AC13沥青混凝土介绍

1、AC13沥青混凝土AC-13表示粗集料最大公称粒径为13mm碎石的细粒式沥青混凝土混合料，AC为密级配沥青混凝土混合料，13指的是最大公称粒径为13mm;用以分类的关键性筛孔为2.36mmAC-13F为细型，关键性筛孔通过率大于40%;AC-13C为粗型，关键性筛孔通过率小于40%;AC13的沥青混凝土油石比为5.6%,矿粉是4.5%;1-1.5碎石、0.5-1cm碎石、0.3-0.8cm碎石以及石屑的比例分别是：22%23%13%口42%一、工程概况：本工程建筑面积约为xxx平方米，地下xx层、地上xx层，建筑高度xx米；结构形式为钢筋混凝土框架结构，（局部为钢管混凝土框架结构）。基础采用沥

2、青混凝土垫层，钢筋混凝土筏板基础（内设加强带及后浇带）。楼面为现浇钢筋混凝土。沥青垫层采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土为人工摊铺，采用5t压路机碾压施工。二、施工准备工作1、沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。2、沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。3、施工测量放样，在开挖好的筏板基础基槽每5m设一钢筋桩，双向布置。地梁槽底的两侧每隔5m也设置一个水平点。桩的底部

3、用细石混凝土进行维护加固。水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，作为摊铺的找平基线。6、沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160。的沥青胶结料。7、集料准备，集料应加热到不超过170°,集料在送进拌合设备时的含水量不应超过1%,烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。三、沥青混凝土的拌合及其运输1、拌合采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌

4、合，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160。把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌合直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h,贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。拌合生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。2、沥青混合料运输沥青混合料的运输采用自卸车运

5、输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。四、沥青混合料的摊铺及碾压1、摊铺(1)由于本工程采用下反梁，致使摊铺机无法进行施工，现场施工只能人工进行摊铺。(2)摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得中途停顿。(3)混合料的摊铺时应控制铺筑层标高。(4)上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。(5)在施工安排时，当气温低于10。时不安排沥青混合料摊铺作业。2、碾压(1)一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。120。，不得产生推移、发裂(2)初压在混合料摊铺后较高温度下进行

6、，沥青混合料不应低于采用型号为YZC14的5t双钢轮振动压H机(轮宽2.16m)碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。(3)复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90。，(4)终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70o,(5)碾压从外侧开始并在纵向平行进行，压路机每次重叠30cm,逐步向内侧进行常规碾压，碾压应采用纵向行程平行的办法，碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120。，碾压终了

7、温度控制在不低于70°,初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上(6)为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。(四)接缝、修边和清场沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，接铺新混合料时,应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。建筑基础腐蚀机理及防腐蚀措施摘要：结合多年的实际工作经验，从碳化作用、氯盐腐蚀、硫酸盐的腐蚀、酸的腐蚀、碱的腐蚀分析了建筑基础腐蚀机理，并且提出了

8、防腐措施，仅供相关技术人员参考。关键词：建筑基础、腐蚀、机理分析、防腐措施1引言建筑基础埋置于地下，有可能会受到腐蚀性水和污染土的侵蚀，引起基础混凝土开裂破坏、钢筋受到腐蚀，导致基础的耐久性降低。因此，对于腐蚀环境下的建筑基础，必须进行防腐蚀设计。2混凝土腐蚀机理分析2.1 碳化作用空气中或溶于水中的CO2与水泥石中的Ca(OH)2水化硅酸钙(3CaO.2SiO2.3H2等起反应，导致混凝土中碱度降低和混凝土本身的粉化。混凝土碳化受多种因素影响，混凝土的材料、配比、环境条件如温度、湿度、CO2浓度等对其都有影响，碳化作用对混凝土的腐蚀作用是最明显的，其主要反应式如下：Ca(OH)2+CO2&g

9、t;CaCO3+H2OCO2+H2AH2CO3Ca(OH)2+H2CO3CaCO3+H2O2.2 氯盐腐蚀氯盐腐蚀是沿海混凝土建筑物和公路混凝土结构腐蚀破坏最重要的原因之一。氯盐既可能来自于外部的海水、海雾、化冰盐；也可能来自于建筑过程这使用的海砂、早强剂、防冻剂等。它可以和混凝土中的Ca(OH)2.3CaO.2A12O3.3H2O等起反应，生成易溶的CaCl2和带有大量结晶水、比反应物体积大几倍的固相化合物，造成混凝土的膨胀破坏，其反应式如下：2Cl+Ca(OH)2>CaCl2+2OH-2Ca(OH)2+2C1寸(n-1)H2gCaO.CaCl2.nH2O3CaCl2+3CaO.Al2

10、O3.6H20+25H2O-3CaO.Al2O3.3CaCl2.31H2O2.3 硫酸盐的腐蚀硫酸盐也是破坏混凝土结构耐久性的一个重要因素，硫酸及硫酸盐溶液进入混凝土的毛细孔中，硬化时水分蒸发，浓度提高，直接结晶，体积膨胀或直接与水泥石成分发生化学反应，生成结晶，体积膨胀，从而导致混凝土胀裂破坏。在海水、湖水、盐沼水、地下水、某些工业污水及流经高炉矿渣或煤渣的水中常含有钠、钾、镂、镁等硫酸盐，与Ca(OH)虞置换反应，生成硫酸钙。生成物的体积比反应物大1.5倍以上，呈针状结晶，引起很大的内应力。其破坏特征是在表面出现几条较粗大的裂缝。反应式如下：4CaO.Al2O3.12H2O+3Na2SO4

11、+2Ca(OH)2+2OH23CaO.Al2O3.CaSO4.31H20+6NaOHCa(OH)2+SO4升2H2O-CaSO4.2H2O+2OH-2.4 酸的腐蚀在硫酸、盐酸等生产车间和受酸雨危害的地区，混凝土构筑物受到强烈的腐蚀作用。酸对混凝土的腐蚀主要是酸能与水泥石中的Ca(OH)2g生中和反应生成可溶性的钙盐，破坏了水泥石中的碱度，使水化硅酸钙等其它水化产物自行分解，而且盐酸还能直接与这些水化产物反应生成可溶性钙盐，使单位体积内Ca(OH)2和CSH(盼量减少。混凝土孔隙率增大，力学性能劣化。酸还可以与混凝土中的某些成分发生反应生成非凝胶性物质或易溶于水的物质，使混凝土产生由外及内的逐

12、层破坏。另外，酸还可以促使水化硅酸钙和水化铝酸钙的水解，从而破坏了孔隙结构的胶凝体，使混凝土的力学性能劣化。2.5 碱的腐蚀碱对混凝土的腐蚀主要表现在与空气中的CO2在混凝土表面或孔隙中产生强烈的碳化作用，其反应式如下：CO2+2NaOHNa2CO3+H2OCO2+2KoHK2CO3+H2O水分蒸发后碳酸盐结晶：Na2CO3+10H2ONa2CO3.10H2OK2CO3+15H2OK2CO3.15H2O当混凝土没有蒸发表面时，主要表现为碱骨料反应。所谓碱骨料反应是指混凝土原材料中的水泥、外加剂、混合材和水中的碱（Na2O或K2O）W骨料中的活性成分（氧化硅、碳酸盐等）发生反应，生成物重新排列和

13、吸水膨胀所产生的应力诱发产生裂缝，最后导致混凝土结构的破坏。根据反应机理，碱骨料反应又可分为三种类型：碱硅酸反应，碱与骨料中的活性SiO2反应，生成碱硅凝胶，碱硅凝胶吸水膨胀后产生内应力，导致混凝土开裂，碱硅酸反应发生最为普遍，危害也最为严重；碱碳酸盐反应，碱与骨料中的碳酸钙镁反应，将白云石转化为水镁石和粘土，水镁石结晶重排和黏土吸水膨胀产生应力导致破坏；碱硅酸盐反应，从机理上说仍属于碱硅酸反应，但膨胀进程缓慢。碱骨料反应发生需要两个条件：首先混凝土原材料中含碱量高，现在大多数国家规定骨料中的碱不超过0.6%或混凝土含碱量不超过30kg/ms;第二是有水分和空气的供应，越是潮湿的环境碱骨料反应

14、越容易发生硅灰、粉煤灰和高炉矿渣均可缓解、抑制碱骨料反应的发生。3钢筋腐蚀机理分析由于腐蚀性介质Cl-的作用，使钢筋表面原有的钝化膜被破坏，由钝化状态转化为活性状态，产生钢筋的锈蚀，而钢筋锈蚀是一个电化学过程，是腐蚀电池作用的结果。因为氯离子半径很小，穿透力强，很容易吸附在钢筋阳极区的钝化膜上，取代钝化膜中氧离子，使钢筋起保护作用的氢氧化铁变为无保护作用的氯化铁，氯化铁的溶解度比氢氧化铁的溶解度大得多，由于氯离子到达钢筋表面的不均匀性，特别是氯离子作用在钢筋局部区域时，则局部区域为阳极，形成了大阴极小阳极的腐蚀，这种坑蚀或局部腐蚀对结构的危害较大。一般的电化学反应表达式为：阳极反应：Fe2e：

15、Fe2-阴极反应：O2+2H2O+4e4OH-综合反应：2Fe+O2+2H2O2Fe(OH)2(半有电流)从化学成分来看，锈蚀物一般为Fe(OH)3Fe(OH)2Fe3O4.H2OFe2O3等，其体积比原金属体积增大24倍，由于铁锈膨胀，对混凝土保护层产生巨大的辐射压力，其数值可达30MPa伏于混凝土的抗拉极限强度)，使混凝土保护层沿着锈蚀的钢筋形成裂缝(俗称顺筋裂缝)。这些裂缝进一步成为腐蚀性介质渗入钢筋的通道，加速了钢筋的腐蚀。钢筋在顺缝中的腐蚀速度往往要比裸露情况快，等到混凝土表面的裂缝开展到一定程度，混凝土保护层则开始剥落，最终使构件丧失承载能力。4防腐蚀的措施4.1 原材料的选择4.

16、1.1 水泥由于各种水泥的矿物质组份不同，因而对各种腐蚀性介质的耐蚀性就有差异，正确选用水泥品种,对保证工程的耐久性有重要意义。在水泥品种的选择上，应注意以下几个方面：1）选择低水化热水泥2）避免使用早强水泥和早强剂3）选择有害碱含量低的水泥，以防止发生碱骨料反应。4）选择铝酸三钙（C3A）较低的水泥，虽然铝酸三钙（C3Q具有高强效应，但它能与硫酸盐土产生化学反应，产生体积膨胀，引起混凝土开裂。止匕外，合理使用粉煤灰、矿渣等矿物掺和料，这也是提高混凝土抗裂和耐久性能的重要途径。4.1.2 粗、细骨料混凝土中所采用粗细骨料，应保证致密，同时控制材料的吸水率以及其它杂质的含量，确保材质状况。为了改

17、善粗细骨料的颗粒级配，在允许的最大粒径范围内应尽量选用粒径较大的粗骨料，可减少骨料的空隙率，也有助于提高混凝土的耐久性。另外，为了避免产生碱骨料反应，工业建筑防腐设计规范规定，可采用花岗岩、石英石和石灰石，但是不得采用有碱骨料反应的活性骨料。4.1.3 搅拌及养护用水考虑其对混凝土及砂浆强度的耐久性影响，应正确选择混凝土搅拌及养护用水，检查其杂质情况，目前主要采用自来水，严禁采用海水和井水4.1.4 外加剂在拌制混凝土过程中掺入外加剂，可以改善混凝土性质，如提高混凝土密实性或对钢筋的阻锈能力，从而提高混凝土结构的耐久性，如阻锈剂、密实剂、加气剂、减水剂等。由于外加剂的化学组成中的氯盐可能使混凝

18、土结构中的钢筋脱钝，给结构物带来隐患。在选择外加剂时需对其中氯盐的含量进行检测，并做相关实验。4.2 控制混凝土的水灰比和水泥用量提高混凝土自身的防腐性能，主要提高其密实性和抗中性化能力，在腐蚀环境下，一般混凝土的强度等级不得小于C30,对于预应力混凝土结构，具强度等级应提高一个等级。水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素，它不但影响混凝土的强度，也严重影响其耐久性，故必须严格控制。保证足够的水泥用量，同样可以提高混凝土的密实性和耐久性。单位水泥用量较高的混凝土，拌和物比较均匀，可减少混凝土捣实过程中出现的局部缺陷；并且能保持钢筋周围有足够的碱度，使钢筋钝化膜不容易破坏。工业建筑防腐设计规范中规定了最小水泥用量（kg/m3）和最大水灰比，在施工过程中应严格执行4.3 混凝土保护层的厚度保护层厚度对钢筋的防腐蚀具有重要的作用。首先，增大保护层厚度可使腐蚀介质到达钢筋表面的时间明显推迟。根据调查，若保护层厚度减少1/4，则混凝土中性化层到达钢筋表面的时间可缩短一半。其次，增大保