流化床锅炉大修方案

1、流化床锅炉大修施工方案 35T/h流化床锅炉大修制作及施工方案依据现行锅炉安全技术监察规程，就甲方（公司）委托乙方（公司）制作更换2#、1#锅炉空预器，2#锅炉返料风室改造加罗茨风机、顺灰管、导灰管及膨胀节，中心筒更换，炉膛及炉膛出口至分离器处重新浇注施工事宜，根据该工程的特点以及图纸和甲方的要求，为确保工程质量和工期的按时完成，特编写本施工方案。一、制作及施工范围：拆除锅炉原空预器管箱，锅炉中心筒、返料风室并运送到甲方指定的锅炉房附近的存放点；制作并安装就位新的锅炉空预器、锅炉返料风室改造加罗茨风机、顺灰管、导灰管及膨胀节，中心筒安装；返料风室、炉膛出口至分离器处、炉膛重新浇注。二、产品制造

2、标准：1. 材料入厂后，严格按JB/T3375锅炉用原材料入厂验收规则进行检验。2.锅炉安全技术监察规程3.JB/T1611锅炉管子制造技术条件4.JB/T1612锅炉水压试验技术条件5.JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件6.JB/T1614锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法7.JB/T1615锅炉油漆和包装技术条件8.JB/T4730承压设备无损检测9.JB/T1616管式空气预热器技术条件10. 按锅炉原始图纸技术要求；三、施工工艺标准：1. DL5190.2-2012电力建设施工技术规范锅炉机组篇2. DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程3.TSG G0001锅炉安全技

3、术监察规程；4.按锅炉原始图纸技术要求；四、设备预制造方案：1.图纸审核：设备制造之前，首先对图纸进行审核，审查图纸尺寸、材料规格的正确性和有无监检加工图纸的合法性，如图纸未经监检，必须对图纸重新设计绘图，到指定的监检机构监检备案后方可制造。2.材料计划编制：图纸审核无问题后，按图纸提报材料计划进行材料购买，材料购买严格按图纸要求材料规格并从合格供方中选择购买。3.材料检验：材料入厂后，严格按JB/T3375锅炉用原材料入厂验收规则进行检验：（1）质量证明书等资料验收：a、入厂的材料应附有质量证明书，未附有质量证明书的材料应拒收。质量证明书中的材料应与计划材料相符合；b、所附质量证明书如内容不

4、全或内容与实物不符或炉（罐、批）号与实物相符但其他内容不完整或炉（罐、批）号已模糊不清的材料应拒收；c、锅炉用钢管质量证明书的内容应符合锅炉用无缝钢管标准和订货合同所规定的要求。2）锅炉用钢管管材验收：a、表面质量和尺寸偏差b、化学成分分析c、室温拉伸试验d、压扁试验e、室温冲击试验（GB5310）f、光谱分析（合金钢）3）焊条验收a、尺寸和药皮外表质量b、熔敷金属化学成分分析4）焊丝、药芯焊丝和焊剂验收a、表面质量和尺寸偏差b、化学成分分析c、水分检验（焊剂）4.材料入库：经验收不合格的材料坚决拒收，合格的材料按入库手续办理入库。5.产品制造：（1）从仓库中领取制造产品用合格材料，按图纸进行

5、加工制造。制造过程中严格按制造过程工艺卡进行，A级锅炉部件制造应符合TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程、JB/T1611锅炉管子制造技术条件、JB/T1612锅炉水压试验技术条件、JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件、JB/T1614锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法、JB/T1615锅炉油漆和包装技术条件、JB/T4730承压设备无损检测的要求，制造过程中应严格进行自检、互检、和专检，不合格工序和产品坚决不留转。（2）制造过程中焊接必须由合格持证焊工进行焊接，其通球试验、无损探伤、水压试验严格按要求进行。（3）产品制造过程中，应配合并接受监检机构驻厂检验员的监检和监督，对

6、提出的整改建议应认真整改。（4）经检验和试验合格的产品按要求进行包装和油漆，由监检机构出具产品鉴定证书后编制产品质量证明书随产品办理入库手续，合格产品放入成品区。6.出库：按产品出库的要求出库、装车、运输至甲方制定地点。五、施工步骤及工艺技术要求：1.施工组织机构项目部施工负责人技术负责人技术员安全员施工队质检员2.安全体系第一安全员专职安全员过热器兼职安全员项目经理项目负责人技术员技术组材料组质量组施工组3.质保体系：项目经理、对工程全面负责，技术负责人负责技术质量的具体管理工作，解决施工过程中技术问题，并负责组织进行施工过程中的质量检验、验收。并做好文字记录和整理、存档，备查。4、施工工序

7、及技术措施4.1施工前的准备工作：4.1.1在施工前，必须熟悉施工图纸及合同。要求认真仔细审阅文件资料，严格按照图纸进行施工。4.1.2将已准备好的施工机具和合格的材料运到现场，所有材料要做到文明装卸，严禁碰磕，材料要尽可能放到离施工现场较近的地方（甲方同意），避免二次倒运。工地材料、机具要有专人保管，避免雨淋水泡。机具放置要有条有序，摆放整齐。4.1.3对施工人员进行全面的安全教育，保证施工现场有明显的施工警示牌和警戒标志。4.1.4按甲方指定电源接为主电源，注意接线安全可靠。4.2空预器拆除、安装：4.2.1根据现场情况对2#、1#锅炉空预器管箱进行拆除：拆除进连通罩或侧护板的部分外保温材

8、料，拆除外保温时，在便于施工的情况下，以需多少拆除多少为准，并将垃圾清运到甲方指定地点。根据现场实际情况, 打开人孔门，根据要更换管箱的尺寸大小，测量需要拆除的连通罩或侧护板位置、尺寸大小并予以拆除。拆除妨碍施工的其它设施（须经甲方同意），以利于施工，并放在不妨碍施工工作的地方。不得损坏，以便恢复使用。清理安装现场，拆下的旧管箱随时运至甲方指定地点。对妨碍施工和不安全的地方要立即处理，确保施工方便和施工安全。4.2.2空预器管箱安装：空预器管箱施工 沿着低温段管箱进口方向在合适位置挂上倒链，将各个管箱按次序依次拖进，将管箱依次吊起，慢慢向下放到低温段管箱安装位置上，调整好管箱位置，并调整好管箱

9、垂直度和对角线。再校正一次垂直度和对角线，保证垂直度不大于4mm，对角线长度误差不大于10 mm，依次将低温段管箱安装完毕，再用同样的方法安装好中温段各个管箱。注意： 将新管箱分别与进风口、侧护板、连通罩或尾部转弯烟道按原样焊接，要求焊接严密。恢复其它拆除的部分附属设施，待做完漏风试验恢复保温层等。耐风压试验：以上工作结束后，开启引风机，用蜡烛检查预热器管箱两端密封点及管箱连接焊接处。凡焊接密封漏风处，做好记号，待风机停稳后，马上焊接补漏，直至不漏风为止。连通罩及进出风口恢复好后，再开启送风机，用细纸条或布条检查风道和连通罩的焊缝和密封处有无漏风现象，如有漏风要做好记号，待停稳风机后予以处理。

10、验收准标；DL5190.2-2012电力建设施工技术规范火电施工质量检测及评定标准（锅炉篇）。验收项目： 单位：mm序号检查项目允许偏差1管箱垂直度52管箱中心线与构架立柱中心线的间距±53相邻管箱的中间管板标高±54整个空气预热器的顶部标高±55管箱上部对角线差156管箱长度±67管箱两侧面的对角线±104.3返料风室的改造：4.3.1、原方案合理，除第2条外，更换部件但不改变布置；4.3.2、不同之处：两种风帽顶部可以平齐，高出100mm厚的浇注料45mm，开孔3.5风帽47个（备用5个），开孔2.5风帽43个（备用5个）；4.3.3、增加

11、罗茨风机2台（1用1备），Q=1000m3/h，P=16000Pa，配控制柜及管道133x4.5（暂定40m）。4.4中心筒更换4.4.1施工准备4.4.2施工现场准备4.4.2.1清理吊装现场架空设置的电缆、把线等所有障碍物，不得妨碍吊装的进行。4.4.2.2原中心筒的浇筑料及混合室西侧金属附件拆除、清运完毕，现场支架、平台具备条件。4.4.2.3在中心筒中心的上方炉顶开孔（Ø30mm左右），横向搭上承重钢管，挂上倒链，为中心筒拆除及就位作好充分准备。4.4.2.4抱杆立柱焊接固定，装上定滑轮。把抱杆焊接在炉顶西侧（靠近入口北侧）的横梁上，并用两根钢丝绳或倒链分别从炉顶入口两侧的两

12、个立柱（即K柱）上方斜拉住抱杆，确保能够对抱杆承重，装上定滑轮。固定卷扬机。4.4.2.5在3#炉西北角消音器的水泥墩上固定卷扬机，钢丝绳连接抱杆定滑轮，为中心筒升降作好准备。4.4.2.6炉顶西侧横梁上挂上倒链，为中心筒进出混合室作好准备。4.4.2.7地面拉上安全警戒线，由安全员监督，禁止无关人员在运行区域走动，确保现施工安全。4.4.3施工技术准备4.4.3.1明确施工图纸内容及吊装参数；4.4.3.2施工技术方案编制完毕，同时对施工人员进行技术交底；4.4.3.3吊装前组织参加吊装人员进行学习，领会吊装方案内容。4.4.3.4吊装机具准备：4.4.3.5吊装机具的检查：4.4.3.5.

13、1吊装前由设备责任工程师及持证起重工降卷扬机电气控制系统、制动闸、减速机、卷筒、及钢丝绳进行检查和鉴定，如发现问题必须进行检修，并要符合国家有关规定，使卷扬机处于完好状态；4.4.3.5.2吊装用的滑轮和滑轮组要进行拆装检查、清洗注油，如发现滑轮及滑轮组破损、裂纹、磨损、锈蚀严重必须更换，要符合起重安全要求；4.4.4人员准备 参加吊装任务的职能人员到齐。中心筒外检合格。吊装机具已安装完毕、满足吊装要求；吊装工器具一览表序号名称规格型号数 量备 注1卷扬机3T慢速1台2滑轮组H10×3D2套3钢丝绳913.5100m4倒 链3T4台5绳 扣起重工选用6卸 扣5T2个7绳 夹起重工选用

14、8导向滑轮5T2个9抱杆5T1个10警戒绳米40职能人员一览表序 号职能人员数 量备 注1技术员1人2安全员1人3装配工4人4起重工1人5焊接2人4.4.4.1吊装作业安全措施（简称8条，后附细则）在进行吊装作业时，除了按有关规定，规程作业外，尚需掌握<<施工组织设计>>中有关安全措施的内容，同时要在全体人员中贯彻“安全第一，预防为主”的方针，具体条款如下：4.4.4.2参加施工全体人员进入现场前，要进行安全教育，进入现场后，做好安全交底工作，并学习本工种安全技术规程等有关规定，做好班前安全教育活动，记好录；4.4.4.3进入施工现场要带安全帽，高空作业要挂好安全带，携

15、带工具袋工具，以防坠物伤人；4.4.4.4吊装前要清理作业现场的障碍物，并对坑、沟、洞、孔、漏斗、层面边阳台边，没有装扶手的楼梯等危险处所，要有防护设施和明显标志。4.4.4.5对吊装索具及起重设备按有关规范要求进行检查，如发现问题及时处理，否则不准使用。4.4.4.6卷扬机手要经过培训合格后，方可上岗独立操作。4.4.4.7设备运输的施工人员，必须熟悉搬运方法，且施工人员必须具体分工，明确职责；4.4.4.8使用滚杠时严禁带手套操作，同时注意转向角度，前后位置是否有人。4.4.4.9雨季现场泥泞，施工时要采取防滑措施和使用防滑保护用具。4.4.4.10吊装作业时，严禁斜吊。旧中心筒拆除吊装（

16、拆除吊装6步骤）1、临时固定：把旧中心筒两侧上方割出20*20cm左右的方孔，通过混合室挂上倒链，拉紧使中心筒处于固定状态。2、拆除：八个吊耳切割：采取对角线切割。切割完后，用混合室倒链把中心筒升至混合室。3、从混合室到平台：把横梁上的倒链固定在中心筒方孔上，拉动倒链，同时，根据现场情况适当松解混合室倒链，把中心筒水平拖到平台上。4、卷扬机与中心筒固定：把卷扬机绞绳穿入中心筒两个方孔固定好，作业人员离开中心筒,距离2m左右，在现场技术员和安全员指挥下，卷扬机（由专业执证起重工操作），稍微将中心筒上升，确保卷扬机处于承重状态，混合室倒链处于不承重状态。5、去除倒链：先去除混合室倒链，再缓慢放松横

17、梁倒链，确保牛腿倒链与中心筒水平方向上不再受力后，再去除牛腿倒链。6、专业执证起重工进行起吊：在地面技术员和安全员指挥下，执证起重工把中心筒缓慢降到地面。新中心筒吊装（安装吊装6步骤）1、固定中心筒：用钢丝绳横向穿过中心筒，挂在卷扬机钓钩上，与中心筒固定好，作业人员离开中心筒,距离2m左右，在地面技术员和安全员指挥下，把中心筒稍微上升后，技术员和安全员靠近中心筒检查是否固定牢固。2、起吊：确定牢固后，现场人员撤到安全线外，技术员和安全员指挥起重工缓慢上升至混合室外平台位置。3、去除卷扬机绞绳：混合室倒链与横梁倒链分别与中心筒连接固定，缓慢拉紧混合室倒链，确保混合室倒链承重状态，且横梁倒链处于绷

18、紧状态后，去除卷扬机绞绳。4、从平台到混合室：通过缓慢拉紧混合室倒链与松解横梁倒链，把中心筒水平拖到混合室，当中心筒与横梁倒链不再承受重力后，去除横梁倒链。5、中心筒就位：通过拉动混合室倒链使中心筒缓慢下降就位找正。6、安装：对角焊接中心筒吊耳，中心筒焊接安装固定后去除混合室倒链。耐火材料维修根据要求，更换耐火材料改造部位主要是：（1）炉膛出口、分离器上部以及转弯烟道浇注料浇注（2） 返料器及炉膛重新浇筑；（3）中心筒更换的炉墙及浇注重新浇注（4）卫燃带浇注料重新浇注质量检查专项标准：浇注炉墙标准：水平度5/2000，且全长10；平面度3/1000；垂直度3/1000，且全高15。浇注炉墙表面

19、无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹，膨胀缝留设符合设计。工艺质量外观形象目标：注料炉墙表面应平整、光滑，不应有蜂窝、麻面，无裂纹（发丝裂纹除外）。钢筋位置要准确，帮扎应牢固（用小锤敲击检查）,其向火面有应足够的厚度，其厚度应30。耐火可塑料捣打应连续进行，捣打要严密，平整光滑。保温混凝土应捣制均匀，表面平整，不裂纹。保温层应拼接严密，单层错缝，双层应压缝，方型四角保温应错接，接缝必须平整、密实。包扎保温材料的铁丝网或（白铁皮）装置应正确，以保证保温层的厚度（白铁皮应装置严密）。为实现上述目标，本公司将坚持不懈地实施全过程控制，务必使每项质量活动都处于受控状态，倡导“预防为主”，牢固树立“下一道工序既是用

20、户”的观点，加强培训，以程序规范过程活动来保证工程质量。拆除及安装规范1、拆除时不得损伤管道。2、浇注耐火浇注料时必须严格按照产品配比、搅拌说明书进行浇注，注意试块的制作及保存。3、有钢筋网的部位编制完钢筋网后浇筑前在钢筋网上必须按规程涂刷沥青漆。4、分离器维修时不得损伤其内部设备，拆除的废料不得堵塞返料管道。返料风室及卫燃带浇注返料水冷风室其他墙的浇注一样。改进措施：放渣管外围浇注50mm抗热震可塑料，放渣管焊6×50圆形抓钉，节距为100×100，错列布置，刷1mm沥青，放渣管表面刷2mm沥青，顶部与可塑料层结合部留10mm 膨胀缝，下部与底结合部留10mm膨胀缝。验收

21、规范A、可塑料施工规范1、可塑料内要有紧固装置,保护层不能小于25。2、捣打要密实，不能出现蜂窝孔洞。3、结合剂粘加入量要控制在5%左右，如施工时结合剂误入眼中，首先用大量清水冲洗，严重的要去医院治疗。4、施工完毕的可塑料严禁被雨淋或用水养护。B、浇注料施工规范1、耐火浇注料施工前应按设计规定的配合比制成试块，经检验，符合设计要求后方可施工。2、耐火浇注料在现场施工中应取样做好试块，检验常温耐压强度等级试验，以鉴定施工质量。3、耐火混凝土采用的钢筋材质和规格应严格按设备技术文件的规定。钢筋和埋入耐火混凝土中的铁件应清除油污及灰渍并涂沥青。 4、耐火混凝土的模板应符合下列要求：（1）俯制底模应坚

22、固，无下沉变形现象，其不平整度不大于2.5mm/m全长不大于10mm。（2）模板表面应光滑，接口应严密。(3）模板与耐火混凝土间应有隔离措施，浇注前应将模板润湿。5、拌制好的矾土水泥耐火混凝土及浇注料存放时间一般不超过30分钟。6、耐火浇注料的浇注施工应符合下列要求：（1）施工部位的杂物应清除干净。 （2）捣固应均匀密实、不留死角、提棒时要慢、边提边振、严防出现孔洞。（3）一般应连续进行施工。（4）在保温混凝土上浇注料浇注时，应待保温混凝土养护期满后进行。浇注料的养护为自然养护，养护的温度1530，养护天数3天，耐火混凝土为潮湿养护，养护温度1530，养护3天。浇注料在正常条件下，允许拆模时间

23、为24小时。C保温施工规范纤维毯粘贴要遵循一层错缝二层压缝的原则，铁丝网要固定牢固。抹面要分两遍施工，一遍找平二遍压光。保温钉立面墙不小于6个/，底部不小于8个/。竖立的管道保温每三米要做一道支撑。五、施工组织要求：1、本工程施工人员由乙方确定后报甲方设备动力部备案。2、施工设备：焊机两台、十吨吊链四个、气割设备伍套、标准工具两套、保温及浇注工具两套等。施工设备进入甲方时应通知甲方设备动力部确认。六、其他要求：1、乙方应向甲方提供锅炉维修工程进度横道图，办理好相关的动工手续，经甲方设备动力部确认后，方可进场施工。2、锅炉配件到货时，需提供相应的材质证明文件并通知甲方设备动力部现场确认。3、施工

24、使用的水、电由甲方免费提供。4、施工过程所有隐蔽工程项目完成后需双方现场确认，并做好数据及状态记录。7.安全技术措施：5.1施工人员进入现场前，必须进行安全防火教育。5.2各级领导在管理好施工同时，必须管好安全，认真贯彻有关劳动保险的法令和政策。5.3所有现场施工人员应严格遵守甲方厂内的各项制度。5.4各工种人员严格遵守本工种规程和安全措施。5.5施工现场必须放置齐全消防用品。5.6进入现场必须戴安全帽，高空作业系安全带。5.7施工现场电源、火源必须有专人负责管理。5.8在现场不准喝酒、吸烟。5.9在现场动火时，必须先提出申请，办理手续，有关部门批准后，方可动火。5.10现场易燃、易爆品必须堆放指定地点，不准随便堆放。5.11配置一名专（兼）职安全员，随时监督检查事故隐患。5.12作到文明施工，随时清理现场，做到工完料尽。5.13危险点控制及对策表1危险点控制及对策表序号作业项目、场所和使用工机具可能发生的危险危险等级风险级别是否控制安 全 对 策ABCD一场地和环境1设备堆放区域绊倒、挤压2要求场地平整，构件