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文档简介

1、中油天宝集团（葫芦岛）船舶制造有限公司质量、环境、职业健康安全管理体系船体工区手工电弧焊作业指导书文件编码：ZYTBHLD-QF-054版本：2014版编制：审核：批准：批准日期：2014年11月生效日期：2014年11月变更记录版本号变更条款1目的规范手工电弧焊作业程序，提高焊接质量2适用范围本规定适用海洋工程及新造船舶的手工电弧焊作业3作业流程3.1焊工从事船舶CO2焊接作业的焊工必须培训，取得相应资格认证后，持证上岗焊工应按证书所规定的焊工类别，从事相应级别、相应材质的焊接3.2焊前准备待焊区坡口面及两侧约50mm范围内的油、水、锈、氧化皮等杂物应清除干净焊前焊工应明确图纸中的焊接技术要

2、求（WPS）及焊缝尺寸焊前焊工应检查并确认设备处于完好状态，根据WPS要求调整好焊接参数3.3定位焊定位焊选用的焊材应与正式焊接的焊材等级一致定位焊长度：对普通级钢材，最短定焊长度30mm；对高强钢材，最短定焊长度50mm定位焊间距：一般情况下，间距为150mm500mm，对于直径较小的筒体环缝，定位焊间距可酌情减少薄板采用密点钉焊，焊点直径68mm，间距20mm40mm，板缝两端的定位焊应适当加大定位焊不能焊在交叉或拐角处，距交叉或拐角处的距离不得少于10倍的板厚当对间断焊焊缝定位焊时，定位焊应在间断焊缝的间断区域内定位焊内不允许存在气孔、偏焊、裂纹等缺陷，焊渣在定位焊后必须立即清理定位焊时

3、的预热要求，应根据具体产品的焊接工艺要求执行3.4焊接各种焊条所选用的焊接参数；焊条种类牌号直径(mm)适用焊接电流范围水平对接水平角接立向上对接横焊仰焊碱性焊 条J5073.2110-130110-13595-110110-120100-1104.0160-180165-180140-160150-165160-1755.0220-240230-250140-165200-220160-180板厚t10mm对接焊时，焊条直径的选择；板厚（mm）焊条直径平焊立焊横焊仰焊2-34-63.27-104.0在深熔焊、全焊透接头根部间隙为0mm情况下，根部焊道应选用3.2mm焊条对接和带坡口焊缝的根部焊道焊肉厚度最大为6mm，其余各层焊道的最大厚度平焊为3mm，立焊，横焊，仰焊位置为4mm在平焊位置用低氢型焊条施焊D、E级钢和高强度船用结构钢时，不应作横向摆动在立、横、仰位置焊接时，为了保证焊缝两端熔合良好，能获得良好的焊缝成型，焊条应做横向摆动，但电弧不能过长3.5焊后清理及检查焊后焊工应对焊缝表面及两侧的熔渣，飞溅和其他污物进行清理对不合格的焊缝，按照船舶建造质量标准（焊接部分）的要求进行返修3.6施工注意事项

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