20#钢焊接工艺评定.doc

1、焊接工艺指导书工艺指导书编号WPS-037-1工艺评定报告编号SI-1-001-2011焊接方法手工电弧焊机械化程度壬工编制日期审核日期批准日期中色十二冶金建设有限公司1、焊接接头接头类型管对接焊缝型式斜管45度全位坡口型式V垫板钢号规格坡口清理清理油、锈、水接头简图（标出每种焊接方法或工艺的熔厚）、52、母材类别号I组别号I-1与类别号组别号I-1相焊或标准号YB231-70钢号20与标准号YB231-7020相焊厚度范围:板材：对接焊缝4-20mm角焊缝无限制管子直径、壁厚范围：对接焊缝420mm角焊缝无限制组合焊缝焊缝金属<20mm其它对接焊缝位置45°固岸全位一立焊方向

2、气体种类3.焊接材料名称标准牌（型）号直径熔敷金属化学成份（%）CSiMnPSCr焊条GB981-76J427小4.0NiMoVTi4、焊接位置5、气体及电极角焊缝位置6、预热/后热预热温度C后热温度层间温度C后热时间加热温度C升温速度C/h加热方式保温时间h降温速度C/h混合气体成份电极类型及规格7、焊后热处理冷却方式8、电特性：电流种类：直流焊缝层道焊接方法填充金属极性焊接电流焊接电压(V)焊接速度(cm/min)线育绳(KJ/cm型(牌)号直径(A)A1SMAWJ42744.0正接100-12024-285-10<-34.3A2SMAWJ42744.0正接100-12024-285

3、-10<-34.3送丝速度熔化极气体保护焊熔过渡形式9、技术措施摆动或不摆动摆动摆动参数坡口内摆动多丝或单丝焊喷咀尺寸_导电咀至工件距离_多道或单道多层单道锤击_层间清理清渣背面清根无环境温度室温相对温度<90%10、试板及试样检验要求项目要求外观检查焊缝无损探伤晶间腐蚀宏观金相硬度试验RTUTMT检验标准JB741-80GB3323-82/5X/合格指标16、17、18n/不允许有任何裂纹/项目要求拉力试验弯曲试验冲击试验面弯背弯侧弯焊缝热影响区熔合线检验标准监规附二.2JB4708-2000合格指标不低于母材下限7.2.2.5.4/试样数量222/11、其它要求焊接工艺评定报告

4、报告编号SI-1-001-2011工艺指导书编号WPS-001-2011焊接方法手工电弧焊机械化程度手工母材材质规格：20/20小325X14mm结论：本评定按监规规定焊接试件,检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果合格备注：本评定按JB4708-2000进行转换，测定性能，确认试验记录正确。评XE结果合格。施焊焊接时间2011.07.14焊工号15填表日审核日审定日批准日转换人日期2011.07.17期2011.07.18期期2011.07.18期2011.10.10中色十二冶金建设有限公司焊接记录1、接头（标出每一种焊接方法或工艺的熔厚）1<D类组别号钢号标准号厚度、直径I-

5、120YB231-76小325X14mm2、母材3、填充金属4、焊接位置名称牌（型）号直径标准对接焊缝位置45°固定全位立焊方向角焊缝位置焊条J42744.0GB981-765、气体及电极气体种类_混合气体成份电极类型及规格6、预热/后热预热温度C后热温度C层间温度_C后热时间,h7、焊后热处理：加热温度C升温速C/h保温时间一一h降温速度_C/h冷去口力工（8、电特性焊接层道焊接方法填充金属极性焊接电流焊接电压（V）焊接速度（cm/min）线能量(KJ/cm)牌（型）号直径(A)A1SMAWJ4274.0正接100-12024-285-1011.9-34.3A2SMAWJ4274.

6、0正接100-12024-285-1011.9-34.3送丝速度（m/h）熔化极气体保护焊熔滴过渡形式9、技术措施摆动或不摆动焊摆动摆动参数一多丝焊或单丝焊喷咀尺寸-导电咀至工作距离-多道焊或单道焊一单道焊锤击-焊前及层间清理一清渣背面清根一环境温度一12一C相对湿度一90%焊缝非破坏性检验结果1、外观焊缝成形良好正面焊缝余高1.5-3mm背面焊缝余高0-1.5mm正面焊缝宽20-28mm背面焊缝宽6-9mm焊脚尺寸二结果宣鬟2、无损检测检测方法检测标准检测结果检测方法检测标准检测结果RTGB3323-82合格焊缝性能检验结果1、拉力试验报告号：J8603025-2试样号1.2.抗拉强度gb=49.3.50.5kgf/mm2断裂特点和部位母材2、弯曲试验报告号：J8603025-2试样号1、2、3、4类型面弯、背弯试验结果180°