中小型企业薄板带钢生产

1、课 时 教 学 计 划课程: 板带钢生产工艺 任课教师: 王会凤 授课题目§3.2中小型企业薄板带钢生产§3.3热带钢温度及组织性能的控制教学形式讲授共 2 课时，总第 27 28 课时授课班级05材料1、2、3授课日期教学目的要求1、 熟悉叠轧薄板生产、炉卷轧机生产、行星轧机生产的特点及工艺流程2、了解热轧带钢温度及组织性能的控制方法3、熟悉终轧温度和卷取温度的控制重点炉卷轧机生产的工艺及特点 终轧温度和卷取温度的控制难点带钢温度及组织性能的控制方法 课堂结构及时间分配一. 复习引入5（分钟）二. 教学内容§3.2中小型企业薄板带钢生产一、叠轧薄板生产20（分钟

2、）二、炉卷轧机热轧带钢生产20（分钟）三、行星轧机热轧带钢生产10（分钟）§3.3热轧带钢温度及组织性能的控制 30（分钟）三. 课堂小结 2（分钟）四. 布置作业 3（分钟）五. 课后体会教学过程及教学内容方法手段复习引入1.层流冷却有何特点 2. 精整作业线包括哪些内容？教学内容§3.2中小型企业薄板带钢生产一、 叠轧薄板生产1.叠轧薄板生产：把数张钢板叠放在一起送进轧辊进行轧制。叠轧薄板是古老的生产方式。优点：设备简单、投资小、生产灵活、操作简便等。缺点：产量低、金属消耗大、产品质量差。目前面临改造。2. 叠轧薄板生产的品种：0.24mm的薄板。3. 叠轧薄板生产特点

3、（1）轧机为单辊驱动的不可逆式二辊轧机。（轧机特点）这种轧机只传动下辊，上辊则靠下辊摩擦带动，无齿轮机座和上辊平衡装置，采用交流电机。（2）周期式轧制方式。每轧一道后，借助摆动台，使轧件越过上辊返回轧机入口侧，再进行下一道的轧制。间隙时间长。（3）多片叠层轧制。受轧机弹跳的影响，厚度小于2毫米时就进行叠轧。具体的方案如图所示。（4）热辊轧制。为防止温降过快，轧辊不用水冷（温度大400500），辊颈的润滑采用熔点及闪电较高的润滑油。（5）轧件经常需要在加热。轧件厚度小，间隙时间长，温降大。4.叠轧薄板生产工艺流程如图所示。主要工序：（1） 坯料：采用带钢或中厚板裁剪而成。或专用轧机提供。（2）

4、加热：采用链式或步进式加热炉，为防止粘结，加热温度较低。（3）热轧：根据轧辊在使用周期内的磨损和表面状况，合理安排轧制计划。并根据厚度安排具体的叠片方案，如图所示。（4）精整：由剪切（圆盘剪切边，斜韧剪切头尾）、掀板、初分类（有明显缺陷的钢板调出来进行改尺和改变用途，后面有精分类）、平整（消除表面细小缺陷，提高表面光洁度，减小钢板的同板差，使板形平直）、热处理（退火、常化等）、酸洗。二、 炉卷轧机热轧带钢生产1. 炉卷轧机：轧机前后设有保温炉，卷筒置于炉内的四辊可逆式轧机。轧制时将板卷放置于炉内，一边加热保温，一边进行轧制的轧机。优点：减少钢板的温降、道次灵活、设备投资小（与连轧比）。缺点；产

5、品质量差，各项消耗较高技术经济指标低，工艺操作复杂不易自动化。适用范围：生产加工温度范围较窄的特殊带钢。（不锈钢奥氏体范围较窄）2.炉卷轧机轧制过程，如图所示。3.车间布置及工艺流程。三、行星轧机热轧带钢生产1. 行星轧机：由上下两个直径较大的支持辊和围绕支持辊圆周的很多对（约1224对）小直径工作辊组成的轧机。优点：（1）轧制压力很小，总变形量很大。（2）轧制过程中没有温降反而有温升。（3）简化生产过程，降低各项消耗。（4）生产规模适合中小型企业。缺点：结构复杂、事故多，作业率低。2. 行星轧机的动作原理：支持辊按轧制方向旋转，工作辊则靠与支持辊间的摩擦力带动反转，并按轧制方向作行星式公转。

6、3. 行星轧机机组的组成：立辊轧边机、送料机（摩擦力向后）、行星轧机、平整机。§3.3热轧带钢温度及组织性能的控制一、 带钢组织性能控制与中厚板不同，不易控制轧制，但易控制轧后冷却。主要控制参数：终轧温度、冷却速度、卷取温度。二、 终轧温度的控制1.终轧温度对组织性能的影响终轧温度高于Ar3，冷却后得到细小而均匀的铁素体晶粒，但终轧温度过高，晶粒粗大或呈带状，破坏深冲性能。终轧温度过低，产生残余应力，使钢板变硬，使卷取及加工困难。低碳钢板一般为Ar3以上，深冲钢板900左右。2.终轧温度的控制带钢的终轧温度t终取决于带钢的材质、加热温度t加、板坯的厚度H、运输时间、压下制度、速度制度

7、等。（1）带钢头部终轧温度的控制：控制的目的是把带钢头部离开精轧机组时的温度控制在所要求的允许波动范围之内。具体方法：首先应控制板坯的加热温度，为此，可根据所轧制带钢的标准速度规程、温降等反算出板坯所需要的加热温度。往往采用一些简单的经验公式近似地来计算板坯的加热温度t加。（2）带钢全长终轧温度的控制：当带钢的头部进入精轧机组中时，但带钢的尾部仍在中间辊道上，即尾部在空气中冷却的时间比头部长，因而引起带钢尾部的终轧温度低于带钢头部的终轧温度。若带坯愈长，精轧入口速度愈低，则带钢头部与尾部进入精轧机的时间差愈大，它们的终轧温度差也愈大。常用的方法；就是控制精轧机组各架轧机的加速度。现代化的热连轧

8、机终轧温度的允许波动范围一般定为1015，当从精轧机组出口处的测温仪检测到的终轧温度在所要求的允许波动范围之内时，轧机便以预先规定的加速度进行升速轧制，借此来保持终轧温度恒定。三、冷却速度的控制：冷却速度对性能的影响实质上是通过对晶粒度和夹杂物存在形式及分布特征的影响来起作用的。并与卷取温度有关。四、带钢卷取温度的控制（1）卷取温度对组织性能的影响卷取温度高，晶粒粗大深冲性能差，易产生坚实的氧化铁皮，使酸洗困难。卷取温度低产生残余应力，使钢板变硬，卷取及加工困难。将卷取温度一般控制在550700（600最好），而高取向硅钢的卷取温度为520。（2）卷取温度的控制：与冷却速度有关。带钢卷取温度控

9、制的基本方法如下：前段冷却 前段冷却控制方法是上下对称地向带钢表面喷水，在冷却段的前段进行冷却带钢。（适用于厚度大普通钢及高级电工钢）后段冷却 它的控制方式是当带钢头部到了卷取机前的测温仪处，冷却水从上部喷出，下部不喷水。（适用于薄板及电工钢）头、尾部不喷水 用于厚度更大的厚板及硬质钢材，以使其头部和尾部在卷取机上容易卷取。五、控制实例 课堂小结本次课程重点熟悉叠轧薄板生产、炉卷轧机热轧带钢生产、行星轧机热轧带钢生产的特点及工艺流程，了解热轧带钢温度的控制方法布置作业1.什么是叠轧薄板？炉卷轧机？行星轧机？ 2. 叠轧薄板生产有哪些特点： 3.如何进行带钢全长终轧温度的控制？ 课后体会掌握叠轧

10、薄板生产特点结合图形讲解强调适应的钢种 与金属学知识结合强调控制方法§3.2中小型企业薄板带钢生产一.叠轧薄板生产1.叠轧薄板生产：把数张钢板叠放在一起送进轧辊进行轧制。2. 叠轧薄板生产的品种：0.24mm的薄板。3. 叠轧薄板生产特点（1）轧机为单辊驱动的不可逆式二辊轧机。（轧机特点）（2）周期式轧制方式。（3）多片叠层轧制。（4）热辊轧制。（5）轧件经常需要在加热。4.叠轧薄板生产工艺流程二、炉卷轧机热轧带钢生产1、炉卷轧机：轧机前后设有保温炉，卷筒置于炉内的四辊可逆式轧机。特点：轧制时将板卷放置于炉内，一边加热保温，一边进行轧制的轧机。适用范围：生产加工温度范围较窄的特殊带钢。（不锈钢奥氏体范围较窄）2.炉卷轧机轧制过程三、行星轧机热轧带钢生产1、行星轧机：由上下两个直径较大的支持辊和围绕支持辊圆周的很多对（约1224对）小直径工作辊组成的轧机。优点：（1）轧制压力很小，总变形量很大。（2）轧制过程中没有温降反而有温升。（3）简化生产过程，降低各项消耗。（4）生产规模适合中小型企业。缺点：结构复杂、事故多，作业率低。2、行星轧机的动作原理：支持辊按轧制方向旋转，工作辊则靠与支持辊间的摩擦力带动反转，并按轧制方向作行星式公转。3、行星轧机机组的组成：立辊轧边机、送料机（摩擦力向后）、行星轧机、平整机。§3.3热轧带钢温度及组织性能的控制一、 带钢组