水泥搅拌桩试桩总结报告

1、了哥山港区本港作业区通用码头堤防加固工程水泥搅拌桩试桩报告中交第三航务工程局2021 年 10 月目录一 . 试桩布置形式及布置情况 . 1二. 试桩施工机具： 1三. 试桩的目的： 1四. 施工工艺参数确实定 : . 24.1 钻机速度和提升速度 24.2 水泥掺和量确实定 : 24.3 水灰比 24.4 喷浆量 24.5 喷浆压力 2五、施工过程质量控制 2六、施工工艺： 3七、试桩结论： 4八. 附件 7试桩总结报告一. 试桩布置形式及布置情况在0+100.000段附近，距A点约110m进行了 6根水泥搅拌桩成桩工艺性试 验,6根试桩已按原定方案顺利完成。水泥搅拌桩试桩分别布置在+3.5

2、m平台4根, +1m平台2根。搅拌桩直径为0.5m。设计桩长3.5m平台24m;1m平台19m实际 桩长见附件：水泥搅拌桩试桩记录表。二. 试桩施工机具：本次试桩选用HP-5A型深层搅拌桩机，主电机功率为 45KW试桩前所有机械都完成以下工作：(1) 桩机上的压力表、电流表、深度刻度盘都已经过标定，到达合格。(2) 每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个吊垂线，并画上垂直线。(3) 每台桩机桁架间横撑间距为 1.2m,以便观察钻进与提升速度。同时在 带动钻杆的链条上系上红绳，直观地观察钻进深度。三. 试桩的目的：(1) 确认每根桩水泥用量(2) 确认搅拌下沉、提升的速度和重复搅拌下沉、提升速度

3、。(3) 根据不同掺合比确定技术参数。(4) 确定不同地质情况的桩体强度(附地质资料) 。(5) 确定在该地质条件下， 28 天抽忒抗压强度不小于 0.9MPa 确定施工掺合 比取得经济可靠， 符合设计要求便于现场实施的工艺控制数据。 以便指导本段水 泥搅拌桩大面积施工四. 施工工艺参数确实定4.1 钻机速度和提升速度提升速度采用0.8m/min，允许偏差w 0.5m/min。钻进速度采用1.47m/min。转速为 56转/分，泵速 600转/分，采用 4搅 4喷进行施工4.2 水泥掺和量确实定 :每米水泥用量二水泥掺和量百分比X 3.14 X 0.25 X 0.25 X 1700S1,S3,

4、S5,S6 水泥掺和量为 20， 66.7kg/m 。 S2 和 S4 水泥掺和量为 18% ,60.4kg/m。其中S3, S4, S6掺加1%木质素磺酸钙，2%石膏粉，与S1, S2, S5做比照试桩。4.3 水灰比根据设计要求，水灰比为 0.450.55。水灰比：0.55，水泥采用42.5MPa普通硅酸盐水泥。浆液比重为(1+0.55)- (1 - 3.1+0.55 - 1)=1.7764.4 喷浆量每米喷浆量二每米水泥用量X 1.55 - 1.776。水泥掺和量为 20%的试桩每米喷浆量为 59.3L/m。水泥掺和量为 18%的试桩每米喷浆量为 52.3L/m。4.5 喷浆压力喷浆压力

5、为 0.6MPa。五、施工过程质量控制(1)保证桩位准确，桩位偏差不得大于 50mm桩体垂直，垂直偏差应小于1.0%。( 2)水泥掺入量不小于 20%，每延米水泥用量不小于 66kg. 按设计要求施工，制备好的浆液不得离析，停置时间较长时按废浆处理(3)因故停浆时，应及时通知操作人员，记录停浆深度，为防止断桩或缺 浆，应将钻头搅拌和下沉至停浆点以下 im待恢复供浆时再喷浆提升。(4) 专人记录每桩下沉或提升时间。深度记录误差小于 50mm时间记录误 差小于5s，施工中发生的问题均在记录中注明。( 5)每根搅拌桩施工完毕后，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清 洗管路中残浆，并适当去除钻头上的

6、附带泥浆。六、施工工艺：采用四搅四喷工艺，主要工作流程如下：( 1 )桩机定位：搅拌桩机到达指定桩位后，进行对中、调平。( 2)浆液制备：按照设计水灰比配制并拌制水泥浆，水泥浆应随配随用， 浆罐内储浆量不少于单桩需用浆量。( 3)预搅下钻：启动电机，从地面开始搅拌下沉并适当喷浆，下沉速度 1.47m/min，以利土体充分破碎。(4)提升注浆搅拌：待搅拌机下沉至设计桩底标高后，静喷30S，按照0.8m/min速度反转边喷浆、边搅拌提升至有效桩顶标高以上 50cm,喷浆量不少 于单桩需用浆量的 60%。( 5)重复下沉搅拌：翻转重复下沉搅拌，并适当喷浆至设计桩底标高，确 保层浆液和土体搅拌均匀。(

7、6) 重复喷浆提升：待下沉至设计桩底标高后，将余浆注入地基中，并边 喷浆、边搅拌、边提升，直至桩顶标高以上 50cm，( 7)四搅四喷完成后，关闭送浆闸门，提出钻头至地面移至新桩位，进行下一根桩的施工。七、试桩结论：成桩28天后，桩身抽芯进行无侧限抗压强度试验(1)2021-10-18工程部及监理单位在现场进行了 S1试桩(水泥掺和量20%)的抽芯取样。从芯样中截取不同深度，不同土层的的试样。试样抗压强度：取样深度(m)高程(m强度(MPa)地质情况3.20 3.101.7粉质粘土-2.30-2.401.2淤泥质粉质粘土-4.30-4.402.1淤泥质粉质粘土-6.10-6.204.4粉砂-8

8、.20-8.303.0粉砂-9.30-9.402.3淤泥质粉质粘土-13.30 -13.401.5淤泥质粉质粘土-17.30 -17.401.1淤泥质粉质粘土-19.30 -19.402.9粉砂(2)2021-10-18工程部及监理单位在现场进行了 S2试桩(水泥掺和量18%)的抽芯取样。从芯样中截取不同深度，不同土层的的试样。试样抗压强度：取样深度(m)高程(m强度(MPa)地质情况2.80 2.703.0粉质粘土2.00 1.901.6粉质粘土-0.20 0.301.7粉质粘土-1.20 1.301.5淤泥质粉质粘土-4.20 -4.302.4淤泥质粉质粘土-5.00 5.101.7淤泥质

9、粉质粘土-6.00 -6.103.2淤泥质粉质粘土-6.90 7.006.3粉砂-8.20 8.305.7粉砂-10.10-10.200.5淤泥质粉质粘土-11.10-11.201.3淤泥质粉质粘土-14.90-15.000.6淤泥质粉质粘土-15.90-16.001.1淤泥质粉质粘土-18.60-18.700.6淤泥质粉质粘土(3)2021-10-19工程部及监理单位在现场进行了 S3试桩(水泥掺和量20%;1%木质素磺酸钙，2%石膏粉)的抽芯取样。从芯样中截取不同深度，不同土层 的的试样。试样抗压强度：取样深度(m)高程(m强度(MPa)地质情况2.20 2.103.6粉质粘土0.70 0

10、.601.6粉质粘土-2.90 -3.004.9淤泥质粉质粘土-4.30 -4.403.5淤泥质粉质粘土-4.80 -4.903.9淤泥质粉质粘土-7.30 -7.4010.7粉砂-8.10 8.2011.4粉砂-8.80 -8.904.6粉砂42021-10-19工程部及监理单位在现场进行了 S4试桩水泥掺和量18%;1%木质素磺酸钙，2%石膏粉的抽芯取样。从芯样中截取不同深度，不同土层 的的试样。试样抗压强度：取样深度m高程m强度(MPa)地质情况3.00 2.903.0粉质粘土-2.70-2.803.9粉质粘土-4.20-4.302.2淤泥质粉质粘土-6.10-6.209.5淤泥质粉质粘

11、土-7.20-7.3010.3粉砂-8.30-8.409.4粉砂-8.909.0015.7粉砂52021-10-20工程部及监理单位在现场进行了 S5试桩水泥掺和量20%的抽芯取样。从芯样中截取不同深度，不同土层的的试样。试样抗压强度：取样深度m高程m强度(MPa)地质情况-2.70 -2.802.7淤泥质粉质粘土-4.20 -4.300.8淤泥质粉质粘土-11.10 -11.2011.5淤泥质粉质粘土62021-10-20工程部及监理单位在现场进行了 S6试桩水泥掺和量20%; 1%木质素磺酸钙，2%石膏粉的抽芯取样。从芯样中截取不同深度，不同土层 的的试样。试样抗压强度：取样深度m高程m强度(MPa)地质情况-3.70 -3.802.9淤泥质粉质粘土-6.70 -6.802.2淤泥质粉质粘土-8.80 -8.9010.4淤泥质粉质粘土根据桩芯取样强度，发现 S2水泥掺和量18%、S5水泥掺和量20%桩抗 压强度在淤泥质粉质粘土层达不到设计要求的 0.9MP, S3、S6桩水泥掺和量 20%; 1%木质素磺酸钙，2%石膏粉及S4桩水泥掺和量18%; 1%木质素磺 酸钙，2%石膏粉取样抗压强度均满足设计要求，在S3号桩中0.60.7标高位置抗压强度较低为1.6Mp,如将S3中水泥掺量由%20降至%18会影响强度，降低 保证系数，故我部建议采