定子吊装实施方案书

1、1#發電機定子吊裝就位措施1、项目概況：1.1、華陽 洛陽）孟津電廠一期2600MWV项目1#汽輪發電機定子由富士公司 設計製造；發電機定子淨重 360T,長10060mm寬5014mm高4436mm發電機 定子設計四個專用起吊吊耳，以便於吊裝。1.2、主要项目量LMQ360門式起重機安裝、定子的拖運、定子吊裝就位、LMQ360門式起重機拆除.1.3 、施工範圍、本项目位於汽機房1#機側0m 14.45m層運轉平臺；1.3.2 、本措施主要適用於發電機定子的吊裝就位；2 、編制依據：2.1 、電力建設施工及驗收技術規範 汽輪機組篇） DL5011-922.2、火電施工品質檢驗及評定標準 汽機篇

2、） 1 998年版2.3、富士公司提供的有關發電機定子的圖紙2.4、主廠房附屬設備基礎2.5、汽輪發電機基座底版施工圖2.6、汽輪發電機基座上部結構施工圖2.7 、汽機房輔助設備安裝圖2.8、LMQ36們式起重機圖紙 2.9 、汽機房橋式起重機使用說明2.10、電力建設安全工作規程 火力發電廠部分）2002 版）3、施工前具備條件及人員組織：3.1、全體人員經過技術培訓和安全技術交底並全員簽字；3.2、施工場所具備施工條件；3.3、設備、材料及工器具準備驗收齊全並進入施工現場；3.4、安裝措施審批完畢並上報品質技術監督局備案批准開工;3.5、作業人員持有關安裝、操作許可證上崗。3.6、用於拖運

3、發電機定子的軌道鋪設完成並符合設計要求。3.7、人員組織：總指揮（領導組J副總指揮I生產總指揮（施工組生產負責人1 r11技術員品質員生產隊長安全員IIII司索工信號指揮司機'"3.8、橋吊柔性腿需要基礎,在不影響A列4#、5#柱子施工的情況下,對柔性腿 下方進行基礎的施工，具體做法：在柔性腿正下方區域面積 120002000mm挖 深1500mm用三七灰土填充，間距 200mrtB層夯實；保證在承壓 36T/m2的情況 下地基不下沉。4、作業所需的施工機具4.1 、主要施工機械LMQ36CM式起重機20t 捲揚機10t 捲揚機汽機房行車50T板掛車。4.2 、施工器具水準儀

4、 1台經緯儀鋼卷尺 50m)把塞尺卷尺把水準尺磨光機台電動扳手電焊機台活口扳手倒鏈2t)個倒鏈5t)倒鏈<10t)個千斤頂 100t)滑輪<20t)只卡環若干起吊鋼絲繩 (?103 的無接頭鋼絲繩、17.5m>麻繩200m撬棍大錘把氧炔割具?22鋼絲繩16m) 一對？52鋼絲繩16n) 一對?17.5鋼絲繩16n)一對4.3 所需要的消耗性材料一覽表： 枕木 <200X150 >2500) 100 根三合板 20n2 鋼板 <20mm)20m2 5、主要工序施工步驟 :5.1、LMQ360門式起重機安裝：5.1.1 、該門式起吊裝置是考慮發電機靜子由基礎側面

5、起吊，再橫向移動就位的 施工方案面設計的一種提升裝置：整機由剛性腿、剛性腿支撐梁、柔性腿、柔 性腿支撐梁、主樑、小跑車、起吊梁及提升捲揚機等部件組成，安裝時剛性腿置於發電機基礎上，即4#柱子與5#柱子之間,C列與D列之間的位置,柔性腿置 於汽機房A列與B列之間,3#柱子與5#柱子之間的位置。為使發電機靜子能直 接吊裝就位，安裝時主樑縱向中心線與發電機橫向中心線重合，小車移動使用 兩台50T液壓水準油缸作牽引；其最大起重載荷3600KN最大起升高度為18.5m<對于汽機房On）；該門機的安裝均採用汽機房行車吊裝就位，汽機房 行車起吊能力：主鉤：110T，副鉤：45T;、剛性腿就位組裝,自重

6、為8694kg,採用汽機房行車進行吊裝作業,採用 ?32的鋼絲繩吊裝；5.1.2.1 、 剛性腿底梁就位：為滿足定子吊裝高度需求，特將整機整體抬高400mm其中剛性腿下加墊兩根HW型鋼，規格400>400X12>21mm並焊接中縫製作成箱型梁結構。隨後用行車 將剛性腿底梁吊至距柔性腿中心線 18048mm勺發電機基礎東側 <剛性腿距汽輪發 電機中心線為 4250mm）。5.1.2.2 、 在地面用道木將剛性腿各部分按編號墊平、找正、連成一體，緊固好所有的連接螺栓（M24的螺栓，扭矩為1000NM>5.1.2.3 、 在支腿上部塔設腳手架，用於橋架與支腿連接時作業；5.1

7、24、用汽機房行車將支腿扳立，吊裝到底梁上方對正，並用M24的高強螺栓連接緊固（扭矩為1000N.M然後拉好攬風繩，上部向兩側四角各拉兩根攬風 繩固定 攬風繩與地面夾角 30°皙5°，同側兩繩間夾角為60°）,並通過調整各 攬風繩倒鏈來調整支腿垂直度，固定牢靠後吊車摘鉤，地錨的固定位置可根據施工現場的實際情況進行考慮。刚性腿拉设揽风绳示意图技術及品質控制要求：製作剛性腿底梁時，必須根據措施要求的尺寸製作；要求底梁安裝後縱向水準 2/ 1000;搭設腳手架必須由專門的架子工完成。安全控制要點：起重工指揮指揮作業時，要精力集中，信號得明確；支腿上部腳手架應沿周邊搭設，

8、寬度不少於400mm,設防護欄杆，且須經驗收合格後方可投入使用；支腿纜風繩應在底梁與支腿間的連接全部可靠緊固後，方可鬆開；地錨必須牢固，手扳葫蘆長時間不動時應可靠鎖死。5.1.3 、柔性腿組合安裝 ,柔性腿由兩部分組成 , 兩部分重量相同 , 均為 6142.42kg, 採用行車進行吊裝 ,用 ? 32的鋼絲繩進行吊裝作業：5.1.3.1 、柔性腿底梁就位： 在底梁與基礎之間鋪墊一層枕木，要求枕木密實鋪設。用行車將底梁就位，要求 底梁安裝後縱向水準 2/ 1000;5.1.3.2 、在地面將四段柔性腿按圖紙組合成兩根，並塔設好安裝主樑的腳手架;5.133、分別將兩根柔性腿用汽機房行車吊裝就位，

9、與底梁用M24的高強螺栓緊固（扭矩為:1000N.M,然後拉好攬風繩，上部向兩側四角各拉兩根攬風繩固定 攬風繩與地面間30°皙5°，同側兩繩間夾角為60°）並通過調整各攬風繩倒鏈來 調整支腿垂直度，固定牢靠後吊車摘鉤;技術及品質控制要點 :在底梁下鋪設枕木時 , 必須滿鋪;要求底梁安裝後縱向水準 2/ 1000;搭設腳手架必須由專門的架子工完成。安全控制要點 :起重工指揮指揮作業時 ,要精力集中 ,信號得明確;支腿上部腳手架應沿周邊搭設，寬度不少於400mm,設防護欄杆，且須經驗收合格後方可投入使用;支腿纜風繩應在底梁與支腿間的連接全部可靠緊固後，方可鬆開；地錨必

10、須牢固，手扳葫蘆長時間不動時應可靠鎖死。、主樑吊裝就位,自重為34166kg,採用行車進行吊裝作業,採用？ 52的鋼絲 繩進行吊裝：5.1.4.1 、主樑由 50T 拖板車運輸至汽機房公共通道，用行車在汽機房運轉平臺 組裝，考慮汽機房行車起升高度，當橋架主樑組合完成後將導向滑輪及繩頭固定 裝置預先固定於主樑上，隨主樑一起共同吊裝就位；5.1.4.2 、在確認各部分組裝好後，在主樑兩端各系一根溜繩，吊點選擇在橋架兩端距中心約7m處，汽機房行車大鉤掛一對 ？52的鋼絲繩兜住主樑，將主樑吊 起200mm後用水平儀調平，然後繼續起鉤到超出支腿上平面200mm利用溜繩調整橋架方向，使主樑剛好位於支腿上方

11、，通過調整支腿纜風繩使支腿與橋架連接 點對正，點動落鉤就位，分別緊固柔性腿、剛性腿的連接螺栓 (M24 的螺栓 , 扭矩 為 1000N.M。技術及品質控制要點 : 橋架連接螺栓及橋架與支腿間連接螺栓必須全部緊固，不得松脫(M24 螺栓扭矩為 1000N.M；橋架安裝後支腿垂直度偏差 1.5mm。安全控制要點 : (1高空作業的工器具在使用時，必須拴安全繩，防止高空墜物傷人； (2施工大錘等物品時，作業人員不得帶手套；(3高處作業過程中使用的工器具需拴安全繩，嚴禁拋遞；(4所有的連接螺栓(M24螺栓扭矩為1000N.M必須緊固，不得松脫。5.1.5 、小車吊裝就位，小車重量 5300kg, 採

12、用行車進行吊裝作業 , 採用 ?22 的鋼 絲繩進行吊裝；、兩台20T捲揚機佈置及鋼絲繩穿繞：兩台捲揚機的安裝位置可根據施工現場的實際情況進行佈置，安裝好捲揚機後將 鋼絲繩經轉向滑輪穿到主樑柔性腿端的導向滑輪，然後按圖示穿繞鋼絲繩，終端 固定在鋼絲繩固定裝置上，兩固定點分別用 6只鋼絲繩夾夾緊。鋼絲繩穿繞示意圖、調整試運行：、試運行前必須確定各電氣裝置安裝接線正確、絕緣合格、接地良好符 合要求，並經驗收合格；、對全部機械電氣進行檢查、清潔、吹塵、檢查設備元件完好無損，電 氣接點接觸可靠，全部機械設備的潤滑系統按規定加好潤滑油；、單獨給各抱閘線圈送電，檢查各閘瓦間隙、彈簧力度動作靈活及磁鐵 行程

13、是否符合要求，並進行必要調整；、檢查所有電器部件和電器元件是否靈活可靠，接點組的閉合和斷開是否正常，電器部件內外配線的壓緊螺釘有無鬆動，焊點是否牢靠;5.1.7.5 、接通電源空荷載開動各機構電動機進行試驗，檢查控制系統、起升機 構、運行機構、安全裝置均應靈敏可靠，電氣部分，機械部分無異常；5.1.7.6 、開動起升機構捲揚機，空鉤上升、下降各三次，要求作業系統、電器控制系統工作正常，各安全保護開關動作準確、可靠；5.1.7.7 、牽引小車在全行程範圍內行走應無異常。、LMQ36C門式起重機的安裝位置參照附圖 1。、 LMQ360門式起重機的提升裝置動力為兩台20T捲揚機，捲揚機的位置佈置參照

14、附圖 1。5.2、定子的拖運 :、 定子卸車後放置于汽機房1#柱側、A列於B列之間提前鋪設好的軌道上、定子的方向.定子的縱向中心線（長中心線與A列平行。、發電機定子放置在軌道上後,由兩個10T液壓油缸向汽機房內拖運，拖運 至定子安裝位置的橫向中心線（與A列平行的中心線 後停止。5.2.4 、將發電機定子拖運到位後，拆除拖運所用的液壓油缸及附件。5.2.5 、定子運至汽機房，用汽機房行車安裝電機基板，用煤油、破布、細紗紙、鏟刀、銼刀等工具將發電機及基板表面清理乾淨，無毛刺，並用行車吊起基板安裝在發電機上，並用螺栓擰緊，然後檢查基板與發電機之間的間隙，在消除間隙後將緊固螺栓鎖緊。並在定子就位前在發

15、電機安裝台板上均勻塗一層透平油。5.2.6 、定子的卸車及拖移參照附圖 2。5.3、定子吊裝：對兩台捲揚機進行編號，各個操作人員及起重工應牢記各捲揚機的編號；同時開動LMQ36C門式起重機的提升裝置的兩台 20噸捲揚機，空車試運轉。安全控制要點： 在整個施工過程中，指派專人進行指揮工作，起重工指揮信號要清晰、明亮； 操作人員在操作過程中應做到精力集中，收到信號後，要及時的做出反應； 檢查捲揚機的運行情況是否正常； 檢查上下起吊過程中兩捲揚機的同步情況； 檢查捲揚機的制動是否靈活、可靠； 檢查捲揚機的電器部分是否正常； 各個捲揚機都必須指派專人監護捲揚機抱閘。5.3.2 、拴鉤：確認LMQ360

16、H式起重機的提升裝置的兩台 20噸捲揚機一切正常後，將起吊梁降至定子的正上方，使其起吊梁的下平面與定子的上平面之間的距離不大於500mm將2根長為17.5m ?103的鋼絲繩分別掛在定子吊耳和提升裝置起吊梁上，並使鋼絲繩承重不得少於 30T。具體拴鉤參照附圖3。安全控制要點： 起吊梁降至要求高度後，要檢查起吊梁的水平度，如果有傾斜現象，應及時 的調整； 起吊梁調平後，捲揚機操作人員應將捲揚機電源關閉。防止在安裝人員拴鉤 的過程中觸動開關； 安裝人員拴鉤時，防止被設備及鋼絲繩擠傷或者撞傷; 安裝人員拴好鉤後，捲揚機操作人員將捲揚機啟動，使吊裝定子的鋼絲繩承 重到 30T 左右，檢查吊耳處的鋼絲繩

17、有無滑落的危險。 如一切正常，方可進行下一步驟5.3.3 、試吊：由專門指揮人員指揮兩台捲揚機操作人員，同時開動兩台捲揚機，起吊定子，如吊起定子後有傾斜的現象，可通過調整兩台捲揚機進行調平作業，吊起約100mmt度後，維持10分鐘；分別用經緯儀觀察剛性腿、柔性腿的下沉情況。安全控制要點： 指揮人員傳遞信號要清晰、明亮，傳遞信號時，最少應在兩遍以上； 操作人員收到指揮人員信號後，應立即執行，信號不明確或接收到錯誤信號時可拒絕執行，但應及時向指揮人員傳遞資訊； 起吊時，電工測量捲揚機電纜電流； 起吊前，測量人員應對LMQ36C門式起重機的剛性腿及柔性腿情況做出記錄； 定子吊起約200mm後，起重人

18、員指揮捲揚機操作人員，緩慢停止捲揚機，同時 檢查定子的水平度，如發現有傾斜現象的，應及時調整 , 測量柔性腿的下沉情 況, 檢查導向滑輪處鋼絲繩 , 檢查定子吊耳處鋼絲繩有無擠壓 , 保證鋼絲繩與耳板 連接緊密； 檢查捲揚機制動鬆緊情況，必要時放下定子，調整制動器直到良好，再做兩次刹車試驗； 確保一切正常後，方可進行下一步驟。經測試LMQ36CM式起重機的車況一切正常後，垂直起吊定子，至定子底部高出 運行層1445mm約400mm後，停止起吊。為確保在起吊過程中兩台捲揚機能夠同步, 在起重工指揮時 ,採用對講機進行信號的傳遞工作。 安全控制要點： 在起吊過程中，電工要不斷檢查捲揚機電纜電流；

19、起吊過程中，起重人員要時刻監護定子在起吊過程中的情況，如發現任何異 常，應立即停止起吊； 起吊過程中，捲揚機操作人員精力必須集中，如聽到任何緊急停止命令都必 須立即執行； 起吊操作過程中有專人指揮，仔細監護定子的水平度，確保兩台捲揚機同步、起吊梁兩端水準，若不同步應及時調整； 起吊時，電工測量捲揚機電纜電流，不得超出額定值； 起吊時，測量人員應對LMQ36CM式起重機的剛性腿、柔性腿及橋架的下沉情 況做出記錄，並及時的回饋給負責人。5.3.5 、定子的水準拖運：保持捲揚機不動，利用橋架上的液壓油缸進行在橋架上的移運工作；定子起升到指定高度後，使用橋架上的兩個液壓油缸輪流交替的拖動小跑 車。使小

20、跑車緩緩向發電機基礎方向移動，直至到達發電機基礎正上方使定子 縱向中心線與汽機房C列中心線發電機定子中心線）一致後停止跑動小跑車。 安全控制要點： 吊裝至指定高度後，起重人員應對定子的水平度再度核實，如發現傾斜時應 指揮捲揚機操作人員對定子進行水準調整； 橋架上工作人員作業時應系好安全帶，做到高掛低用，且不得系掛在不固定 的物體上； 橋架上工作人員作業時應防範被設備擠傷； 橋架上工作人員在作業中使用的工器具必須系安全繩，防止高空墜落造成傷害； 在移動小跑車過程中，定子拖運至橋架中間位置時，測量人員應對橋架的下撓度進行測量，中間下撓度不的大於 15.5mm； 在移動小跑車過程中，測量人員還應對剛

21、性腿及柔性腿的下沉和垂直度進行測量，將測量結果及時回饋給負責人。5.3.6 、落鉤及定子就位 小跑車將定子移運至定子就位地點後，起重指揮人員開始指揮兩台捲揚機的 操作人員，同時開動兩台捲揚機，緩緩下落定子；定子下落將至台板100mm寺,指揮人員指揮捲揚機操作人員，停止落鉤,對定子 的就位尺寸進行微調，調整完畢後 , 指揮人員指揮捲揚機操作人員繼續落鉤 ,使 定子最終就位於基礎台板上；將定子就位後，捲揚機繼續落鉤，直至方便摘鉤時停止。安全控制要點： 小跑車移動到定子就位地點後，橋架上工作人員應鎖死手動葫蘆的拉鏈，防止竄滑； 落鉤時，其中人員要做到信號統一，同時監護定子的水平度，如發現傾斜應 及時

22、指揮捲揚機操作人員做出調整。定子就位後，由安裝人員摘鉤 安全控制要點：摘鉤人員在摘鉤時應注意鋼絲繩，防止被鋼絲繩擠壓或碰撞身體;作業人員在高空作業時，系掛好安全帶；作業人員正確佩戴好安全三寶；、作業完成後應做好場地的清理工作。LMQ36C門式起重機吊裝發電機定子示意圖見附圖 45.5、發電機定子吊裝存在以下重大危險因素，施工過程中應加以重點控制序號重大危險因素控制措施負責人驗證人1a.LMQ36C門式起重機b.未拉設攬風繩1. 柔性腿及剛性腿就位時從不同 方向拉設好4根攬風繩，使其保持 平衡牢穩，防止其發生傾斜；2. 柔性腿下部支撐梁墊板與鋼平 臺之間用薄木板找平，並使其接觸 密實。2a.b.

23、捲揚機刹車不靈c.1. 捲揚機啟動前進行試刹車試驗，靈活可靠；2. 刹車監護人員帶好撬棒等工 具，且設置操作人員伸手可及的緊 急事故開關3. 定子起吊前先吊起100mm做三 次刹車試驗，確保刹車可靠3A.疋子吊裝過程中定子偏斜BC.D.1. 設專門的起重指揮人員，起 重指揮人員有豐富的施工經驗，指 揮正確，責任心強，操作人員必須具 有豐富的施工經驗的熟練操作工進 行。2. 操作時精力集中，對不明確 或錯誤的指揮信號拒絕執行；3. 保持現場通信暢通並使用專 門的統一通信頻道4. 現場設專人對定子進行監 護，發現偏斜立即發出信號。4鋼絲繩安全係數不夠吊裝時所選用的鋼絲繩必須嚴格計 算，並在起吊前進

24、行試起吊，確保 吊裝鋼絲繩的安全性6、安全施工措施：6.1、所有進入現場的人員必須正確按要求佩帶安全帽、安全帶。6.2、設備包裝物及時回收，嚴禁隨意拋擲。6.3、吊裝過程中不得將鋼絲繩直接拴在柱子上，確實需要時必須對柱子進行包 角防護。6.4、對於有關電氣、熱工元器件應及時聯繫電氣、熱工專業人員保管好。6.5、 定子起吊過程中，應由專人指揮，要做到信號統一，如發現定子在起吊過程 中發生傾斜現象，應立即停止作業，由起重人員指揮調整使定子水準，然後再進行 起吊作業.6.6、 定子起吊時，應指派專人監護定子起吊裝置的剛性腿和柔性腿 ，如發現任何異常情況,應立即告知操作人員停止作業6.7 、定子起吊過

25、程中 , 要有電工檢測捲揚機電機電流，嚴防發生過電流而造成 事故；6.8、定子起吊過程中密切觀察 LMQ360門式起重機橋架下撓度，不得超過規定 值；6.9 、定子起吊過程中 , 操作人員應精力集中 ,聽從指揮人員的信號 , 如發生緊急 情況, 應立即停止作業 .6.10 、指揮人員在指揮時 , 應做到信號清晰 ,在傳遞信號時 ,至少應重複兩遍 ,以 確認信號.6.12 、定子就位時應緩慢進行，嚴防與台板等發生碰撞現象； 6.13、整個施工過程應指派專職安全員進行全程監護 .7、環境保證措施 :在發電機定子吊裝過程中，沒有涉及酸、堿、鹽及放射性元素等對環境有重大 影響的因素，也沒有大的噪音及粉

26、塵產生，故要求安裝時注意以下幾點：7.1 、通過對施工人員的環境教育，提高施工人員的環境保護意識，防止和降低 因施工對現場及周圍環境的影響。7.2 、合理安排施工時間，儘量減少施工噪音。7. 3 、清理髮電機台板與基板專用廢棄的破油布及廢棄煤油，不得亂拋亂倒，應 集中放置處理。7.4 、加強焊接作業場所的通風，特別是在殼內部施焊時要有具體可靠的通風措 施，防止作業場所有毒氣體超過國家標準，危害職工健康。7.5 、使用氣割時，常檢查氧氣、乙炔膠管的狀況，防止膠管漏氣污染空氣和引 起火災。7.6、施工中，要節能降耗，對可利用的邊角料要重複利用，減小不必要的資源 浪費。7.7、根據廢物分類，現場設置

27、足夠的可利用、不可利用、有害廢棄物垃圾箱， 施工廢料按分類放置。7.8、加強現場文明施工，做到工“工完、料盡、場地清”創造良好的施工環境序號環境因素環境影響時態/狀態目標/指標控制方式1施工用料的切割廢料遺棄消耗資源過去/現在/將來回收率100%及時清理回收廢料2磨光機打磨噪音排放影響健康過去/現在/將來現場場界雜訊；晝間w 85Db夜間w 55dB施工人員配戴耳機3設備切割用 火焊氣瓶無 防曬措施和 間距不足易發生爆炸過去/現在/將來爆炸率0%氧氣、乙炔 瓶間距8m以 上並有防護棚4台板清理用 廢油布、廢 油的處理大地/水污染過去/現在/將來回收率100%及時清理回收廢料8、應急預案：8.1

28、、人員應急預案:為保證職工身體健康，保證國家財產安全，減少損失，發生事故時處理及時, 特制定本方案。現場指定一機動車輛隨時待命。田凱升是大型機械项目處孟津華陽施工現場第一安全負責人，安全員魏亞幸 為常務負責人；隨時準備指揮處理各種緊急事務。 本作業發生事故時，若為輕傷，及時聯繫並送職工醫院進行處理；若為重 傷，及時拔打 120 送市醫院救治。 現場準備足夠的消防器材以應對一般起火事件，發生較大火災事故時，及時 拔打 119，並及時上報專案部和公司領導。 現場發生其他重大事故時，及時上報項目部及公司領導，並針對事故性質及 時處理。8.2 、機械應急預案 :進行吊裝的過程中LQM36C門式起重機的

29、廠家人員必須到場。在起吊過程中，柔性腿側的地基下沉不應超過 50mm如超出此規定值，應及 時停止此次作業。在起吊過程中，如發生機械事故，則立即停止吊裝作業，並由監護捲揚機的 人員手動控制捲揚機的抱閘，緩慢落溝將定子放置到地面，如在汽機房 14.45m 的平臺上發生機械事故，則將定子放置在平臺上，定子放置在地面上或平臺上 的時候，必須支墊平整。如在移動小跑車的過程中發生事故，則用兩個 10T 倒 鏈將小跑車移動到可以安全放置定子的地點，再進行手動落溝緩慢放置定子。9、技術核算 :9.1 、剛性腿攬風繩及地錨的計算 :剛性腿底梁淨重2595kg,剛性腿淨重 8694kg，形成傾覆力矩：T= <2.595 +8.694 )X0.3 = 3.387t,攬風繩受力 F = T/4.776 = 0.709t,故一根規格 19.5mm,長度10m的鋼絲繩可滿足要求，地錨重量G確定：鋼與混凝土面接觸靜摩擦係數卩取0.5,則u(G Fsin27Fcos27：3 1.585t,故5T配重可滿足作業需求。9.2、捲揚機鋼絲繩的受力計算：兩台捲揚機均採用的是 ?32.5 的鋼絲繩進行吊裝作業， ?32.5 的鋼絲繩的破斷拉力為 54650kg, 則鋼絲繩的安全倍數為 :K=F*N/G=54650