内墙涂料工艺

1、内墙涂料施工工艺1 1 .材料介绍:编号产品名称主要特性适用范围JM-954高级内用柔面漆遮盖力强，涂膜耐水、耐碱性能优良，耐洗刷性2500 次，耐久性极强，产品无毒无味，质地细腻，施工简便，流平性好。中高档内墙装饰BT-01-C丙烯酸内用乳胶漆遮盖力强，涂膜耐水、耐碱，耐洗刷性1000 次，耐久性能好，产品无毒无味，干燥快，施工简便，流平性好。中档内墙装饰BT-08经济型内用乳胶漆产品与基材粘结强度高，遮盖力较强，涂膜质地柔滑，耐水、耐碱，耐洗刷性300 次， 无刷痕、 手感好， 产品无毒害，施工简便、牢固耐久。中低档内墙装饰CT-01普通型内用乳胶漆产品与基材粘结强度好，涂膜耐湿擦/、掉粉

2、，白度局，手感较顺滑不留刷痕，产品无毒害，干燥快，施工简便、造价低。低档内墙装饰2 2 .施工所用材料:涂料饰卸大白腻子或内墙涂料腻子设计选用的涂料3 3 .国家规范要求及标准:厅 F项目质量要求1掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3返碱、咬底允许轻微少量4流坠、疙瘩允许轻微少量5颜色、刷纹颜色一致、允许轻微少量砂眼，刷纹通顺6装饰线、分色线平直偏差不大于 2mm7门窗、家俱等洁净4 4 .施工所用工具:滚涂刮刀钢丝刷扫帚腻子刮板油刷排笔羊毛辘喷涂刮刀钢丝刷扫帚喷枪空气压缩机手提式搅拌器5 5 .材料进场要求：5.15.1 指定的材料进场后，直接放入事先指定好的库房，要求码放整齐，预防丢失，堆

3、放高度不超过 5 5 层，现场要有标识。5.25.2 库房须干燥、通风，不得日光照射或冰冻，储存温度为 5540c40c为宜。6 6 .施工方法：（滚涂、喷涂）6.16.1 基层处理6.1.16.1.1室内中层抹灰前墙面必须垂直平整，用 2m2m 长尺刮平，并用木模子将表层搓匀。若表面较粗时，须用铁抹子压几遍。但过于光滑也不利于大白浆的粘结。以抹后的表面无浮砂不光滑为宜。6.1.26.1.2刮大白浆的重量配合比为滑石粉：107107 胶：甲基纤维素（20%20%左右）=4.0:6.0:1.2-1.5=4.0:6.0:1.2-1.5。甲基纤维素应提前用温水浸泡 24h,24h,以使其充分溶解。大

4、白浆以机械搅拌为主，拌合时间以大白浆均匀细腻、稀稠适中为准。6.1.36.1.3 在刮大白浆前须将墙面的尘土清扫一遍，基层表面的灰浆、浮土等附着物是造成涂层剥离破坏的主要原因。先普遍刷一道 107107 胶溶液（胶：水=1:9=1:9）, ,然后再刮白浆。刮白浆的工具可采用塑料或橡胶刮板，也有用铁抹子的。刮第一遍时用力要均匀，使大白浆渗入基层，并保持大面平整一致，以不留抹纹为好，厚度以 1mm*1mm*宜。第一遍刮后的表面基本干后，可用细砂纸打磨一遍，随后再刮第二遍。6.1.46.1.4刮第二遍大白浆时所用力量比第一遍要轻， 来回刮抹的幅度以胳臂最大限度的伸长为好。在刮后表面约六七成干时应来回

5、多刮压几遍，使面层无抹纹、孔洞，光洁平整密实。所刮厚度控制在 1mH31mH3较适中。6.1.56.1.5刮大白浆后墙面虽然平整光洁，色泽也适宜，但缺乏柔和平稳的感觉，为了使表面增强这种感觉，刷浆所用的涂料应经过重新稀释后方可使用。具体做法是，先将原桶装涂料搅拌均匀，再加进 50%50%左右的 107107 胶：水=1:=1:5-65-6 溶液，搅拌均匀，溶化后方可使用。稠度应根据试刷效果再作决定。涂刷工具为排笔，操作时应少蘸轻刷，顶棚以下按同一方向刷匀，不得漏刷，两遍成活。刷顶棚时，刷纹最好顺光线进入方向。大墙面刷子横平涂刷纹路较好。6.26.2 封底漆的施工封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面

6、上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂，渗入基层较多时须重涂，要注意渗入后的底漆涂饰均匀一致。6.36.3 涂料：6.3.16.3.1滚涂：1 1）、将涂料搅匀，调至施工稠度。6.46.4、将辐筒在盘中蘸取涂料，滚动辐筒使所蘸涂料均匀适量附于辐筒上。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。第一遍施工完成后，一般需干燥6h6h 以上，才能进行下一道工序。3 3）、在墙上涂饰，先使辐筒按 W W 形运动，将涂料大致涂在墙面上，然后按着辐筒在墙面上，上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用辐筒按一定方向满滚一遍。4 4）、阴阳角及上下口仍用毛刷、排笔涂刷找齐。5 5）、滚涂至接茬部位或

7、达到一定段落时，应用不沾涂料的根子滚压一遍，以免接茬部位不匀而露明显痕迹。6 6） 、 第二遍乳胶漆应比第一遍稠。 具体掺入量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。6.3.26.3.2 喷涂：1 1）、控制好空压机喷涂压力，一般在 0.40.40.8Mpa0.8Mpa 范围内，或按涂料产品使用说明调好压力。2 2） 、 喷涂作业时， 手握喷枪要稳， 涂料出口应与被涂面垂直， 喷枪（或喷斗）移动时应与喷涂面保持平行，喷枪（或喷斗）运动速度适当且保持一致，一般为404060cm/min,60cm/min,见下图：（a）喷涂墙面示意正确路线（b）喷涂顶棚示3 3

8、）、喷涂时喷嘴与被涂面距离控制在 4060cm4060cm。4 4）、喷涂行走路线（见下图）所示，喷枪移动应保持与被涂面平行，故范围不能太大，一般直线喷涂 707080cm80cm 后，拐度 1801800 0 反向喷涂下一行两行重叠宽控制在喷涂宽的 1/21/31/21/3。5 5）、施工后，立即用清水冼净根子及毛刷。喷枪要先清洗其表面，然后灌清水喷水，直到喷出清水为止。洗不掉的乳胶漆可用热水泡洗或用棉丝蘸丙酮擦洗。7 7.施工中容易出现的质量问题及预防措施:厅 P项目原因防治措施1 1流坠（流挂、流淌）1 1、 涂料粘度过低， 涂膜太厚。 2 2、现场温度太高。3 3、油刷蘸油太多，喷枪孔

9、1 1、调整涂料粘度、厚度合理。2 2、温度/、宜过高，保持良好通风。3 3、蘸料应勤蘸少蘸，调整枪孔。（b b）竖向喷涂正确路统（a）横向喷涂正确路线2 2刷纹1 1、涂料施工粘度过大。2 2、羊毛辗过硬。3 3、油刷蘸油太多，喷枪孔径太大。1 1、调整粘度，选用配套稀释剂。2 2、应选用较软的羊毛辗。3 3、先用粘度低的涂料封底。3 3起泡1 1、基层含水率过高。2 2、喷涂时压缩空气中含有水蒸汽，与涂料混在一起。1 1、应在基层充分干燥后才进行涂饰。2 2、喷涂前检查油水分离气，防止水汽混入。4 4涂膜脱落基层处理不当表面有油污、水汽、灰尘。施工前应将基层处理干净8.8.高档乳胶漆质量通

10、病及防治措施。坝目原因防治措施流坠涂料施工粘度过低，涂膜又太厚调整涂料的施工粘度， 每遍涂料的厚度应控制合理施工场所温度太高，涂料干燥较慢，在成膜中流动，建较大加强施工场所的通风，选用干燥稍快的涂料品种毛刷、毛辐蘸料太多，喷枪的孔径太大毛刷、毛辐蘸料应少，勤蘸，调整喷嘴孔径涂饰面凹凸不平，在凹处积料太多在施工中应尽量使基层平整， 磨去棱角， 刷涂时用力刷匀2喷枪施工中压力大小不均，喷枪与饰面距离不f调整压力均匀，气压一般在 0.3-0.5N/mrn0.3-0.5N/mrn 喷嘴与饰面距离一般在 40-50cm40-50cm, ,并均速移动刷痕涂料的施工粘度过高，而稀释剂挥发速度太快调整涂料施工

11、粘度，选用配套的稀释剂选用的毛刷过小，或刷毛过硬，或毛刷保管不善，彼刷毛/、齐或干破要选用大小和刷毛硬度合适的毛刷；涂刷动作应轻巧，用完后，应洗净，妥善保管；刷毛/、齐的毛刷不用被涂物对涂料的吸收能力过强，涂刷困难先涂封底漆，然后再进行正常涂刷刷痕处理用细砂纸轻轻打磨平整， 除净浮灰， 再涂刷一遍涂料咬底底层涂料未完全干燥，就涂刷面层涂料应待底层涂料完全干透后，再刷面层涂料涂刷面层涂料动作不迅速，反复涂刷次数过多涂刷时应技术熟练，操作迅速，准确，反复次双/、宜过多咬底处理应将涂层全部铲尽，彳等干燥后，再进行涂饰浮色复色涂料的混合颜料中，各种颜色的比重差异较大在颜料相对密度大的复色涂料的生产和施

12、工中， 适量加入防浮色剂毛刷的毛太粗、 太硬， 使用涂料时未将已沉淀的颜料搅匀使用含有相以密度大的颜料， 最好选用软毛刷， 涂刷前经常搅拌均匀浮色处理应选择性能优良的涂料，用软毛刷补刷一遍收缩在太光滑的基面上涂刷涂料施涂面不宜过于光滑基体表面有油垢、蜡质、潮气，以及残酸、残碱哮将基体表面的油垢、蜡质、残酸、残碱等清理干净涂料中硅油的加入量过多应控制硅油等表面活性剂的加入量涂料的粘度小，涂刷的涂膜太薄调整涂料的施工粘度喷涂时，混入油类物质；喷枪口离基面太近；或喷嘴口径太小，而压力又过大施工前应试喷，检查后否油类物质，倜整好喷嘴口径，选择合适的喷涂距离收缩处理已收缩部分应清理干净，重新涂刷一遍涂料

13、桔施工温度过高或过低施工温度过高或过低时不宜施工喷涂压力太大，喷枪口径太小，涂料粘度过大，喷枪与物面间距不当应熟悉掌握喷涂施工技术，调好涂料的施工粘度，选好喷嘴口径，调好喷涂施工压力乂桔皮处理若出现桔皮，应用细砂纸将凸起部分磨平，凹陷部分抹补腻子，再涂饰涂料起基层含水率过高应在基层充分干燥后，才进行涂施工耐水性低的涂料用于浸水物体的涂饰；底层涂料壮时，涂饰向层涂料在潮湿处选用耐水涂料，底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料泡涂料在制造过程中研磨不够，颜料过粗选用优良的涂料，材料性能不明的涂料，应作样板或试验后再用涂涂料调制时，搅拌不匀，或有杂物混入涂料涂实必须搅拌均匀，并过筛将杂物滤净膜施工环境/、光洁，有灰尘、砂粒飘落于涂料中，或施涂工具上粘有杂物刮风或后灰尘的环境卜/、宜进行涂饰施工，施工工具应注意清洗，使之保持干净粗基层面不光滑，或灰尘、砂粒等未清除干净基层/、平处应用腻子填平，用砂纸打磨平