二鼓工艺流程

1、工程子午线轮胎成型（二鼓）工序工艺规程1.目的: 通过执行本规程，达到规范工程子午线轮胎成型操作的目的。2.范围:适用于本公司工程子午线轮胎成型车间胎胚成型工序。3.工艺流程:由操作人员将所需要的所有半成品部件（包括所有胶部件和骨架材料）运送到车间成型机台区域定置，并把需要在导开小车导开的部件通过成型区的悬臂吊吊装到小车上，并装到机台上，完成备料工作。操作人员将胎侧、子口型胶、内衬层、胎体垫胶、胎体、尼龙加强层（钢丝加强层）、胎圈、带束层、带束层填充胶、胎面基部胶等部件按技术标准在成型机上贴合，进行胎胚成型，成型好的胎胚由操作人员通过悬臂吊和卸胎专用工具将胎胚从成型机上卸下，称重后放在胎胚存放

2、车上，修胎工将胎胚修理合格后贴上工号，然后将胎胚连同存放架运到胎胚存放区，定置存放以便下工序硫化使用。4.操作程序:4.1 准备工作 检查成型区的温度、湿度是否符合工艺要求。 每班开机前，检查仪表是否符合有关工艺要求 每班生产和每次更换半成品时，检查半成品规格、质量及存放时间等是否符合规定要求,并按生产时间顺序使用部件 半成品部件的聚乙烯垫布必须在贴合前揭下，不允许残留碎片。部件按施工刷胶浆或汽油,充分晾干后才允许使用。 成型操作前必须严格检查贴合鼓周长及灯标尺寸是否达到标准要求。（如平面宽、机头宽及各部件定位尺寸等）工器具定置存放。做好首件检查记录工作，发现问题及时向技术员及质检员反映。保证

3、半成品部件无水、无污、无喷霜、粘性好。 要做到汽油纯净，无杂质，防止水的掺入。 正式生产前设备空负荷运转一周以及回零位检验，以检验设备是否处于正常状态。4.2 辅鼓操作工具与材料：两把尖压辊、一把电热刀、一把卷尺、一个油壶、两把毛刷、半成品部件、手套、汽油 一层带束层贴合：传递环到等待位置，辅鼓张开并转到0度位置，1#带束层供料架伸出，一层带束层灯标亮，操作人员按灯标手动将1#带束层贴在辅鼓上，辅鼓旋转360度同时带束层供料，手动裁断带束层，一层带束层供料架回收，操作人员手动压合接头。4.2.2 二层带束层贴合：辅鼓转到90度位置，二层带束层供料架伸出，二层带束层灯标亮，操作人员按灯标手动将二

4、层带束层贴在辅鼓上，辅鼓旋转360度同时二层带束层供料，手动裁断带束层，二层带束层供料架回收，操作人员手动压合接头。（部分规格贴合带束层填充胶） 三层带束层贴合：辅鼓转到180度位置，三层带束层供料架伸出，三层带束层灯标亮，操作人员按灯标手动将三层带束层贴在辅鼓上，辅鼓旋转360度同时三层带束层供料，手动裁断带束层，三层带束层供料架回收，操作人员手动压合接头。 四层带束层贴合：辅鼓转到270度位置，四层带束层供料架伸出，四层带束层灯标亮，操作人员按灯标手动将四层带束层贴在辅鼓上，辅鼓旋转360度同时四层带束层供料，手动裁断带束层，四层带束层供料架回收，操作人员手动压 合接头。手动贴合一层粘合胶

5、片，两侧灯标对齐或中心灯标对齐，辅鼓旋转360度后对头搭接。部分规格贴合基部胶。带束层复合件压合：辅鼓旋转，压辊合并前移从中心辊压直至边缘带束层复合件夹持：辅助鼓旋转到135度位置，传递环张开从等待位置到辅助鼓位置（保证传递环夹持带束层胎面复合件的中心线能与主鼓中心线重合），传递环收缩，辅助鼓收缩，传递环移到等待位置。 其他：根据不同规格轮胎设计，部分规格需加贴带束层填充胶或部分带束层需几贴隔离胶片，须根据具体情况而定。4.3 主鼓操作工具与材料：一个缝合器、两把尖压辊、两个平压辊 、一把电热刀、一个油壶、两把毛刷、卷尺、手套、汽油上胎圈：操作人员首先手动将胎圈复合件放置在胎圈予持器上，胎圈予

6、持器伸张将胎圈复合件夹持。按操作后，尾架落下胎圈夹持器旋转到与成型鼓同心位，胎圈传递环左移到胎圈夹持位。传递环上的夹持臂伸出夹持胎圈复合件，胎圈夹持器收缩，夹持住胎圈复合件，传递环右移到成型鼓等待位，胎侧贴合：，胎侧灯标亮，成型鼓旋转，操作人员将胎侧按灯标对准在成型鼓上，成型鼓旋转360度，操作人员将胎侧对接压实。子口型胶复合件贴合：成型鼓旋转错开接头，子口型胶灯标亮，操作人员将子口型胶复合件按灯标对准在成型鼓上，成型鼓旋转360度，操作人员将子口型胶对接压实。4.3.4内衬层贴合：成型鼓旋转错开接头，内衬层灯标亮，操作人员将内衬层粘上封口胶片按灯标贴在成型鼓上，成型鼓旋转360度，人工供料，

7、操作人员将内衬层接头 对接用专用工具压实； 4.3.5在胎体端点处贴合粘合胶片。4.3.6胎体贴合：成型鼓旋转错开内衬层接头，胎体灯标亮，操作人员将胎体贴合在成型鼓上，操作人员用电热刀修胎体帘线边部钢丝，用胎体缝合器将胎体手动缝合，为防止接头处开裂或刷汽油是刷开加贴封口胶片。4.3.7在胎体端点处按施工标准贴合粘合胶片。4.3.8胎体压合：成型鼓旋转，用尖压辊或平压辊压合胎体。4.3.9胎圈夹持环调整到成型平宽位，移动至成型鼓位。4.3.10胎圈锁定：传递环移到成型鼓平宽规定处，锁块上升将胎圈锁定，胎圈传递环上的夹持器松开并回收，传递环移到等待位。4.3.11在胎体筒上贴合两层粘合胶片。4.3

8、.12带束层垫胶贴合：带束层垫胶灯标亮，操作人员将带束层垫胶按灯标贴在成型鼓上，成型鼓旋转360度，操作人员将带束层垫胶对接并压实接头。4.3.13定型：成型鼓尾架落下，成型鼓旋转到0度位置，传递环夹持带束层复合件向成型鼓中心位移动，成型鼓鼓间收缩到予定型位，同时中心胶囊充气，传递环夹持带束层复合件到中心位后成型鼓继续收缩到定型位，中心胶囊继续充气；成型鼓继续收缩到超定型位，同时中心胶囊充气并保持，传递环张开，左移到成型鼓左侧等待位。尾架升起。4.3.14带束层复合件压合：成型鼓旋转，后压辊合并前移，压辊伸出到复合件，成型鼓旋转，后压辊前移并分开直到复合件边缘，压辊回收后压辊后退。4.3.15

9、胎圈压合：成型鼓旋转，后压辊分开并旋转一定的角度，后压辊前移（压辊伸出到胎圈底部），辊压并缓慢后移，压完胎圈胶芯后后压辊回收并合并。4.3.16反包：反包胶囊充气，助推胶囊充气并相向推反包胶囊，胎侧反包完成。4.3.17胎侧压合：成型鼓旋转，后压辊分开旋转并前移，压辊伸出到胎圈底部，辊压后压辊后移并轴向换面合并，压辊后移到胎侧结束时压合结束，后压辊回收并合并后移到等待位。4.3.18成型第一条胎胚后要在成型机上检查胎胚外周长（注意：停下自动程序，胎胚内充低压）并作首件记录，合格后方可继续生产。4.3.19根据不同规格施工设计，部分规格需进行胎面缠绕。（具体见胎面缠绕操作规范） 4.3.20卸胎

10、：传递环右移到成型鼓取胎位置，传递环收缩夹持胎胚，中心胶囊放气，锁块下落，成型鼓尾架落下后移到等待位，传递环夹持胎胚左移到卸胎位置，操作人员利用行吊将胎胚吊住，传递环松开，将胎胚移出存放到胎胚车上。4.3.21修胎：（具体见修胎操作规范）4.3.22标示定置：按要求贴好追溯号，并标注好规格型号，成型时间，重量等相关数据，定置到指定位置。5. 操作安全注意事项:5.1、开机前检查各报警系统、刹车、防护等是否灵敏可靠，确认无误后方可开机。5.2、操作时注意力要集中，主副手要相互配合。5.3、用电热刀割帘布，左右手要协调，以防划割不当伤手，并注意前方是否有人，要用拉割法，用力均匀。使用接头机时注意齿

11、轮压手。5.4、上料过程中要站稳，保持身体平衡，注意操作与程序协调，当操作出现失误，需自动与手动转换纠正时，必须正确判断，待上一个操作程序结束后才准指令下一个程序。5.5、操作过程中不得倚靠、触摸成型鼓、贴合鼓、传递环等转动部件，发现问题必须停机处理。5.6、严禁在夹持环和机头间穿行，夹持环动作时，头、手、脚等身体各部位严禁伸入。5.7、机台上所有的按钮右下方都装有红色即停按钮，发现故障，按动即停按钮，该部件停止运转，当确认故障消除后，方允许人工复位，按动消除报警按钮，继续操作。5.8、成型贴合和上料，主机必须处于点动状态。刷汽油时，防止汽油滴入电器开关。5.9、胶囊反包时，充气要匀，适量。扎

12、眼时锥子要握紧、握牢，以防飞出伤人。5.10、用卸胎器卸胎时，防止砸、碰伤。工作完毕关闭电、汽源、盖好汽油桶。5.11、推拉百叶车时，注意周围人员、设备，取件时必须放好支架，以防叶板落下伤人。5.12、衬布卷取接头，应顺方位手拉衬布边，点动缠布上辊，严禁开自动卷取接头，防止卷轧伤手。5.13、移动鼓或传递环时，应注意观察周围是否有人。刷汽油时防止汽油滴入电器开关。5.14、挑泡时针尖不准对着自己。手压辊、电热刀等工具用完后要放指定位置、并放牢。5.15、胎胚装车时，脚不能放在车上，推车时只能推不能拉，防止碰伤。5.16、操作控制柜上的“人机操作界面”液晶显示屏不得随意改动，非技术人员不得随意修

13、改技术参数，严禁用手压或用尖利物件点击显示屏按钮，避免油污溶剂沾在显示屏按钮上。6.工艺控制计划生产设备分项特性过程特性规范/公差评价/测量检查范围及频率成型机工艺条件风源压力0.8MPa压力表每班三次湿度60%湿度计每班三次环境温度22-28温度计每班三次定型机头定位公差钢圈间宽度±1mm随机抽查定位/预定型/定型±3mm随机抽查压力控制定型±0.1巴压力表随机抽查胎面压合辊±0.1巴胎侧反包胶囊±0.1巴侧压辊±0.1巴胎圈锁定块±0.1巴灯标标尺线宽1mm卷尺随机抽查中心灯标偏离中心1mm两侧灯标偏离中心2.5mm贴合鼓周长±2mm卷尺随机抽查中心线性偏离夹持环偏离中心1mm贴合鼓定位角度±10º带束层14层宽度±2mm卷尺随机抽查14层中心线偏离1mm13层接头搭线±0.5根0度带束层搭接40±10mm卷尺随机抽查0度带束层裁断45±10º随机抽查胎面接头长度0-2mm卷尺随机抽查偏离中心线1mm肩宽±2mm成型机