阀现场顶开后,需进行加固.

21、2、操作时,密切注意一段出口压力变化,发现上升较快时,及时处理、汇报.3、增强仪表的紧急停车系统ESD的日常维护.案例13时间：2003年5月29日一、事故经过：5月29日16:40,限制室内ESC警仪表盘PSHH-2154红灯亮,压缩机GB-1101停车.DA-1103塔气相物料送不合格管线.DA-1106、DA-1107塔系统分别进行自身循环.17:35重新启动B-GB1101,19:30S-1115分析合格后进B-DA1103塔,22:10S-1121分析合格进DA-1109塔.二、原因分析：由于PSHH-2154联锁误动作,造成B-GB1101停车.三、采取举措：1、仪表对PSHH-2

22、154导压管进行排液.2、PSHH-2154联锁压力开关校验、更换.3、PSHH-2154联锁申请摘除一星期6月5日恢复.四、经验和整改举措：1、更换PSHH-2154压力开关.2、PSHH-2154导压管定期进行排液.3、在大检修时,PI-2156做联锁,同PSHH-2154联锁作双联锁.案例14时间：2003年8月17日一、事故经过：17日下午丁二烯储运区反应丁二烯产品罐H2O值异常、超标,对丁二烯产品中间罐、S-1137复检分析,H2O值超标S-137水值最高达2500ppm.根据B-GA111、112泵出口加样分析数据B-GA111水值数据根本正常,初步判断B-EA118漏水嫌疑最大,

23、B-EA118切出停用,B-DA107系统倒空,重新投料开车,水值逐步趋于正常.二、原因分析：因循环冷却水壳程压力大于管程主气物料压力,当B-EA118设备泄漏时,液态循环水漏至主气系统,造成产品丁二烯中水值超标.三、采取举措：1、B-GA111、112泵出口加样分析水值2、调整主气系统与循环冷却水压力.3、B-EA118切出停用.4、B-DA107系统倒空、置换.四、经验和整改举措：1、增强操作人员的综合事故判断水平,及时正确处理,减少损失.2、做好与中试分析人员的监督和配合.案例15时间：2003年8月17日一、事故经过：17日20:00新区丁二烯装置TICA-11001由于调节阀失控自动

24、关闭,中压蒸汽压力忽然下降,造成装置系统整体掉压,导致产品储出口质量不合格快烧超标.二、原因分析：新区丁二烯装置PICA-11001调节阀失控自动关闭,因PICA-11001调节阀手轮为单向关,热动力的忽然下降,造成装置系统整体掉压,最终导致产品储出口质量不合格.三、经验和整改举措：1、增强操作人员事故判断水平培训.2、及时联系仪表进行维修.3、做好事故后的系统调整工作.案例16时间：2003年9月4日一、事故经过：9月4日9月4日17:55,限制室内ES可艮警仪表盘上FSLL-2156二段轴承冷却水低报,压缩机联锁停车,作局部紧急停车处理,DA-1103保压,精微系统自身循环.20:00启动

25、B-GB1101,23:30进DA-1103塔,5日3:00粗丁二烯进B-DA1109塔,5:00产品合格进球罐.二、原因分析：经确认FSLL-2156同FSLL-2155一段冷却水联锁表头接线错,后校正.一段轴承冷却水管线淤泥堵塞原因：1、位置处于冷却水总管末端,压力较小,淤泥容易沉积,造成冷却水流量缺乏.2、因公用工程水汽锅子检修,因此循环水透平停,导致循环水总网压力下降至0.45Mpao三、采取举措：1、一段冷却水出口油宁断开、冲洗.2、FSLL-2156、FSLL-2155联锁空气开关校验.3、FSLL-2156与FSLL-2155表头接线更正.四、经验和整改举措：1、大修时,冷却水总管末端增加现场倒淋.2、一段FSLL-2156、二段FSLL-2155增设流量显示表.3、合理调整压缩机B-GB1101系统的冷却水用量.案例17时间：2003年9月17日一、事故经过：9月17日6:00,限制室内老区丁二烯装置ESD报警仪表盘上6000V报警红灯亮,压缩机B-GB101停车.作局部紧急停车处理,B-DA1