万吨年石灰窑筒体安装焊接作业指导书

1、石灰窑筒体焊接指导书1总则1.1 本指导书适用石灰窑筒体安装工程，筒体对口焊接是该工程的特殊过程，对接焊缝采用手工电弧焊。1.2 本指导书的编制依据如下:（1） 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（2） JB4730-2005压力容器无损检测（3） SD263-88<<焊工技术考核规程>>（4） 国家建筑材料工业局水泥机械设备安装工程施工及验收规范（5） GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（6） 本公司的焊接工艺评定报告：HC1-0102 母材确认及焊接材料选用2.1母材：本工程的焊口，均为环行对接焊焊缝。其母材材质为16MnR筒体规格为4

2、000×30mm。2.2焊材：选用J507碳钢焊条，规格为3.2mm、4.0mm。其质量应符合GB/T5117-1995碳钢焊条标准中型号E5015焊条的规定。2.3 各种规格的管材和焊条，均需有材料证明书。3焊接设备及工具3.1 需要的主要焊接设备及工具：ZX7-400B型直流弧焊机、焊条烘干箱、焊条保温桶、角向磨光机、钢丝刷、敲渣锤、扁铲、钢印号、气割设备及工具。4焊工资格认可4.1焊工必须是经过基本知识和实际操作技能培训，取得焊工合格证书的人员担任，凡担任此工作的焊工,必须具有相应项目考核合格证。施焊本工程焊接的焊工须持有下列2项考试项目的合格证：SMAW-2G-12-F3J、

3、SMAW-3G-12-F3J本作业操作焊工在施工前必须先熟悉图纸技术要求，严格按照本作业指导书施焊。4.2受压原件的每个焊口焊完后，应在距焊缝40mm处的明显部位打上焊工代号钢印。5焊前准备5.1焊接坡口形式及尺寸：本筒体焊接壁厚为30mm的对接焊缝，均为X型坡口，坡口角度为60度，钝边0.5mm1.5mm,组对间隙为2.02.5mm.5.2焊接坡口清理：坡口表面及两侧各20mm范围内，必须清理干净氧化皮，铁锈及油污等，露出金属光泽。5.3焊接前，焊条必须按要求烘干，焊条烘干温度为350保温1h，焊条烘干后宜放在150恒温箱内，随用随取。领用的焊条应放在保温桶内，不得放在地上，以免粘脏，受潮。

4、6焊接工艺要求和焊接规范6.1 焊接环境：应避免风、雨和潮湿环境对焊接质量的影响，大风、下雨时应采取防护措施。严禁将焊条随意放在潮、脏地上。6.2 不得在坡口以外的焊件表面引燃电弧，试验电流的大小；引弧、收弧时，应采用回焊法，填满弧坑，防止产生未焊透、弧坑、裂纹。宜采用短弧焊，以利焊透、熔合良好。多层焊的各层接头应错开。6.3 定位焊：筒体对接找正无误后用3.2mm的J507焊条，电流90120A采用短弧焊方法进行筒体定位，定位焊缝起头和收尾应圆滑。如发现裂纹、未焊透、夹渣等缺陷，必须清除重焊。定位焊缝尺寸:厚度23mm,长度150200mm，每个焊口应均布点固12段，定位焊缝应保证与正式焊缝

5、质量相同每个定位焊处采用800mm×300mm×20mm的钢板2块为1组，间隔150mm,对筒体焊缝进行刚性固定（每条焊缝共计24块钢板），焊后待热处理完毕冷却到室温后再去掉刚性固定板，这样有利于防止筒体焊接变形。6.4 正式焊接（1）12层焊缝：按筒体周长分3段，筒体内外各均布3名持证焊工施焊，预计筒体每条对接焊缝需焊接10层焊道，筒体内外各5层焊道，筒体定位组对完毕后，先在筒体内部分段施焊，焊接时先用火焰加热法对焊缝进行预热，当预热温度达到150时采用3.2mm的J507焊条，电流90120A开始焊接并保证根部焊透。焊完第一道焊缝后随即再填充一道焊缝。焊缝背面清根后同样

6、采用3名焊工与筒体内的焊工对称施焊，焊接速度尽量保持一致，以利于防止筒体焊接变形。（2）筒体内外35层采用同样的焊接工艺，按筒体周长分3段，各均布3名持证焊工分段施焊，焊接时应采用4.0mm焊条，电流130160A，为保证焊接质量，需用小尖锤清除每层焊道的焊渣，特高点用角向磨光机打磨光滑平整再施焊，每层焊缝接头应错开50mm, 表面层焊接时，运条至两边应稍加停顿，防止咬边。焊缝与母材应圆滑过渡，保证焊缝外表尺寸，整齐美观，且每条焊缝应一次焊接完毕。 6.5 焊接外观及尺寸要求：（1）焊缝向母材过度的焊趾处，应圆滑，不得突变、陡峭；（2）对接焊缝尺寸为：余高03mm，焊缝宽度=破口宽+（14）m

7、m，筒体内部焊缝最低点不得低于筒体表面，并应饱满。6.6 焊接规范参数见下表： 焊接层数焊条直径(mm)焊接电流（A）焊接电压(V)第12层3.2mm9012024±2第35层4.0mm13016025±27焊接检验7.1焊前检查: 应检查母材钢号、质量，焊条牌号、规格、烘干情况，焊工资格，焊机运转情况，焊接破口、清污、组对质量，按本指导书第2、3、4、5条之要求。7.2焊接中间检查：应严格执行本指导书第6条规定的焊接工艺要求和第6.6款规定的焊接规范参数，焊工应对每层焊缝作外观检查，如发现裂纹、未焊透、夹 渣等缺陷，必须及时清除。而后方可继续施焊。7.3焊后质量检验数量：

8、焊工自检100%；专检比列25%焊口总数，合格标准：a.焊缝尺寸符合本指导书第6.5款之规定；b.不得有下列缺陷：裂纹、未焊透、夹渣、气孔、弧坑，咬边：深度0.5mm，咬边连续长度100mm，每条焊缝咬边总长度不得大于该焊缝长度的10%。 焊缝的探伤检查(1) 探伤检测人员必须持考试合格证2） 采用超声波探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为该焊缝的100%，质量评定达JB1152中的级为合格。对超声波检查时发现的疑点，必须用射线探伤检查确定。（3）采用射线探伤时每条焊缝均应检查，探伤长度为该焊缝的25%，其中焊缝交叉处必须重点检查。质量评定达GB3323中的级为合格。（4）焊缝不合格时，应对该

9、焊缝加倍长度检查，若再不合格时则对其焊缝做100% 检查。8焊接接头返修8.1 受压元件的焊接接头（焊缝），如发现不允许的超标缺陷，应分析找出原因，制定切实可行的返修措施；在不合格缺陷清除后，由经验丰富的持证焊工进行返修，同一部位的返修次数不得超过3次。8.2 焊缝返修后，返修处应做外观检查和100%射线探伤检查。9安全技术措施9.1焊工在施工前必须熟悉图纸技术要求，并严格遵守本作业指导书及相关技术规范、标准。9.2焊工工作时必须穿工作服，带绝缘手套，穿绝缘胶鞋。9.3焊工必须遵守安全、文明施工的规定，焊材不得乱扔乱放，每天工作结束必须把现场工作环境清理干净。9.4高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、