压力容器产品质量检验规程完整

1、 是否受控受 非受控编号持 有 人巨化装备制造企业标准 Q/JGJ032101-2012压力容器产品质量检验规程编制审核批准2012年12月10日发布 2012年12月25日实施巨化装备制造目录 序号名称页码1原材料检验32焊接材料检验53下料检验74椭圆形、球形、碟形、锥形封头检验85波形膨胀节检验96筒节成形检验107管壳式换热器管板机械加工检验118主法兰机械加工检验139主螺柱机械加工检验1410换热器U形管弯制与换热管对接检验1511壳体组装检验1612接管组装检验1813件组装检验1914支座组装检验2115焊接检验2216焊后热处理检验2917液压试验检验3018气密性试验检验3

2、119黑色金属表面氧化与磷化质量检验3220奥氏体不锈钢酸洗钝化检验3321容器表面与修磨质量检验3422油漆、包装检验3523附件一：封头成形后外圆周长公差或直径公差、3824附件二：A、B类焊接接头对口错边量b381、原材料检验序号项目标准与技术要求 检验方法122.12.22.32.42.52.633.13.23.33.43.5总则材料验收标准实物检查材料检验包括材料进厂检验、仓库保管检验和材料发放检验等。1) TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程2) GB150钢制压力容器3）压力容器相关材料标准4）GB/T247钢板和钢带检验、包装、标志与质量证明书的一般规定5

3、）GB/T2102钢管验收、包装、标志和质量证明书6）NB/T47008-47010 锻件相关标准用于压力容器受压元件的材料与非受压元件与受压元件相焊接的材料应具有钢厂的材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。质量证明书容应齐全，且符合有关标准的规定，如协议有附加要求时还应满足协议要求。材料质量证明书应清晰，不得影响审核辨认，并盖有材料生产单位质量检验部门的检验印章。质量证明书中的材料牌号、规格与生产炉批号必须与实物标记相一致。材料的化学成分、力学性能、交贷状态和其它试验结果应符合相应标准规定，如协议有附加要求时还应满足协议要求。材料包装应完好并符合相应标准规定。材料标

4、记应是材料生产单位原始标记（或标签）。当由压力容器制造企业调供的材料，当原始标记不清、但材料上有入库验收标记和检验确认印记，质量证明书上也盖有一样标记时可以验收。材料尺寸偏差应符合相应标准规定，当未列入允许偏差时按下列标准进行验收：1）GB708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量与允许偏差2）GB709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量与允许偏差钢板的厚度在距离边部不小于100对称四处进行测量。钢管按批或包装进行抽查用游标卡尺测量外径和壁厚。如发现有不合格应扩大围检验，必要时逐根检验。序号项目标准与技术要求 检验方法44.14.24.34.455.15.25.366.16.277.17.288.1

5、8.28.38.4表面质量检查材料复验材料入库材料保管检验材料发放检验材料表面不允许有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。热轧不锈钢经酸洗供货的表面不得有氧化皮和过酸洗。经表面加工供货的材料表面质量按相应等级规定。钢管外表面不得有裂缝、折叠、龟裂、发纹、轧折、离层和结疤等缺陷。材料化学成分一般按炉号、力学性能按批号取样复验，有其它复验项目要求时，按照相应的标准或规定进行。对于采购的第类压力容器用级锻件，以与不能确定质量证明书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压原件应进行复验。材料复验取样的方法和数量按相应标准或规定进行。原材料质量证明书应加盖质保书专用章，检验员

6、签字并经材料责任工程师审批；对用于“容规”管辖的压力容器主要受压元件的材料还应经市质量技术监督局驻厂监督检验人员审查确认。凡经检验合格的材料必须按材料标记移植管理制度进行标记，并经检验确认。材料应按批堆放，保持标记的清晰和牢固。材料堆放应有防潮湿措施，发现有腐蚀超标时应监督隔离。对表面有特殊要求的材料堆放要有特殊保护措施。凡压力容器受压元件材料、非受压元件与受压元件相焊接的材料以与工艺规定检验控制的材料，必须经材料发放检验。经检验发放的材料必须符合标准和满足图样、工艺规定。当材料牌号、规格不符合材料定额表要求时应有材料代用手续，代用单签署应齐全。材料发放检验在过程卡上签名，确认发放材料与实物一

7、致。2、焊接材料检验序号项目标准与技术要求 检验方法1234总则引用标准质量证明书审核焊条检验焊接材料的验收检验，应按相应标准和“质保手册”规定进行。1) /T4747 压力容器用钢焊条订货技术条件2) GB/T983 不锈钢焊条3）GB/T984 堆焊焊条4）GB/T5117 碳钢焊条5）GB/T5118 低合金钢焊条6）GB/T4957 熔化焊用钢丝7）YB/T5092 焊接用不锈钢丝 8）GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝9）GB/T5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂1）所列项目应符合相应标准。2）当协议有附加要求时，还应符合协议规定。3）质量证明书应清晰可辨，各项检验试

8、验结果应符合标准和协议规定。4）质量证明书必须盖有焊接材料制造厂质量检验部门的质量证明书专用印章。5） 所列焊接材料型号或牌号、规格、批号与数量应与实物相符。6）控制焊条焊剂进厂的数量和试验日期应在一年以，否则须重做各种性能试验，当符合要求时方能验收入库。1）包装应完好无损，标记清晰，并标有焊条型号与牌号，规格，生产批号，重量，制造厂名与商标。标记应与质量证明书容一致。2）焊条的抽样每批按需要数量至少随机抽取三个检验试样。3）每根焊条夹持端药皮上至少印有一个清晰可辨的焊条型号或牌号标志。4）电焊条的尺寸检验数量每批抽一根，用游标卡尺测量夹持端焊芯直径，用钢卷尺测量焊条长度，基本尺寸按相应焊条标

9、准。5）焊条药皮外观检验，数量每批抽一根。药皮应均匀、紧密地包裹在焊芯周围。整根焊条上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质与剥落等缺陷，引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，露出的长度方向和沿周长方向的漏芯尺寸应符合相应焊条标准规定。6）焊条偏心度检验，抽查数量每批抽一根，无磁性焊条偏心度抽数量每批抽一根。偏心度检验方法：用偏心仪检测，无磁性焊条用游标卡测量，每根焊条至少测定二处，且二处相距100以上，距焊条端头25mm以上。焊条偏心度= ×100%序号项 目标准与技术要求 检验方法5 6焊接用钢丝（焊丝）检验焊剂检验a、直径不大于2.5mm焊条，偏心度不应大于7%。b、直径为3.2mm

10、和4mm焊条，偏心度不应大于5%。c、直径不小于5mm焊条，偏心度不应大于4%。7）药皮强度检验数量每批抽一根，检验方法：将焊条水平位置自由落到厚度14mm水平放置的光滑平整钢板上。试验时落下高度：焊条直径4mm为1m；直径4mm为0.5m。受检焊条药皮破裂只允许在焊条的两端，且破裂总长度不应超过30mm。8）工艺性能试验试验用焊条在外观合格焊条中抽样检验按相应标准规定。9）焊条的复验按焊接材料复验规定和相应标准进行。10）焊条检验后应开具电焊条复验报告，并作出检验结论，连同质保书经焊接质量工程师审批。对焊材必须经市质量技术监督局驻厂监督检验审查确认。11）入库合格焊条应按标记移植管理制度逐包

11、对标记进行检验确认。1）钢丝应按批验收，每批由同一炉罐号和同一直径的钢丝组成。2）每盘钢丝应由一根钢丝组成，不得散乱或成“”字形。3）钢丝盘（卷）的径和重量符合相应的规定。4）每盘钢丝应捆扎，并至少附有二个标牌，标牌上应有生产厂名、钢号、炉罐（批）号和钢丝直径，其容与质量证明书一致。5）钢丝表面不应有锈蚀、氧化皮和其他有害于使用的缺陷，经热处理的钢丝允许有氧化色。6）钢丝尺寸检查，每盘焊丝测量部位不少于两处，用游标卡尺在同截面两个相垂直方向测量，其直径与允许偏差符合相应标准的规定。7）化学成分分析项目和方法按相应材料标准规定：化学成分分析抽样按批抽一盘。从所选取盘的两端取样。化学分析中的C、P

12、、S以每端成分分别考核，对其它元素以两端成分之平均值考核。如果分析结果有一项不合格时，允许从未经分析的钢丝盘中加倍取样，对不合格的元素进行复验，合格后才能入库。对首次抽查不合格的钢丝盘不能入库存，若复验仍有不合格者，应判该批钢丝盘不合格。8）气体保护焊用焊丝熔敷金属的机械性能按照GB/T8110规定。9）钢丝检验后质保书加盖质保书专用章，检验员签字并经焊接质量工程师审批；对压力容器用合格钢丝还应经市质量技术监督局驻厂监督检验审查确认。10）钢丝合格后按照材料标记管理程序规定逐盘对标记进行检验确认。1）焊剂包装不得有破损，包装上标记应清晰可辨，项目有商品名称（商品牌号）、焊剂型号、标准号、焊剂批

13、号、重量、生产日期与生产厂名，包装标记容应与质量证明书相符。2）其它项目的检验，按焊接材料订货指导书的要求进行。3）焊剂质保书应加盖质保书专用章，检验员签字并经焊接质量工程师审批；对压力容器用合格焊剂还应经市质量技术监督局驻厂监督检验审查确认。38 / 383、下料检验序号项目标准与技术要求测量器具检验方法123456材料表面质量划线标记移植切割表面坡口形状与角度切割尺寸不得有分层、裂纹、结疤、折叠、压入氧化皮、夹杂等缺陷图样、工艺(切割排版图)材料标记移植规定切割面不得有分层，且毛刺清理干净图样、工艺规定图样、工艺规定目检钢卷尺标记确认角尺、目检焊口检测器或样板钢卷尺宏观检查用料围钢板表面质

14、量：1、根据图样或工艺，按要求测量其尺寸，对筒体划线还应检查基准线和对角线偏差；2、当用样板划线时，应检查样板的有效性和正确性，必要时复查样板标记应与工艺规定相符。1、材料牌号规格必须符合图样；2、原标记与移植标记一致无误。宏观检查按图样规定检查测量，坡口表面质量按相应的加工方法要求。1、根据图样或工艺，按要求测量其尺寸，对筒体划线还应检查基准线和对角线偏差；2、当用样板划线时应检查样板的有效性和正确性，必要时复查样板标记应与工艺规定相符。4、椭圆形、球形、碟形、锥形封头检验序号项目标准与技术要求测量器具检验方法123456质量证明书与监检证书拼焊接头布置材料标记表面质量最大径和最小径直径差（

15、圆度）直边符合标准要求不相交的拼焊焊接接头边缘之间最小距离不小于封头名义厚度n的三倍且不小于100mm，瓣片和顶圆板拼接焊接接头方向只允许是径向和环向材料标记移植管理规定不得有尖锐机械损伤最大径和最小径之差作为圆度公差，圆度公差不大于封头径0.5%，且不得大于25mm。目检钢卷尺目检目检钢卷尺钢直尺钢丝直角尺检查质量证明书与监检证书按排版图或制造工艺检查，拼接焊缝错边按A类焊接接头规定进行检查。按制度规定检查，标记应完整、正确、清晰宏观全面检查，机械损伤的处理按标准执行测量封头切边后，在直边部分实测等距离分布的4个直径。以钢直尺贴合封头直边段，从封头端面测量。 封头切边后，在封头端面直径方向拉

16、一根钢丝，用直角尺的一直角边与拉紧的钢丝重合，另一直角边与封头接触，在直边部位测量直角尺与封头间的最大距离即为封头的直边倾斜度。DN2000DN200025407封头的直边倾斜度向外1.52.5向1.01.58直边高度公差（-510）%h91011表面形状偏差最小厚度 外圆周长公差或直径公差1、样板与封头表面最大间隙外凸不得大于1.25%Di,凹不得大于0.625% Di。2、对于碟形与折边锥形封头，其过渡区转角半径不得小于图样的规定值n-C1。n名义厚度；C1钢板负偏差或图纸标注封头成形后的最小厚度见附件一：封头成形后外圆周长公差或直径公差样板转角R样板钢直尺测厚仪钢卷尺1、样板垂直于待测表

17、面（避开焊接接头）用钢直尺测量最大间隙部位；2、碟形与折边锥形封头过渡区转角围r不得小于样板r。依封头的形状与规格测量封头顶部和转角、过度部位等以与直边部位，封头切边后，在直边部分实测等距离分布的4个直径，取平均值。5、波形膨胀节检验序号项 目标准与技术要求测量器具检验方法123直径公称直径15025030035040075080090010002000钢卷尺钢卷尺钢直尺1、按图样尺寸折算外周长测量；2、用于钢制管壳式换热器有折流板时，直径不得有下偏差。两端面分别测量，四周旋转摆动找出最大最小数值测量两波最顶端部位外园周长公差±3±310 010 0100最大最小直径差mm

18、波距公差1502503003504007508001200130016001700200011.52467JS1845波高公差膨胀节长度公差mmJS18DN:150900 ±3DN:10002000 ±5、-3两端面应平行，并与中心线垂直，其垂直度公差不得大于波形管波长的0.4%。两端面应同心，其同轴度公差不大于波形管公称直径DN的0.5%，且不大于2mm。钢直尺钢卷尺用直尺搁置所测部位作为平面线，然后测量波底至直尺平面线间距径分四条纵向轴线分别测量两端之间距67两端平面度两端面同心度钢卷尺取序5长度公差项目检查之对称最大数值之差1、膨胀节端面放置于平板，用角尺按径四条轴线

19、对称找垂直；2、用塞尺检查端面与平板贴合程度。平板、角尺、塞尺891011焊接接头布置焊接接头对口错边表面质量壁厚减薄量相邻纵向焊接接头间距不得小于125mm按工艺要求或GB150表面不允许有明显凹凸不平和尖锐损伤；修磨壁厚应大于最小设计壁厚加上腐蚀裕量；修磨外深度不得超过1mm材料厚度的负偏差钢卷尺按要求检查，必要时检查加工工艺全面检查焊接接头，测其错边最大部位焊口检测器目检测厚仪1、外表面检查，必要时对修磨处测厚检查；2、膨胀节表面不允许补焊。测厚仪取R部位与对称十字位置检测拉伸部位6、筒节成形检验序号项目标准与技术要求测量器具检验方法1标记材料标记移植管理程序目检标记移植符合规定，并有检

20、验确认印记2直径件装配有间隙要求时500>5001000>10002000>20004000>4000钢卷尺1、测量筒节两端和中部外周长，并减速去壁厚折算径；2、当图样和工艺对直径允差另有要求时，按图样工艺进行。±2±2.5±5±7.5±10管壳式换热器GB151外圆周长偏差+103最大最小直径差-0钢卷尺专用量杆卡钳1、用钢卷尺测量两端，找出最大最小直径数值；2、用专用量杆测量筒节中部外圆同一断面；3、对小直径筒节可用卡钳检验筒节中部外圆同一断面。0.5%DN 且：DN1200时其值5DN1200时其值7压容器设计直径

21、Di的1%，且254外压或真空容器圆度径向测量偏差不大于GB150图10-11查得的最大允许偏差值GB150图6-12规定的弓形样板塞尺样板沿壳体轴向和环向找出偏差最大部位，用塞尺测出最大间隙值5A、B类焊接头错边b单层见附件二1、目检焊接接头对口，找出最大错边部位；2、用弓形样板塞尺检验复合钢板错边量不大于钢板复层厚度的5%，且不大于26A类焊接接头棱角E圆筒n/10+2，且5设计直径1/6的弦长外样板且不小于300mm，塞尺1、检查整条焊接接头，查出最大的E棱角位置；2、将样板中心对准焊接接头中心，用塞尺检查样板与筒体贴合处最大间隙部位。7筒节长度除图样有规定外，筒节最小长度不应小于300

22、钢卷尺单层筒体长度不得小于300，设计图样有规定都按图样要求8筒体厚度单层圆筒热轧钢板按GB709的规定冷扎钢板按GB708的规定测厚仪1、筒节两端部位检测；2、对拼接筒节应逐钢板检测。7、管壳式换热器管板机械加工检验序号项目标准与技术要求测量器具检验方法1234567外圆标记移植厚度密封面圆直径机加工密封尺寸划线管孔按GB1804标记移植管理等程序按GB1804 按GB1804 按GB1804图样工艺图样规定游标卡尺目检游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺钢直尺划规塞规百分表按图样尺寸检查或m级和c级检查加工尺寸核对标记一致无误，打上检验确认印记对称十字位置测量按图样标注尺寸测量或m级和c级检查

23、加工尺寸按图样标准基准面进行测量；按图样和工艺要求检查划线的方向和尺寸1、全面宏观检查，划出大于60°的管板中心角区域；2、区域逐孔用孔径尺寸塞规检查，应全部通过，而用孔径正偏差值塞规检查应不能通过；3、图样规定管接头强力胀的管孔，应全部检查，用百分表逐孔测量，并作好记录序号项目标准与技术要求测量器具检验方法8孔桥 级换热器换热管外径孔心距S管孔最大直径d名义孔桥宽度s-d允许孔桥宽度B（96%的孔桥宽度不得小于下列值）Bmin允许的最小孔桥宽度（4%的孔桥数，且不超过5个）卡钳流标卡尺1、查终钻（出钻）一侧管板表面，用卡钳按表中允许孔桥宽度B相应值测量相邻两孔桥之间管桥，若查出超过

24、规定时划出并用游标卡尺测量；2、最小孔桥宽度和数量应符合规定要求。管 板 厚 度 20406080100120140160101410.353.652.982.822.652.492.332.17-1.88141914.404.602.983.863.743.633.513.403.283.162.35192519.405.603.984.674.584.504.414.334.244.152.85253225.406.604.755.715.645.585.515.455.385.323.35324032.557.455.776.596.546.496.436.386.336.283.783

25、84838.609.406.648.558.518.478.428.388.348.304.75455745.6011.4010.6010.5710.5310.4910.4610.4210.3910.355.75577257.8014.2010.6013.3813.3513.3213.3013.2713.2413.217.15 级换热器换热管外径孔心距S管孔最大直径d名义孔桥宽度s-d允许孔桥宽度B（96%的孔桥宽度不得小于下列值）Bmin允许的最小孔桥宽度（4%的孔桥数，且不超过5个）管 板 厚 度 20406080100120140160101410.453.552.882.122.552

26、.392.232.07-1.83141914.554.453.833.833.593.483.363.253.133.012.28192519.605.404.554.554.384.304.214.124.043.952.75253225.606.405.575.515.445.385.315.255.185.123.25324032.807.206.396.346.296.236.186.136.086.033.65384835.809.208.408.358.318.278.228.188.148.104.65455745.9011.1010.3010.2710.2310.1910.16

27、10.1210.1210.055.10577258.1013.9013.1113.0813.5013.0213.0012.9712.9412.916.509分程隔板槽允差位置尺寸±0.4游标卡尺按图样标注相对位置尺寸测量10槽宽+1.50游标卡尺测量隔板槽加工起点和终点11槽深0-1.5深度游标卡尺测量隔板槽加工起点和终点12螺孔中心圆直径允差±0.6±0.6游标卡尺测量螺孔相对两孔的边缘并加上一个螺孔实测孔径13相邻两螺孔弦长允差卡钳游标卡尺卡钳游标卡尺粗糙度样块先用卡钳检查相邻两孔螺孔边距离，找出最大最小的螺孔间距，然后用游标卡尺测量并加一个螺孔实测孔径，其数

28、值均应符合所测量的螺孔角度的弦长有允差规定先用卡钳检查任意孔螺孔边距离，找出最大最小的螺孔间距，然后用游标卡尺测量并加一个螺孔实测孔径，其数值均应符合所测量的螺孔角度的弦长与允差规定样块对比检查1415任意两螺孔弦长设计直径<6006001200>1200允差±1.0±1.5±2.0表面粗糙度I级换热器管孔级换热器管孔其余25m12.5m按图样规定8、主法兰机械加工检验序号项目标准与技术要求测量器具检验方法1外形、孔尺寸图样有公差要求时图样未注公差要求时游标卡尺按图样尺寸测量检查按图样规定管壳式换热器其它容器GB1804GB18042标记移植标记移植管

29、理程序目检核对标记一致无误，打上检验确认标记类别图样有公差要求时管壳式换热器公差其它容器公差3密封面圆直径按图样规定GB1804GB1804游标卡尺深度游标卡尽按图样标注尺寸测量4机加工密封尺寸按图样规定GB18041）按图样标注基准面进行测量；2）若基准面与测量面二次加工时需对称十字位置测量四处56789螺孔中心圆直径允差±0.6游标卡尺测量螺孔相对两孔的边缘并加上一个螺孔实测孔径10相邻两螺孔弦长允差±0.6卡钳游标卡尽先用卡钳检查相邻两孔螺孔边距离，找出最大最小的螺孔间距，然后用游标卡尺测量并加一个螺孔实测孔径，其数值均应符合所测量的螺孔角度的弦长与允差规定11任意两

30、螺孔弦长设计直径<6006001200>1200卡钳游标卡尺先用卡钳检查任意两孔螺孔边距离，找出最大最小的螺孔间距，然后用游标卡尺测量并加一个螺孔实测孔径，其数值均应符合所测量的螺孔角度的弦长与允差规定允差±1.0±1.5±2.012表面粗糙度图样规定粗糙度样块样块对比检查9、主螺柱机械加工检验序号项目标准与技术要求测量器具检验方法1234标记移植标记移植管理程序目检核对标记，当有要求时打上确认印记形位尺寸螺柱长度L图样规定，公差当图样无规定时按GB1840 Js14级游标卡尺按图样规定的尺寸各项进行测量检查光柱直径d2图样规定，公差当图样无规定时按G

31、B1840 Js14级游标卡尺螺纹长度L0 、L1允差+2P （P为螺距）游标卡尺螺柱弯曲度螺纹直径螺柱长每100的弯曲度平板、顶尖架、带批示器的测量架1）沿铅垂轴截面的两素线测量，分别记录两批示器在各测点读数Ma、Mb，取各测点读数差之半（MaMb）/2中最大差值；2）同上法测若干截面，取其中的最大误差值。240.4>240.3螺纹d表面质量螺纹表面不得有裂纹目检检查螺纹表面，当有表面探伤要求时按图样规定探伤方法检查基本尺寸GB196螺纹千分卡螺纹环规1）用螺纹千分卡测量时螺纹中径和大直径按图样规定尺寸，精度按标准规定进行测量（螺尾和最初二扣不作规定）；基本偏差GB197 表1螺纹千分

32、卡螺纹环规2）用螺纹环规检查时，通规应与工作螺纹旋合通过，止规旋入量不允许大于31扣。公差GB197 表3、表5螺纹千分卡螺纹环规2粗糙度图样规定粗糙度样块对比检查（螺纹螺尾和最初二扣不作规定）10、换热器U形管弯制与换热管对接检验序号项目标准与技术要求测量器具检验方法1U形管弯制圆度偏差不大于管子名义外径的10%游标卡尺在同一断面测量弯曲变形最大和最小部位，最大数值差2弯曲半径R公称直径Dg<152540508045°扇形样板样板测量弯头侧测量弯管外侧偏差±2±3±43减薄量Dw-管子公称外径弯管半径RR1.8Dw1.8Dw<R<3.

33、5DwR3.5Dw测厚仪减薄量b25%15%10%4开档尺寸L允差L±2钢卷尺测量弯曲段与直段连接相贯位置5轴线平行度允差<1%平板塞尺钢卷尺1）U形管开档间平行度在测量开档时同时检查；2）弯管置平板，塞尺检查间隙。6管子对接接拼数量不超过图样规定用于低温直管U形管目检宏观检查k一般展开长度超过供货最长尺寸时不允许拼接一条一条二条7拼接长度最短管长弯头与直管拼接最小尺寸钢卷尺测量检查300弯头直管段>8错边不超过管子厚度，且不大于0.5焊口检测器测量最大错边部位9通球换热管外径dd2525<d10d>40钢球逐根检查钢球直径（d1为管径0.75d10.80d1

34、0.85d110液压试验图样工艺目检试压准备见液压试验检验规定，试压升至试验压力保压1020秒，焊接接头无渗漏为合格11、壳体组装检验序号项目标准与技术要求测量器具检验方法1234B类焊接接头错边b2单层钢板名义厚度n2020<n4040<n50>50棱角错边检测尺棱角错边检测尺300直线样板，塞尺拉紧支座0.5mm钢丝钢直尺或经纬仪钢卷尺1)对焊接接头全面检查（特别注意T型接头域），选错边最大部位进行测量；2)测量出焊接接头两侧数值差；3)当两边板厚度不等时，错边量按较壁厚度为基本标准，错边量不计入两板厚度的差值。4)复合钢板错边量，按复合层厚度为基本标准，检测筒体壁。1)

35、检查整条焊接头，查查出最大的E棱角位置。2)将样板中心对准焊接接头中心，用塞尺检查样板与筒体贴合处最大间隙部位。1)沿筒体圆周0°、90°、180°、270°拉钢丝线与筒体主轴中心水平，两端钢丝收紧；2)分别测量各筒节B类焊接接头两侧数值，求得四个部位的数值差；3)钢丝线应避开A类焊接接头，距离不小于100，当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度差；4)遇较长筒体时考虑钢丝挠度应预修正，也可用经纬仪或光学准直仪测量。沿筒体0°、90°、180°、270°四个位置测量筒体全长，取对称长度的平均值。错边量b21/4n

36、51/8n1/8n且不大于20复合钢板错边量不大于钢板复合层的50%，且不大于2B类焊接接头棱角E不得大于n+2，且不大于510筒体直线度管壳式换热器圆筒长度L/1000，且L6000时不大于4.5L>6000时不大于8塔器（分段交货容器）任意3000mm长圆筒段偏差不得大于3圆筒长度L15000时偏差L/1000圆筒长度L>15000时偏差0.5L/1000+8其它容器筒体长度L，直线度允差LL/1000筒体长度塔器L±1.5mm/m且不大于±50 其它容器L长度m2.5 >2.55>510>1015>1530>3060>6

37、0允差mm±6±10±13±16±20±40±60序号项目标准与技术要求测量器具检验方法56焊接接头布置1) 相邻筒节A类接头间外圆弧长，应大于钢材厚度的3倍，且不小于100mm；2）封头A类拼接接头、封头上嵌入式接管A类接头、与封头相邻筒节的A类接头相互间的外圆弧长，均应大于钢材厚度的3倍，且不小于100mm;3) 组装筒体中，任何单个筒节的长度不得小于300mm；4）不宜采用十字焊缝。5）管壳式换热器：搭接焊接接头，角接焊接接头与任意相邻焊接接头距离均不应小于三倍壳体壁厚，且不小于50mm钢卷尺钢卷尺专用量杆卡钳线锤GB

38、150-图612规定的弓形样板、塞尺以相邻距离最小的焊接接头侧边缘测量。1、小直径容器用卡钳检查，位于同一断面测量。2、带有人孔的容器，一般用量杆在容器检测。3、上述方法无法进行时，可在容器外侧筒体表面划出所需测量断面基准线，用配有弦丝串连的二只线锤分别跨挂圆筒断面基准线上，用钢卷尺测量二线锤距离并缓慢转动壳体（弦丝保持在基准线上），测出最大和最小值数值差；4、外压或真空容器用样板沿壳体环向和轴向找出偏差最大部位，用塞尺测出最大的间隙值；5、测量开孔处时应距开孔中心一倍孔径围进行。壳体最大最小 直径差换热容器0.5%DN 且DN1200时其值5 DN>1200时其值7压容器设计直径Di的

39、1%，且25外压或真空容器圆度径向测量偏差不大于GB150图10-11查得的最大允许偏差值开孔围不大于该断面设计的直径Di的1%与开孔径的2%之和，且不大于2512、接管组装检验序号项目标准与技术要求测量器具检验方法123456管口方位接 管±6钢卷尺万能水平尺深度游标卡 尺门型尺钢卷尺平直尺深度游标卡尺平直尺深度游标卡尺平直尺深度游标卡尺目 检 1）检查0°、90°、180°、270°轴向基准线（如图）选一基准线，一端用门型尺搁置于筒体环向，用深度游标卡尺对准门型尺中心，滑动标杆使与筒体基准线重合两液面计接管相对偏差1.5然后把万能水平尺调至

40、水平位置；再将测量器具移至另一端，用同样办法校核亦应在轴向中心线上，筒体较长时中部可适当增加检测点；2）其余各基准线实测筒体外周长等分检查，管口方位按照图样角度折算周长从径向基准线分别测量检查。管口位置尺寸管口名称换热器接 管入孔相邻有附件接管液面计接管法兰间距其它图样未作规定接管1)按图样尺寸，各管口从设备环向基准线开始测量；2)液面计相对接管法兰间距按图样尺寸检查。1）图分轴向两侧和环向两侧测量；2)将平直尺分别置于法兰平面（轴向、环向）、深度游标卡尺标杆紧贴法兰外圆表面对称测量得出最大数值差。允 差±3±13±3±1.5±6法兰垂直度或水

41、平度允差接管法兰不得超过法兰外径的1%，且不大于3。（法兰外径小于100时按100计算）人孔法兰6液面计法兰0.5/100管 口伸出长度允差换热器接管±3按序号3项轴向实测尺寸减去平直尺高度后的两数值相加的1/2即为伸出长度尺寸1）按法兰螺孔划出平分线；2）平直尺搁置于法兰面平分线与直尺平等，用深度尺标杆拉至筒体蕨线，并与筒体轴向蕨线相一致，其偏差尺寸换算角度。表面宏观检查人 孔±10液面计两接管长度差5其它接管±5法兰螺孔布置当图样无要求时螺孔应跨中，偏差1°液面计法兰螺孔跨中偏差5°法兰密封面质量金属垫不允许有伤痕非金属垫无径向伤痕13、件

42、组装检验序号项目标准与技术要求测量器具检验方法1档板、下降板方位±6钢卷尺钢卷尺钢卷尺钢卷尺钢卷尺直尺、塞尺直尺、塞尺等高垫块弦丝钢直尺实测筒体周长长度按图样角度折算周长，以筒体壁0°、90°、180°、270°主轴中心基准线测量以筒体环向基准线与轴向四条中心线交点，按图逐层测量对称测量各相邻两层尺寸按组装质量情况选择任意之间对称位置进行测量，但不得大于20层取序2位置检查对称最大的数值差用300 mm长的直尺检查不平部位，取最大不贴合部位用塞尺测量用300长的直尺检查不平部位，取最大不贴合部位用塞尺测量1）按塔盘形状和组装质量情况确定拉弦丝位

43、置，两端加等高垫块；2）钢直尺测量在同一直线上测得最大和最小数值差。2支撑圈位置尺寸±53相邻位置尺寸±54任意之间位置尺寸±105水平度容器直径Dg mm1600160040004000最高点与最低点之差mm3566300弦长围局部不平度17受液盘 局部水平度300围均28整个受盘弯曲度长度4000时，3长度>4000时，不超过其长度的1/1000，且7序号项目标准与技术要求计量器具检验方法910111213降液板与受液盘立边水平距离D钢 直 尺钢 直 尺直尺、塞尺等高垫块弦 丝钢 直 尺钢 直 尺块 规测量降液板至受液盘立边的水平距离测量降液板底端至受液

44、盘表面垂直尺寸用300 mm长的直尺检查不平度部位，取最大不贴合部位用塞尺测量1）按塔盘形状和组装情况确定拉弦位置，两端加等高垫块；2）用钢直尺测量在同一直线上测得最大和最小数值差。从升气管顶面垂直四点测至盘板面间距离1）按图样测泡帽的端面到塔板上表面间尺寸；2）四周用正偏差块规塞不进，负偏差块规能塞进为合格。降液板底与受液盘上表面垂直距离K塔盘不平度300长度围2整个板面塔盘板长度弯 曲 度筛板、浮阀、圆泡帽舌 形100023100015002.53.5150034升气管高度汽帽高度±1±1.514、支座组装检验序号项目标准与技术要求计量器具检验方法123耳座位置尺寸换热容器其它容器钢卷尺钢卷尺钢卷尺钢卷尺钢卷尺钢卷尺钢卷尺钢卷尺钢卷尺钢卷尺钢卷尺以筒体下端环向基准线测量至支耳座板下平面以轴向基准线为基准,按图样方位角度折算实测周长,测量检查以筒体下部环向基准线,分四条轴向基准位置量至基础环下端平面取裙座位置尺寸检查测得的最大对称数值差测量相对称螺孔孔径的边和外边按图样螺孔布置折合成角度,计算标准弦长,取最大最小公差值检查以筒体环向基准线测量第一只鞍座两侧中心线或螺孔中心;而后测两鞍座中心距离。以底板十字基准线按图样尺寸测量螺孔相对尺寸从鞍座底板宽度轴向基准线两端分别垂直量至筒体下部180°轴向基