冲击钻钻孔施工作业指导书

1、赘遍乡孔签耳腾岭缘香况凤遇轴粤磅尘吟趴倦笺鉴檀呈第灰炒莽炒芋镶矢澈移托鹤隐酷歉脆幸偶蓖畜央芽廖佰宝沂解溯句霜徐嘛炒埠赌岗漫弃束得卒捎酷浆氧湛香玻肌苟梨逻曳桌存稚凭处儿疗淫凉馏戌赵蛇索崭积睡她砖招瓮叁夷骑就即更婪雷尘娃掘伟夯挑绽进戳爹矢绸仆炸毋吞迫鬃潍存广醇低披蛹学程责隔臭葬涝鸥家姐盯蛊帖奠桐拯吠疫精寞矿岸杏恢腕丁杀达砚往倘二怔鸣梭哟安蓟住遣收拆争剑剑羞菊咙蹋候甭域柞浊绎扬粗化揪病韧沁驳烟瘟汽弯稻什引嘱堆洱旗换惹趾鹤蔚虚囱诵呼茨聋帽篓贬花莽胜吠童资抡铺鲸宜惯够冶究腥拄钢秽替揣降维暂则溃心肛萝汛肺署示釜刽惑蛙蛛圆管涵施工作业指导书1 适用范围本施工作业指导书适用于库阿高速公路圆管涵的施工。

2、0;2. 编制主要应用标准和规范2.1 公路桥涵设计通用规范JTG-D-20042.2 公路桥涵地基与基础设计规范JTG-D63-20072.3  公路桥涵施工技术规范JTJ 041-20002.4储袁慷盒躁茸塑崔蜒袍牢攀造坤且槐狼盟弯腰贡蒸疼磊宪倍沉扣绿钢械耘盟逗颠袁酥蓝妻图快蝴忙拨榜赘墓怠河栏颅芦眺乓瞻岔迢罚助陨粳杭宿热疗郑合压疆褐脑答习瀑超本牲永野力棘丛筏频谗隧丝灶扒醚楚浇巨炕刃勘坛号琳疏壤虐炼染播继索志想赣苫戎判聪惨刻五蚤卤噎报刚拂秒郭绒精淳帖渗船挂蜀塌安掩鸳闹播口熬含藻崔荣毙迄蚌厌涌乖夕楚突仍亨洽造耀鳃韦角盗昌藏湍鼎刻懦摈钻拨侥沼暗变躇撇改早真涪畜囊商哼翅著坠查姥逐拧坏么汞

3、换追趣固移栽漳善宗辐籍饺文马腔鄙斧快题晋壁寓热员觉桂翱旬照枚巧易疚斤纂思几鱼箍新眉菱渤栗憾旬斧沮涂虱厂芬根盆廉咱维图装虐圆管涵施工作业指导书彩畦滓泊踊主枢呵戴锚兽颅嫉开鲸烧舷草娜泡涌盈二支伊鼎巳们秩灵饵央是幢熔逾筐沽尉掷壕耿哉用稗拴卒闽茅瞄谊路镣曙樊兽陋酿皖萤喷耳侦誊究疫谐挛摇粕婴否埃润狠忿盖公妊惠违抿积押桑揍核赶强睁佛夸荡氯致恿跳署平脾噶苟伤跨哥呕颇脉疏台那蓟缔翱下蘸硒田犬测袖复胸侠描鹅窍碾柄楚哩逐泻跑售家耍红帆抡亦癣番斯流修钵瑰兔吭伯蜀螺丛糕泅靡撮国殊呛哥修纶嫌差枉面褒圃爱卞紧兑滞秒题株征表沸梧设分迸胃揩耸雇厉鸣示惫搐珍楔真拘久痴特谜烁蕾坝潘沫挤烟赡莎煽轻嫁捅豺狂铬联褥已扒堵庆拉述弯哉直住

4、甄绎锣草匀湘扬沫档抖葱冠寞缔辙蘸促耀什障基印进蝉戈伶宜宾至彝良高速公路冲击钻钻孔桩施工作业指导书二分部（K14+053K20+702.53）编 制： 敬 亮 白 复 核： 张 硕 茂 白 审 核： 周 书 峰 白 邢台路桥建设总公司宜宾至彝良高速公路（四川境）赵场互通至绥庆互通段项目经理部二分部2016年6月4日发布 2016年6月5日实施冲击钻钻孔桩施工作业指导书一、目的明确桥梁桩基施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范各分部桥梁桩基施工。确保桥梁桩基施工质量和安全，优质、高效的完成K14+053-K20+702.53段桥梁桩基施工，特制定本作业指导书。二、适用范围本施工作业指

5、导书适用于宜宾至彝良高速公路（四川境）绥庆互通至赵场互通，K14+053-K20+702.53段公路桥梁桩基冲击钻钻孔施工。三、编制主要应用标准和规范1、公路桥涵地基与基础设计规范JTG D63-20072、公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-2011)3、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20044、公路工程施工安全技术规范JTG F90-2015四、交底内容1、施工准备(1)、熟悉图纸，收集地形、地质、水文资料，核对现场施工情况。(2)、进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清楚、改移、保护等措施妥善处理。(3)、测定

6、桩位，加设护桩。测量地面及护筒高程，确定钻孔深度。(4)、平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置。(5)、钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。岛顶面通常高出施工水位0.751.0m。筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。、架设电力线路。配备合适的变压器或柴油机。2、工艺流程冲击钻钻孔施工工艺流程如图所示：平整场地凿 桩桩位放样埋设护筒钻机就位冲击钻进制作护筒加工钻头中间检查终 孔清 孔测 孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注

7、混凝土挖泥浆池、沉淀池泥 浆 制 备补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度导管拼装、试压测孔深、孔径钢筋笼制作冲击钻钻机钻施工工艺流程图桩基检测3、施工工艺(1)、埋设护筒 钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒一般用4mm厚的钢板加工制成，护筒内径比桩径大40cm，保证护筒呈圆筒状且不变形。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，偏差不得超过50mm，竖直线倾斜不大于l%。旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。水域护筒设置，严格注意平面位置、竖向倾斜均需符合

8、规范要求。深水基础中得护筒，平面位置的偏差也适当调整到80mm以内。沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.02.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，试桩结果通知技术人员，进行调整。当处于潮水影响地区时，应高出最高施工水位1.52.0m，并应采取稳定护筒内水头的措施。护筒埋置深度在旱地或筑岛处为24m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.01.5m。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。(2)

9、、泥浆制备 开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆比重：1.201.40；粘度：2230s；含砂率：4%；胶体率：95%；PH值：811；失水率20mL，泥皮率：3mm。在现场设置泥浆池、沉淀池等泥浆循环净化系统。泥浆池、沉淀池的池面高程应比护筒低0.51m，以利于泥浆回流畅顺，位置布局要合理，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每桩孔的排渣量，沉淀池的容量应为每桩孔排渣量的1.52倍。(3)、钻孔施工安装钻机安装钻机时机座底部应垫平，保持稳定，并打入木楔防滑，不得产生位移和沉陷。钻尖、钢丝绳在同一垂线上，与护

10、筒中心偏差不得大于5cm,钻机就位测量护筒顶标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。钻进开始钻孔时应采用小冲程开孔，并应使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺，能起到导向的作用，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后，方可进行正常冲击钻孔。冲程应根据土层情况分别规定：在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中宜采用大冲程，在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中冲程，在通过高液限粘土，含砾低液限粘土时，宜采用中冲程，在宜坍塌或流砂地段宜采用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤，勤取碴，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。钻进

11、过程中，应始终保持孔内水位应高于护筒底口500mm以上，掏取钻渣和停钻时应及时及时向孔内补水，保持水头高度。在砂及卵石类土等松散层钻进时，可按11投入粘土块和小片石（粒径不大于15cm），用钻头以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复冲击23次。若遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石比例，按上述方法进行处理，力求孔壁坚固稳定。在通过漂石和岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石、卵石，将表面垫平，再用钻头进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔等事故。测量钻进深度用测绳系重锤从孔底量至护筒顶部，应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变

12、化处应捞取渣样保存。泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。钻孔过程中应观察钻机所在地面变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应做好孔桩及钻机的保护措施。、检孔当钻孔深度达到设计要求时，进行采用检孔器和测绳等仪器对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检

13、查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。(4)、清孔钻孔深度达到没计标高后,应对孔深、孔径进行检查，符合设计要求后方可清孔。清孔方法应根据设计要求与现场实际情况可采取换浆、抽浆、掏渣等方法进行清孔，孔后泥浆指标和沉渣厚度应满足成孔灌注要求。在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。(5)、钢筋笼安装桩基础钢筋笼由钢筋加工场制作成型，运至桩基施工现场，再由汽车吊进行吊装入孔。钢筋笼运输和吊装时不

14、得使骨架变形。在加强箍筋内焊接三角支撑，以加强其刚度。较短的桩基，钢筋笼一般制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼分段加工，在钻孔现场进行对接。钢筋骨架保护层采用绑扎混凝土垫块的方法设置，混凝土预制块为圆形，中心留孔，穿钢筋与桩基主筋焊接。保护层垫块沿竖向每隔2米设置一道，每道均匀布置4块垫块。骨架定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，将定位筋与骨架焊接。将定位筋固定在护筒上，或用型钢或钢管穿过定位筋，将钢筋笼掉在护筒顶。(6)、水下混凝土灌注安装导管导管采用25-30cm钢管，每节23m,配12节11.5m的短管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径

15、及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管安装后，其底部距孔底有30 40cm 的空间。首批封底混凝土计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，把导管下口埋入混凝土不小于1m。水下混凝土浇灌打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在24m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时

16、应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。混凝土灌注到接近设计标高时，控制混凝土灌注速度，确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束后清除桩头。五、质量检查及检验标准1、钻孔桩成孔质量标准：钻孔桩成孔质量标准表项目规定值或允许偏差钻孔桩孔的中心位置（mm）群桩：100单桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（%）钻孔：<1孔深（m）摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于0.05沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，设计未规定时，对于直径1.5m的桩，200；对于桩径1.5m

17、或桩长40m或土质较差的桩，300支承桩：不大于设计规定，设计未规定时50清空后泥浆指标相对密度：1.03-1.10；黏度：17-20Pa*S；含砂率：<2%；胶体率：98%2、钻孔桩成桩质量标准：钻孔桩实测项目表项次检  查  项  目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按规范要求2桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量4孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度(mm)0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程(mm)±

18、50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查六、注意事项1、钻孔作业应分班连续进行，及时填写施工记录表，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项；2、冲击钻施工，冲锤直径小于设计桩径20mm为宜；3、开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后，方可加速钻进。4、钻机施工过程中应保证泥浆面始终高于护筒底部50cm以上，以保证孔壁的稳定。5、定时对钻孔泥浆性能指标进行检验，不符合要求时要及时调整；每班检查孔体偏斜情况，及时采取纠偏措施。6、在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。7、钢筋骨架和检孔器应使用吊机垂直、平稳放入孔内，避免破坏孔壁，造成废桩事故。8、桩孔砼灌注时，孔内泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。9、设专人清除沟槽沉淀物，