缠绕式提升机原始记录

1、 NO:矿山在用缠绕式提升机系统安全检验检测原始记录注册代码 设备名称 使用单位 检验日期 年 月 日黄石市矿山安全卫生检测检验所缠绕式提升机系统安全检测检验原始记录执行标准： AQ1015-2005煤矿在用 缠绕式提升机系统安全检测检验规范 受检单位： 矿井地址： 省 市 县（区） 镇（乡） 村联 系 人： 电话： 邮编： 检 验 员： 记录人： 检验日期： 年 月 日一、检验环境检验时间 年 月 日检验地点检验环境温 度： 相对湿度： RH二、检验用主要设备和仪器仪表仪器设备名称规格型号精度检定证书编号设备状态使用人使用前使用后提升机测试仪KJC-1级声级计HS56330.24d

2、B绝缘电阻表ZC11D-10 1000V1.5%绝缘电阻表ZC25-3 2500V1.5%接地电阻表ZC-1810%温湿度表WHM5t±1 ±5%RH深度卡尺钢板尺0-300mm±1mm红外测温仪±0.5直 流 电 桥QJ44塞 尺0.02-1.00 mm0.05 mm三、提升机系统基本情况：提升机型号制造单位出厂日期提升机用途安装日期使用场所设备编号主导轮个 数天轮个 数直径mm直径mm宽度mm宽度mm减速器型 号钢丝绳型 号变速比直径mm扭矩N.m尾绳型号提升容器名 称生产单位数 量生产日期安全防护设备名 称型 号数 量用 途电动机型 号转数r/mi

3、n额定功率kW功率因数定子电压V定子电流A转子电压V转子电流A生产单位出厂日期矿方信息提供人： 四、提升系统基本参数Qw一次提升物料重量（罐笼提升时包括矿车），N Qr一次提升人员重量， NQZ提升容器自重，Nn1主绳根数P每根主绳每米重量， N/mLp每根主绳实际全长，mt天轮的变位重量， N（查天轮规格表）j提升机变位重量， N（查提升机规格表）d电动机转子变位重量(Gd=(GD2)di2/D2) ， N(GD2)d电动机转子回转力矩，Nm2Fjm提升机设计许用最大静张力， kNFjc提升机设计许用最大静张力差， kNQd提升钢丝绳所有钢丝破断拉力总和， kNPe电动机额定功率，kWN电动

4、机实际转速， r/minD滚筒直径，mm立井H提升高度， mHc钢丝绳最大悬垂长度，m斜井H斜坡长度， mHc钢丝绳最大悬垂长度，m轨道坡角度 矿方信息提供人： 五、提升机平面示意图及闸分布图六、闸间隙及空动时间闸瓦序号闸瓦间隙(mm)空动时间(s)贴闸油压 (MPa)接触面积（%）闸瓦序号闸瓦间隙(mm)空动时间(s)贴闸油压 (MPa)接触面积（%）19210311412513614715816七、现场记录序号项 目技 术 要 求测试结果判 定备注1提升机房1.1照明设施齐全，光线充足，光照度适宜，照度不应低于100LX，有应急照明设施。C项1.2司机位置噪声噪声声压级应85dB（A）。C

5、项1.3温湿度机房温度540（），硐室内528（）。C项1.4外露旋转构件联轴节、开式齿轮等应设固定的防护装置。C项1.5竖井载荷限量应在井口公布。C项1.6机房或硐室内不应存放易燃、易爆和毒物，应配备灭火器材。C项1.7制度、规程机房或硐室内应悬挂岗位责任制度和操作规程，悬挂（或存放）技术特征、制动系统图、电器控制原理图。C项2提升装置2.1提升机主轴、滚筒不得有降低机械性能和使用性能的缺陷。B项2.2提升提升机缠绕钢丝绳的层数竖井升降人员和升降物料，1层；升降物料，2层；斜井升降人员，2层；升降物料，3层；盲井中升降物料的，3层；开凿期间升降人员和物料的，2层；移动式或辅助提升的多层。A项

6、2.3滚筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时，需满足的要求滚筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍；滚筒上应设有带绳槽的衬垫，不带绳槽衬垫时，应在滚筒板上刻有绳槽或用一层绳作底绳。B项2.4滚筒、天轮的最小直径与钢丝绳直径之比井上不得小于80；井下不小于60；排土场用提升机不小于50；悬挂水泵、吊盘，凿井运料用的提升装置，不小于20。B项2.5立井天轮、滚筒的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝直径之比井上不得小于1200；井下不小于900；凿井期间升降物料的绞车和悬挂水泵、吊盘用的提升装置，不小于300。B项2.6钢丝绳绳头在滚筒上的固定应有特备容绳或卡绳装置，不应系在滚筒轴上；绳孔不应

7、有锐利边缘，钢丝绳的弯曲不应形成锐角；滚筒上应经常缠留3圈以上的钢丝绳，用以减轻固定处的张力，还应留有作定期检验用的补充绳。A项2.7天伦的边缘和衬垫与钢丝绳的直径之比天轮的边缘应高于槽内钢丝绳直径的1.5倍，带衬垫的天轮，衬垫应紧固，衬垫的磨损深度应小于钢丝绳直径，或沿侧面磨损应小于钢丝绳的1/2。A项2.8提升速度及最大减速度、加速度a) 竖井升降人员时，最大速度，且不应大于12m/s。b) 竖井升降物料时，提升速度v不大于0.6。C）竖井中吊桶吊盘、箕斗、升降人员时的最大速度：使用钢丝绳罐道时，不得超过上述a）式的1/3，无向导绳无罐道时，不得超过1m/s。d）竖井中吊桶升降物料时最大速

8、度：使用钢丝绳罐道时，不得超过上述公式求得数值的2/3;无向导绳时，不得超过2m/s。e）斜井用矿车运输物料斜长不超过300m的最大速度，不应超过3.5m/s，超过300m时，不应超过5m/s。f）斜井中用箕斗升降物料时斜长不超过300m速度不应超过5m/s; 超过300m时，不应超过7m/s。g）斜井运输人员时的最大速度，斜长不超过300m的最大速度3.5m/s，超过300m时，不应超过5m/s。并且不应超过人车设计的最大允许速度。减速度、加速度不应超过0.5m/s2。B项2.9最大静张力、最大静张力差实际测算值应小于等于提升机设计值。B项2.10定车装置提升机应有定车装置。C项2.11深度

9、指示器的显示减速装置提升机应有深度指示器，并能准确指示提升容器在井筒的位置，并能发出减速、停车、过卷信号。A项2.12防坠器竖井中用于提升人员和物料的单绳罐笼、吊桶、吊盘、箕斗等乘人容器应装设防坠装置。A项3制动系统3.1安全设施提升机应装有能独立操纵的工作制动和安全制动两套制动系统，工作制动和安全制动公用一套闸瓦控制时，操纵和控制机构应该分开，工作制动应使用机械传动的，可调整的工作闸，安全制动除可用由司机操纵外，还应能自动制动，提升能力在10t以下的凿井用提升机，可采用手动安全闸，双卷筒提升机两套闸瓦的传统装置应分开，且正常提升时能同步动作。A项3.2制动力矩提升机载制动时所产生的制动力矩与

10、实际提升最大静荷重旋转力矩之比K值应不小于3，凿井时期升降物料的不应小于2；对于双卷筒提升机在调整双卷筒旋转相对位置时，每一卷筒制动装置在制动盘或制动轮上所产生的力矩，不应小于该卷筒所悬质量形成的旋转力矩的1.2倍。A项3.3保险闸发生作用时全部机械的减速度30。，上提重载Ac，下放重载0.75m/s2；>30。，上提重载5m/s2，下放重载1.5m/s2。A项3.4闸瓦同闸盘的接触面积1） 块式制动器制动时，接触面积不小于大于80%；2） 盘式制动器制动时，接触面积不小于大于60%。B项3.5闸瓦同闸轮、闸盘间隙1） 块式制动器平移式不大于2mm且上下相等2） 角移式不大于2.5mm;

11、3） 盘形制动器不大于2mm。C项3.6保险闸空动时间1) 压缩空气驱动闸瓦式制动闸0.5s;2) 储能液压式驱动闸瓦制动闸0.6s;3) 盘形制动闸0.3s。（斜井提升，上提空动时间可不受本规定的限制）B项3.7制动轮、盘跳动制动轮的径向跳动不应超过1.5mm;制动盘的端面跳动不超过1.0mm。B项3.8制动轮盘沟深、沟宽制动轮盘表面沟深不大于1.5mm，沟纹的总宽度不应超过有效闸面的宽度的10%。C项3.9制动盘面制动盘两侧或制动轮上，不得有影响降低摩擦系数的介质。C项3.10块式制动器传动杆灵活可靠，制动横拉杆和拉杆不允许有裂纹。C项4液压系统 4.1液压站油温升温升不得超过34，最高油

12、温不得超过70。C项4.2液压站残压油压6.3Mpa时，残压0.5Mpa；油压6.3Mpa时，残压1Mpa。C项4.3调压性能油压6.3Mpa时，制动与松闸油压值之差0.3Mpa；油压6.3Mpa时，制动与松闸油压值之差0.6Mpa。C项4.4压力制动器可靠性蓄压器在停机后15min油塞下降距离不超过100mm，块式制动器在停机后15min压力下降不超过额定值得10%。C项5安全保护装置5.1防止过卷装置当提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，应自动断电，并能使保险闸发生制动作用。A项5.2防止过速装置当提升速度超过最大速度15时，应能自动断电，实施安全制动，并设置不能向过卷方向接通电机电源

13、的联锁保护装置。A项5.3限速装置当罐笼系统提升最大速度超过4m/s和箕斗提升系统最高速度超过6m/s时，应装设限速保护装置，保证提升容器接近停车点时的速度不超过2m/s。如果限速装置为凸轮板，其旋转角度应不小于270o。A项5.4闸间隙保护装置当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。A项5.5松绳保护装置卷筒直径在3m以上的缠绕式提升机应设置松绳保护装置，并接入安全回路和报警回路。A项5.6减速功能保护装置当提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时，应能示警并减速。A项5.7深度指示器失效保护装置当指示器失效时，应报警并自动断电，并实施安全制动。A项5.8过负荷及无电压保护装置当提升机过负

14、荷或无电压时，应能自动实施安全制动。B项5.9双线双重保护装置防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线双重保护形式。C项6信号装置6.1井口信号装置竖井罐笼提升应设有从各中段发出给井口总信号工,再由井口总信号工转发给机房司机,并设有信号闭锁装置,竖井箕斗提升应设有从各装矿点发给机房司机的信号装置并设有闭锁装置。斜井提升系统应有从井底到井口、井口到机房的声、光信号装置，井口信号装置应同提升机的控制回路相闭锁，只有井口信号工发出信号后，提升机才能正常运转。B项6.2信号装置的直接供电线路不应分接其他负荷。B项6.3信号回路闭锁具备过卷与开车方向闭锁，制动手柄零位，主令开关中间位置与安全回路闭锁，润滑油泵与信号回路闭锁。B项7电气系统7.1绝缘电阻地面380V不小于