石油钻井工(高级技师)

1、*细目表注释*职业工种代码 601050202职业工种名称 石油钻井工扩展职业工种代码 0000000扩展职业工种名称 中国石油等级名称 高级技师资源来源 80000000*细目表*01 技能操作01.01 钻井设备的安装与检修01.01.01 安装A形井架的操作步骤01.01.02 起升A形井架01.01.03 修理钻井绞车01.01.04 调整钻井泵十字头间隙01.01.05 装配取心工具01.01.06 更换和调试绞车液压盘式刹车刹车块01.01.07 组装防碰天车气路01.02 钻井事故的判断与处理01.02.01 使用卡瓦打捞矛01.02.02 排除钻井泵故障01.02.03 排除钻

2、井泵压力下降故障01.02.04 处理钻井中的上漏下涌01.02.05 处理上喷下漏的井下复杂情况01.03 新工艺、新技术的应用01.03.01 侧钻施工操作01.03.02 用斜向器进行套管开窗02 综合工作能力02.01 施工计划的编制与培训02.01.01 处理粘吸卡钻的施工计划02.01.02 处理钻头在井底时泥包卡钻的施工计划02.01.03 讲述井漏的处理方法02.02 论文答辩02.02.01 论文答辩*试题注释*职业工种代码 601050202职业工种名称 石油钻井工扩展职业工种代码 0000000扩展职业工种名称 中国石油等级名称 高级技师资源来源 80000000*试题*

3、01.01.01-1 安装A形井架的操作1、准备要求 考场设在室内或实验井场； 考场清洁卫生。2、操作程序的规定及说明1) 操作程序：（以人字架法安装JJ300/43-A形井架为例） 井架安装前先将底座上左、右两调节支座的斜铁调整到最高位置； 拼接井架左、右两大腿，用吊车把左、右大腿第一段装在底座的调节支座上，然后依次装接二、三、四段； 装井架上端两副十字形连接架，并对左右两大腿初步校正，利用配带的安装支架将井架垫平； 装天车台及天车，装二层平台及第三段左右大腿背面的加强横梁。装好二层台绷绳及其它附件（如梯子小台等）； 安装人字架。人字架的安装是先将左右人字架前腿装入人字架前支座中，斜靠在井架

4、大腿第一段背面，然后将人字架横梁与左、右前腿拼装，再用吊车将左右人字架后腿装上，并同时安装人字架前后腿之间的拉杆，然后用吊车将整个人字架提起，使人字架两后腿就位在底座上的后腿支座中； 摆放游车、大钩，并穿好游动系统钢丝绳，穿绳方法为花穿； 安装井架的起升装置。将起升滑轮吊装在左、右井架大腿上，将起升平衡绳滑轮挂在大钩上，并穿好左、右起升大绳。起升大绳共一根，钢丝绳两端用绳卡固定在左、右基座的定滑轮上。做完上述工作，检查无误后，即可组织起升井架； 井架的拆卸程序与安装程序相反。3、考试时间（1）准备时间：3 min；（2）考核时间：10 min；（3）计时在考生准备好时开始，采用笔试。到时停止答

5、卷。4、配分、评分标准评 分 记 录 表试题名称：安装A形井架的操作 操作时间：10 min序号考核项目评分要素评 分 标 准配分扣分得分1安装A形井架的操作步骤安装A形井架操作步骤正确，不得颠倒安装操作步骤写颠倒一处扣5分，每少写一条扣5分，错误一处扣5分；操作步骤不完整每处扣3分1002考场纪律严格考场纪律违反考场纪律取消考试资格合 计100考评员： 记分员： 年 月 日01.01.02-1 起升A形井架1、准备要求(1) 工具、材料、设备准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1活动扳手450 mm把22榔 头8 kg把23石油钻机台1(2) 考场准备 考场设在实验井场或正在安装设备的井场

6、； 考场整洁规范，无干扰； 需要相关人员配合。2、操作程序的规定及说明1) 井架起升前的检查： 检查所有设备销子的连接情况以及保险销的安装； 检查起升大绳绕过各部分滑轮的穿法是否正确，死绳端的绳卡为7个，应卡紧，卡距为0.3m； 检查各滑轮是否注油，有无阻卡现象； 检查大绳（含动力大绳）的磨损情况； 检查缓冲器气缸伸缩情况； 检查死、活绳头的固定情况； 检查刹把高度及刹车情况； 气路是否正常，气缸压力为0.60.8 MPa； 绞车和人字架固定情况； 绞车顶杠是否安装好。2) 试起升井架： 井架起升由被考人员操作，一人协助； 大绳拉紧后，检查大绳的穿法是否正确，大绳在滚筒上排列到第二层不少于4圈

7、； 绞车I挡，柴油机转速控制在8001000 r/min内，缓慢起升井架，当井架大腿离开安装支架0.5 m左右时刹车、检查，停止时间不小于5 min； 检查起升大绳绳头的绳卡，死、活绳头的绳卡有无松动，井架大腿或拉盘有无变形； 钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐； 井架上有无遗留物； 刹车是否灵活、高度是否合适； 绞车及各项点固定有无松动； 检查完将井架缓慢放回支架。3) 起升井架： 合上缓冲器气开关，起升井架； 操作平稳，禁止猛刹，目送游车过指梁； 起井架过程中，试放气一次，严禁停车； 当缓冲器距人字架1 m时，摘掉缓冲器开关，距人字架0.3 m时，摘掉低速离合器，使井架缓慢靠在人字架上； 拉紧起

8、井架的大绳，固定刹把； 固定人字架与井架锁紧装置。3、考试时间（1）准备时间：3 min；（2）考核时间：60 min；（3）计时在考生准备好时开始，至操作完毕结束；（4）在规定时间内全部完成，超过1 min扣2分，超时10 min停止操作，恢复原样,为下一个考生做好准备。4、配分、评分标准评 分 记 录 表试题名称：起升A型井架 操作时间：60 min序号考核项目评分要素评 分 标 准配分扣分得分1起升前检查检查二层台吊绳、操作台固定牢固，检查绷绳、销子别针、绞车顶杠、动力大绳磨损情况、起升井架轮的转动情况、缓冲器、绳卡、滚筒钢丝绳、设备固定、刹车系统、死、活绳头的固定未检查二层台吊绳扣3分

9、；未检查操作台是否固定牢固扣2分；未检查绷绳扣2分；未检查销子别针每处扣2分；未检查绞车顶杠扣2分；未检查动力大绳磨损情况扣2分；未检查起升井架轮的转动情况每处扣3分；未检查缓冲器工作情况扣2分；绳卡距小于0.3m每处扣2分；滚筒钢丝绳排列不整齐扣2分；未检查设备固定每处扣2分；未检查刹车系统扣2分；未检查死、活绳头的固定各扣3分；有问题未整改每处扣2分362试起升井架试起，检查大绳的穿法正确，操作平稳，钢丝绳在滚筒上的排列整齐，刹车灵活、刹把高度合适试起超过1 m扣5分；未检查大绳的穿法扣3分；柴油机转速超1000 r/min扣3分；停止时间少于5 min扣3分；操作不平稳扣3分;钢丝绳在滚

10、筒上的排列不整齐扣3分;井架上有遗留物扣3分;刹车不灵活、刹把高度不合适扣5分283起升井架合上缓冲器，操作平稳，操作中目送游车过指梁，摘掉缓冲器气开关时间合适，井架靠在人字架上平稳，刹车并及时装锁紧装置未合上缓冲器扣5分；操作不平稳扣5分；起升中未试放气扣3分；操作中未目送游车过指梁扣5分；未提前摘掉缓冲器开关扣3分；井架一次性起靠在人字架上扣5分；刹把未固定扣5分；未立即装锁紧装置扣5分364安全文明生产穿戴劳动保护用品安全帽、工作鞋、手套、工作服一处不符合要求扣5分；每违反一项安全操作规程扣5分；操作严重失误取消考试资格合 计100考评员： 记分员： 年 月 日01.01.03-1 修理

11、钻井绞车1、准备要求 考场设在室内或实验井场； 考场清洁卫生。2、操作程序的规定及说明1) 修理绞车架： 检查绞车架底座上下两平面的平行度和平面度。平行度和平面度都不大于3 mm。否则必须进行校正； 检查各底板、立板及底座横梁不得有裂纹或脱焊现象。否则，要按要求补焊裂纹或脱焊部位； 底部水平梁在全长上的弯曲变形超过10 mm时要予以校平； 左右墙板上的滚筒中心与底座上的滚筒中心的偏差不大于1 mm； 左右墙板与底座平面的垂直度不大于2 mm； 左右墙板上的插板气割间隙不大于2 mm； 底座上平面与滑轨平面的平行度不大于1 mm； 修复各类护罩； 修复快绳挡辊和左右挡辊。2) 修理滚筒轴： 在制

12、动盘直径上不平衡度不超过9.8 N； Z35和Z77齿的两个空转链轮装配后，要转动灵活、无阻卡、无异常响声； VC700、VC1070气胎离合器装配后，摩擦片与摩擦毂之间的间隙分别为1.53 mm和2.55mm； 滚筒体径向端面跳动不大于0.5 mm。其它装配数据见相关资料。3) 修理中间轴： 拨叉与齿套槽径向间隙13mm，轴向间隙小于0.5 mm； 内外齿套移动灵活、无阻卡； 链轮端面跳动为0.5 mm。其它装配数据见相关资料。4) 修理输入轴： 拨叉与齿套槽径向间隙1.53 mm，轴向间隙小于0.5 mm； 空转链轮装配后，要转动灵活、无阻卡、无异常响声。其它装配数据见相关资料。5) 修理

13、传动箱： 弧齿锥齿轮最小侧隙0.18 mm； VC500和LT500气胎离合器摩擦片与摩擦毂之间的间隙，在未充气时为1.53 mm。6) 绞车总装配及试车要求： 输入轴、中间轴在一端固定并定位后，自由端轴向窜动量要不大于3 mm； 各链轮副同一侧面的平面错位不大于1.5 mm； 全部气胎离合器径跳和端跳不大于0.8 mm； 电磁涡流刹车与滚筒轴的同轴度不大于0.2 mm； 各油、气管路畅通，密封部位无渗漏现象。各轴转动灵活，旋转件与固定件之间无碰撞现象，护罩齐全，零件连接可靠； 总装配后，绞车空载荷试运转2 h正常后，方可进行喷砂除锈、喷漆等工作。3、考试时间（1）准备时间：2 min；（2）

14、考核时间：20 min；（3）计时在考生准备好时开始，采用笔试。到时停止答卷。4、配分、评分标准评 分 记 录 表试题名称：修理钻井绞车 操作时间：20 min序号考核项目评分要素评 分 标 准配分扣分得分1修理绞车架条理清晰，步骤完整，数据正确每少写一条扣3分，不完整、数据不准确每处扣12分302修理滚筒轴条理清晰，步骤完整，数据正确每少写一条扣3分，不完整、数据不准确每处扣12分143修理中间轴条理清晰，步骤完整，数据正确每少写一条扣4分，不完整、数据不准确每处扣12分144修理输入轴条理清晰，步骤完整，数据正确每少写一条扣4分，不完整、数据不准确每处扣12分85修理传动箱条理清晰，步骤完

15、整，数据正确每少写一条扣4分，不完整、数据不准确每处扣12分86绞车总装配及试车要求条理清晰，步骤完整，数据正确每少写一条扣4分，不完整、数据不准确每处扣12分267考场纪律严格考场纪律违反考场纪律取消考试资格合 计100考评员： 记分员： 年 月 日01.01.04-1 调整钻井泵十字头间隙1、准备要求(1) 工具、材料、设备准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1重型套筒扳手套12手 钳200 mm把13外径千分尺把14内径千分尺把15钢丝绳套根16撬 杠根17铜 皮 垫若干8铁 丝2 mm若干9棉 纱若干10记 号 笔支111钻井泵台112十字头台113上、下导板块214吊 车台1(2)

16、 考场准备 考场设在钻井现场或实验井场； 设备运转正常，安全设施齐全。2、操作程序的规定及说明1) 调整步骤： 擦净上导板、下导板、十字头及泵体与导板的贴合面； 吊车配合，将上、下导板与泵体连接； 用内径千分尺测量导板直径，记录数据； 用外径千分尺测量十字头直径，记录数据； 吊车配合，将十字头滑入导板内； 用塞尺测量上导板与十字头间隙。先将十字头滑入导板的一端，选择适当厚度的塞尺，分别从十字头两侧垂直插入上导板与十字头之间，测量十字头前、中、后三个点的间隙。然后，再将十字头滑到导板的另一端，用同样的方法测量十字头与上导板的间隙； 确定垫铜皮的厚度和位置； 将铜皮垫插入导板与泵体贴合面，调整十字

17、头间隙，直到符合要求为止； 固定导板连接螺栓，穿好防松铁丝。2) 注意事项： 导板与泵体贴合面严禁有杂物； 铜皮垫应与贴合面长宽一致； 十字头与导板间隙为+0.25+0.5 mm，十字头介杆与缸套的同轴度在0.5 mm以内。3、考试时间（1）准备时间：5 min；（2）考核时间：100 min；（3）计时在考生准备好时开始，至操作完毕结束；（4）在规定时间内全部完成，超过1 min扣2分，超时10 min停止操作，恢复原样,为下一个考生做好准备。4、配分、评分标准评 分 记 录 表试题名称：调整钻井泵十字头间隙 操作时间：100 min序号考核项目评分要素评 分 标 准配分扣分得分1擦净上导板

18、、下导板、十字头及各贴合面上导板、下导板、十字头和修整泵体与导板贴合面洁净未擦净上导板、下导板、十字头和修整泵体与导板贴合面分别扣2分102将上、下导板与泵体连接将上、下导板与泵体连接固定未将上、下导板与泵体连接扣5分53测量导板，记录数据测量导板直径记录数据未测量导板直径扣5分；记录数据错误扣3分84测量十字头，记录数据测量十字头直径，记录数据未测量十字头直径扣5分；记录错误扣3分85装十字头安装十字头进导板平稳安全安装十字头进导板，有不安全因素扣10分106测量间隙用塞尺测量上导板与十字头间隙不会测量扣5分；测量不准确扣3分；操作错误一次扣5分； 187垫铜皮确定垫铜皮的厚度和位置垫铜皮垫

19、厚度不符合要求扣5分；垫的位置不对扣10分158调整间隙调整十字头间隙十字头间隙调整不合适扣10分； 109固定导板固定导板，穿好防松铁丝未固定连接螺栓、穿好防松铁丝分别扣5分1010整理工具按要求清理工具未整理工具一件扣2分611安全文明生产穿戴劳动保护用品安全帽、工作鞋、手套、工作服一处不符合要求扣5分；每违反一项安全操作规程扣5分；操作严重失误取消考试资格合 计100考评员： 记分员： 年 月 日01.01.05-1 装配取心工具1、准备要求(1) 工具、材料、设备准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1活动扳手450 mm把22链 钳1200 mm把23螺 丝 刀300 mm把24管

20、钳900 mm把15钠基润滑脂ZN-2kg16石油钻机台17气动绞车台18取心工具Y-8120套1(2) 考场准备 考场设在实验井场或其它场所； 考场安全设施齐全，整洁规范，无干扰； 本项目应有配合人员4名。2、操作程序的规定及说明1) 检查： 检查内、外岩心筒应无明显弯曲变形，内孔畅通；清洗所有螺纹，应无损坏；分水接头水眼畅通，悬挂轴承组件齐全完好，卡箍岩芯爪无变形，卡板岩芯爪灵活，弹簧完好；钻头内腔光滑，出刃高度一致，水眼均匀； 丈量内、外筒长度。2) 组装： 上接头与分水接头螺纹连接，链钳上紧。悬挂轴承涂润滑脂后装于分水接头下部，将轴承托与圆螺母并紧。轴承托与内筒上端螺纹连接，链钳上紧。

21、将卡箍岩心爪装于缩径套内，缩径套与内筒下端螺纹连接，用链钳上紧； 将内筒总成从外筒上端装入，上接头外螺纹与外筒上端螺纹连接，用链钳上紧； 丈量选择好内筒调节环厚度后，套上调节环，卡板岩心爪与缩径套下端螺纹连接，用链钳上紧。最后装上钻头，用链钳上紧； 用气动绞车和绷绳把取心筒总成抬送到钻台上，然后用大钩与绷绳配合提起至井口，双钳上紧外部螺纹。用手从钻头内转动内筒要灵活无阻卡，轴向间隙要符合要求。3) 技术要求： 卡箍岩心爪置于缩径套内，其锥面部分须互相贴合一致，且转动灵活； 卡板岩心爪须能用手指顶入壳体的窗口而不露出，转动无阻卡。卡板能自动弹回到同一水平面上； 岩心爪与钻头内台肩轴向间隙为510

22、mm，否则用调节环调节；3、考试时间（1）准备时间：3 min；（2）考核时间：30 min；（3）计时在考生准备好时开始，至操作完毕结束；（4）在规定时间内全部完成，超过1 min扣2分，超时5 min停止操作，恢复原样,为下一个考生做好准备。4、配分、评分标准评 分 记 录 表试题名称：装配取芯工具 操作时间：30 min序号考核项目评分要素评 分 标 准配分扣分得分1检查取心工具检查内、外筒、岩心爪、取心钻头、内、外筒连接螺纹、分水接头水眼、悬挂轴承、检查岩芯爪复位弹簧未检查内、外筒损伤和变形各扣3分；未检查岩心爪、取心钻头各扣5分；未检查内、外筒连接螺纹连接是否符合要求扣3分；未清洗连

23、接螺纹扣一处3分；未检查分水接头水眼扣3分；未检查悬挂轴承扣5分；未检查岩芯爪复位弹簧扣3分402丈量内外筒长度丈量内、外筒长度准确未丈量内、外筒长度分别扣5分103连接并紧固上接头、分水接头连接并紧固上接头、分水接头，涂抹润滑脂，用链钳紧螺纹上接头与分水接头未用链钳紧螺纹扣5分；悬挂轴承未涂抹润滑脂扣5分；轴承托与内筒上端连接未用链钳紧螺纹扣5分154连接并紧固缩径套、内外筒连接并紧固缩径套、内外缩径套与内筒下端未用链钳紧螺纹扣5分；内筒与外筒连接未用链钳紧螺纹扣5分105测量调节环、装钻头测量内筒调节环厚度，装钻头用链钳紧螺纹，内筒与钻头台肩间隙符合要求未测量内筒调节环厚度扣5分；装钻头未

24、用链钳紧螺纹扣5分；内筒与钻头台肩间隙不符合要求扣10分206整理工具按要求整理工具未整理工具扣5分57安全文明生产穿戴劳动保护用品安全帽、工作鞋、手套、工作服一处不符合要求扣5分；每违反一项安全操作规程扣5分；操作严重失误取消考试资格 合 计100 考评员： 记分员： 年 月 日01.01.06-1 更换和调试绞车液压盘式刹车块1、准备要求(1) 工具、材料、设备准备序号名 称规 格单位数量备 注1专用扳手把22开口扳手2224、1719把43活动扳手250 mm把14榔 头把15液压盘式刹车套16塞 尺把17螺丝刀300 mm把18刹车块套19绞 车套1(2) 考场准备 考场设在钻井现场或

25、实验井场； 考场安全设施齐全，整洁规范，无干扰。2、操作程序的规定及说明1) 操作步骤： 在更换之前，卸去大钩负荷，用辅助刹车或用绳套将游车固定牢固； 切断液压盘式刹车动力源电源； 打开动力源截止阀卸压； 打开盘式刹车块护罩，将工作钳复位弹簧旋紧，使刹车块与刹车盘分离至最大； 卸松刹车块固定螺栓，将刹车块取出； 装上规格相同的新刹车块，上紧固定螺栓，调节复位弹簧，使刹车块与刹车盘之间的间隙在0.5 mm左右，更换完毕； 关闭截止阀，合上液压盘式刹车动力源电源，将系统压力恢复，解除游车固定后，挂合低速气开关同时对刹车块施加1 MPa的系统压力，进行刹车块与刹车盘的磨合，磨合好后，固定好护罩，可正

26、常使用 。2) 注意事项： 切断电源才能打开截止阀； 调节复位弹簧，使刹车块与刹车盘之间的间隙在0.5 mm左右； 更换完毕，要进行刹车块与刹车盘的磨合，否则可能会造成刹车失灵； 更换安全钳刹车块时，要用常开钳刹住车，将安全钳间隙调至最大更换，与工作钳相同，间隙在0.5 mm左右。3、考试时间（1）准备时间：3 min；（2）考核时间：10 min；（3）计时在考生准备好时开始，至操作完毕结束；固定游车不计时间，只更换一组刹车块；（4）在规定时间内全部完成，超过1 min扣2分，超时3 min停止操作，恢复原样,为下一个考生做好准备。4、配分、评分标准评 分 记 录 表试题名称：更换和调试绞车

27、液压盘刹刹车块 操作时间：30 min序号考核项目评分要素评 分 标 准配分扣分得分1检查准备检查准备好榔头、扳手、螺丝刀塞尺等工具未准备好工具一件扣2分62固定游车将游车固定牢固未将游车固定牢固扣10分103切断电源切断液压盘式刹车动力源电源未切断动力源电源扣10分104截止阀卸压打开动力源截止阀卸压未打开动力源截止阀卸压扣10分105旋紧工作钳复位弹簧将工作钳复位弹簧旋紧，使刹车块与刹车盘分离未将复位弹簧旋紧，使刹车块与刹车盘分离扣5分56卸螺栓，取刹车块卸松刹车块固定螺栓，将刹车块取出卸松刹车块固定螺栓或取出刹车块不平稳一次扣3分67装新刹车块，紧固定螺栓装上规格相同的新刹车块，上紧固定

28、螺栓装新刹车块或上固定螺栓不平稳一次扣3分68调节复位弹簧调节复位弹簧，使刹车块与刹车盘之间的间隙在0.5 mm左右未调节复位弹簧一个扣3分；刹车块与刹车盘之间的间隙超过0.50.2 mm扣10分169关闭截止阀，合电源，恢复系统压力关闭截止阀，合上液压盘式刹车动力源电源，将系统压力恢复未关闭截止阀合上电源开关扣10分1010解除游车固定后，挂合低速气开关，磨合刹车块，固定好护罩解除游车固定后，挂合低速气开关同时对刹车块施加1 MPa的系统压力，进行刹车块与刹车盘的磨合，磨合好后，固定好护罩，可正常使用。未解除游车固定，挂和低速扣5分；未对刹车块施加1MPa的系统压力，进行刹车块与刹车盘的磨合

29、扣5分；未固定好护罩扣5分1511整理现场按要求收拾工具、清理现场未收拾工具、清理现场扣6分612安全文明生产穿戴劳动保护用品安全帽、工作鞋、手套、工作服一处不符合要求扣5分；每违反一项安全操作规程扣5分；操作严重失误取消考试资格合 计100考评员： 记分员： 年 月 日01.01.07-1组装防碰天车气路1、准备要求(1) 工具、材料、设备准备序号名 称规 格单位数量备 注1两位三通气开关只22继气器只23气管线1 M根124接头只若干5减压阀套16梭阀只17活动扳手250 mm把28快速放气阀只29管线堵头个210空气气瓶瓶2(2) 考场准备 考场设在实验井场或室内。 安全设施齐全。2、操

30、作程序的规定及说明1)考核要求： 检查工具是否齐全； 在已知的低速气管线上连接防碰天车气路，连接紧固不漏气； 打开气瓶供气，调节减压阀达到0.7 MPa左右，检查气路连接情况； 挂合气开关检查防碰天车气路连接正确与否。3、考试时间（1）准备时间：3 min；（2）考核时间：10 min；（3）计时在考生准备好时开始，至操作完毕结束；（4）在规定时间内全部完成，超过1 min扣5分，超时3 min停止操作，恢复原样,为下一个考生做好准备。4、配分、评分标准评 分 记 录 表试题名称：组装防碰天车气路 操作时间：15 min序号考核项目评分要素评 分 标 准配分扣分得分1检查检查工具、配件完好、齐

31、全未检查工具扣5分；未检查配件扣5分10 2连接连接防碰天车各接头、气开关连接漏气一处扣5分 10 3调节气压调节减压阀达到0.7 MPa左右调节减压阀超出0.70.1MPa扣10分 104挂合挂合气开关检查防碰天车气路连接错误一处扣40分；连接错误两处扣70分705安全文明生产穿戴劳动保护用品安全帽、工作鞋、手套、工作服一处不符合要求扣5分；每违反一项安全操作规程扣5分；操作严重失误取消考试资格合 计 100考评员: 记分员： 年 月 日01.02.01-1 使用卡瓦打捞矛1、准备要求(1) 工具、材料、设备准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1钢 卷 尺2000 mm把12内、外卡钳30

32、0 mm套13绘 图 笔支14卡瓦打捞矛LM型套15钢 丝 刷把16绘 图 纸A4张17石油钻机台1(2) 考场准备 考场设在钻井现场或实验井场； 设备运转正常，安全设施齐全。2、操作程序的规定及说明1) 检查准备工作： 根据落鱼水眼尺寸，正确选择打捞矛规格，卡瓦尺寸比落鱼水眼尺寸大13 mm； 检查捞矛，画出捞矛草图并标明尺寸； 根据鱼顶位置，计算捞矛碰鱼方入和捞获方入； 选择正确的打捞钻具组合（打捞矛+下击器+钻杆）； 检查绞车、死活绳头的固定情况，大绳的磨损情况及刹车系统、悬重表的灵敏程度。2) 操作： 组合钻具下钻，打捞矛入井时卡瓦应下旋抵住释放环，当捞矛下至距鱼头0.5 m处开泵循环

33、，冲洗鱼头； 停泵，下放钻具探鱼头，使捞矛进入鱼头内； 捞矛进入到打捞方入后，逆时针旋转钻具11.5圈，然后上提钻柱。若未卡则可起钻；若卡住则应逐步上提，活动解卡，不能奏效时，实行震击解卡； 退捞矛操作：在安全负荷内上提钻具并迅速下放，待震击后正转钻具23圈，退出捞矛； 捞获落鱼后，起钻严禁用转盘卸螺纹； 起钻完在钻台上卸下打捞矛。3) 操作注意事项：下钻至落鱼还有一个单根时应控制下放速度，密切注意悬重变化；对鱼头时下放速度要缓慢，若探不到鱼顶，下放不能超过鱼顶1 m，否则，检验方入或起钻换弯钻杆。3、考试时间（1）准备时间：3 min；（2）考核时间：40 min；（3）计时在考生准备好时开

34、始，至操作完毕结束；检查井口工具和下钻不计时间；（4）在规定时间内全部完成，超过1 min扣2分，超时5 min停止操作，恢复原样,为下一个考生做好准备。4、配分、评分标准评 分 记 录 表试题名称：使用卡瓦打捞矛 操作时间：40 min序号考试内容评 分 标 准配分扣分得分1检查、准备检查绞车及死、活绳头固定、悬重表灵敏情况未检查绞车及死、活绳头固定、悬重表灵敏情况各扣3分；122选择打捞矛画草图根据落鱼水眼尺寸选择打捞矛规格，画出打捞矛草图根据落鱼水眼尺寸选择打捞矛规格错误扣10分；未画出打捞矛草图扣5分 153计算鱼顶放入和打捞放入、组合钻具核算鱼顶方入和打捞方入正确，钻具组合正确未核算

35、鱼顶方入和打捞方入各扣5分；钻具组合不正确扣5分154下钻探鱼头捞矛下井时卡瓦下旋抵住释放环，下钻至鱼顶开泵循环，探鱼头，观察悬重表，捞矛下过不得超过鱼头1 m捞矛下井时卡瓦未下旋抵住释放环扣5分；下钻至鱼顶0.5 m处未开泵循环扣3分；探鱼头下放速度过快扣3分；打捞时不看悬重表扣5分；捞矛下过鱼头超过1 m扣3分205打捞方法打捞矛进入落鱼内，逆时针旋转钻柱1-1.5圈，上提钻具，打捞成功不得用转盘卸螺纹打捞矛进入落鱼内，未逆时针旋转钻柱1-1.5圈，上提钻具扣10分；打捞操作不熟练扣5分；若打捞成功上提超过钻具安全负荷扣10分；打捞成功用转盘卸螺纹扣10分306卸打捞矛卸捞矛方法正确不卸捞

36、矛扣5分；卸捞矛方法不对扣3分87安全文明生产穿戴劳动保护用品安全帽、工作鞋、手套、工作服一处不符合要求扣5分；每违反一项安全操作规程扣5分；操作严重失误取消考试资格合 计100考评员： 记分员： 年 月 日01.02.02-1 排除钻井泵故障1、准备要求 考场设在室内或实验井场； 考场清洁卫生。2、操作程序的规定及说明1) 排除钻井泵压力下降： 检查压力表是否失灵； 检查上水管线密封情况及上水滤网，消除杂物，并检查钻井液罐内的液面高度； 检查缸套、活塞的磨损情况； 检查阀体是否被卡住或刺坏，阀座及阀座孔是否刺漏； 检查出水管线及排出滤网； 起出井内钻具，检查钻杆是否刺漏、钻头水眼是否刺坏、钻

37、头喷嘴是否脱落等。2) 处理轴承温度过高： 检查轴承润滑油孔是否被堵塞。要清理并清洗润滑孔； 检查润滑油是否干净充足。要补充或更换新机油； 检查轴承是否磨损或损坏。要调整或更换轴承； 检查轴承与配合处是否已严重磨损。要修补轴颈或更换轴承； 轴承轴向间隙调整不当或轴承位置不正确。要用衬垫调整轴向间隙或轴承位置。3、考试时间（1）准备时间：3 min；（2）考核时间：10 min；（3）计时在考生准备好时开始，采用笔试；到时停止答卷。4、配分、评分标准评 分 记 录 表试题名称：排除钻井泵故障 操作时间：10 min 序号考核项目评分要素评 分 标 准配分扣分得分1排除钻井泵压力下降故障条理清晰，

38、步骤完整，数据正确每缺一条扣5分，不完整扣3分502处理轴承温度过高故障条理清晰，步骤完整，数据正确每缺一条扣5分，不完整扣3分503考场纪律严格考场纪律违反考场纪律取消考试资格合 计100考评员： 记分员： 年 月 日01.02.03-1 排除钻井泵压力下降故障1、准备要求(1) 工具、材料、设备准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1扳 手300 mm把22撬 杠1000 mm根13榔 头8 kg把14打松压筒垫棒根15风 扳 机台16套 筒只17易 损 件若干8钻 井 泵台1(2) 考场准备 考场设在钻井现场或实验井场； 设备运转正常，安全设施齐全； 辅助人员1名。2、操作程序的规定及说

39、明1) 检查内容及顺序： 检查压力表是否损坏； 检查上水管线密封情况及上水滤网，清除杂物，并检查钻井液罐液面高度； 检查缸套、活塞的磨损情况； 检查阀体是否被卡住或刺坏，阀座及阀座孔是否刺漏； 检查出水管线及排出滤网； 起出钻具检查其是否刺漏； 检查钻井液是否气侵； 检查钻井液性能变化情况。2) 修理： 密封部位有渗漏要紧固； 磨损部位超过极限要更新，损坏件要更换。3、考试时间（1）准备时间：3 min；（2）考核时间：10 min；（3）计时在考生准备好时开始，至操作完毕结束；（4）在规定时间内全部完成，超过1 min扣2分，超时10 min停止操作，恢复原样,为下一个考生做好准备。4、配分

40、、评分标准评 分 记 录 表试题名称：排除钻井泵压力下降故障 操作时间：50 min序号考核项目评分要素评 分 标 准配分扣分得分1检查压力表检查压力表是否损坏未检查压力表扣5分52检查上水管线，上水滤网，液面高度检查上水管线密封情况及上水滤网，清除杂物，并检查钻井液罐液面高度未检查上水管密封、液面高度及滤网有无杂物分别扣4分123检查缸套、活塞检查缸套、活塞的磨损情况未检查活塞、缸套一处扣3分94检查阀体 检查阀体是否被卡住或刺坏未检查阀体被卡住或刺坏扣4分；未检查阀座是否刺漏扣4分125检查排水管线及滤网检查排水管线及排出滤网未检查排水管线及滤网分别扣4分86检查钻井液检查钻井液是否气侵未

41、检查钻井液气侵扣5分57检查钻井液性能检查钻井液性能变化情况未检查钻井液性能变化扣5分58如地面无问题，应起钻检查钻具如地面无问题，应起出钻具检查其是否刺漏未检查钻具扣5分59检查密封部位 密封部位有渗漏要紧固密封部位有渗漏未紧固一处扣5分1010检查磨损部位磨损部位超过极限要更新，损坏件要更换磨损件未更换一处扣5分1011检查钻井液并处理检查钻井液并会处理气侵或钻井液性能问题不会处理分别扣5分；1012检查钻具钻具有问题要认真检查钻具有问题未检查钻具扣10分1013安全文明生产穿戴劳动保护用品安全帽、工作鞋、手套、工作服一处不符合要求扣5分；每违反一项安全操作规程扣5分；操作严重失误取消考试

42、资格合 计100考评员： 记分员： 年 月 日01.02.04-1 处理钻井中的上漏下涌1、准备要求(1) 工具、材料、设备准备序号名 称规 格单位数量备 注1钻井液处理剂kg若干单向压力封闭剂、加重剂、堵漏剂2钻井液配制设备套1混合漏斗、泥浆枪、搅拌器3防喷设施套14水 泥 车台15钻井液性能测定仪套1(2) 考场准备 考场设在钻井现场或实验井场； 设备运转正常，井控装备及安全设施齐全； 本项目是联合操作，需要相关人员配合。2、操作程序的规定及说明1) 准备工作： 穿戴好劳保用品； 备好钻井液处理剂，如单向压力封闭剂、加重剂、堵漏剂等； 检查混合漏斗、泥浆枪、搅拌器是否灵活好用； 检查地面设

43、备及循环系统； 检查防喷设施； 配制一定量的堵漏液； 备好测定钻井液性能的全套设备。2) 操作步骤： 首先调整钻井液密度，在确保井下不漏的情况下，恢复循环； 在钻井液中加入2%3%的单向压力封闭剂； 逐步提高钻井液密度，当单向压力封闭剂对上部渗透层发生封闭作用时，漏速逐步减小至零； 提高钻井液密度，压稳下部高压层，使井下恢复正常； 若上述堵漏方法失败，则采用打水泥塞的办法，将下部高压层暂时封隔，下一层技术套管封隔上部低压渗透层后，再用高密度钻井液钻开下面的高压层。3) 注意事项： 降低钻井液密度时，一定要采取防喷措施，不能发生井喷； 若降低钻井液密度时，井漏严重可采用不降低钻井液密度，而配制与

44、原钻井液密度相同的堵漏钻井液，替入要封闭的井段，采用静止堵漏法，增加上部渗透层的抗压能力，减少漏失量和堵住井漏； 井漏堵住后，再提高钻井液密度压稳高压层； 提高钻井液密度时，要逐步提高，严禁乱加猛加； 对已下过技术套管的井发生上漏下涌时，则采取维持一定钻井液密度和控制回压的方法控制住井喷，采用堵漏钻井液或注水泥等方法堵漏，直到井漏消失再提高钻井液密度，压稳高压层。3、考试时间（1）准备时间：3 min；（2）考核时间：10 min；（3）计时在考生准备好时开始，至操作完毕结束；（4）在规定时间内全部完成，超过1 min扣2分，超时10 min停止操作，恢复原样,为下一个考生做好准备。4、配分、

45、评分标准评 分 记 录 表试题名称：处理钻井中的上漏下涌 操作时间：120 min序号考核项目评分要素评分标准配分扣分得分1备足堵漏材料备足单向压力封闭剂、加重剂、堵漏剂未备足堵漏剂扣4分42检查地面设备检查地面设备及循环系统、防喷设施少检查1个项点扣3分；有问题没查出一处扣2分103检查钻井液性能测定仪器检查钻井液全套性能测定仪器少检查一项扣2分64配制堵漏钻井液配制一定量的堵漏钻井液未配制储备堵漏液扣5分55调整钻井液密度调整降低钻井液密度，在保证不漏的情况下，恢复循环调整钻井液密度不符合要求扣10分；过低发生溢流扣5分；没恢复循环扣5分20 6加入单向压力封闭剂加入2%3%的单向压力封闭剂加入单项封闭剂不足扣10分10 7逐步提高密度，单向压力封闭剂封闭上部渗透层逐步提高钻井液密度，单向压力封闭剂封闭上部渗透层，漏失减少直至消失未逐