材料加工知识点

1、精选优质文档-倾情为你奉上一、名词解释1、材料加工工艺材料加工工艺就是把材料制备成具有一定形状尺寸和性能的制品的工艺技术。主要指材料的成形加工、内部组织结构的控制以及表面处理等。2、金属液态成形液态金属在铸型中冷却、凝固形成零件（制品或者构件）。3、金属塑性成形利用金属材料的塑性，借助于外力的作用，使材料发生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。4、回复当将金属加热至其融化温度的0.2-0.3倍时，晶粒内扭曲的晶格将恢复正常、内应力减少，冷变形强化部分消除，这一过程称为回复。5、再结晶当温度升高至融化温度的0.4倍时，金属原子获得更多的能量，开始以某些碎晶或者杂质为核心结晶成新的晶粒，从而消除全

2、部冷变形强化现象，这一过程称为再结晶。6、加工硬化加工时金属材料随变形程度增加，强度、硬度升高而塑性、韧性下降的现象称为加工硬化7、金属材料的焊接性一定焊接技术条件下，获得优质焊接接头的难易程度，即金属材料对焊接加工的适应性称为金属材料的焊接性。8、焊接热循环焊接过程中，焊缝附近母材上各点，当热源移近时会急剧升温；当热源离去后会迅速冷却。母材上某一点所经受的这种升温和降温过程叫做焊接热循环。9、摩擦焊利用两工件相互摩擦所产生的热，使工件端面达到热塑性状态，然后迅速加压完成焊接的一种压力焊方法。10、电阻焊利用强大的电流（几千到几万A）通过焊件，在其接头处产生电阻热，将焊件局部加热到塑性或熔化状

3、态，然后在压力的作用下形成焊接接头的焊接方法。11、金属切削加工用刀具从毛坯上切去多余的金属层使获得的零件的尺寸、形状和表面质量都符合规定要求的加工方法。12、积屑瘤在切削钢、铝合金等塑性材料时，在切削速度不高而又能形成带状切屑的情况下，有些来自切屑底层的金属冷焊层积在刀具前刀面上，形成硬度很高的三角形楔块，它能够代替切削刃和前刀面进行切削，这一楔块称为积屑瘤。13、特种加工特种加工是指利用光、电、声、热、化学、磁、原子能等能源或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除的加工方法，也称为非传统加工方法18、无机非金属材料坯料无机非金属材料原料经过配料和加工后，得到的多成分混合物称为坯料

4、。19、陈腐经脱水后的泥并或经粗练后泥料在一定的温度和湿度的环境中放置一段时间，这个过程称为陈腐 20、可塑成型方法利用模具或刀具等工艺装备运动的压力、剪力或挤压力等外力，对具有可塑性的坯料进行加工，迫使坯料在外力作用下发生可塑变形而制作坯体的成形方法21、烧成无机非金属材料坯体在高温中通过热化学反应，形成预期的矿物组成和显微结构，从而获得所要求性能的产品的工序。22、干燥使含水物料（如湿坯、原料、泥浆等）中的液体水汽化而排除的过程，称为干燥23、压延成型压延成型是将接近粘流温度的物料通过一系列相向旋转着的平行辊筒的间隙，使其受到挤压和延展作用，成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品。24、复合材

5、料的压铸成型压铸成型是指在压力作用下，将液态或半液态金属基复合材料以一定速度充填压铸模型腔，在压力下凝固成型而制备金属复合材料的方法。二、填空题1、材料性能分为 使用性能 和 工艺性能 。2、材料工艺包括 材料生产工艺 和 材料加工工艺 。3、根据加工温度与 材料本身的熔点 的关系，金属材料的加工工艺可以分为 冷加工 和 热加工 工艺两大类。4、材料的工艺性能主要包括： 铸造性能 、 锻造性能 、 焊接性能 、 切削性能 、 成型性能 。5、按铸型材料分为： 砂型铸造 和 特种铸造。其中 砂型铸造 是目前最常用最基本的铸造方法。6、金属型铸是将液体金属浇入 金属铸型 以获得铸件的工艺过程。 是

6、对传统砂型铸造 生产工序、周期的改革。7、铸造性能是合金的 充型能力、凝固与收缩 、 偏析 和 吸气 等性能的综合体现。8、液态合金填充铸型的过程简称 充型 。 液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的 充型能力 。9、铸造过程中影响充型能力的主要因素有： 本身的流动性 、 铸型性质 、 浇注条件 及 铸件结构 。10、铸件凝固时， 一般存在三个区域，即： 液相区、 固相区、 凝固区。11、铸件的凝固方式有三种： 逐层凝固方式 、 糊状凝固方式、中间凝固方式。12、铸造内应力可分为 热应力 、机械应力和 相变应力 三类。13、铸造合金的偏析有 晶内偏析 、 区域偏

7、析 、 密度偏析 三种。14、铸件中的气孔有 侵入性气孔 、 析出性气孔 、 反应性气孔 。15、金属塑性成形是利用金属材料的塑性，借助于外力的作用，使材料发生 塑性变形 ，从而获得所需的形状和尺寸的加工过程。它是铸造和 冲击的总称。16、金属塑性成形的方法有： 轧制 、 挤压、拉拔、锻压、冲压。17、单晶体的塑性变形有 滑移和 孪生 两种方式，其中滑移是主要变形方式。18、塑性变形遵守两个基本规律： 体积不变定律 和 最小阻力定律 。19、金属的塑性变形一般分为 冷变形 和 热变形 。20、加工时金属材料随变形程度增加，强度、硬度升高而塑性、韧性下降的现象称为 加工硬化 。21、当将金属加热

8、至其融化温度的0.2-0.3倍时，晶粒内扭曲的晶格将恢复正常、内应力减少，冷变形强化部分消除，这一过程称为 回复 。 当温度升高至融化温度的0.4倍时，金属原子获得更多的能量，开始以某些碎晶或者杂质为核心结晶成新的晶粒，从而消除全部冷变形强化现象，这一过程称为 再结晶 。22、金属的锻造性能常用 金属的塑性 和 热变形抗力 来综合衡量。金属的锻造性能决定于 金属的本质 和 变形条件 。23、锻造是利用 模具 ，在 冲击力 或 静压力 的作用下，使金属材料产生塑性变形，从而获得一定尺寸、形状和质量的工件的加工方法。24、自由锻的工序可分为三类： 基本工序 、 辅助工序 、 修整工序 。25、自由

9、锻的常用三种基本工序： 镦粗 、 拔长 、 冲孔 。26、模锻是利用 模具 使毛坯变形而获得锻件的锻造方法。27、冲压是利用 冲模 使金属板料产生 分离或变形 的压力加工方法。 冲模一般由两大部分组成： 凹模 和 凸模 。28、冲压生产的基本工序有两大类： 分离工序 和 成形工序 。29、冲压生产分离工序主要有 切断 ； 冲裁 ，其包括冲孔和落料； 修整 。30、连接成形可以分为 焊接 、 胶接 和 机械连接 等三大类。31、金属材料的焊接方法可以分为： 熔化焊 、 压力焊 、 钎焊 等三大类。32、一定焊接技术条件下，获得优质焊接接头的难易程度，即金属材料对焊接加工的适应性称为金属材料的 焊

10、接性 。33、焊接热过程包括 焊件的加热 、 焊件中的热传递和 冷却 三个阶段。 34、反映焊接热循环的主要特征，并对焊接接头性能影响较大的四个参数是： 加热速率 、 加热的最高温度 、 相变点以上停留时间 、 冷却速率。35、焊接化学冶金反应区可以划分为： 药皮反应区 、 熔滴反应区 、 熔池反应区 。36、焊接过程会引起焊接接头组织和性能的变化。熔焊的焊接接头由 焊缝区 、 熔合区 和 热影响区 。37、设计焊接结构，需注意三方面的问题： 结构材料的选择 ；焊缝的布置 ； 接头及坡口形式设计 。38、常用的焊接接头形式有 对接 、 描接 、 角接 和 T型 接头。39、焊条由 焊芯 和 涂

11、层 两部分组成。40、切削过程中的物理现象包括： 切削变形 、 切削力 、 切削热 、 刀具磨损 等。41、 切屑形成过程 是金属切削过程中的根本问题。 切屑 是加工过程各种物理量的综合反映。42、车削加工中， 旋转 为主运动， 刀具的移动 为进给运动。43、拉削时， 拉刀的直线移动 是主运动，无进给运动，其进给是靠拉刀的 每齿升高 来实现的。44、借助于除 外力 以外的其他能量形式去除工件多余材料的新加工方法，统称为“特种加工”。45、生产中应用最多特种加工的是电火花加工、 超声波加工、 电解加工 和 高能束加工。46、电火花加工按加工特点分为 电火花成型加工 和电火花线切割加工 。47、电

12、解加工是利用金属在电解液中发生 阳极溶解 的电化学原理，将金属工件加工成形的一种方法。电解加工的主要应用有 型腔加工 、 叶片加工 、电解去毛刺 。48、超声波加工是磨粒在超声振动作用下的 机械撞击 、 抛磨作用 与超声波 空化作用 的综合结果，其中 磨粒的连续冲击作用 是主要的。49、高能束加工包括 激光加工 、 电子束加工 、 离子束加工 。50、无机非金属材料原料经过配料和加工后，得到的多成分混合物称为 坯料 。按照成形方法可以分为 陶瓷 、 凝胶材料 、 玻璃 。51、无机非金属材料成型方式按塑化剂加入量多少可分为： 干法成型 、 塑法成型 、 流法成型 。52、陶瓷成型方法根据坯料含

13、水量分为： 注浆成型法 ， 可塑成型法 ， 压制成型法 。53、可塑成型方法是利用 模具或刀具 等工艺装备运动的 压力 、 剪力 或 挤压力 等外力，对具有可塑性的坯料进行加工，迫使坯料在外力作用下发生 可塑变化 而制作坯体的成形方法。54、基本注浆方法有 单面注浆 、 双面注浆 ；强化注浆有 压力注浆 、 真空注浆 、 离心注浆 、 成组注浆 、 热浆注浆 。55、压制成型方法主要有 模压 和 冷等静压 成型。56、干燥的三个阶段是 预热阶段 、 等速干燥阶段 、 降速干燥阶段 。57、干燥速率包括 外扩散速率 和 内扩散速率 。58、无机非金属材料成型坯体中水的类型： 机械水 、 物理化学

14、结合水（吸附水） 、 化学结合水 。59、干燥条件总和，包括 干燥时间 、 干燥温度 和 相对湿度 、砖坯干燥前后的残余水分要求等，一般根据实验数据来确定。60、烧成制度包括 温度制度 、 气氛制度 和 压力制度 。61、高分子成型加工性能是指 可挤压性 ，可模塑性 、 可延展性 和 可纺性 等。62、高分子的三种物理状态为 玻璃态 、 高弹态 和 黏流态 。63、高分子材料加工的混合涉及到三种扩散基本运动形式，即 分子扩散 、 涡流扩散 和 体积扩散 。64、高分子材料加工的对流混合通过两种机理发生： 体积对流混合 和 层流对流混合 ，层流混合中，物料要受到剪切 、 伸长(拉伸) 和 挤压(

15、捏合) 。65、在聚合物混合过程中，混合机理包括 剪切 、 分流、合并和置换 、 挤压(压缩) 、 拉伸 、 集聚 诸作用。66、在制备混合物时，通常有两个分散和混合基本过程。混合可分为 分散 和 混合 。67、橡胶制品成型前的准备工艺中， 生胶的塑炼 和 胶料的混炼 是最主要的两个工序。工艺用以降低橡胶相对分子质量获得可塑性的塑炼方法可分为 机械塑炼法 和 化学塑炼法 两大类，其中 机械塑炼法 应用最为广泛。68、大多数多组分粉状和粒状热塑性塑料或热固性塑料的配制是一个较复杂的过程，一般包括原料的准备、混合、塑化、粉碎或粒化等工序，其中 混合 和 塑化 是最主要的工艺过程。69、高分子材料压

16、制成型可分为 模压成型 和 层压成型 。70、模塑料的主要成型工艺性能有 流动性 、 固化速率 、 成型收缩率 、水份与挥发物的含量、细度与均匀度。71、高分子材料模压成型工艺条件： 模压压力、 模压温度 和 模压时间 。72、 硫化 是橡胶制品生产过程中最重要的工艺过程。73、橡胶的硫化历程可分为四个阶段： 焦烧阶段 、 预硫阶段 、 正硫化阶段 和 过硫阶段 。74、挤出设备有 螺杆挤出机 和 柱塞式挤出机 两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出。 75、通常将挤出机的螺杆分成 加料段 、 压缩段 和 均化段 三段。76、物料受螺杆旋转时的推挤作用向前移动可以分解为 旋转运动 和 轴向

17、水平运动 。77、高分子材料注射成型过程包括 加料塑化 、 注射充模 、 保压 、 冷却 和 脱模 等几个工序。78、高分子材料的四大加工方法是指 模压成型 、 挤出成型 、 注射成型 、 压延成型 。79、压延制品的生产流程包括 供料阶段 和 压延阶段 。80、压延阶段中 压延机 是压延成型生产中的关键设备。81、压延工艺的控制主要是确定压延操作条件，包括 辊温 、 辊速 、 速比 、 存料量 、 辊距 等，它们是互相联系和制约的。82、 多相体系 和 复合效果 是复合材料区别于传统的“混合材料”和“化合材料”的两大特征。 复合材料由 基体 和 增强材料 构成。83、颗粒增强复合材料的主要载

18、体是 基体 ，增强材料的作用主要是阻碍基体中 位错的运动 或阻碍 分子链的运动 。三、简答题1、请简述在金属材料铸造加工中浇注条件对充型能力的影响。浇注温度：温度充型能力。充型压力（直浇道高度）：提高充型压力或增加直浇道高度可有效地提高充型能力。浇注系统结构：浇注系统越复杂，流动阻力越大，充型能力下降。(第三条是PPT上的，书上没有。)2、请简要说明铸件凝固时区域划分及凝固方式。铸件凝固时，一般存在三个区域，即：液相区，固相区，凝固区。逐层凝固方式，糊状凝固方式，中间凝固方式（凝固方式PPT上还有很多详述）3、什么是铸件的收缩？请简要说明金属从液态冷却到室温所经历三个收缩阶段。收缩：铸件在凝固

19、和冷却的过程中，其体积和尺寸减小的现象。液态收缩（AB），凝固收缩(BC)，固态收缩(CD)4、请简述铸造中的偏析及其类型偏析：铸件中化学成分不均匀的现象晶内偏析（枝晶偏析）：晶粒内部化学成分不均匀的现象。具有一定结晶间隔的合金易出现晶内偏析。解决措施：缓冷或孕育处理，扩散退火。区域偏析：铸件截面的整体上化学成分组织不均匀的现象。防止措施：控制浇注温度不要太高，快速冷却，同时凝固。密度偏析：铸件上、下部分化学成分不均匀的现象。防止措施：加强搅拌，快速冷却。5、请简述砂型铸造的工艺过程。主要工序有：制造铸模，制造砂铸型(即砂型)，浇注金属液，落砂，清理等。6、简述金属的锻造性能及其影响因素金属的

20、锻造性能是指金属经受锻压时，发生塑性变形得到所需形状的难易程度。金属的锻造性能常用金属的塑性和变形抗力来综合衡量。塑性 变形抗力 则锻造性能金属的锻造性能决定于金属的本质和变形条件。7、请简述金属的本质对锻造性能的影响。A 化学成份纯金属的锻造性能好，钢中C合金元素 锻造性能。B 金属组织纯金属、固溶体锻造性能好，而碳化物的可锻性差；细晶粒的锻造性能好于粗晶粒。8、请简述什么是锻造温度范围及其对锻造加工的影响。锻造温度范围：T始锻T终锻；T始锻=T加热T终锻不能太高（晶粒继续长大），太低（可锻性下降）。9、请简述按过程特点对焊接方法的分类。1 熔化焊：利用热源，将焊件接头熔化，并加入填充金属，

21、凝固后彼此焊合在一起。2压力焊：加热或不加热，接头受压力作用，产生塑性变形，使原子间产生结合力（组成新的晶格），将两工件连接起来。3 钎焊：接头只加热不加压，焊件不熔化，钎料加热到熔化状态扩散到接头中去。硬钎焊：钎料的熔点450以上。软钎焊：钎料的熔点450以下。10、请简述什么是焊接热过程及其包括的三个阶段。焊接时一般需要对焊接区域进行加热，使其达到或超过材料的熔点（熔焊）、或接近熔点的温度（固相焊接），随后在冷却过程中形成焊接接头。这种焊接时的加热和冷却过程称为焊接热过程。焊接热过程包括焊接的加热、焊件中的热传递和冷却三个阶段。11、请简述什么是焊接化学冶金过程。熔焊时，伴随着母材被加热熔

22、化，液态金属周围充满了大量的气体，有时表面上还覆盖着熔渣，这些气体和熔渣在焊接的高温条件下不断和液态金属进行着一系列复杂的物理化学反应，这种焊接区内各种物质间在高温下相互作用的过程就称为焊接化学冶金过程。12、请简述以焊条电弧焊为例的焊接化学冶金反应的三个反应区。药皮反应区：焊条药皮反应；反应温度范围从100至药皮的熔点。熔滴反应区：包括熔滴形成、长大到过渡至熔池的整个阶段，对焊缝成分的影响最大。熔池反应区：熔滴金属和熔渣落入熔池，并与熔化后的母材金属相混合或接触，同时物理化学反应继续进行，直至金属凝固，形成焊缝。对焊缝成分和性能具有决定性作用13、请简述焊条的组成及作用。焊条由焊丝（焊芯）和

23、药皮两部分组成。焊丝的作用：导电、填充焊缝金属。药皮的作用：主要是保证焊缝质量。14、请简述什么是积屑瘤及其成因。在切削钢、铝合金等塑性材料时，在切削速度不高而又能形成带状切屑的情况下，有些来自切屑底层的金属冷焊层积在刀具前刀面上，形成硬度很高的三角形楔块，它能够代替切削刃和前刀面进行切削，这一楔块称为积屑瘤。成因：刀-屑间的挤压和摩擦；工件材料；温度。15、请简述切削变形的影响因素及对变形的影响规律。（1）工件材料工件材料的强度与硬度越高。变形程度减轻。（2）刀具前角前角增大使剪切角增大，变形程度减轻。（3）切削速度切削塑性材料时，在第一、二变形区变形系数减小，在第三变形区变形系数增大。切削

24、脆性材料时对切削变形影响不明显。（4）切削厚度 厚度增大，变形系数减小。16、请简述切削力的产生和来源。（1）工件、切屑对刀具的弹塑性变形抗力；（2）工件、切屑对刀具的摩擦阻力。17、请简述切削热的产生和来源。（1）使工件及切屑发生弹塑性变形消耗的能量而转化的热；（2）切屑与前刀面、已加工表面与后刀面的摩擦而差生的热。18、简述无机非金属材料塑压成型方法。塑压成形：是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化,再经脱模得制品。靠压缩空气通入透气的石膏模中，将坯体从模中托起，达到脱模的目的。19、简述无机非金属材料注射成型的工

25、艺过程。陶瓷粉料与热塑性有机体载体相配比、混合、造粒后，将其加入注射机中注射进模具型腔，经充填保压、冷却和脱模，即得所需要的含塑坯体，置排塑炉内，缓缓加热，排除有机成分，从而获得成型坯体。20、简述无机非金属材料注浆成型方法。是基于多孔石膏模具能够吸收水分的物理特性，将陶瓷粉料配成具有流动性的泥浆，然后注入多孔模具内（主要为石膏模），水分在被模具（石膏）吸入后便形成了具有一定厚度的均匀泥层，脱水干燥过程中同时形成具有一定强度的坯体，此种方式被称为注浆成型。21、简述无机非金属材料胶态成型原理和过程在陶瓷料浆中加入一定量有机单体、交联剂、引发剂和催化剂，待它们均匀分散之后注入模具，置于一定温度的

26、环境中，在引发剂的诱导引发下，单体在很短时间内发生聚合反应形成高聚物长链分子。它们又在交联剂的作用下，相互交联成三维网络结构，把所有料浆（含陶瓷粉末颗粒）机械地包裹在网络结构内形成凝胶。凝胶成型是在陶瓷料浆中进行的凝胶共聚反应，陶瓷粉末均匀分散于网络中并与高聚物链段发生吸附作用，借此网络料浆转变为凝胶得以固化成型。22、简述无机非金属材料加工中坯体干燥的传质传热过程 传热过程：通过物料表面将热传给物料，再以传导的方式向内部传送，物料表面水分获得热量后汽化。传质过程，物料表面的水蒸气向干燥介质中移动的气相传质（外扩散过程）；内部水向表面扩散内部传质（内扩散过程）。 23、简述无机非金属材料加工中

27、泥料的陈腐及其主要作用 经脱水后的泥并或经粗练后泥料在一定的温度和湿度的环境中放置一段时间，这个过程称为陈腐 作用：通过毛细管的作用使泥料中水分更加均匀分布；粘土颗粒充分水化和离子交换，提高坯料的可塑性；发生一些氧化与还原反应，还可能有生物作用；注浆成型用的泥浆经过陈腐，粘土和电解质溶液间离子交换充分，促使泥浆粘度降低，流动性改善。24、简述无机非金属材料加工中真空练泥的作用 ： 排除泥料中的气体； 改善泥料性能 ；选用合理的练泥机结构和工艺参数，可破坏或减少泥料颗粒的定向排列，提高半成品和成品的合格率 ；可得到不同规格的泥段（毛坯）。25、简述橡胶制品模型硫化的条件硫化的条件是硫化压力、硫化

28、温度和硫化时间。(ppt上三个条件各一张PPT)26、简述高分子材料挤出成型的基本原理。（1）塑化：在挤出机内将固体塑料加热并依靠塑料之间的内摩擦热使其成为粘流态物料。（2）成型：在挤出机螺杆的旋转推挤作用下，通过具有一定形状的口模，使粘流态物料成为连续的型材。（3）定型：用适当的方法使挤出的连续型材冷却定型为制品。27、简述塑料的注射成型方法。注射成型是将粒状成粉状塑料加入到注射机的料筒，经加热熔化呈流动状态，然后在注射机的柱塞或移动螺杆快速而又连续的压力下，从料筒前端喷嘴中以很高的压力和很快的速度注入到闭合的模具内。充满模腔的熔体在受压的情况下，经冷却（热塑性塑料）或加热(热固性塑料)固化

29、后，开模得到与摸具型腔相应的制品。28、简述高分子材料的压延成型原理。 压延成型过程是借助于辊筒间产生的强大剪切力，使粘流态物料多次受到挤压和延展作用，成为具有一定宽度和厚度的薄层制品的过程。这一过程表面上看只是物料造型的过程，但实质上它是物料受压和流动的过程。29、简述金属基复合材料加工的粉末冶金法。P31730、简述陶瓷基复合材料的成型方法类型。（1）以短纤维、晶须、晶片和颗粒为增强材料基本上采用传统的陶瓷成型工艺。（2）以连续纤维为增强材料有料浆浸渍热压烧结法和化学气相渗透法。31、简述复合材料的料浆浸渍热压成型工艺过程。P32132、简述复合材料化学气相渗透工艺的过程。 先将纤维做成所

30、需形状的预成型体，骨架上有开口气孔；预成型体置于一定温度下；从低温侧进入反应气体，到高温侧发生反应并沉积出所需陶瓷基质；直至空穴被完全填满。四、根据图形判断是否合理1、均匀壁厚和圆角过渡2、避免水平壁3、简化分型面；4、尽量减少焊接工作量；用型材代替板材拼焊，以减少焊缝的数量。5、利于方便焊接，留有操作空间。6、尽量减少加工表面面积7、确保刀具或量具工作时不与工件干涉，尽量使用标准刀具8、工件的设计要便于加工9、便于安装和减少安装次数10、减少安装次数11、同类结构要素应尽量统一五、综合题（20分）（结合教材和课件）1、什么是液态合金的充型及充型能力？并请阐述影响充型能力的因素。液态合金填充铸

31、型的过程简称充型。液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的充型能力。影响充型能力的主要因素有：金属液本身的流动性、铸型性质、浇注条件及铸件结构。2、请阐述金属的锻造性能及影响因素。金属的锻造性能是指金属经受锻压时，发生塑性变形得到所需形状的难易程度。金属的锻造性能常用金属的塑性和变形抗力来综合衡量。塑性 变形抗力 则锻造性能金属的锻造性能决定于金属的本质和变形条件。3、请阐述熔焊时的焊接化学冶金过程、焊接化学冶金反应区以及气相和熔渣对金属的影响。熔焊时，伴随着母材被加热熔化，液态金属周围充满了大量的气体，有时表面上还覆盖着熔渣，这些气体和熔渣在焊接的高温条件下不断

32、和液态金属进行着一系列复杂的物理化学反应，这种焊接区内各种物质间在高温下相互作用的过程就称为焊接化学冶金过程。焊接化学冶金反应区可以划分为：药皮反应区、熔渣反应区、熔池反应区。气相对焊缝金属的影响l 焊接过程中，在熔化金属的周围存在着大量气体，它们会不断地与金属产生各种冶金反应，从而影响着焊缝金属的成分和性能。l 焊接区内的气体主要来源于焊接材料。 其成分和数量与焊接方法和规范、 焊条药皮或焊剂的种类有关。l 氮、氢、氧在金属中的溶解及扩散都会对焊接质量产生一定的影响。熔渣及其对金属的作用l 熔渣在焊接过程中的作用有保护熔池、改善工艺性能和冶金处理三个方面。l 熔渣保护：焊接过程中产生的熔渣覆盖在焊缝表面，以防金属被氧化、氮化。l 焊接时的氧化还原问题包括焊接条件下的金属及合金元素的氧化和烧损、金属氧化物的还原等。l 氧对焊接质量有严重的危害性。4、请根据示意图阐述熔焊时焊接接头的金属组织和性能。焊接过程会引起焊接接头组织和性能的变化。熔焊的焊接接头由焊缝区、熔合区和热影响区。（1）焊缝的组织和性能 焊缝是熔池金属结晶形成的焊接结合部分。焊缝区晶粒是柱状晶且呈倾斜状，针对其冶金特点采取的各种措施，可使焊缝金属的力学性能可高