磨机轴瓦刮研技术论文Microsoft Word 文档

1、目录摘要.（2）前言.（3）第一节 轴瓦的安装与处理.（4） 1.1 轴瓦座与轴瓦的安装 （4） 1.2 轴瓦的处理 （4） 1.2.1轴瓦的粗细刮研. （4） 1.2.2轴瓦的精研与侧间隙的处理（5） 1.3 挡油板的制作与安装 （7）第二节 总结（8）致谢.（8）参考文献.（8）轴瓦刮研在磨机安装中的改进应用摘 要：磨机使用的滑动轴承具有支承能力大、旋转精度高、工作平稳无噪声、使用寿命长等特点，轴承与轴瓦之间的润滑油膜具有一定吸振能力，故使磨机轴承能承受较大的冲击载荷。磨机轴承内衬大多是由巴氏合金制成，这种轴承对轴瓦刮研要求较高，轴承与轴瓦之前的接触点必须达到一定的要求，才能使设备正常运行

2、，刮研不当或间隙调整不适，就会导致轴瓦发热，甚至烧瓦。关键词：磨机 滑动轴承 接触点 间隙调整前言我厂现有4台磨机，磨机的电机功率大，运行时对各部件的技术要求高，属于我厂生产中的关键设备，磨机轴瓦安装时对轴瓦刮研技术要求高，轴瓦刮研不好直接影响设备的使用效果和使用寿命。本人于2000年在云南省昆明市安宁草铺大黄磷工业区安装过一台磨机，当时因对轴瓦刮削工艺理解认识不够，未加装挡油板，储油槽的刮削不够深，致使设备试运行2小时后轴颈发热，温度高达650，对轴瓦反复修刮后，设备才正常运行。本人结合这20多年的工作经验谈谈轴瓦安装中的注意细节，具体技术总结见正文。我厂磨机相关参数如下：设备名称规格型号材

3、 质技术参数生产厂家湿式溢流型棒磨机3.2×4.5m筒体材质；Q235A 衬板材质 :高锰钢 筒体 内径：3200mm 有效 长度：4500mm 有效 容积：33.7m3 最大装载量：66t 工作 转速：15.4r/min 处 理 量：139t/h 给 矿 水：180m3/h中信重型机械公司同步电机TMDK630-36/2600G功率：630Kw 转速：167r/min 电压：6Kv沈阳电机厂第一节 轴瓦的安装及处理1.1轴瓦座与轴瓦的安装 首先将设备的瓦座清理干净，按照测量好的位置，将瓦座在设备基础上固定。瓦座固定好后将轴瓦清洗干净，并在瓦背上弧面涂上红铅油，然后把下瓦安装在瓦座中

4、。使瓦往复转动一定角度后，吊出下瓦检查背与瓦座的接触情况，使瓦背与瓦座的接触面积不小于整个面积的60%，如果接触面积不够，必须对瓦背进行刮研，因为接触面积过小会使轴瓦所受的单位面积压力增加，从而加速轴瓦的磨损，甚至导致整个轴瓦的损坏。1.2轴瓦的处理当瓦座和轴瓦安装好后，要对瓦与轴的接触面进行刮瓦，刮瓦一般分为粗刮、细刮和精刮三个过程，在轴瓦刮研中，不仅要使接触角，接触点符合要求，而且要使侧间隙能挡住储油槽的油以保证轴瓦的供油量，为轴瓦润滑创造必要的条件。1.2.1 轴瓦的粗细刮研粗刮时，首先在瓦面上涂一层薄薄的红铅油，将瓦安装在机体瓦座中，并使瓦横向水平，然后将主轴落入下瓦中，使其向运动方向

5、旋转2-3圈，并测量主轴的水平度，在瓦与轴劲摩擦后，顶起轴，抽出轴瓦，在瓦面较高的地方就会出现接触点。粗刮接触点的头几遍，刮刀力度适当重一些，刮刀的行程距离在30-40mm，并将接触弧面全部刮去，在刮削时，刀迹应与轴瓦的中心线成450角。选择的刮刀要锋利，每刮一遍应改变方向，使刮痕之间交成600-900角。反复进行，使接触点逐渐增加，并使其均匀，直至接触点在每25mm2内不少于10个为止。磨机属于重负荷设备，在低速运转的条件下轴与轴瓦的接触角应在800-900之间（如图一所示）接触点应中间密，两面逐渐变疏，不应该使接触面与非接触面间有明显的界限，接触角度不能过大或过小。当轴瓦的接触弧面达到50

6、%左右，主轴的水平度应在每米0.15mm之内时就应开始细刮了。细刮时刮刀要锋利，刮削时不能用力过大，直到接触角在800-900之间，接触点均匀分布，主轴水平误差在每米0.10mm之内为止。1.2.2 轴瓦的精研与侧间隙的处理粗、细研做完后，开始对轴瓦进行精研，对轴瓦进行精研的同时对侧间隙进行刮削。侧间隙一般用塞尺测量，侧间隙的尺寸一般为顶间隙的一半，顶间隙为0.001d-0.002d(其中d为轴径)，对下瓦精研接触点每25mm2内不少于10个点，并适当刮存油点，存油点可采用扁状深度一般为0.20-0.30mm刮削存油点时应使它与瓦面逐渐过度，面积为每15 mm2-30 mm2的地方刮存油点，总

7、面积不超过接触弧面的1/6。轴瓦接触角弧面以上至瓦口处两侧留有宽度为50mm的侧间隙壁，中间增开储油槽（如图二）。安装时，在侧间隙壁中增开储油槽，刮削长为350mm，厚度为5mm的槽，深度到接触角的楔形油槽，刮削时要与接触角面逐渐过度，接触角度与储油槽的分界线不能有明显的刮痕，否则不易形成楔形油膜。楔形油膜主要是通过储油槽的侧间隙壁挡住润滑油，使轴与瓦之间有足够的供油量，油通过楔形间隙挤到轴瓦之间，产生足够的压力，使轴与瓦的工作表面形成液体摩擦。1.3挡油板的制作与安装磨机主轴只有下瓦，没有上瓦，运行时油只通过上面的喷油装置，不易进入储油槽，这样影响油膜的质量及轴瓦的使用寿命。为解决这一问题通

8、过研究决定在轴瓦上增添档油板，确定了轴的运转方向后，根据油流方向，在瓦的一端加档油板（如图一、二）挡油板的制作方案：1、 用宽度为25mm，厚3mm的扁钢，做成长400mm，宽80mm凹形法兰；2、 在制作好的凹形法兰上钻3个直径为12mm的孔；3、 用一片长350mm，宽120mm，厚2mm的铁皮和两片长120mm宽55mm，厚2mm的铁皮电焊在制作好的凹形法兰上；挡油板制作完成后，根据挡油板螺栓孔的尺寸，在瓦口上标记好螺栓孔，然后用电钻钻8.5mm深度为20mm的孔，用10mm丝锥攻丝。所有工作完成后，就可对轴瓦进行组装，组装前一定要把轴瓦、轴颈、集油器及润滑管路等清理干净。第二节 总结 用改进的轴瓦刮研方法安装的磨机工作更稳定， 2007年6月在云天化集团磷化集团有限公司安宁矿业分公司安装了4台磨机，安装前，根据以往经验，对储油槽、接触面等关键点认真刮削，为提升油膜质量，在瓦口处增加挡油板。安装完后，4台磨机试车一次成功，各监测点都在正常范围内，2007年12月试运行至今，4台磨机工作平稳正常，轴瓦处未出现任何故障。致谢：在这次论文撰写过程中得益于云南化工高级技工学校的黄清平、董金龙、王建